【課題】サテライトである付随滴の発生を短時間で検出することができ、さらに、塗布対象物上の液滴の着弾位置を精度良く求めることができる液滴噴射検査装置及び液滴噴射装置を提供する。
【解決手段】ノズルから液滴を噴射する液滴噴射ヘッドにより噴射された液滴Ｅが着弾する領域を含む検査領域の画像を撮像する撮像部１９ｂと、撮像した検査領域の画像を画像処理し、液滴Ｅの主滴Ｅ１より小さくその主滴Ｅ１に付随する付随滴Ｅ２の有無を判断する手段２０ａとを備える。 （もっと読む）

【課題】塗布対象物に着弾した液滴の表層膜の破裂による塗布体の製造不良の発生を防止することができる液滴噴射装置を提供する。
【解決手段】液滴を塗布対象物２ａに噴射して塗布する塗布部と、液滴が塗布された塗布対象物２ａを収容する収容室５ａと、収容室５ａ内の気体を排気する排気部５ｃと、排気部５ｃにより収容室５ａ内から排気される気体の排気流量を調整する調整部５ｄと、排気流量を段階的に変化させるように調整部５ｄを制御する制御手段とを備える。 （もっと読む）

【課題】液体噴出の高密度化と高速化を図ったとしても、生産コストを抑制することができるノズルプレート、及びこれを利用した液体噴射ヘッド、並びにノズルプレートの製造方法を提供すること。
【解決手段】液体を噴出する複数の吐出口３２，・・・がそれぞれ同じ主面に形成されている板状の基材３４と、複数の基材３４，・・・の主面が接合される固定プレート３６とを備え、固定プレート３６は、複数の吐出口３２，・・・及びその周囲が露出するようにした開口部３８を有し、基材３４は、固定プレート３６の開口部３８から露出している露出領域が撥液性を有し、固定プレート３６と接合される表面領域３４ａが露出領域に比べて親液性が高くなっている。 （もっと読む）

【課題】液滴噴射塗布ヘッドモジュールへの液体の充填を手間をかけずに容易に行うことである。
【解決手段】液滴噴射塗布ヘッドモジュール３は、液体を収容する液室とこの液室に連通される複数のノズルとを有し、ノズルから液滴を噴射する液滴噴射塗布ヘッド１３と、液室に供給する液体を収容して液室に連通されるタンク１４と、を備え、液滴噴射塗布ヘッド１３とタンク１４とが連結部材１７により連結され、連結部材１７と液滴噴射塗布ヘッド１３との間に回転式継手１８が介装されている。 （もっと読む）

【課題】液滴からなるパターンの膜厚均一性を向上させたパターン形成方法、液滴吐出装置、電気光学装置、配向膜形成方法、配向膜形成装置及び液晶表示装置を提供する。
【解決手段】各ノズルＮからの液滴Ｆｂの吐出方向Ａを、対向基板１５の法線に対して傾斜させるとともに、対向基板１５の法線方向から見て、対向基板１５の搬送方向（Ｘ矢印方向）が吐出方向Ａと交差するようにした。そして、着弾する液滴Ｆｂの形状を、搬送方向に対して傾斜した長径を有する楕円形状にして、各液滴Ｆｂの長径ＲＬを、液滴Ｆｂの吐出間隔（搬送吐出ピッチＷｘ）を規定する方向に対して傾斜させるようにした。 （もっと読む）

【課題】
調整しやすくスジ状のムラを抑えうる、タイミングのズレなく吐出できるとともに、不良が発生した際の調整を容易に行いうる機能液滴吐出方法の提供が求められていた。
【解決手段】
格子状または行列状に設けられた区切り部によりなる開口部に対し、等間隔に配置された多数の機能液滴吐出ノズルを有する複数の機能液滴吐出ヘッドを含むインクジェットユニットから機能液滴を吐出する方法において、前記複数の機能液滴吐出ノズルが特定の方向に配列されるように、各機能液滴吐出ヘッドを平行に配向し、全ての開口部が単独の機能液滴吐出ヘッドで機能液滴の吐出を行うことを特徴とする機能液滴吐出方法を提供する。 （もっと読む）

