【課題】ノズルの目詰まりや液状体の飛行曲がりが起き難い液滴吐出装置、液滴吐出ヘッドの回復方法、薄膜の形成方法、配向膜の形成方法、配向膜形成用液滴吐出ヘッドの回復方法、配向膜形成装置及び液晶表示装置を提供すること。
【解決手段】本発明の液滴吐出装置は、機能性材料を含む液状体を液滴としてノズルから吐出可能な液滴吐出ヘッド２０と、少なくともノズル形成面２６ａを含む液滴吐出ヘッド２０の一部を収容可能な収容部４１ａを有するキャップケース４１と、収容部４１ａに液体５０を供給する液体供給手段としてのポンプ４７と、液滴吐出ヘッド２０の回復動作または液滴吐出ヘッド２０の休止中の保管において、収容部４１ａに貯留された液体５０にノズル形成面２６ａが浸漬されるようにキャップケース４１を液滴吐出ヘッド２０に対して相対配置する移動手段とを備えた。 （もっと読む）

【課題】効率よく低コストで、均一な機能膜を形成することができる液滴吐出装置、機能膜形成方法、液晶配向膜形成装置、液晶表示装置の液晶配向膜形成方法及び液晶表示装置を提供する。
【解決手段】液滴吐出へッドのノズル形成面２６に形成された複数のノズルから、機能膜形成用組成物の液滴を基板上に吐出して、機能膜を形成するための液滴吐出装置であって、前記複数のノズルが、ノズル間の間隔Ｍが、基板２上に吐出された機能膜形成用組成物の液滴の塗布ドット径Ｌより大きく、該塗布ドット径Ｌの２倍より小さくなるように直線状に略等間隔にノズル列をなし、かつ該ノズル列が、各ノズルが千鳥配置となるように複数配列されていることを特徴とする液滴吐出装置、及びこの液滴吐出装置を用いる機能膜形成方法。 （もっと読む）

【課題】検査ステージ上に検査シートを水平且つ平坦に載置する。
【解決手段】セットしたワークに対し、機能液滴吐出ヘッドを走査方向に相対的に移動させながら、機能液滴吐出ヘッドを吐出駆動させてワークに描画を行う描画装置を備えた液滴吐出装置に設けられ、機能液滴吐出ヘッドの吐出結果を画像認識することにより、機能液滴吐出ヘッドの吐出不良を検査する吐出検査装置４であって、機能液滴吐出ヘッドの検査吐出を受ける帯状の検査シートＳと、検査シートＳが吸着載置される検査ステージ６３とを備え、検査ステージ６３は、検査シートＳを吸着載置する多孔質プレート７１と、上部に多孔質プレート７１を水平に保持する枠状フレーム７２と、多孔質プレートの下面に面して枠状フレーム７２の内側に形成されると共に、真空吸引手段に連通するエアー室と、を有している。 （もっと読む）

【課題】液滴吐出ユニットの境界部分の画像劣化を、より目立たなく補正する。
【解決手段】隣接するヘッドユニット１１４Ａ，１１４Ｂの境界部分を繋ぎ目部分２２０に隣接するように、各ノズル領域１２４Ａ、１２４Ｂの外側に、誤差吸収ノズル２２２が設けられている。なお、通常のノズル１２２の行方向のノズル間隔Ｍより、この誤差吸収ノズル２２２の行方向のノズル間隔ｍの方が狭くなっている。白スジが発生すると誤差吸収ノズル２２２からもインク滴を吐出し、白スジを埋めるようにする。なお、誤差吸収ノズル２２２による画像は、通常のノズル１２２よりも多くの階調表現ができる。よって、白スジを、より目立たなく補正できる。 （もっと読む）

