【課題】圧電振動子の充放電特性を調整して各液滴吐出機構間での液滴吐出量や吐出速度のばらつきを低減可能な液滴吐出装置、この液滴吐出装置の製造方法、および当該液滴吐出装置を用いた電気光学装置の製造方法を提供すること。
【解決手段】液滴吐出装置において、液滴吐出機構を構成する圧電振動子２２４の個別外部電極２３１に直列にトリミング用抵抗部２３３を接続しておく。そして、圧電振動子２２４に対して共通の駆動信号を印加したときのノズル開口からの液滴吐出量を測定し、その測定結果に基づいて、トリミング用抵抗部２２３に対してトリミングを行い、圧電振動子２２３の充放電特性を調整することにより、液滴吐出ヘッドにおける液滴吐出機構間の液滴吐出量のばらつきを低減する。 （もっと読む）

【課題】吐出した液滴の位置ズレや基板の熱的損傷を回避して、高い粘度の液状体からなる液滴の吐出容量の安定性を向上させたパターン形成方法、液滴吐出装置及び液晶表示装置を提供する。
【解決手段】マザー基板ＭＡの裏面側に赤外線ランプ３４を設けた。そして、マザー基板ＭＡを透過してノズル形成面４１Ｓで吸収される赤外領域の光Ｌを、マザー基板ＭＡの裏面に向かって出射させて、マザー基板ＭＡを透過する光Ｌによって、ノズル形成面４１Ｓを照射させるようにした。 （もっと読む）

【課題】部品点数が増加することなく、かつノズル面に液体を残留させることなく、安定してそのノズル面をクリーニングできる液滴吐出装置の提供を課題とする。
【解決手段】液滴を吐出するノズル６０を複数有する液滴吐出ヘッド２０と、液滴吐出ヘッド２０のノズル面２１を、移動しつつ払拭して清掃するワイピング部材５２と、ワイピング部材５２を往復移動させる移動機構４６と、を備えた液滴吐出ヘッド１０において、ワイピング部材５２に、往路移動時にノズル６０から供給された液体Ｊをノズル面２１に広げる凹凸部５４と、復路移動時に凹凸部５４によってノズル面２１に広げられた液体Ｊを除去するエッジ部５８と、を形成する。 （もっと読む）

【課題】塗布液の酸化を防止しながらコスト面および安全面を考慮した塗布装置を提供する。
【解決手段】ノズル５２は、その先端部から塗布液を吐出する。ステージは、基板Ｐをその上面に載置する。ノズル移動機構は、ステージ上の空間において、そのステージ面を横断する方向にノズル５２を往復移動させる。第１ボックス６１は、ステージを包囲して設けられ、ノズル移動機構が配置される空間とそのステージが配置される空間とを仕切る。供給口は、第１ボックス６１に設けられ、その第１ボックス６１の内部空間へ所定の気体を供給する。 （もっと読む）

【課題】 インクなどの液滴の吐出を駆動する駆動周波数を変化させても、駆動するチャネル数および各グループのチャネルの数などに応じて、最適な吐出速度および吐出量で液滴を吐出することができる液滴吐出装置を提供する。
【解決手段】 一定の基準周波数で１つのチャネルのみからインクを吐出して求めたチャネル毎の吐出量および吐出速度、ならびに駆動周波数、同サイクル駆動を行う駆動チャネル数、その駆動チャネル内のチャネル相対位置、およびサイクル駆動を行う単位チャネル数などの駆動条件によって決まる補正データに基づいて、描画装置１で行う駆動条件に対応した吐出量および吐出速度の補正を行う。補正した吐出量からインク受容部５１へ吐出すべき液滴数を算出し、算出した液滴数のインクを、補正した吐出速度から求めた吐出タイミングでインク受容部５１に吐出する。 （もっと読む）

