【課題】ＵＶインクを用いる場合に起因する不具合の発生が防止された、液滴吐出装置を提供する。
【解決手段】基板に前処理を施す前処理部と、前処理を施した基板に液滴を吐出する液滴吐出ヘッドを有する液滴吐出部と、液滴吐出部を移動可能に保持するガイド部と、液滴が吐出された前記基板に後処理を行う後処理部と、を備えた液滴吐出装置である。そして、ガイド部は前処理部側に配置される。 （もっと読む）

【課題】簡便且つ確実にＵＶインクを安定して吐出することができる、液滴吐出装置を提供する。
【解決手段】インクパック１５０、１５１から供給されるインクを液滴として基板に吐出する液滴吐出ヘッド３を含む液滴吐出部６５を備えた液滴吐出装置である。液滴吐出部６５は、液滴吐出ヘッドを移動可能に保持するキャリッジ６９を有し、インクパック１５０、１５１がキャッリッジ６９に搭載されている。 （もっと読む）

【課題】ＵＶインクを用いる場合において装置構成の小型化が図られた液滴吐出装置を提供する。
【解決手段】基板に前処理を施す前処理部と、前処理が施された基板に液滴を吐出して所定のパターンを描画する液滴吐出ヘッドを含む液滴吐出部と、液滴が吐出された基板に後処理を施す後処理部と、を備えた液滴吐出装置である。前処理部及び後処理部は、液滴吐出ヘッドの描画位置より下層に配置される。 （もっと読む）

【課題】従来の吸引方法では、吐出ヘッドにかかる外力を低減することが困難である。
【解決手段】液状体が液滴の状態で吐出されるノズルを有する吐出ヘッド３３と、平面視で吐出ヘッド３３に重なる空間のうち、前記ノズルから前記液滴が吐出される側の前記空間に向けて気体を噴射する噴射部８１と、を有する、ことを特徴とする液滴吐出装置。 （もっと読む）

【課題】低コストでインクジェットヘッドを簡単且つ精度良くアライメントすることができるヘッドプレートおよびインクジェットヘッドのアライメント方法を提供する。
【解決手段】インクジェットヘッド（ヘッド本体７）１が位置決めされた状態で搭載されるヘッドプレート１０であって、高精度の直線性を有し位置決めの主基準となる第１エッジ部３１と、第１エッジ部３１に直交し、位置決めを補填する第２エッジ部３２と、を備えた。 （もっと読む）

【課題】保守作業を容易化したインクジェットヘッド保守装置を得る。
【解決手段】インクジェットヘッド保守装置は、インクジェットヘッドのインク吐出面Ｆを払拭する払拭手段Ｂと、払拭手段Ｂを移動させる移動手段Ｇとを有している。移動手段Ｇは、払拭手段Ｂをインクジェットヘッドによる印刷を妨げない待機位置と、払拭手段Ｂがインクジェットヘッドユニットのインク吐出面Ｆの下を通過して折返す折返し位置との間を往復運動させ、かつ、これら２つの位置に停止させ得るように設けられ、払拭手段Ｂは、可撓性のあるブレードとブレード変位機構とを有している。このブレードは、ブレード変位機構によって払拭位置とそうでない位置に変位させられ、インク吐出面Ｆの払拭と退避とが可能となっている。 （もっと読む）

【課題】省電力化を図る。
【解決手段】液体を吐出するヘッドと、前記ヘッドを移動方向に移動させるキャリッジと、前記キャリッジに設けられた発電機であって、キャリッジの移動を停止させるときの制動エネルギーで発電を行う発電機と、を備える。 （もっと読む）

【課題】製造コストの低減した液体噴射ヘッドおよび液体噴射装置を得ること。
【解決手段】フッ素樹脂膜３３が、少なくとも圧電体３０の第２の面３２０を覆い、振動板５２にかけて形成されている。圧電体３０の共通電極３１および駆動電極３２に覆われていない部分は、フッ素樹脂膜３３に覆われるか、フッ素樹脂膜３３と振動板５２とに囲まれており、フッ素樹脂の膜を形成するだけで、外部から圧電体３０への浸水を防ぐことができる。したがって、フッ素樹脂の膜形成に必要なフッ素樹脂の量で浸水を防ぐことができ、製造コストの低減したインクジェット式液体噴射ヘッド１の製造方法を得ることができる。 （もっと読む）

【課題】良好な変位量を得られる液体吐出ヘッドを提供する。
【解決手段】液滴噴射装置１０００は、ノズル孔２８ａに連通する圧力室２０ａを有する基板２０と、下部電極１０と、前記下部電極１０の上方に形成されペロブスカイト型酸化物からなる圧電体層１２と、前記圧電体層１２の上方に形成された上部電極１４と、を有し、前記圧力室内の液体に圧力変動を生じさせる圧電素子と、を備える。前記圧電体層１２は、前記下部電極１０側に位置する第１圧電体層１２ａと、前記第１圧電体層１２ａと前記上部電極１４との間に位置する第２圧電体層１２ｂと、を有し、前記第１圧電体層１２ａの分極軸は、当該第１圧電体層の膜面内方向に優先的に向いており、前記第２圧電体層１２ｂは、擬立方晶の表示で（１００）に優先的に配向している。 （もっと読む）

