【課題】 装置を大型化させることなく、簡単な制御でチョーククリーニングを行い、しかも液体供給路内を効率よく清掃できる液体噴射装置のクリーニング方法及び液体噴射装置を提供する。
【解決手段】 複数のカートリッジ内のインクを記録ヘッドに導く複数のインク流路の各々には、内外の圧力差によって開閉するチョークバルブがそれぞれ設けられている。記録ヘッドのノズルを吸引ポンプを介して吸引すると、チョークバルブが閉弁され、チョークバルブよりも下流の流路が減圧される。その後、ポンプモータ４５を第１回転数で駆動することで各カートリッジを加圧ポンプ２０によって高速にて加圧し、カートリッジから送出されたインクの流体圧力にて各チョークバルブを開弁させる。そして、ポンプモータ４５を第１回転数よりも小さい第２回転数で駆動することにより、加圧ポンプ２０を低速にて駆動し、記録ヘッドからのインク排出を継続する。 （もっと読む）

【課題】 圧力調整弁内に混入した気泡の効率的な排出並びに機能液初期充填時における充填時間の短縮を課題としている。
【解決手段】 機能液タンク６２から導入した機能液を機能液滴吐出ヘッド７１に供給すると共に、大気圧を調整基準圧力としてダイヤフラム２２１により圧力調整を行う圧力調整弁６１のバルブ内流路６１ｒと、機能液タンク６２から圧力調整弁６１に連なるタンク側供給流路８１ｒと、圧力調整弁６１から機能液滴吐出ヘッド７１に連なるヘッド側供給流路８２ｒと、機能液滴吐出ヘッド７１のヘッド内流路７１ｒと、から成る機能液供給流路に機能液を初期充填する方法であって、押圧手段７によりダイヤフラム２２１をマイナス変形させる工程と、機能液滴吐出ヘッド７１のノズル面７８に密着させたキャップ１０２を介して機能液を吸引する工程と、機能液吸引により機能液供給流路に機能液を通液したら押圧手段７の押圧を解除する工程と、を備えたものである。 （もっと読む）

【課題】 回路が簡易となりコストを抑えることができる液滴吐出装置及び液滴吐出方法および液滴吐出装置の製造方法を提供すること。
【解決手段】 液滴を吐出する複数のノズルユニット２９からなるノズルブロック２８をヘッド走査方向に沿って複数個備え、該ノズルブロック２８によって媒体上に液滴を塗布する液滴吐出装置において、前記各ノズルユニット２９の吐出特性ランクが前記ノズルブロック２８ごとに略同一に揃えられ、これら各ノズルユニット２９に対して共通する一つの駆動波形を与えて該ノズルユニットを駆動させる一つの駆動波形生成回路４７が設けられ、さらに、前記ノズルブロック２８の吐出特性ランクは、第１のノズルブロック２８Ａの吐出量をＡ、第２のノズルブロック２８Ｂの吐出量をＢ１，第３のノズルブロック２８Ｃ１の吐出量をＣ１とおくと、２Ａ＝Ｂ１＋Ｃ１という関係を満たす吐出特性ランクとなっている。 （もっと読む）

【課題】 スペース効率の良い圧力調整弁、これを備えた描画装置、電気光学装置の製造方法、電気光学装置、および電子機器を提供することを課題としている。
【解決手段】 機能液タンク９１からバルブハウジング１７１に形成した１次室１７２に導入した機能液を、バルブハウジング１７１に形成した２次室１７３を介して機能液滴吐出ヘッド４１に供給すると共に、２次室１７３の１つの面を構成すると共に、大気に面した円形のダイヤフラム１７５が受ける大気圧を調整基準圧力として、１次室１７２と２次室１７３とを連通する連通流路１７４を開閉する圧力調整弁１６１において、２次室１７３は、ダイヤフラム１７５と同心の略円柱状に形成され、２次室１７３を形成したバルブハウジング１７１の２次室形成部１９２は、２次室１７３と同心の略円柱状に形成されていることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】塗り付け開始時の厚塗りそのものを減少し、且つ、塗布開始時に塗布ビードを確実に形成できる塗布方法及び装置を提供する。
【解決手段】スライドビードコータ８４のスライド面８６上に、曲板状のガイド部材１００を設置する。ガイド部材１００は、リップ９４の延長上の点Ｏを中心として円弧状に形成され、ガイド部材１００の下流側端部１００Ｂは、リップ９４の上に配置される。スライド面８６上を流下する塗布液８８は、ガイド部材１００のガイド面１００Ａによってガイドされて集液され、液盛り上がり部９６を形成する。これにより、塗布液８８の架橋点が形成され、塗布が開始される。 （もっと読む）

