【課題】基材に形成される塗工域の始端縁の塗工膜厚みを中間域の塗工膜厚みに近似させると共に塗工域の始端縁の塗工膜厚みを幅方向に沿って均一する。
【解決手段】 基材Ｗを塗工切替用ロール３の進退で後退位置Ｂと塗工位置Ａとの間で移動させて、走行中の基材Ｗに塗工域Ｋと非塗工域Ｊとを交互に繰返すリバースロール方式の間欠塗工方法において、塗工操作は、前進で塗工位置Ａへ至った基材Ｗの走行を停止させ又は停止に近い状態まで減速させることで、基材Ｗの塗工面Ｗａと塗工ロール６の外周面６ａの間の塗工開始側の基材幅方向に形成される楔状の隙間に、塗工幅方向全域にわたって塗工液Ｑからなる連続した初期メニスカスＱａを形成し、その後に基材Ｗを走行させること。 （もっと読む）

【課題】 補給する帯電防止剤の濃度にバラツキが生じるのを抑制することができるとともに、帯電防止剤を確実に且つ効率良く補給することができる帯電防止剤塗布装置を提供する。
【解決手段】 供給用貯め手段２６に帯電防止剤を補給する補給手段３０を備える。補給手段３０は、補給用の帯電防止剤が貯められる補給用貯め手段４４と、補給用貯め手段４４と供給用貯め手段２６とを相互に連通する連通流路４２と、補給用貯め手段４４に帯電防止剤の原液を供給する原液供給手段５４と、補給用貯め手段４４に帯電防止剤の希釈液を供給する希釈液供給手段５２と、を有している。原液供給手段５４により供給された原液と、希釈液供給手段５２により供給された希釈液とが混合されることにより所定濃度の帯電防止剤が生成され、この生成された帯電防止剤が供給用貯め手段２６に補給される。 （もっと読む）

【課題】本発明は、カスレやオーバーコートなどの塗装欠陥が抑制された金属帯の塗布方法、および、該方法に使用される連続塗布装置を提供することを目的とする。
【解決手段】ノズル開口部を有するプレコートノズルを用いて、走行する金属帯に塗料を噴射して予備塗装を行い、予備塗装された金属帯にロールにより塗料を塗布して本塗装を行う金属帯の塗装方法において、ノズル開口部の両端近傍に配置し、金属帯の耳伸び形状に基づいてエッジマスクをスライド移動させて、ノズル開口部とエッジマスクとで決定される塗料の噴射口の位置および金属帯の幅方向における開口幅を調整し、塗装欠陥の抑制された金属帯を得る。 （もっと読む）

【課題】コーターパン内のピックアップロール周辺で発生する気泡を効率的に除去することができ、外観特性に優れた塗膜を有する基材を得ることができるロール塗布装置、および、ロール塗布方法を提供する。
【解決手段】コーターパン７内の塗布液を汲み上げるロール４を備え、連続的に走行する基材に対して塗布液を塗布するロール塗布装置１００において、コーターパン７中の塗布液面付近の所定の位置に、塗布液と気体とを同時に吸引する吸引口を設け、コーターパン７内の気泡を効率的に除去する。 （もっと読む）

【課題】高速で搬送される基材の必要個所に、塗布剤を均一かつ適正に塗工できるようにする。
【解決手段】搬送路に沿って搬送される基材１に塗工ロール１１，１２を断続して接触させることにより基材に塗布剤を間欠的に塗工する間欠塗工装置において、上記基材１の搬送路に沿って配設された複数個の塗工ロール１１，１２に近接した位置に配設されて基材１の搬送方向を規制するガイドロール６，７と、各ガイドロール６，７を個別に駆動して上記塗工ロール１１，１２に上記基材１を接離させることにより上記基材１の異なる領域に塗布剤をそれぞれ塗工する駆動機構１８とを備えた。 （もっと読む）

【課題】 第二ロールに形成された塗膜を、より確実に被塗布物および第三ロールに転写可能にすること。
【解決手段】 上記課題を解決するための本発明の塗工装置は、第一ロール１、第二ロール２および第三ロール３を有し、第一ロール１と第二ロール２、第二ロール２と第三ロール３はそれぞれ平行かつ一定のギャップに配置されている。また、この塗工装置は、第一ロール１と第二ロール２にて塗膜材料４を押圧することで、第二ロール２の表面に塗膜７を形成し、第二ロール２と第三ロール３の間を走行する帯状の被塗布物６に、第二ロール２の表面に形成された塗膜７を転写する。さらに、このような装置において、第二ロール２の幅が、塗膜材料４が、第一ロール１と第二ロール２のギャップに供給された際に形成される塗膜の薄い両端部を除く均一で厚い中央部の幅と同じ大きさである。 （もっと読む）

