【課題】ステージの位置に関係なく、液滴吐出部の吐出面とステージとの間のギャップを求めることができて、液滴吐出部の交換時間を短縮できると共に、固定ステージにも適用できる液滴塗布装置を提供する。
【解決手段】ビーム部４１，４２に移動可能に取り付けられると共に載置面１１ａに載置された基板１０に液滴を吐出する複数の液滴吐出部６と、上記ビーム部における上記各液滴吐出部の吐出面近傍の部位に設けられると共に上記載置面との間の距離が既知である基準部と、上記各液滴吐出部の吐出面との間の距離および上記各基準部との間の距離を測定する測長部１４と、上記測長部によって測定された上記一の液滴吐出部の吐出面と上記測長部との間の距離、および、上記一の基準部と上記測長部との間の距離と、既知である上記一の基準部と上記載置面との間の距離とから、上記一の液滴吐出部の吐出面と上記載置面との間のギャップを算出する算出部１５とを有する。 （もっと読む）

【課題】インクジェットの吐出不良による画像不良を回避することができるインクジェットヘッド記録装置を提供する。
【解決手段】インクジェットヘッド１０は、ノズル１９への分岐後流路に設けられた開放面（開口）３３と、該開放面３３上流を閉鎖可能の流路閉鎖部材２３と、各ノズル１９への機能性液状体供給流路３４とは別経路で配置された液加減圧部２６と、流路閉鎖部材２３により分岐後流路を閉鎖した後、ノズル１９と液加減圧部２６とを接続して機能性液状体３２の加減圧を行う加減圧制御手段３０と、を備える。パージ処理時に、流路閉鎖部材２３によってノズル１９への開口３３上流を閉鎖した後、液加減圧部２６によりノズル１９と液加減圧部２６とを連結させて、機能性液状体３２の加減圧を行い、ノズル１９に圧力を作用させてノズル１９の吐出不良を解消する。 （もっと読む）

【課題】液滴の乾燥効率を向上させて、液滴からなるパターンの形成不良を低減させたパターン形成方法、液滴吐出装置及び回路モジュールを提供する。
【解決手段】キャリッジ２０に搭載された反射ミラー２７が、半導体レーザＬＤの出射したレーザ光Ｌｅをパターン形成面４Ｓａの略接線方向に沿って照射位置Ｐｅに導く。また、制御装置が、パターン形成面４Ｓａに着弾した液滴Ｆｂを走査方向に沿って走査し、照射位置Ｐｅに位置する液滴Ｆｂの端部にレーザ光Ｌｅを入射する。 （もっと読む）

【課題】ノズル孔からの流体吐出に際しての逆方向流れに対する流体抵抗を大きくして吐出効率を高くし、流体供給室から圧力室への流体供給を行わせる順方向流れに対する流体抵抗を小さくして充填効率を高くする。
【解決手段】流体吐出装置を構成するインクジェット装置が、インク流体を吐出するノズル孔１と、ノズル孔１に連通する圧力室２と、圧力室２と供給流路３を介して連通して圧力室２内に流体を供給する流体供給室４とを有し、圧力室の上部開口を覆って取り付けられたダイアフラム５をアクチュエータ６により上下動させて圧力室内の圧力を変化させるように構成される。供給流路３には流体弁１１が設けられており、流体供給室４から圧力室２への流体供給はスムーズに行わせ、これと逆方向流れを流体弁１１により抑制する。 （もっと読む）

【課題】本発明はインクジェット印刷ヘッドに溶剤及び／又は表面処理剤を供給する印刷ヘッド待機構造体を提供する。
【解決手段】基板を印刷後、１回以上の印刷パス後、及び／又は印刷ヘッド上での乾燥や目詰まりを防止するに十分な頻度で、印刷ヘッドを印刷ヘッド待機構造体へと戻す。印刷ヘッド待機構造体内に一旦密閉すると、印刷ヘッド（又はその一部）に溶剤を噴霧して印刷ヘッド上に堆積したインクを溶解又は洗い流す。 （もっと読む）