【課題】フィルムの両側辺部のカール矯正がなされた状態で、このフィルムへの塗布材の塗布を行なうことができるようし、フィルムの塗布品質を高める。
【解決手段】巻出側フィルムロール２から巻き出されたフィルム１は、巻取側フィルムロール３に巻き取られて、その塗布対象エリアが塗布部１７で吸着テーブル１０上に位置するように搬送される。塗布対象エリアが吸着テーブル１０上に位置すると、フィルム１が停止して吸着テーブル１０上に載置されるとともに、その長手方向にテンションが加えられて弛みなどが除かれる。しかしながら、これにより、塗布対象エリアの両側辺部にカールが生ずる。そこで、塗布対象エリアが吸着テーブル１０上に載置されるとともに、吸着テーブル１０の両側に設けられたカール矯正バー１３，１４が塗布対象エリアのカール部に移動し、この部分を吸着テーブルの吸着面に押し付けてカール矯正を行なう。 （もっと読む）

【課題】撹拌子の衝突音を低減すると共に、液体の撹拌効率に優れた、液体供給システムを提供する。
【解決手段】本発明の液体供給システムは、液体を収容する液体収容部と、ループ状の管を有し、該ループ状の管の内部に撹拌子を備える撹拌部と、前記液体を吐出する吐出ヘッドと、を含み、前記撹拌部は、液体供給管を介して前記液体収容部および前記吐出ヘッドに接続されており、前記撹拌部および前記吐出ヘッドは、主走査方向に往復運動可能なキャリッジに搭載されており、前記撹拌子は、前記キャリッジの往復運動に連動して、前記ループ状の管の内部を移動する。 （もっと読む）

【課題】高粘度液体を利用して吐出特性を安定させつつより幅広い階調表現を実現することが可能な液体吐出方法、及び、液体吐出装置を提供する。
【解決手段】吐出パルスＰＳは、基準電位から動作電位まで一定勾配で電位が変化して圧力室内を減圧すべくアクチュエーターを動作させる第１波形部と、動作電位を一定時間維持する第２波形部と、動作電位から基準電位まで一定勾配で電位が変化して圧力室内を加圧すべくアクチュエーターを動作させる第３波形部と、を有し、単位周期Ｔ内の先の吐出パルスＰＳ１と、当該先の吐出パルスに続いて発生される次の吐出パルスＰＳ２との間隔Δｔが、圧力室内のインクに生じる固有振動周期Ｔｃに基づき設定される。 （もっと読む）

【課題】従来の既存のクリーニングユニットの構成に大きな変更を加えずに、微粒子や固形分を含むインクを用いるインクジェットヘッドのノズル面のクリーニングを可能にすることで、低コストを実現したインクジェット塗布装置を提供することを目的とする。
【解決手段】記録媒体に対して液体を噴射するための複数のノズルからなるノズル列を複数設けられたノズル面３７と、各ノズルに連通し、液体を充填された状態で圧力を加えられることでノズルから液体を噴射する複数の圧力室と、を備えた噴射ヘッド１０と、ノズル面３７に付着した液体又は固体を拭き取り除去する除去部材４０と、を備えたインクジェット式画像形成装置において、複数のノズル列のうち、少なくとも一列に連通する圧力室には洗浄液を充填し、除去部材によりノズル面３７を洗浄する際に、洗浄液を充填した圧力室に対応するノズル列３１−２から洗浄液５０を滲ませて皮膜を形成する。 （もっと読む）

【課題】各吐出口から均一の吐出量で液滴を吐出でき、かつ意図しない吐出口からの液滴吐出を防止できる印刷ヘッド及び吐出装置並びに印刷ヘッドの振動部形成方法を提供する。
【解決手段】
印刷ヘッド１の各圧力発生室９の上部にはそれぞれ異なる弾性部材５が配置され、各弾性部材５にはそれぞれ異なる圧電振動子４の端部が当接されている。弾性部材５は接着特性を有する樹脂からなり、各圧電振動子４の端部は弾性部材５の厚みを超えない範囲で弾性部材５に埋没した状態で接着されている。そのため、各圧電振動子４が振動すると弾性部材５を介して圧力発生室９内の吐出液に均一の押圧力が印加され、吐出口１０から吐出液が均一の吐出量で吐出される。また、各弾性部材５は各圧電振動子４ごとに分離されているので、圧電振動子４の振動が他の圧力発生室９に伝播するというクロストークの問題が生じない。 （もっと読む）