【課題】高速で搬送される基材の必要個所に、塗布剤を均一かつ適正に塗工できるようにする。
【解決手段】搬送路に沿って搬送される基材１に塗工ロール１０，１１を間欠的に接触させることにより上記基材１に塗布剤を間欠的に塗工する間欠塗工装置において、上記基材１の搬送路に沿って一定間隔で配設された複数個の塗工ロール１０，１１と、各塗工ロール１０，１１を基材１に対して個別に接離させることにより上記基材の異なる領域に塗布剤をそれぞれ塗工するように駆動する駆動機構とを備えた。 （もっと読む）

【課題】 耐摩耗性に優れ、傷のつかない塗工用ロッド、及び塗布液を塗布する方法を提供する。
【解決手段】
連続走行するウェブに塗布液を転移塗布、又は連続走行するウェブに過剰に供給された塗布液を除去するための塗工用ロッド１２であって、外周面に周方向の凹部２５Ａと周方向の凸部２５Ｂが軸方向に交互に形成された実質的に円柱状の母材２０と、母材２０の最表面にアモルファスＣｒメッキ２６が施され、アモルファスＣｒメッキ２６はメッキ形成後に熱処理が施されている。 （もっと読む）

【課題】固体混合成分など比重の異なる複数の混合成分をシート上に均一に付着させることができ、しかも、複数の混合成分が均一に付着したシートを簡易な工程でかつ低いコストで製造することができ、塗布液の交換やメンテナンスが容易な塗布装置を提供する。
【解決手段】塗布装置は、シートに塗布液を塗布する少なくとも１つのロールを備え、少なくとも１つのロールに塗布液を供給する供給チャンバと、少なくとも１つのロールに付着した塗布液を掻き取るドクタを備えた回収チャンバと、塗布液撹拌槽とを備え、回収チャンバから回収した塗布液を塗布液撹拌槽に供給し、塗布液撹拌槽で撹拌した塗布液を供給チャンバと回収チャンバとに供給するよう構成されている。 （もっと読む）

【課題】高粘度の塗工液を塗工する場合でも、コンマ型ロールのベンディングを調整できる塗工装置を提供する。
【解決手段】リバース型塗工装置１０において、コンマ型ロール１２の幅方向の中央部の上方に配され、ロッド６４によってコンマ型ロール１２の上部を規制して、コンマ型ロール１２の上方へのベンディングを規制する規制装置４８を有する。 （もっと読む）

【課題】粘性体を介して積層される複合フィルムおいて、該粘性体の塗工均一性、塗工量を確保し、層間接着性や印刷絵柄の意匠、塗工外観品質を維持し、且つ生産性を向上させることができる粘性体の塗工方法および塗工装置を提供する。
【解決手段】回転するメタリングロールから溶融状態の粘性体を回転するコーティングロールに転移させ、そのコーティングロールに巻き付いた溶融状態の粘性体をシート状の被コーティング基材へ塗工した後の当該コーティングロール表面に付着している残液を、上記残液と接触する部分がコーティングロールの軸に沿って延在する残液平準化治具で均す。 （もっと読む）

【課題】
耳高現象を抑制し、かつ塗布幅方向の厚みプロファイルを均一にすることができるグラビアロール、及び該グラビアロールを用いた塗布方法を提供する。
【解決手段】
ロール周面にセルが形成されているグラビアロールであって、
該グラビアロールの回転軸方向の少なくとも一方の端部に、該グラビアロールの回転軸方向における中心のセル容積に対し、セル容積が０．９０倍以下となっている領域があり、
該セル容積が０．９０倍以下となっている領域の平均セル容積（Ｖｂ）と、該セル容積が０．９０以下となっている領域を除く領域の平均セル容積（Ｖａ）との比（Ｖｂ／Ｖａ）が、０．７０〜０．９０である、グラビアロール。 （もっと読む）

【課題】枚葉の平板状基材の上全面に一枚ずつ塗工液を塗布するリバースロールコーターにおいて、平板状基材の搬送方向先頭の側面に塗工液が付着することにより発生する不良を防ぐ為の機構を有する塗工装置を提供する。
【解決手段】枚葉の平板状基材（１３）の先端および後端がリバースロールコーターの塗工ロール（０２）へ接触する手前にて、平板状基材と同幅以上の角状棒（０６および０９）を、平板状基材に突き当て一体化させた後に塗工する。そうすることにより、塗工ロール上の塗液で、平板状基材上面に塗布される以外の部分の塗液を該角状棒により除去し、平板状基材上面のみに塗工液を塗布する。 （もっと読む）