【課題】 インクジェットヘッドが密集して複数個配列されていても、インク吐出ノズルに対するインク吸引パットの位置合わせ及びインク吸引パッドとインク吐出ノズルとの間の気密性を簡便に実現し、吐出回復を確実に実行できるインクジェット装置を提供する。
【解決手段】 吸引機構２０を構成するインク吸引パッド２０１のインク吸引口２０１ｂがインクジェットヘッド１０のインク吐出ノズル１０２の吐出口１０３に臨むように位置決め機構３０によりインク吸引パッド２０１をインク吐出ノズル１０２に対し位置合わせし、この位置合わせされた状態で上下移動機構４０によりインク吸引パッド２０１をインク吐出ノズル１０２の先端面に気密に押圧し、かつ吸引機構２０によりインク吐出ノズル１０２内のインクを吸引してインクジェットヘッド１０の回復動作を行うように構成した。 （もっと読む）

【課題】液滴噴射ヘッドのノズル面の損傷を抑えながら、ノズル面に付着した付着物及び洗浄液を除去し、噴射不良の発生を防止することができる液滴噴射塗布方法を提供する。
【解決手段】複数のノズルが形成されたノズル面を有する液滴噴射ヘッドの各ノズルから液体を排出する排出動作を行うステップＳ３と、排出動作後、液滴噴射ヘッドのノズル面を第１繊維体に押し込む第１押込動作を行うステップＳ５と、第１押込動作後、液滴噴射ヘッドのノズル面を洗浄液により洗浄する洗浄動作を行うステップＳ８と、洗浄動作後、液滴噴射ヘッドのノズル面を第２繊維体に押し込む第２押込動作を行うステップＳ１０と、第２押込動作後、その第２押込動作より押込量を小さくし、液滴噴射ヘッドのノズル面と第２繊維体とを相対移動させる拭取動作を行うステップＳ１１とを有する。 （もっと読む）

【課題】液体噴射装置の液体を無駄にすることのない最適な終了タイミングを検出する。
【解決手段】被噴射物に液体を噴射する液体噴射部と，前記液体を収容し，前記液体噴射部に着脱可能に取り付けられ，前記液体の残量に応じた圧力に基づいて所定量の前記液体が前記液体噴射部に供給される液体容器と，前記液体の残量が所定の閾値を下回ったときに前記液体の終了を判定する液体終了判定部とを有する液体噴射装置において，前記閾値は温度に応じて変更される。 （もっと読む）

【課題】液滴吐出ヘッドの目詰まり等による交換の頻度を低減する。
【解決手段】圧力室ＣＡと、その上方に形成された圧電素子ＰＥと、を有し、圧電素子ＰＥの動作に応じて、圧力室ＣＡに導入された液滴を圧力室ＣＡの底部のノズル孔１ａから吐出させる液滴吐出ヘッドの、側壁と、その底部を構成しノズル孔１ａが形成されたノズルプレート１とを有する圧力室ＣＡにおいて、ノズル孔１ａから液滴が吐出不能となった場合に、圧力室ＣＡの側壁とノズルプレート１の間の接着層（紫外線硬化樹脂）を紫外線照射により剥離し、その側壁に新しいノズルプレートを接合する。 （もっと読む）

【課題】機能液滴が塗布された基板を乾燥するときに、機能液滴から発生する生成物を除去するとともに、機能液滴の塗布作業から乾燥作業までを一貫して行うことが可能な機能液滴塗布装置、機能膜製造方法、および表示装置、ならびに電子機器を提供する。
【解決手段】機能液滴塗布装置１０は、機能液滴Ｌを吐出する機能液滴吐出ヘッド１１と、前記機能液滴吐出ヘッド１１から吐出された前記機能液滴Ｌが塗布される基板Ｐを載置するステージ５と、前記基板Ｐに塗布された前記機能液滴Ｌを乾燥する乾燥室２５と、前記乾燥室２５で生成された生成物を捕集する捕集部４４と、前記捕集部４４に接続するように配置され、前記乾燥室２５を減圧する減圧部４１と、前記乾燥室２５と、前記捕集部４４と、前記減圧部４１とに接続され、前記生成物を排気する排気部４２と、前記排気部４２を加熱する加熱部４３と、を備えている。 （もっと読む）

