【課題】液体を吐出するノズル開口の数に拘わらず、液体吐出特性を常に一定に揃えることができると共に消費電力を低減した液体噴射装置及び液体噴射ヘッドの駆動方法を提供する。
【解決手段】液体を吐出するノズル開口に連通する圧力発生室と、該圧力発生室に圧力変化を生じさせる圧力発生手段とを具備する液体噴射ヘッドを具備し、前記ノズル開口から液体を吐出する吐出ノズルからの液体の吐出タイミングに合わせて、前記吐出ノズルの周辺の当該吐出ノズルの隣に位置する少なくとも１つを含む休止ノズルを選択して、当該選択した休止ノズルに対応する前記圧力発生手段を駆動して、前記休止ノズルに連通する前記圧力発生室を液体が吐出されない程度に加圧する非吐出駆動を行わせると共に、非選択の休止ノズルに対応する前記圧力発生手段に前記非吐出駆動を行わせないようにする。 （もっと読む）

【課題】プラズマディスプレイの蛍光体層を高精細な隔壁間に高精度かつ簡便に形成すること。
【解決手段】
パターン化された複数の吐出口を有する口金から塗布液を吐出し、表面にパターン化された構造体を有する基板上に塗布することによってパターン化された塗布膜を形成する塗布方法であって、あらかじめ該基板上の構造体のパターンの寸法及び口金の吐出口のパターンの寸法を測定し、またはあらかじめ塗布を行って得られた塗布膜のパターンの寸法と該基板上の構造体パターンの寸法の差を測定し、該測定で得られた該基板上の構造体のパターンの寸法と口金の吐出口のパターンの寸法の差、またはあらかじめ塗布を行って得られた塗布膜のパターンの寸法と該基板上の構造体パターンの寸法の差に基づいて、該基板上の所定の位置に塗布膜が形成されるように該口金および該基板の温度を制御し、塗布を行うことを特徴とする塗布方法とする。 （もっと読む）

【課題】塗布具先端の変形や摩耗を抑えることができるペースト塗布装置を提供する。
【解決手段】昇降駆動部２２のねじ部２４に、昇降部２５の支持部２６のナット部２７を螺合し、昇降部２５をねじ部２４の回動に応じて昇降可能とする。昇降部２５に、スライドレール４１及びスライダ４２を介して保持部５１を上下動自在に支持し、保持部５１に塗布具５２を設ける。保持部５１に固定機構７３を設け、昇降部２５に対して塗布具５２が昇降不能な固定状態７１と昇降可能な開放状態７２を形成可能する。保持部５１をコイルスプリング８１で引き上げ方向に付勢し、開放状態７２で昇降部２５を下降して塗布具先端８２をワーク１１の塗布箇所に当接した際に塗布具先端８２に加えられる荷重を打ち消す方向へ塗布具５２を付勢する。 （もっと読む）

【課題】 記録装置から離れた位置であっても、ユーザが操作部の表示部を視ながら画像データを選択し、記録装置に記録を実行させることができる記録装置を提供すること。
【解決手段】 被記録媒体に対して記録を実行する記録部１４３と、該記録部１４３を制御する制御部（２６２）と、ユーザが記録装置１００に対して操作を行う操作部２７０のうち、画像データを表示する表示部３０２を有し、前記制御部（２６２）に対して記録に関する条件設定を操作する記録条件設定操作部（３００）と、を備えた記録装置１００であって、該記録条件設定操作部（３００）は、前記記録装置本体（２５０）に対して着脱可能であることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】導電性の異物の付着に起因する液体の電気分解を防止することが可能な液体噴射ヘッド、及び、液体噴射装置を提供する。
【解決手段】インク導入穴５０において、少なくとも支持基板４５側の内径をケース流路２５の内径よりも大きく設定することにより、ケース流路の開口周辺部をインク導入穴に対してオーバーハングさせてケース流路とインク導入穴との間に段差部５５を形成し、この段差部５５に絶縁材Ａを導入して固着させた。 （もっと読む）

【課題】インクの着弾位置制御を容易にしてインクの塗布位置精度を向上する。
【解決手段】複数のピクセル９が所定間隔で並べて形成されたカラーフィルタ基板７の表面と、カラーフィルタ基板７の表面に対して傾斜させてピクセル９の並びと同方向に略同じ間隔で並べて配設された細長状の複数のインク吐出ノズル１８のノズル先端部１８ａとを顕微鏡の視野２０内に同時にとらえて撮像し、撮像された画像を処理してカラーフィルタ基板７に形成されたピクセル９のその並びと同方向側に位置するエッジ９ａとインク吐出ノズル１８の先端部１８ａの軸線との間の水平距離ｄを検出し、該距離ｄが所定値となるようにインク吐出ノズル１８の位置を自動調整し、インク吐出ノズル１８の先端部１８ａからカラーフィルタ基板７に対してカラーインク２２を吐出してピクセル９に塗布するものである。 （もっと読む）