【課題】簡単かつコンパクトな構成で基材の表裏両面にそれぞれ塗工剤を適正に塗工できるようにする。
【解決手段】基材Ｓを支持する上流側ガイドロール１および下流側ガイドロール２と、当該両ガイドロール１，２の間に配設された第１塗工ロール３と、上記両ガイドロール１，２の間で第１塗工ロール３に隣接した位置に配設された第２塗工ロール４と、上記第１，第２塗工ロール３，４に塗工剤を供給する塗工ユニット５とを有し、この塗工ユニット５には、塗工ロール３，４の周面に沿って設置された塗工ケース７と、この塗工ケース７に形成された塗工剤溜まり６内に塗工剤を給送する塗工剤給送手段１０と、上記塗工ロール３，４の回転方向上流側部および下流側部をシールして上記塗工剤溜まりを密閉状態とするシール部材とが設けられた。 （もっと読む）

【課題】 鋼帯などの帯状の長尺物の連続塗装に用いられるロールコーター装置において、塗布する薬液を切り替えるにあたり切り替え時間を従来に比較して大幅に短縮することのできるロールコーター装置を提供する。
【解決手段】 本発明に係るロールコーター装置は、薬液１８を貯留する循環タンク６と、該循環タンクから供給される薬液を溜める薬液槽４と、前記循環タンク内の薬液を前記薬液槽に供給する薬液供給経路と、前記薬液槽からオーバーフローした薬液を前記循環タンクに回収する薬液回収経路と、前記薬液槽内の薬液を搬送される帯状被塗装物１７に塗布する塗装ロール１と、を備えたロールコーター装置であって、前記薬液槽は取り替え可能に配置され、且つ、前記循環タンク、前記薬液供給経路及び前記薬液回収経路は、１つの塗装ロールに対して２系統以上配置されていることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】比較的ロール径が小さくかつ軸方向長さの塗工ロールと、該塗工ロールに対して当接作用するドクターブレードを備える塗工装置において、塗工ロールのベンドによる変位を殆ど生じさせないようにして均一かつ良好な塗工が行える塗工装置を提供する。
【解決手段】塗工液２を収容する液槽１と、塗工液２に一部が浸漬するように配置され、外周面に付着させた塗工液２を上部側に接して走行するウェブ５に対し塗膜２ａを形成する塗工ロール３と、塗工ロール３の外周面に対し当第１の接作用するドクターブレード７とを備え、塗工ロール３の軸心より下方側で上方向きに当接作用するドクターブレード８を含む複数段のドクターブレード７，８を設ける。 （もっと読む）

【課題】不均一な膜厚の発生を防止することができるリバースグラビア塗工方法及び装置を提供すること。
【解決手段】本発明は、グラビアロール１１の中心軸を基線とする場合に当該基線と所定角度をなす複数の斜線彫刻溝４を有するグラビアロール１１を回転させて、基材１０をグラビアロール１１の回転方向と逆方向へ走行させることによって、斜線彫刻溝４の内部の塗布液を基材１０に塗布するキスタイプのリバースグラビア塗工方法である。本発明は、基材１０とグラビアロール１１が接触する方向を上とし、上から下に向けて斜線彫刻溝４が形成されている場合に、上側を斜線入口側と規定し下側を斜線出口側と規定する場合、前記斜線入口側の１インチ幅の斜線彫刻溝４の線数aより前記斜線出口側の１インチ幅の斜線彫刻溝４の線数bが大きいように構成されている。 （もっと読む）

【課題】フィラーを配合したチクソトロピックな塗工液であっても、濁り度（ＨＡＺＥ）及び光沢度（ＧＬＯＳＳ）が変化することなく、時間が経過しても安定して塗工可能で、しかもスジや横段ムラの発生がない塗工膜を容易に得られる塗布装置の提供。
【解決手段】ウェブ状の被塗布基材の表面に該被塗布基材の走行方向と対向するように回転するリバース塗布ロールを備えた塗布装置であって、リバース塗布ロールの下部に塗工液を供給するためのファウンテンヘッドあるいはダイヘッドを配設してなることを特徴とする塗布装置。 （もっと読む）