【課題】本発明にかかる液滴吐出ヘッド、画像形成装置、および成膜装置は、圧電素子の形状の均一性を向上させ、液体材料の吐出の精度を向上させることを目的とする。
【解決手段】本発明の液滴吐出ヘッドは、振動板１０と固定板１１と圧電素子１２を有する。圧電素子は、第１電極１８と、第２電極１９と、第１電極と第２電極とに挟持された圧電体層２４と、を含む。圧電素子の第１端面の少なくとも一部が振動板に接し、第１端面が第２電極の第１端部と圧電体層の第１端部とを含む。圧電素子の第２端面の少なくとも一部が固定板に接し、第２端面が第２電極の第２端部と圧電体層の第２端部とを含む。振動板と第２電極の第１端部とが接し、固定板と第２電極の第２端部との間に圧電体層の第２端部の少なくとも一部が介在する。 （もっと読む）

【課題】 ノズルの交換が容易な液滴吐出ヘッドを得る。
【解決手段】 液滴を吐出するノズル１００を備えたノズルプレート１１と、ノズルプレート１１と接着し、ノズル１００へ吐出材料を供給する流路を備えた流路基板１２とを備え、ノズルプレート１１は、流路基板１２に熱可塑性の接着材料を介して接着されている。流路基板１２の４隅にはピン１０１が備えられ、ノズルプレート１１は、ピン１０１に対応する穴を備える。ピン１０１と貫通孔１０２を接合することにより、ノズルプレート１１と流路基板１２が正しい位置で接着される。 （もっと読む）

【課題】本発明は、液体が無駄なく使え、メインタンクの液体残量エンド時またはメインタンク交換時に液体供給路への空気進入を防止できる信頼性の高い液体噴射装置の提供を目的とする。
【解決手段】液体噴射装置において、液体を貯留する可撓性袋を有するメインタンクと、前記メインタンクと前記液体噴射ヘッドの間に設けられて液体を貯留する可撓性袋を有する中間タンクと、前記メインタンクから前記中間タンクへ液体を圧送するポンプと、前記メインタンクと前記ポンプの間の流路での圧力を検知する圧力検知手段と、前記圧力検知手段が負圧を検知したとき、前記ポンプの動作を停止し、前記ポンプの動作を停止後、前記ポンプの送液方向を逆転するように制御する制御部と、を有する （もっと読む）

【課題】 フラッシング時に発生するミストが記録媒体に飛散させることなくインラインでフラッシングを行うことで従来の不具合をなくしたインク吐出部のフラッシング装置を提供する。
【解決手段】 インクジェットヘッド１０からフラッシングされたインクを吸い込むための開口部３４を有するフラッシングボックス３０を有し、フラッシングされたインク及びインクのフラッシング時に発生したミストを吸引機構６０により開口部３４からフラッシングボックス３０内に吸い込み、この吸い込んだインクを浸漬部３３の洗浄液に浸漬して浸漬部３３中の洗浄液と混ざり合わせ、インクの乾燥及びフラッシングボックス３０の内壁へのインクの固着をなくした。 （もっと読む）