【課題】被塗装物の外周面と塗布ノズルの内周面との間隔を確実に均一に保つことが可能な塗膜形成装置を提供する。
【解決手段】塗膜形成装置１は基体４を保持する支持部１６と塗布ノズル１７と移動部１８とガイド部１９と移動支持部２０を備えている。塗布ノズル１７は円環状に形成され内周面２７に塗料を塗出するスリット２８が設けられたノズル本体２６を備えている。移動部１８は塗布ノズル１７を載置したベース部材２９を備え基体４の軸芯Ｐに沿って移動する。ガイド部１９は支持部１６のマンドレル２５に軸芯Ｐに沿って移動自在でかつ軸芯Ｐに対し交差する方向の移動が規制されたガイド部材３０とガイド部材３０とノズル本体２６とに固定された連結柱３１を備えている。移動支持部２０はノズル本体２６とベース部材２９との間に設けられかつこれらに転動自在なころ３４を備えている。 （もっと読む）

【課題】
本発明は、液晶表示装置のシーリング剤ディスペンサ用センサーに係り、シーリング剤の吐き出されるノズルと基板との間の高さを正確に測定できる変位測定センサーに関する。
【解決手段】
本発明による変位測定センサーは、レーザービームを基板に向けて出力する発光部と、前記発光部から出力されたレーザーの受信される受光部とを含むが、前記発光部及び受光部は、互いに離隔されて一体型とからなり、前記発光部と受光部との間には、ディスペンサのシリンジ下部が取り付けられる結合孔が形成されたことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】ノズルと基板との間のギャップを速かに制御できるペーストディスペンサーのヘッドユニットを提供する。
【解決手段】本発明は、基板とノズルとの間の相対位置を変化させながら基板上に所定パターンでペーストを塗布するペーストディスペンサーにおいて、ノズルが装着された塗布ヘッド、塗布ヘッドをＺ軸方向に昇降させてノズルの上下位置を変化させるＺ軸駆動機構、ノズルの上下位置を測定する位置センサー、Ｚ軸駆動機構の上下動きがない位置に固定され、基板の位置変化による基板までの距離を測定する距離センサー、及び、位置センサーと距離センサーから測定値の提供を受けてＺ軸駆動機構を制御するもので、ペースト塗布が始まる前にノズルと基板との間のギャップを設定値に校正するギャップ校正部と、ペースト塗布が進行する間にノズルと基板との間のギャップを設定値に補正するギャップ補正部を備えるＺ軸制御部、を含むことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】本発明は、電源遮断時における、ピストンの落下による液体の流出を解消するディスペンサ装置を提供する。
【解決手段】本発明はＡＣサーボモータ１１と、このＡＣサーボモータ１１の駆動軸１１ａに連結された台形ねじ軸１４あるいは角ねじ軸と、この台形ねじ軸１４あるいは角ねじ軸に螺合された軸受けナット１５と、この軸受けナット１５に連動するピストンロッド１７と、このピストンロッド１７が挿入されるシリンダ２１と、このシリンダ２１に付設されたノズル２４とを有する構成である。本発明のディスペンサ装置１を用いて液体を供給する場合、その途中でディスペンサ装置１の電源を遮断した際、軸受けナット１５とピストンロッド１７との静止摩擦が大きいので、これらがその自重により落下しない。そのため、ピストンロッド１７がシリンダ２１内の液体を圧送せず、ノズル２４から液体を流出させることは皆無となる。 （もっと読む）

【課題】時間経過とともにシール性が低下することがなく、また種々のシール流体を適用可能な高粘度流体供給装置および高粘度流体供給方法を提供する。
【解決手段】高粘度流体を被加工物に塗布するためのノズル８を備えた高粘度流体供給装置１であって、ノズル８に連通する流出口７を開閉可能なロッド１３と、流出口７に連通するとともに外部から高粘度流体Aが流入される高粘度流体室５と、シール流体が充填されるシール流体室１７と、ロッド１３が摺動可能に貫通するとともに高粘度流体室５とシール流体室１７の間を封止するシール部と、シリンダ広断面部４８およびシリンダ狭断面部４９を備えて高粘度流体室５とシール流体室１７の間で連通して設けられ、シリンダ広断面部４８がシリンダ狭断面部４９よりも断面積が大きい圧力均衡用シリンダ４７と、圧力均衡用シリンダ４７に嵌合する圧力均衡用ピストン５２と、を有することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】シリンジ及びニードルを含む液体材料供給手段の交換時等に生じるニードルの芯ズレ、曲がり、撓みの影響を受けること無く、塗布対象物に対し、高精度の液体材料の吐出を行う。
【解決手段】液体材料供給手段１を交換するための交換ステージ１０には、ニードルセット基準プレートとともに、高さが既知のセンサ面を有する圧力センサ１６が設けられており、交換された新しい液体材料供給手段のニードル３下端をニードルセット基準プレートの上面に突き当てた後、ニードル３下端がニードルセット基準プレートに接触しない位置まで液体材料供給手段を昇降駆動系６で上昇させ、その後、液体材料供給手段を昇降駆動系６で下降させてニードル３先端をセンサ面に接触させ、圧力センサ１６の圧力検知時に、センサ面の高さを基準としてニードル先端の高さ位置を検知する。 （もっと読む）