【課題】第１の特徴において、インクジェット印刷のためのシステムが提供される。
【解決手段】このシステムは、（１）第１のインクを選択的に分配する第１の複数のノズルを有する第１のインクジェット印刷ヘッド及び第２のインクを選択的に分配する第２の複数のノズルを有する第２にインクジェット印刷ヘッドを含む第１のセットと、（２）第３のインクを選択的に分配する第３の複数のノズルを有する第３のインクジェット印刷ヘッド及び第４のインクを選択的に分配する第４の複数のノズルを有する第４のインクジェット印刷ヘッドを含む第２のセットと、（３）前記第１のセット及び第２のセットが、基板上の表示画素の隣接するカラーウェル上にそれぞれ第１／第２及び第３／第４のインクを分配するように、印刷走行の間、前記第１及び第２のセットの下で前記基板を支持し搬送するステージを含む。 （もっと読む）

【課題】シリンジ内の接着剤残量に拘わらず安定した塗布量を確保すると共に、使用しない吐出口から接着剤が漏洩したり、吐出口先端を汚すことがないようにする。
【解決手段】接着剤供給部（シリンジ２０）から供給される接着剤１０を、ノズルにより対象物上に吐出して塗布するための接着剤塗布装置において、接着剤を吐出するための複数のノズルと、該ノズルの一つを接着剤供給部（２０）と接続するためのノズル交換機構（ロータリーノズル５０）と、該ノズル交換機構（５０）の接着剤流路５０Ｂ内で、不使用ノズルからの接着剤の漏出を防止する手段（棒状シャッター８０、スプリング８２、リニアアクチュエータ８４）とを備える。 （もっと読む）

【課題】接続配線と端子部及び圧電素子との接続部分が弱まったり、剥がれたりしてしまうという不具合を防止した液体噴射ヘッド及び液体噴射装置を提供する。
【解決手段】流路形成基板５０と、複数の圧電素子１１と、圧電素子１１の他端側が固定された固定基板１４と、該固定基板１４が固定されるヘッドケース５８と、圧電素子１１を駆動する駆動ＩＣ３１が設けられ、且つ複数の圧電素子１１に電気的に接続されると共にヘッドケース５８の端子部６１ａに屈曲されて接続される接続配線３３とが設けられたフィルム状の配線基板３０とを具備し、配線基板３０と固定基板１４とを、駆動ＩＣ３１と固定基板１４とを接着する第１紫外線硬化型接着剤４０と、駆動ＩＣ３１の圧電素子１１の並設方向における第１紫外線硬化型接着剤４０の塗布領域の両側で且つ第１紫外線硬化型接着剤４０よりも端子部６１ａ側に設けられた第２紫外線硬化型接着剤４１とを介して接着する。 （もっと読む）

【課題】液滴の乾燥効率を向上させて、液滴からなるパターンの形成不良を低減させたパターン形成方法、液滴吐出装置及び回路モジュールを提供する。
【解決手段】キャリッジ２０に搭載された反射ミラー２７が、半導体レーザＬＤの出射したレーザ光を略走査方向に沿う入射光Ｌｅとして反射位置Ｐｅに導く。また、制御装置が、パターン形成面４Ｓａに着弾した液滴Ｆｂを走査方向に走査し、液滴Ｆｂが反射位置Ｐｅに位置するときに、先行する液滴Ｆｂと接合させる。そして、略走査方向に沿う入射光Ｌｅが、接合した液滴Ｆｂからなる液状膜ＦＬの反走査方向側の底部外周部に入射する。 （もっと読む）

【課題】 粒状感の無い液滴の吐出、複数の独立した液滴を効率良く吐出する。
【解決手段】 吐出エネルギー発生部一つに個別流路を作り複数の吐出口の大きさ、間隔、面積を設定し、同時に独立した液滴を吐出する構成とする。 （もっと読む）

【課題】流路形成基板と接合基板とが良好に接合され、両基板の剥離を防止することができる液体噴射ヘッド及び液体噴射装置を提供する。
【解決手段】ノズル開口に連通する圧力発生室を含む液体流路が設けられた流路形成基板１０と、流路形成基板１０の一方面側に振動板を介して設けられる下電極６０、圧電体層７０及び上電極８０を含む圧電素子と、流路形成基板１０の一方面側に接着層３５によって接合される接合基板３０とを具備し、流路形成基板１０の一方面側の接合基板３０との接合領域の少なくとも一部に圧電素子を構成する各層を少なくとも含み接合基板３０が実質的に当接する当接部１２０を設け、且つ接合基板３０の流路形成基板１０との接合面に、当接部１２０で画成される凹部１２１に対向する領域に当接部１２０と高さが同一又はそれよりも小さい凸部１２２を設ける。 （もっと読む）