【課題】高粘度液体の吐出時に尾曳やミストの発生を抑えて画質劣化を抑制し、且つ液滴の吐出効率の低下を抑制することが可能な液体吐出ヘッド、及び、液体吐出装置を提供する。
【解決手段】ノズルのイナータンスをインク供給路のイナータンスよりも小さく設定し、ノズルは、ノズル開口から圧力発生室側に、開口断面積が当該ノズル中の他の箇所よりも狭く設定された筒状のノズルストレート部を形成し、ノズルストレート部の開口断面積をストレート面積Ｓｎとし、ノズルストレート部の長さをストレート長さＬｎとし、インク供給路の通路断面積を供給路面積Ｓｓとし、インク供給路のリザーバー側接続口から圧力発生室側接続口までの長さを供給路長さＬｓとし、ストレート長さＬｎとストレート面積Ｓｎとの比（Ｌｎ／Ｓｎ）を、供給路長さＬｓと供給路面積Ｓｓとの比（Ｌｓ／Ｓｓ）の１／２以下に設定した。 （もっと読む）

【課題】ノズル毎の吐出バラツキによるムラを低減し、かつ視覚的なざらつき感を抑えた高品質な位相差層付きカラーフィルタを製造することができる吐出パターン生成方法を提供すること。
【解決手段】隔壁により複数の開口部に区分された基板の各開口部に吐出する重合性液晶化合物の量を吐出パターンとしてメモリーに保持する手段と、前記基板上の開口部と複数のノズルを備えたインクジェットヘッドを位置合わせした上で前記吐出パターンに基づいて前記ノズルから重合性液晶化合物を吐出する機構を具備する吐出パターン生成装置における前記吐出パターンの生成方法であって、前記吐出パターンは、所定の面積からなる任意の領域に存在する開口部の重合性液晶化合物の平均量をあらかじめ設定した目標量にするための基準データと、多値誤差拡散法によって生成されることを特徴とする吐出パターン生成方法。 （もっと読む）

【課題】大容量のメモリを要することなく、また、制御部等に大きな処理負担を強いることもなく、多様な塗布パターンを形成可能な技術を提供する。
【解決手段】貼付剤製造装置は、メモリに、複数の要素が行方向および列方向に配列されるとともに各要素に０〜ｎ（ただし、ｎは任意の正の整数）までの値が付与されたマトリクスデータＤを保持している。制御部４０は、このマトリクスデータＤをレシピにて指定された閾値を用いて２値化することによって、塗布パターンを規定するパターン画像データＰを取得する。そして、取得したパターン画像データＰに基づいて塗布ヘッドからの薬液の吐出を制御して、基材シート上に所定の塗布パターンを形成させる。 （もっと読む）

【課題】液体吐出ヘッドの個体差に拘わらず安定して液滴の微小化を図ることが可能な液体吐出装置、及び、液体吐出装置の制御方法を提供する。
【解決手段】吐出駆動パルスＤＰは、圧力室膨張要素ｐ１と、第１収縮要素ｐ３（圧力室収縮要素）と、再膨張要素ｐ５と、を含むパルス波形であり、圧力室膨張要素ｐ１は、第１の電位変化率で電位が変化することで圧力室を膨張させる前側膨張要素ｐ１ａと、前側膨張要素ｐ１ａの後に発生し、第１の電位変化率よりも大きい第２の電位変化率で電位が変化することで圧力室をさらに膨張させる後側膨張要素ｐ１ｂと、前側膨張要素ｐ１ａと後側膨張要素ｐ１ｂとの間に発生し、前側膨張要素ｐ１ａの終了時の電位を維持する膨張維持要素ｐ１ｃとを含み、前側膨張要素ｐ１ａの開始時から後側膨張要素ｐ１ｂの開始時までの時間Ｔが、圧力室内の液体に生じる固有振動周期Ｔｃに応じて定められる。 （もっと読む）

【課題】装置内の温度上昇によるヘッドユニットの熱膨張に起因する不具合を防止することが可能な液体噴射装置を提供する。
【解決手段】液体噴射対象である記録媒体にインクを噴射する複数のノズル１７が第１方向に一定の形成ピッチで列設されてなるノズル列を有する記録ヘッド１６が、第１方向に沿ってキャリッジに複数取り付けられたヘッドユニットを備えたプリンターにおいて、隣り合う記録ヘッド同士において第１方向に隣り合うノズル同士の第１方向における相対位置が、同一ノズル群を構成する各ノズルの正規の形成ピッチに対して、印刷動作時の熱膨張による記録ヘッド同士の第１方向への相対的な変位量に対応するオフセット量δだけずれるように各記録ヘッドがキャリッジに取り付けられている。 （もっと読む）

【課題】本発明は貫通口の加工精度を工程数を増やさずに向上できる液体吐出ヘッドの製造方法を提供することを目的とする。
【解決手段】本発明は、シリコン基板の裏面の電極と貫通口を通して電気的に接続される発熱抵抗素子を有する液体吐出ヘッドの製造方法であって、（１）前記シリコン基板の上に、前記発熱抵抗素子となる発熱抵抗層を形成する工程と、（２）前記シリコン基板の裏面からプラズマを用いたドライエッチングにより前記発熱抵抗層に達するように前記貫通口を形成する工程と、を含み、前記工程（２）において、前記ドライエッチングによる前記発熱抵抗層からの発光スペクトルを検出することにより、前記貫通口の貫通を検知することを特徴とする液体吐出ヘッドの製造方法である。 （もっと読む）