【課題】表面張力のみに頼らずに速やかにかつ安定的にリフィルを完了させて液体吐出の駆動周波数を高くする。
【解決手段】吐出口に連通する個別液室と、個別液室を膨張または収縮させる液室容積制御手段とからなる液体吐出ヘッドにおいて、個別液室の容積を第１容積Ｖ₁ まで膨張させ、つづいて第２容積Ｖ₂ まで収縮させる。さらに、個別液室の容積が初期容積Ｖ₀ よりも大である時点で液柱を引き千切るべく、第３容積Ｖ₃ まで膨張を開始する第３容積形成プロセスＰ３により、液柱を分離する。液柱分離時点で個別液室の収縮を開始し、半径ｒ_R の吐出口外接円中心から半径（ｒ_R ×１．５）の範囲内に液体の広がりが留まるような勾配で初期容積Ｖ₀ まで収縮させる。 （もっと読む）

【課題】基板の法線と液滴の吐出方向のなす角度を液滴の吐出間隔に対応させて、液滴からなるパターンの膜厚均一性を向上させたパターン形成方法、配向膜形成方法、液滴吐出装置、配向膜形成装置及び電気光学装置並びに液晶表示装置を提供する。
【解決手段】液滴Ｆｂの着弾径Ｒ１を、吐出方向Ａを投影方向にした液滴Ｆｂの投影像で近似するようにした。そして、液滴Ｆｂの着弾径Ｒ１が液滴Ｆｂの吐出間隔Ｗ以上になるように、対向基板１５の法線と吐出方向Ａのなす傾斜角θを、吐出する液滴Ｆｂの液滴径Ｒ０と液滴Ｆｂの吐出間隔Ｗに基づいて設定させるようにした。 （もっと読む）

【課題】装置設置雰囲気中の塵埃を増加させることなく、検査シートを検査ステージ上で送る共に、検査シートを検査ステージ上に吸着載置する。
【解決手段】検査シートＳを吸着するための真空吸引手段に連通する検査ステージ６３と、検査ステージ６３の一端側に配設され、ロール状に巻回した検査シートＳを検査ステージ６３上に繰り出すシート繰出し機構８１と、検査ステージ６３の他端側に配設され、繰り出した検査シートＳを検査ステージ６３上から巻き取るシート巻取り機構８２と、検査ステージＳと真空吸引手段との間に介設され、検査ステージＳの吸引エアーを制御する吸引エアーバルブユニット９８と、吸引エアーバルブユニット９８、シート繰出し機構８１およびシート巻取り機構８２を制御する制御手段６７と、検査ステージ６３に併設され、吸引エアーバルブユニット９８および制御手段６７を収容する防塵キャビネット６１とを備えた。 （もっと読む）

【課題】圧電素子との電気的な接続に用いられる配線基板の、圧電素子に対する接続信頼性に優れた液滴吐出ヘッド、その製造方法及び液滴吐出装置を提供する。
【解決手段】ＦＰＣ１２の電極バンプ１２ｂが配設された側の表面と、振動板７の圧電素子８が配設された側の表面との間で、電極バンプ１２ｂが配設された所定の領域Ｅ（電極バンプ１２ｂが配設された領域）以外の領域であって所定の領域Ｅよりも駆動信号の入力側の領域Ｘ（入力側領域Ｘ）に、ＦＰＣ１２と振動板７とを固定する固定部材９を配設する。 （もっと読む）

【課題】圧電アクチュエータの高密度化を図る。
【解決手段】内側に倒れ込んで、圧電素子駆動部４８の変形量を増大する変形量増大部６２を、圧電素子駆動部４８に対して、圧力室４２の並び方向（横方向）ではなく、圧力室４２の並び方向と直交する方向（縦方向、詳細には、下方）に設ける。これにより、圧力室４２の間隔、若しくは、圧力室４２自体の横幅を小さくでき、圧力室４２及び圧電素子駆動部４８を高密度に配置でき、圧電アクチュエータ３６の高密度化が可能となる。 （もっと読む）