【課題】液滴吐出ヘッドの静電アクチュエータを構成する振動板と個別電極との間のギャ
ップの封止を絶縁膜を利用して行い、その小型化、低コスト化を図る。
【解決手段】一方の面にノズル３２に連通する流路及び振動板１２が形成され他方の面に
絶縁膜１６が形成された第１基板１と、第１基板１に接合され振動板１２とギャップ１７
を介して対向する個別電極２３が配線された第２基板２とを備え、絶縁膜１６の振動板１
２に対応した部分が他の部分より薄くされた凹部１６ａとして形成されており、個別電極
２３は第２基板２の基材内に埋め込まれていて個別電極２３の表面と第２基板２の基材表
面とが同一面を構成しており、ギャップ１７が絶縁膜１６の凹部１６ａと第２基板２とに
より構成されて封止状態とされている液滴吐出ヘッド。 （もっと読む）

【課題】ヘッド内流路から気泡を効率良く排除し得るようにした機能液滴吐出ヘッドへの液体充填方法およびこの方法を実施するのに適した吐出装置、並びに液晶表示装置の製造方法、有機ＥＬ装置の製造方法、電子放出装置の製造方法、ＰＤＰ装置の製造方法、電気泳動表示装置の製造方法、カラーフィルタの製造方法、有機ＥＬの製造方法、スペーサ形成方法、金属配線形成方法、レンズ形成方法、レジスト形成方法および光拡散体形成方法を提供する。
【解決手段】 各液滴吐出ヘッド７に個別に接続される給液用の分岐通路１５８ｂに開閉弁１６６を介設すると共に、各キャップ２１２に個別に接続される吸引用の分岐通路２１６ｂに液体センサ２１７を介設する。液体充填時に、液体が液体センサ２１７に到達したところで対応する開閉弁１６６を一時的に閉弁する。 （もっと読む）

【課題】 機能液吸収材を押さえるための部材を用いることなく、これを平坦に敷設することができるフラッシングユニット等を提供することを課題とする。
【解決手段】 機能液滴吐出ヘッド６２の全吐出ノズル８５から捨て吐出された機能液を、機能液滴吐出ヘッド６２の直近で受けるフラッシングユニット１１４であって、上面を開放したフラッシングボックス１５１と、フラッシングボックス１５１の上面に敷設したシート状の機能液吸収材１５２と、機能液吸収材１７１の対向する２つの縁部１７１ａ，１７１ｂにそれぞれ係止し、機能液吸収材１７１に張力を付与すると共にこの状態で機能液吸収材１７１をフラッシングボックス１５１に締結する一対の緊張締結部材１５３，１５３と、を備えた。 （もっと読む）

【課題】ヘッドのノズル面を清掃部材により払拭する際に、清掃部材によるノズル開口からの液体の引っ張り出しを防ぎ、ノズル面が液体により汚れるのを確実に防止することができる液滴吐出装置、ヘッドのクリーニング方法、電気光学装置の製造方法、電気光学装置および電子機器を提供すること。
【解決手段】液滴をワークに吐出するための液滴吐出装置１０であって、吐出用液体が供給されて液滴を吐出するヘッド１１と、ヘッド１１のノズル面７０に付着している吐出用液体に合体する洗浄用液体６１０を有する液体洗浄手段６００と、ヘッド１１のノズル面７０と液体洗浄手段６００とを相対的に移動することで、ノズル面７０に付着している吐出用液体をノズル面７０から引き剥がすための移動操作手段６０１とを備える。 （もっと読む）

【課題】 複数のフィルタ領域を作り込んだ複数取り形式の基板に対し、フィルタ領域内で乾燥ムラの生ずることなく描画処理を行うことができる液滴吐出装置を用いた描画方法等を提供することを課題とする。
【解決手段】 フィルタ領域ＦをＸ軸方向にｍ個（ｍは１以上の整数）およびＹ軸方向にｎ個（ｎは２以上の整数）作り込んだ複数取り形式の基板Ｗｔに対し、機能液を導入した機能液滴吐出ヘッド７１を用いて描画処理を行う液滴吐出装置１を用いた描画方法であって、ｋ個（ｋはｎの約数且つｋ≠ｎ）のフィルタ領域ＦのＹ軸方向の幅である領域描画幅Ｒに対応するように描画ラインＬを構成した状態で、機能液滴吐出ヘッド７１のＸ軸方向への相対的な移動に同期して機能液滴吐出ヘッド７１を駆動する主走査と、機能液滴吐出ヘッド７１をＹ軸方向へ描画ラインＬ分相対的に移動させる副走査とを繰り返して、描画処理を行う。 （もっと読む）