【課題】吐出した液滴の位置ズレや基板の熱的損傷を回避して、高い粘度の液状体からなるパターンの膜厚均一性を向上させたパターン形成方法、液滴吐出装置及び液晶表示装置を提供する。
【解決手段】吐出ヘッド４０のＸ矢印方向側に赤外線ヒータ４５を設けて、吐出ヘッド４０及び赤外線ヒータ４５を、マザー基板ＭＡに対して反Ｘ矢印方向に相対移動させるようにした。そして、吐出ヘッド４０から液滴を吐出するときに、マザー基板ＭＡに対する吐出ヘッド４０の移動軌跡Ｒ内であって、吐出ヘッド４０のＸ矢印方向側の領域を順に局所的に加熱し、着弾した液滴を順に流動させて接合するようにした。 （もっと読む）

【課題】液体成分の沈殿及び液体内の気泡による吐出不良の発生を防止することができる液滴噴射装置を提供する。
【解決手段】液体収容部１６から供給される液体が通過する内部流路２ａを有し、その内部流路２ａを通過する液体を液滴として吐出する液滴吐出ヘッド２と、液体収容部１６と液滴吐出ヘッド２の内部流路２ａとを連通する液体供給流路２１と、その液体供給流路２１中に設けられ、液体収容部１６から液滴吐出ヘッド２に液体供給流路２１を介して液体を供給する液体供給部１７と、液滴吐出ヘッド２の内部流路２ａと液体収容部１６とを連通する液体戻し流路２２と、その液体戻し流路２２中に設けられ、液滴吐出ヘッド２の内部流路２ａを通過した液体を液滴吐出ヘッド２から液体収容部１６に液体戻し流路２２を介して戻す液体戻し部１９とを備える。 （もっと読む）

【課題】微細なパターン形状に塗布し易い液滴吐出ヘッド、及びその駆動方法、並びに液滴吐出装置を提供すること。
【解決手段】液滴吐出ヘッド１において、ノズルプレート２のノズル上に複数の圧電振動子１１が隣接して配置される。液滴を吐出するとき、圧電振動子１１が収縮して圧力室１４が形成され、負圧となる圧力室１４に液状体が流入し充填される。次に、圧電振動子１１が伸張して、圧力室１４の液状体が加圧され、ノズルから液状体の液滴が吐出される。収縮する圧電振動子１１と隣接する圧電振動子１１が圧力室１４の壁の一部を構成する。 （もっと読む）

【課題】 例えばフィルムベースのカラーフィルタ製造やガラスベースのカラーフィルタ製造に利用される吐出パターン生成装置において、むらが出ない塗工方法の吐出パターンデータを生成する。
【解決手段】 多数のノズルを並設したインキ吐出部１０１Ａを有する複数のインクジェットヘッド１０１を組み合わせたヘッドユニット１０２から基板に対してインクパターンを吐出する吐出パターン生成装置で、複数のインクジェットヘッドの位置情報を計測し、この位置情報に基づいて複数のインクジェットヘッド１０１の吐出パターン情報を自動的に生成する。 （もっと読む）

【課題】 インクを正確に噴射できるように改善されたインクジェットプリンタを提供する。
【解決手段】 インクジェットプリンタは、電気伝導性インクを含有し、インクが噴射されるノズルが備えられたインクジェットヘッド及びインクジェットヘッドの一方側に設けられ、電気伝導性インクが通過するように多数のスリットが形成され、電磁場を発生させるマスクを含む。これによって、電磁場により噴射されたインクの運動方向を制御して均一なインク噴射がなされる。 （もっと読む）

【課題】液滴からなるパターンの膜厚均一性を向上させたパターン形成方法、液滴吐出装
置及び電気光学装置を提供する。
【解決手段】第一吐出方向Ａａからの第一液滴Ｆａを第一形成領域Ｓａに吐出して、着弾
する第一液滴Ｆａに、第一形成領域Ｓａの内側から外側（第二形成領域Ｓｂ側）に向かう
速度成分（第一接線速度Ｖａ）を付与するようにした。また、第二吐出方向Ａｂからの第
二液滴Ｆｂを第二形成領域Ｓｂに吐出して、着弾する第二液滴Ｆｂに、第二形成領域Ｓｂ
の内側から外側（第一形成領域Ｓａ側）に向かう速度成分（第二接線速度Ｖｂ）を付与す
るようにした。 （もっと読む）