【課題】生産性を向上させることができる液滴塗布装置を提供する。
【解決手段】液滴塗布装置１は、基板を載置するメインステージ２ａと、基板上に点在する欠陥に液滴を吐出する液滴吐出ユニット４と、メインステージ２ａに基板を搬出入するためのサブステージ２ｂと、メインステージ２ａ、サブステージ２ｂの上を、基板の搬出入方向に沿って移動可能に設けられた基板載置台３とを備え、基板載置台３は、液滴吐出ユニット４による液滴の吐出が終了した後、基板の吸着を解除し、サブステージ２ｂ側に移動して基板を搬出し、次の基板を搬入して吸着し、メインステージ２ａ側に移動し、液滴吐出ユニット４により次の基板上の欠陥に液滴が吐出される液滴塗布装置であって、液滴吐出ユニット４の不吐出検査を、基板載置台３が基板の吸着を解除してから、次の基板を吸着するまでの間に行う。 （もっと読む）

【課題】インクジェットヘッドの洗浄を行う洗浄装置を備えたインクジェット塗工装置において、そのヘッド吐出面に浸透性の洗浄部材を介して効率的に押し当て力を伝え、該ヘッドの配置ズレなどの不具合がないインクジェット塗工装置の提供にある。
【解決手段】インクジェットヘッド４の吐出面４ａに洗浄液を浸透させた洗浄部材１を押し当てるインクジェット塗工装置において、前記洗浄部材１の下部にゴム系材料でなる弾性体３を備え、前記弾性体３が前記洗浄部材１を介さないでインクジェットヘッドの吐出面を押し当てた際に該吐出面４ａの端縁４ｂに接触しない形状としたインクジェット塗工装置である。 （もっと読む）

【課題】パターンの生産性を損なうことなく、液滴の乾燥時間を拡大し、パターンの形成不良を低減させた液滴吐出装置及び識別コードを提供する。
【解決手段】反射ミラー３３が、半導体レーザＬＤからのレーザ光Ｌ２を表面２ａの略接線方向に反射し、ミラーステージ３２が、その反射ミラー３３を上下方向に変位して、反射面３３ｍと表面２ａとの間の距離（ミラーギャップＭＧ）を変更する。そして、液滴Ｆｂを吐出するときに、ミラーステージ３２が、反射ミラー３３を下動し、ミラーギャップＭＧを吐出ヘッド３１と表面２ａとの間の距離（プラテンギャップＰＧ）よりも短くする。 （もっと読む）

【課題】欠陥を効率よく修復することができる欠陥修復装置を提供する。
【解決手段】欠陥修復装置１は、搬送された基板を固定する基板載置台３と、基板載置台３によって固定された基板に垂直な方向から見て、基板の搬送方向と異なる方向に沿って配置されて、基板上に点在する欠陥に液滴を吐出する複数個の液滴吐出ユニット１１と、複数個の液滴吐出ユニット１１を搭載したヘッドガントリーユニット７と、ヘッドガントリーユニット７を基板の搬送方向に沿って相対的に等速移動させるガントリースライド機構４とを備え、各液滴吐出ユニット１１は、基板上に点在する複数個の欠陥の位置を表すデータに応じて、ヘッドガントリーユニット７が基板の搬送方向に沿って移動している間、搬送方向と異なる方向に沿って互いに独立して移動する。 （もっと読む）

【課題】 容器本体の外側面に回路基板を装着する基板取付け部が設けられる液体カートリッジ及びその製造方法において、成形金型の単純化や組立工程数の低減により製造コストの低減及び生産性の向上を図る。
【解決手段】 容器本体３１の外側面に設けられた基板取付け部４１を形成する４辺のガイド壁部４４ａ〜４４ｄにおける３辺のガイド壁部４４ａ〜４４ｃが、ケース本体３２の前面外側壁３２ｂにおいて蓋体３３側に開口する略コ字状に形成されると共に、残る１辺のガイド壁部４４ｄが、蓋体３３の縁部に形成される。３辺のガイド壁部４４ａ〜４４ｃの内、蓋体３３側の１辺のガイド壁部４４ｄに対向する中央壁部であるガイド壁部４４ｂの両端には一対の切欠部４６ａ，４６ｂを設け、ケース本体３２の前面外側壁上おける一対の切欠部４６ａ，４６ｂに対向する位置に、一対の基板固定ボス４２ａ，４２ｂを配置した。 （もっと読む）