【課題】外部環境から侵入してくる気体を積極的に脱気して、内部の液体に対して気体が入らないようにし、外側の第１チューブと内側の第２チューブが屈曲の際にこすれ合わないようにすることができる液滴吐出装置、液滴吐出装置の液滴供給装置、電気光学装置および電子機器を提供すること。
【解決手段】液体を収容する液体収容部１１１乃至１１６と、ヘッド１１と、液体収容部とヘッドの間に配置され液体収容部から液体をヘッドへ供給する液体供給装置６１０と、を有し、液体供給装置は、液体収容部とヘッドとの間を接続して液体を供給する第１チューブ９１乃至９６と、第１チューブの外周を囲む第２チューブ４０１乃至４０６と、第１チューブと第２チューブとの間に形成されている空間に脱気用の流体を収容して第２チューブを通じて入り込み脱気用の流体に含まれる気体を第２チューブの外側に脱気させながら脱気用の流体を循環させる流体循環部４３０を備える。 （もっと読む）

【課題】 効率的にドット抜け検出を行うことができ、ドット抜け検出のサイクルタイムを削減できる液滴吐出装置等を提供する。
【解決手段】 セットテーブル２１にセットしたワークＷに対して、機能液滴吐出ヘッド８２を搭載したヘッドユニット１３を主走査方向に相対移動させながら、機能液滴吐出ヘッド８２を吐出駆動させることにより、ワークＷに描画を行う液滴吐出装置１において、機能液滴吐出ヘッド８２の吐出不良を検査するための吐出不良検査ユニット１７を備え、吐出不良検査ユニット１７は、機能液滴吐出ヘッド８２からの検査吐出により、所定の検査パターンが描画される被描画ユニット１６１と、描画された検査パターンを撮像して画像認識し吐出不良を判断する吐出不良判断手段１６２と、を有し、被描画ユニット１６１は、セットテーブル２１から主走査方向に外れた主走査移動軸上に配設されている。 （もっと読む）

【課題】 本発明は、色別複数の機能液滴吐出ヘッドを描画エリアにおいて精度良く支持することができる液滴吐出装置を提供することを課題とする。
【解決手段】 本発明の液滴吐出装置１は、色別複数の機能液滴吐出ヘッド４をそれぞれキャリッジ２８に搭載した色別複数のキャリッジユニット５と、基板Ｗを搭載すると共に基板ＷをＸ軸方向に移動させるＸ軸テーブル２と、色別の各キャリッジユニット５を、それぞれ描画エリア８と各キャリッジユニット５を保守するための待機エリア１１との間でＹ軸方向に移動させる色別複数のＹ軸テーブル６と、を備えている。 （もっと読む）

【課題】 吐出ヘッドのノズルプレートの剥離が生じているか否かを検出することにより、液滴の吐出性能の低下を発見し、もしくは未然に防止することができるようにした液滴吐出装置を提供すること。
【解決手段】液滴をワークＷに吐出するための液滴吐出装置であって、液体を貯留する液体貯留部３００と、前記液体貯留部から前記液体が供給されて前記液滴を吐出する吐出ヘッド１１とを有し、前記吐出ヘッドには、ノズル孔を形成したノズルプレート６４が配置されており、さらに、前記ノズルプレートが前記吐出ヘッドから剥離したことを検出するための剥離検出手段８０を備える。 （もっと読む）

【課題】液体供給端部を抜いて新たに差し込む作業をすることなく２種類以上の液体をヘッド側に順次供給することができる液滴吐出装置、液滴吐出装置の液体貯留部、電気光学装置および電子機器を提供すること。
【解決手段】液体貯留部から液体が供給されて液滴を吐出するヘッド１１と、ヘッドに液体を案内するために液体貯留部内へ差し込むための液体供給端部１１１Ａ乃至１１６Ａを有し、液体貯留部は、ヘッドから吐出すべき液体５４２に先立ってヘッドへ供給する先行導入液体５４１を密封して収容して液体供給端部を差し込むことで先行導入液体をヘッドへ供給するための第１収容部５１１と、第１収容部内に配置されてヘッドから吐出すべき液体を密封して収容して液体供給端部を第１収容部に差し込んだ後に、さらに差し込むことでヘッドから吐出すべき液体をヘッドへ供給するための第２収容部５１２とを備える。 （もっと読む）