【課題】液滴からなるパターンの膜厚均一性を向上させたパターン形成方法、配向膜規制方法、液滴吐出装置、配向膜形成装置及び電気光学装置並びに液晶表示装置を提供する。
【解決手段】対向基板１５上に設けられた各第１目標位置Ｔａに向かって、それぞれ対向基板１５の法線に対して第１傾斜角θａだけ傾斜する第１吐出方向Ａａの第１液滴Ｆａを吐出させるようにした。そして、第１目標位置Ｔａの間に設けられた各第２目標位置Ｔｂに向かって、それぞれ第２吐出方向Ａｂの第２液滴Ｆｂを吐出させるようにした。 （もっと読む）

【課題】検査シートを検査ステージ上に吸着載置すると共に、検査シートの繰出し・巻取り負荷を増大させることなく検査シートを送る。
【解決手段】検査シートＳが吸着載置される検査ステージ６３と、ロール状に巻回した検査シートＳを検査ステージ６３上に繰り出すシート繰出し機構８１と、繰り出した検査シートＳを検査ステージ６３上から巻き取るシート巻取り機構８２と、検査ステージ６３の吸引エアーを制御する吸引エアーバルブユニット９８と、検査ステージ６３の浮上エアーを制御する浮上エアーバルブユニット１０８と、吸引エアーバルブユニット９８、浮上エアーバルブユニット１０８、シート繰出し機構８１およびシート巻取り機構８２を制御する制御手段６７とを備え、制御手段６７は、検査シートＳの繰出し動作および検査シートＳの巻取り動作に際し、検査シートＳを浮上させる。 （もっと読む）

【課題】部品点数が増加することなく、かつノズル面に液体を残留させることなく、安定してそのノズル面をクリーニングできる液滴吐出装置の提供を課題とする。
【解決手段】液滴を吐出するノズル６０を複数有する液滴吐出ヘッド２０と、液滴吐出ヘッド２０のノズル面２１を、移動しつつ払拭して清掃するワイピング部材５２と、ワイピング部材５２を往復移動させる移動機構４６と、を備えた液滴吐出ヘッド１０において、ワイピング部材５２に、往路移動時にノズル６０から供給された液体Ｊをノズル面２１に広げる凹凸部５４と、復路移動時に凹凸部５４によってノズル面２１に広げられた液体Ｊを除去するエッジ部５８と、を形成する。 （もっと読む）

【課題】塗布液の酸化を防止しながらコスト面および安全面を考慮した塗布装置を提供する。
【解決手段】ノズル５２は、その先端部から塗布液を吐出する。ステージは、基板Ｐをその上面に載置する。ノズル移動機構は、ステージ上の空間において、そのステージ面を横断する方向にノズル５２を往復移動させる。第１ボックス６１は、ステージを包囲して設けられ、ノズル移動機構が配置される空間とそのステージが配置される空間とを仕切る。供給口は、第１ボックス６１に設けられ、その第１ボックス６１の内部空間へ所定の気体を供給する。 （もっと読む）

【課題】 インクなどの液滴の吐出を駆動する駆動周波数を変化させても、駆動するチャネル数および各グループのチャネルの数などに応じて、最適な吐出速度および吐出量で液滴を吐出することができる液滴吐出装置を提供する。
【解決手段】 一定の基準周波数で１つのチャネルのみからインクを吐出して求めたチャネル毎の吐出量および吐出速度、ならびに駆動周波数、同サイクル駆動を行う駆動チャネル数、その駆動チャネル内のチャネル相対位置、およびサイクル駆動を行う単位チャネル数などの駆動条件によって決まる補正データに基づいて、描画装置１で行う駆動条件に対応した吐出量および吐出速度の補正を行う。補正した吐出量からインク受容部５１へ吐出すべき液滴数を算出し、算出した液滴数のインクを、補正した吐出速度から求めた吐出タイミングでインク受容部５１に吐出する。 （もっと読む）