【課題】インクの付着による記録媒体の汚染を防止できる液滴吐出装置、記録媒体搬送ローラの液滴付着防止方法およびクリーニング方法の提供。
【解決手段】記録媒体搬送ローラを備え、記録媒体を搬送する記録媒体搬送手段と、記録媒体に液滴を吐出する液滴吐出手段と、前記記録媒体搬送ローラに液滴の付着を防止する液滴付着防止液を塗布する液滴付着防止液塗布手段、または前記記録媒体搬送ローラにクリーニング液を塗布するクリーニング液塗布手段と前記クリーニング液を拭き取るクリーニング液拭き取り手段とを備える液滴吐出装置、記録媒体搬送ローラの液滴付着防止方法、および記録媒体搬送ローラのクリーニング方法。 （もっと読む）

【課題】チップサイズを小型化しつつ、アクチュエータの高速及び高周波駆動を安定的に行なうことのできる静電アクチュエータ、液滴吐出ヘッド及び液滴吐出装置を提供する。
【解決手段】本発明に係る液滴吐出ヘッドは、底壁が振動板２２を形成し、振動板２２の変形による圧力変動を利用してインク液滴を吐出させる吐出室２１が形成されたキャビティ基板２０と、振動板２２に対向し、絶縁膜３３を介して積層され、振動板２２との間で距離の異なるギャップＡ及びギャップＢを形成する個別電極３１ａ及び個別電極３１ｂが形成された電極基板３０とを備え、個別電極３１ａ及び個別電極３１ｂのそれぞれに独立した駆動電圧を印加し、これにより発生する静電気力によって振動板２１を駆動させてインク液滴を吐出させることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】塗布速度が速く、塗布精度が正確で、個々の半田付け部への塗布量が安定な、回路基板半田付け部へのコーティング剤塗布方法を提供する。
【解決手段】コーティング剤１８を貯留するタンク２２の底板に、回路基板１４の多数の半田付け部１６と１対１で対応するように多数のノズル２８を設ける。各ノズル２８から、個々の半田付け部１６に適する塗布量となるようにシリンダー３６で計量されたコーティング剤１８を、ピストン４２を下降させることにより同時に吐出させて、多数の半田付け部１６に同時にコーティング剤１８を塗布する。 （もっと読む）

【課題】塗布する基板の大型化、塗布処理の高速化のために塗布ヘッドの多数化すると、信号線および電線の本数が増加して発塵によりクリーン度の低下や塗布精度の低下が問題になっている。
【解決手段】一方向に往復動可能な門型フレームと、門型フレームの長手方向に移動可能な塗布ヘッドを複数設け、塗布ヘッドの設けてあるノズルの吐出口に対向するように設けられたテ−ブル上に基板を載置し、ペーストを吐出口から基板上に吐出させながら基板とノズルとの相対位置関係を変化させて基板上に所望形状のペーストパターンを塗布するものにおいて、架台側に直線状に配置した給電線と門型フレーム側に設けた受電コア間で磁気結合を利用して非接触給電する構成とし、移動する門型フレームと制御信号を行うために、地上側の光通信手段と、可動側の光通信手段間にハーフミラーを設けて、移動方向の異なる可動部との間で信号の授受を可能とした。 （もっと読む）