【課題】 ノズル毎の吐出制御を可能としつつも、隣接ノズル間のクロストーク量を低減して画質を向上させる。
【解決手段】 この液体吐出装置には、複数のノズルのそれぞれに対して液体吐出エネルギーを、発生させるアクチュエータを有する記録ヘッドと、アクチュエータを駆動するための駆動信号を発生させる駆動回路と、駆動信号がアクチュエータに到達する以前に、駆動信号の波形の立ち上がり時定数及び立ち下がり時定数の少なくとも一方を調整する調整回路とが備えられている。調整回路は、駆動信号の波形の立ち上がり時定数及び立ち下がり時定数の少なくとも一方を３０ｎｓｅｃ以上１５０ｎｓｅｃ以下に調整する。 （もっと読む）

【課題】 着弾後の液体の挙動に起因する液体の溢れを抑制し、液体の塗布によって形成されたパターンの精度向上を実現できる液滴吐出ヘッドの駆動方法及び液滴吐出装置、当該駆動方法又は装置を用いたデバイスの製造方法、並びに当該製造方法を用いて製造されるデバイスを提供する。
【解決手段】 キャビティ１２１と、圧力発生素子１５０と、ノズル開口１１１とを有する液滴吐出ヘッドの駆動方法であって、駆動信号に応じてノズル開口から複数の液滴Ｄを順次吐出し、当該液滴を被塗布領域に着弾させて塗布液を塗布し、液滴が被塗布領域に着弾した際に、当該塗布液の外側方向の振動と、当該塗布液の内側方向の振動とが生じ、塗布液の内側方向の振動が生じると同時に、液滴が被塗布領域に着弾するように、圧力発生素子に駆動信号を印加することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 機能液滴吐出ヘッドの吐出駆動停止時間を短縮して、機能液滴吐出ヘッドの吐出不良を防止可能な液滴吐出装置等を提供する。
【解決手段】 機能液滴吐出ヘッド８２を搭載したヘッドユニット１３を主走査方向に相対移動させる主走査移動手段１１を用い、描画領域に臨むセットテーブル２１に対して、ヘッドユニット１３を描画領域内において相対移動させながら、機能液滴吐出ヘッド８２を吐出駆動し、セットテーブル２１上のワークＷに描画処理を行う液滴吐出装置１において、描画領域から主走査方向に外れた主走査移動軸上に配設され、非描画処理時における機能液滴吐出ヘッド８２からの捨て吐出を受ける定期フラッシングユニット１１２と、セットテーブル２１に隣接して描画領域に臨み、描画処理時に行われる機能液滴吐出ヘッド８２からの捨て吐出を受ける描画前フラッシングユニット１１１と、を備える。 （もっと読む）

【課題】 駆動用モータの動力伝達機構により、リフター機構の高さが高くなることのないリフター機構等を提供する。
【解決手段】 アクチュエータ１９１により正逆回転されるリードねじ１９２と、左右雄ねじ部２０２ａ、ｂにそれぞれ螺合する左右雌ねじ部材１９３，１９３と、左右雌ねじ部材１９３，１９３のスライド移動を動力変換して、これを昇降させる運動変換機構１９４と、を備え、運動変換機構１９４は、右雌ねじ部材１９３に固定され第１カム溝２３３を有する第１運動変換部材２２１と、左雌ねじ部材１９３に固定され第２カム溝２３３を有する第２運動変換部材２２１と、第１、第２運動変換部材をスライド自在に支持するスライドガイド２２２と、第１、第２カム溝２３３，２３３にそれぞれ係合する第１、第２従動子２５３、２３３を有し、ピンベース１７２を昇降自在に支持する昇降部材２２３と、を有する。 （もっと読む）

【課題】
建材用金属板をリコイルしてストックする必要が無く、表面へのダメージが無い建材用金属板およびそれを用いた建材を製造できる。
【解決手段】
本発明における建材用金属板の製造装置は、建材用金属板を連続的に送り出す送り出し部、エンボス加工等の凹凸状の装飾を与える金属板成型部、建材用金属板表面に任意の色材で色彩を付与する加飾部、建材用金属板を定尺切断する切断部、定尺切断した金属板を保管するストッカ、によって構成し、切れ目の無い一枚の帯状の形態で金属板を各部に送り出す。本発明における建材の製造装置は上記に加え、芯材形成部を追加する。
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