【課題】吐出した液滴の位置ズレや基板の熱的損傷を回避して、高い粘度の液状体からなるパターンの膜厚均一性を向上させたパターン形成方法、液滴吐出装置及び液晶表示装置を提供する。
【解決手段】吐出ヘッド４０のＸ矢印方向側に赤外線ヒータ４５を設けて、吐出ヘッド４０及び赤外線ヒータ４５を、マザー基板ＭＡに対して反Ｘ矢印方向に相対移動させるようにした。そして、吐出ヘッド４０から液滴を吐出するときに、マザー基板ＭＡに対する吐出ヘッド４０の移動軌跡Ｒ内であって、吐出ヘッド４０のＸ矢印方向側の領域を順に局所的に加熱し、着弾した液滴を順に流動させて接合するようにした。 （もっと読む）

【課題】液体成分の沈殿及び液体内の気泡による吐出不良の発生を防止することができる液滴噴射装置を提供する。
【解決手段】液体収容部１６から供給される液体が通過する内部流路２ａを有し、その内部流路２ａを通過する液体を液滴として吐出する液滴吐出ヘッド２と、液体収容部１６と液滴吐出ヘッド２の内部流路２ａとを連通する液体供給流路２１と、その液体供給流路２１中に設けられ、液体収容部１６から液滴吐出ヘッド２に液体供給流路２１を介して液体を供給する液体供給部１７と、液滴吐出ヘッド２の内部流路２ａと液体収容部１６とを連通する液体戻し流路２２と、その液体戻し流路２２中に設けられ、液滴吐出ヘッド２の内部流路２ａを通過した液体を液滴吐出ヘッド２から液体収容部１６に液体戻し流路２２を介して戻す液体戻し部１９とを備える。 （もっと読む）

【課題】簡易な構成で吸引手段への浮遊物の付着を防止することができる記録装置を提供すること。
【解決手段】記録に伴って発生する浮遊物を吸引する浮遊物吸引部２１０の吸引口２１１に入口端部が接続される第１のダクト２１３の出口端部を、吸引手段１６２に接続される第２のダクト１６３の排気側に接続させる。これにより、第２のダクトを通る空気流を利用して、浮遊物吸引口から第１のダクトを通して第２のダクトの排気側に吸引した浮遊物を第２のダクトの排気口から排出することができるので、簡易な構成で吸引手段への浮遊物の付着を防止することができる。 （もっと読む）

【課題】被塗布体に塗布された液滴の乾燥を均一に行うことである。
【解決手段】液滴塗布装置は、液体を収容する液室とこの液室に連通される複数のノズルとを有し、ノズルから液滴を吐出する液滴吐出ヘッドと、ノズルから吐出される液滴が塗布される被塗布体を保持する保持部と、液滴が塗布された被塗布体を乾燥させる乾燥部４と、を備え、乾燥部４は、被塗布体を収容するチャンバー３３と、チャンバー３３内に収容された被塗布体７の上方空間の気体を中央領域と縁部領域との間で循環させる循環手段３５と、チャンバー３３内の気体を吸引する吸引部３７と、を有する。 （もっと読む）

【課題】液体噴射ヘッドに残留した気泡による吐出不良を防止できるとともに、液体廃棄率を減少させる液体噴射装置及び補助貯留手段を提供する。
【解決手段】プリンタ１は、インク滴を吐出する記録ヘッド５と、インクを貯留するカートリッジ１１と、カートリッジ１１に収容されたインクを記録ヘッド５に供給するインク流路１５と、カートリッジ１１から供給されたインクを一時貯留するサブタンクとを備える。また、インク流路１５の途中に、カートリッジ１１から記録ヘッド５にインクを供給するとともに、サブタンク２１内に滞留した空気をカートリッジ１１に送出するチューブポンプ２０を備えた。 （もっと読む）

【課題】塗布液の酸化を防止しながらコスト面および安全面を考慮した塗布方法および塗布装置を提供する。
【解決手段】ステージ上に配置されたノズル５２から吐出された塗布液をそのステージ上面に載置された基板に塗布する塗布方法である。塗布方法は、局所雰囲気生成工程を含む。局所雰囲気生成工程は、ノズル５２が塗布液を吐出する空間および塗布液が塗布された基板の塗布部位を含む塗布空間に対して局所的に所定気体を供給して、塗布液の塗布を所定の雰囲気で行う。 （もっと読む）