【課題】素子を強制的に充電する際の不具合を防止する。
【解決手段】液体吐出ヘッドの制御装置は、駆動信号生成部と、信号印加部と、充電制御部とを有する。駆動信号生成部は、第１波形部を複数有する第１駆動信号、及び、第２波形部を複数有する第２駆動信号を、或る期間において同時に生成すると共に、前記或る期間を繰り返し単位として繰り返し生成する。信号印加部は、必要な第１波形部と第２波形部を素子へ印加させる。充電制御部は、２番目以降の第１波形部についての印加情報、及び、２番目以降の第２波形部についての印加情報に基づいて、或る期間の最初に生成される第１波形部側の基準電圧の部分と第２波形部側の基準電圧の部分の何れかを素子毎に選択し、強制充電信号で規定される期間に亘って印加させる。 （もっと読む）

【課題】従来の、ヘッドの吐出回復手段では、負圧を用いて吸引することで余分にインクを吸引してインクの無駄が発生し、キャッピングに時間がかかり、生産性が低下するという課題がある。
【解決手段】インク供給チューブを外から押し潰す方式の微量インク送り出し部とインクの流れを遮断してインクの移動方向を制御するインク遮断部から構成されるインク押し出し機構をインク供給チューブの間に設ける。 （もっと読む）

【課題】キャップ部が記録ヘッドを封止するために移動する際、キャップ部に設けられた爪部が記録ヘッドを押圧することによって発生する摩擦力によってキャップ部が記録ヘッドに対して傾く場合でも確実にキャップ部が記録ヘッドのノズル開口列を封止する。
【解決手段】キャップユニット230は、記録ヘッド106の一側面と当接可能な爪部（214ｄ）と、該爪部が形成されたスライダ部205と、記録ヘッドのインク吐出孔列106ａを封止するキャップ部204と、該キャップ部をスライダ部に対して揺動させる揺動手段361と、作用部側に設けられた動力作用部（210ｄ）からの力を受ける動力受動部（206，208）とを備え、インク吐出孔列を封止する際に、動力作用部からの力は、爪部を介して記録ヘッドへ付与され、該爪部が、キャップユニット202を案内し、揺動手段は、動力作用部からの力が前記爪部を介して記録ヘッドへ付与する方向に、キャップ部を揺動させる。 （もっと読む）

【課題】ノズル形成面を摺擦後のワイパブレードの先端面に付着した液体を吸収体によって効果的に除去でき、吸収体の目がつぶれて吸収能力の低下を抑止できる液体噴射装置を提供すること。
【解決手段】ノズルから液滴を噴射する液体噴射ヘッド１０と、弾性を有し、液体噴射ヘッド１０のノズル形成面に接触して相対的に移動することにより該ノズル形成面を摺擦するワイパブレード３２と、ノズル形成面を摺擦後のワイパブレード３２の先端面に対向する方向から当接し、該先端面に付着した液体を吸収する吸収体３３と、ワイパブレード３２の位置を、その先端面が吸収体３３に接触可能なクリーニング位置と、接触しない非クリーニング位置とに移動させるワイパブレード移動手段と、吸収体３３がワイパブレード３２の先端面に当接した後、該ワイパブレード３２を非クリーニング位置に移動させるようワイパブレード移動手段を制御する制御手段とを有する液体噴射装置。 （もっと読む）

【課題】 多数の吐出口から多数種の溶液を各々個別の流路を通して、溶液間のコンタミネーションなしに同時に吐出し、多数のスポットを一挙に、且つ容易に形成できるマイクロノズル、その製造方法、スポッティング方法及び該マイクロノズルを装着したスポッタを提供する。
【解決手段】 互いに独立した４つ以上の毛細管状の流路と各流路の吐出口及び注入口とを有するマイクロノズルであって、隣接する各吐出口の中心間距離が該吐出口の直径の４〜１００００倍であり、隣接する各注入口の中心間距離が隣接する該吐出口の中心間距離より大きく、かつ注入口の直径が吐出口の直径より大きいことを特徴とするマイクロノズル、その製造方法、スポッティング方法及び該マイクロノズルを装着したスポッタ。 （もっと読む）