【課題】 微少溶液吐出部材、微少溶液吐出装置、及び、微少溶液吐出方法に関し、簡単な構成によりサブｐｌ〜ｆｌオーダーの微少量の溶液を精度良く吐出する。
【解決手段】 少なくとも尖頭部２を有する微少溶液吐出部材１の側壁に微少溶液吐出部材１内部の液体の流路に対して複数の圧電素子５，６を直列に押圧可能に配置した微少溶液吐出制御機構４を備える。 （もっと読む）

【課題】 １つの液体吐出ヘッドで、微量吐出から大量吐出まで制御性が良く、広範囲な吐出液滴量を可能とする。また吐出口が円筒形状ではなく、分解洗浄が容易なため、常に清浄で長寿命な安定吐出を可能とする液体吐出方法を提供する。
【解決手段】 ２つ以上の接近した液滴保持面を有する液滴保持部先端に液体を接触させ、毛管現象により、該保持面間に液滴を保持した後、該保持部を液滴吐出方向に前進させ、急停止または急後退させることにより、液滴に慣性力を持たせて液滴を吐出することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 主剤と硬化剤の混合時に空気を巻き込むことがなく、一度に主剤と硬化剤を大量に混合することができる２成分形シリコーンの混合吐出装置およびこれを用いた２成分形シリコーンの混合吐出方法を提供する。
【解決手段】 主剤と硬化剤を混合し、その混合物を吐出するノズル１１と、そこに備えられたローターを駆動するダイナミックモーター１３と、主剤タンク１４と、そこに収容した主剤を脱気処理する真空ポンプ１５と、脱気処理した主剤を保温する保温タンク１６と、そこからノズル１１に主剤を移送するモーノポンプ１７と、硬化剤を収容する硬化剤タンク１８と、そこからノズル１１に硬化剤を移送するギアポンプ１９と、を具備する２成分形シリコーン混合吐出装置を提供する。 （もっと読む）

【課題】 液滴吐出ヘッドから吐出する液滴のサイズを変更するドロップ変調を効率よく行う。
【解決手段】 振動板１８の上面に設ける縦振動型の圧電素子２０を、中心部に空洞部２６が形成された略正方形環状（帯状）の内部圧電素子２０Ａと、内部圧電素子２０Ａの外側に、周状の貫通溝２８を介して同心的に配置された略正方形環状（帯状）の外部圧電素子２０Ｂとに２分割して構成し、この分割された圧電素子の各部の個別駆動及び同時駆動を切り替えることにより、吐出する液滴のサイズ変更を行う。 （もっと読む）

【課題】 粘度の高い熱伝導性の接着剤を一括塗布する際に、塗布対象物に対してむらなくかつ利便よく塗布することが可能な粘着剤塗布装置を提供する。
【解決手段】 メタルマスク４上に、発熱体としてのシリコーンラバー製のヒータ４３Ａ，４３Ｂを設ける。メタルマスク４全体および各ノズル４１の温度を上昇させた状態で、粘度が高く熱伝導性の接着剤５を、基板２上に塗布するようにする。スキージ６１に対する付着が抑制され、接着剤５が円滑に塗布されると共に、メタルマスク４における接着剤５の粘度分布が均一化され、基板２に対してむらなく塗布される。 （もっと読む）

【課題】 液滴を乾燥して形成するパターンの形状制御性を向上した液滴吐出装置、パターン形成方法、識別コードの製造方法、識別コード、電気光学装置の製造方法及び電気光学装置を提供する。
【解決手段】 着弾位置の領域で、Ｘ矢印方向に沿ってセル幅Ｒａよりも若干長い帯状のスポットと、Ｙ矢印方向に沿ってセル幅Ｒａよりも若干長い帯状のスポットとからなる十字状のピニングスポットＢ１を成形するようにした。そして、着弾位置に着弾した微小液滴Ｆｂの外径が、セル幅Ｒａよりも若干小さい照射径Ｒｅになるタイミングで、そのピニングスポットＢ１のレーザビームを照射するようにした。 （もっと読む）

【課題】 本発明は、電界ジェット法によるパターン形成体の製造方法であって、液体の吐出量や吐出方向を安定化することができるパターン形成体の製造方法を提供することを主目的とする。
【解決手段】 本発明は、吐出ヘッドのノズルの吐出口の近傍に配置された第１電極と、上記吐出口および基体の間に配置され、吐出用空隙を有する第２電極と、の間に電圧を印加することにより上記吐出口から液体を吐出し、上記液体を上記第２電極の吐出用空隙を通過させて上記基体上に付着させ、上記基体上にパターンを形成することを特徴とするパターン形成体の製造方法を提供することにより、上記目的を達成するものである。 （もっと読む）

記述される実施形態は、基板（３００）内のフィーチャー（９０５）及びそれを形成する方法に関連する。１つの例示的な実施形態は、第１の基板表面（３０２）と、概ね反対に位置する第２の基板表面（３０３）との間に延在する基板（３００）と、第１の表面（３０２）に対して垂直でない穿孔軸に沿って第１の表面（３０２）内に形成される少なくとも１つのフィーチャー（９０５）とを含むマイクロデバイスにすることができる。
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