【課題】着弾精度を向上させつつ、構成を簡略化して安価に制作できる上、液滴吐出を効率的に行う。
【解決手段】被吐出体１０を支持する被吐出体支持手段２と、被吐出体１０の被吐出平面に液滴を吐出する複数の液滴吐出手段４と、各液滴吐出手段４を、個別に被吐出体１０の被吐出平面の第１の方向Bに向かって往復移動可能に支持する第１支持手段５、第１支持手段５を、第１の方向Bとは直交する第２の方向Aに向かって往復移動可能に支持する第２支持手段３と、被吐出体支持手段２に対して液滴吐出手段４を相対的に移動させ、被吐出体１０に対して所定位置に位置決めし、液滴を吐出させる駆動制御手段６とを備える。駆動制御手段６は、いずれかの液滴吐出手段４によって被吐出体１０に液滴を吐出させる場合、液滴吐出手段４による液滴位置が許容範囲内となるように、他の液滴吐出手段４の移動範囲を安定移動領域に制限する。 （もっと読む）

【課題】着弾精度を向上させつつ、構成を簡略化して安価に制作できる上、液滴吐出を効率的に行う。
【解決手段】被吐出体１０を支持する被吐出体支持手段２と、被吐出体１０の被吐出平面に液滴を吐出する複数の液滴吐出手段４と、各液滴吐出手段４を、個別に被吐出体１０の被吐出平面の第１の方向に向かって往復移動可能に支持する第１支持手段５と、第１支持手段５を、第１の方向とは直交する第２の方向に向かって往復移動可能に支持する第２支持手段３と、被吐出体支持手段２に対して液滴吐出手段４を相対的に移動させ、被吐出体１０に対して所定位置に位置決めし、液滴を吐出させる駆動制御手段６とを備えた構成とする。駆動制御手段６は、液滴吐出手段４の動作状態を、加速移動、等速移動、減速移動、又は停止のいずれかとし、いずれかの液滴吐出手段４による液滴吐出中、残る他の液滴吐出手段４の動作状態を等速移動又は停止とする。 （もっと読む）

【課題】液滴の乾燥効率を向上させるとともに、基板やパターンの熱的損傷を軽減させたパターン形成方法、液滴吐出装置及び回路モジュールを提供する。
【解決手段】グリーンシート４Ｓが、４００ｎｍ以上の可視領域の光と、近赤外領域の光と、を反射する。また、グリーンシート４Ｓに吐出される金属インクが、４００ｎｍ〜１２００ｎｍの範囲にある波長の光を吸収する。そして、吐出ヘッド２１が金属インクを液滴Ｆｂにしてグリーンシート４Ｓに吐出した後に、半導体レーザＬＤが着弾した液滴Ｆｂの領域に４００〜１２００ｎｍの範囲にある波長（８０８ｎｍ）のレーザ光Ｌを照射する。 （もっと読む）

【課題】基板上の所定部位に均一な膜厚で接着強度と耐久性に優れる塗膜を形成できるガスケットの製造方法及び塗布対象物の所定部位に均一な膜厚の塗膜を形成でき、ヘッドの使用寿命を延ばすことができるインクジェット塗布装置の提供。
【解決手段】基板１の所定部位に接着剤４を塗布してシール材を接着する際、基板１の所定部位に接着剤４をインクジェットヘッド２のノズルから吐出して塗布する。また、Ｘ方向に移動される基板の所定部位に、Ｘ方向と直交するＹ方向に沿って配列されたインクジェットヘッドの多数のノズルから接着剤を吐出して所定の印刷パターンで塗布し、シール材を接着するものにおいて、インクジェットヘッドは、基板のＹ方向に沿う接着剤の塗り幅よりも幅広の吐出幅を有し、該インクジェットヘッドをＹ方向に沿って移動可能とし、各ノズルの吐出頻度が平準化されるように、所定吐出回数毎にインクジェットヘッドのＹ方向の位置を変更する。 （もっと読む）