【課題】液滴吐出ヘッドの目詰まり等による交換の頻度を低減する。
【解決手段】液滴吐出面と、この液滴吐出面に形成された第１ノズル孔３を有する圧力室１ａと、圧力室１ａの液滴吐出面と対向する面に形成された圧電素子と、を有し、圧電素子の動作に応じて、圧力室に導入された液滴を第１ノズル孔３から吐出させる液滴吐出ヘッドを有する液滴吐出装置の使用方法において、第１ノズル孔３から液滴が吐出不能となった場合に、液滴吐出面に第２ノズル孔３ａを形成し、第２のノズル孔３ａから圧力室１ａに導入された液滴を吐出させる。 （もっと読む）

【課題】
インクジェット塗工装置において上記問題を解決することである。すなわち大型の基材に対しインキ吐出を高精度で行い、同時に生産性の高いインクジェット塗工装置を提供することを課題とする。
【解決手段】
回転軸と、回転軸を中心にインクジェットヘッドを回転させる回転調整機構と、インクジェットヘッドの両端部に対応する位置に設置され、前記インクジェットヘッドの両端部の位置を検出する検出手段とを備え、インクジェットヘッドの多数のノズルのうちＸ方向に沿って最も端に存在するノズルaを通過する直線をＬとした際に、回転軸を、インクジェットヘッドユニット内であって、直線Ｌと平行な直線で、この直線上に存在するいずれかの点とノズルaの距離がインクジェットヘッドの長さの１／３以下となる任意の直線上に配置することを特徴とするインクジェット塗工装置により課題を解決する。 （もっと読む）

【課題】ノズルの目詰まりや液状体の飛行曲がりが起き難い液滴吐出装置、液滴吐出ヘッドの回復方法、薄膜の形成方法、配向膜の形成方法、配向膜形成用液滴吐出ヘッドの回復方法、配向膜形成装置及び液晶表示装置を提供すること。
【解決手段】本発明の液滴吐出装置は、機能性材料を含む液状体を液滴としてノズルから吐出可能な液滴吐出ヘッド２０と、少なくともノズル形成面２６ａを含む液滴吐出ヘッド２０の一部を収容可能な収容部４１ａを有するキャップケース４１と、収容部４１ａに液体５０を供給する液体供給手段としてのポンプ４７と、液滴吐出ヘッド２０の回復動作または液滴吐出ヘッド２０の休止中の保管において、収容部４１ａに貯留された液体５０にノズル形成面２６ａが浸漬されるようにキャップケース４１を液滴吐出ヘッド２０に対して相対配置する移動手段とを備えた。 （もっと読む）

【課題】ヘッド部での塗布液の漏れがなく、液滴の吐出状態が良好な液滴吐出装置を提供する。
【解決手段】メインタンク6、サブタンク7、ヘッド部4、メインタンク6の塗布液をヘッド部4に供給する塗布液供給管20、ヘッド部4から出た塗布液をサブタンク7に戻す塗布液回収管22、サブタンク7の塗布液をメインタンク6に送るタンク間移送管13、タンク間移送管13の途中に設けられたタンク間移送用ポンプ14、メインタンク内を減圧するメインタンク用減圧手段9，11、サブタンク内を減圧するサブタンク用減圧手段16，17を備え、タンク6，7がヘッド部4より高い位置に設置され、サブタンク7の内圧がメインタンク6の内圧よりも低く保たれていることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】圧電振動子の固有振動周期を高精度に測定し、この高精度に測定された固有振動周期に基づいて駆動パルスを修正する液体噴射装置などを提供する。
【解決手段】 例えば、圧電振動子１５によりノズル開口１３から液体を吐出する記録ヘッド１０を備えたインクジェットプリンタ１であって、圧電振動子１５の振動に関する加速度波形の複数の振幅の中の１つの振幅の極大値となる変曲点とその振幅とは異なる振幅の極大値となる変曲点との間の距離、又は、加速度波形の複数の振幅の中の１つの振幅の極小値となる変曲点とその振幅とは異なる振幅の極小値となる変曲点との間の距離から圧電振動子１５の固有振動周期を算出し、この算出した固有振動周期をもって、圧電振動子１５を振動させる駆動パルスを生成する、ことを特徴とするインクジェットプリンタ１である。 （もっと読む）