【課題】インクの液滴量調整を自動化し、作業効率を向上させることで生産性を上げ、ひいては製品の低価格化を実現するインクジェット塗布装置、インク液滴の調整方法、及び表示装置の製造方法を提供する。
【解決手段】 予め各ノズル毎に作成されている印加電圧に対する液滴量（電圧対液滴量情報）を取得し、実際に基板上に噴射されたインクの着弾径から液滴量を算出し、更に電圧対液滴量情報を参照して電圧を算出する。そして、この電圧値をアナログ信号にするためにＤＡ設定値に変換後、ＤＡコンバータでアナログ信号に変換し、変換後の信号を３端子レギュレータの電圧基準端子に入力して、この出力電圧をスイッチング回路に供給する。これにより基板上に噴射されたインク量が変化すると、アクチュエータに供給する電圧を自動滴に修正して、所望の液滴量を出力する電圧を供給することができる。 （もっと読む）

【課題】 高さ精度を確保でき、また微細径の柱状体が得られる液滴塗布方法を提供する。
【解決手段】 液滴Ｌを吐出して基板Ｐに塗布する。吐出した液滴Ｌ１に光エネルギを付与する工程と、光エネルギを付与した液滴Ｌ１上に次の液滴Ｌ２を積み重ねて塗布する工程とを繰り返して行う。 （もっと読む）

【課題】混色や色抜けのない高品質な色要素付き基板を高い生産効率で製造することができる液滴付与方法、液滴吐出装置、電気光学装置の製造方法および電子機器を提供すること。
【解決手段】色要素となるべき複数の区画１８Ｒが形成された基体１０Ａと、液滴を吐出するノズルを有する液滴吐出手段とを相対的に移動させ、色要素形成用の液状材料をノズルから液滴として吐出して区画へ付与する液滴付与方法であって、区画１８Ｒに着弾した先発の液滴５１が乾かないうちに当該区画１８Ｒへさらに後発の液滴５２、５３、５４、５５を吐出するに際し、後発の液滴５２、５３、５４、５５の各回ごとの総量を先発の液滴５１の総量より少なくする。 （もっと読む）

【課題】 小型の、特に薄型の圧力調整弁を備え、液体収容率の高い液体容器、および液体容器を搭載する液体吐出装置を提供すること。
【解決手段】 軟質の弾性部材で扁平形状に形成された基体８０と、硬質の弾性部材で薄板状に形成された作動体７０を重ね合わせて、圧力調整弁４０が構成される。作動体７０は蓋部７１とリード部７２を有し、リード部７２の一端であるリード基部７３は基体上面９２と接合固定される。蓋部７１は、基体８０に穿たれた孔部８１の開口外縁部８４と当接している。リード部７２のバネ力によって発生する付勢力と、蓋部７１の両面に働く液圧差から生じる作動力の関係によって、圧力調整弁としての機能が果たされる。 （もっと読む）

【課題】 所定の基板上に異なる濃度のインクを吐出するこができる液滴吐出装置を提供することである。
【解決手段】 制御装置１４からの信号に基づいて駆動装置１６により駆動されるベルトコンベアＢＣにより搬送された基板、例えば、セグメント電極が形成された基板を洗浄装置４において洗浄する。次に、ベルトコンベアＢＣにより搬送された基板に、吐出装置６のノズル形成面に形成されている複数のノズル列毎に異なる濃度の配向膜材料を異なる量吐出する。次に、乾燥装置８において基板上に塗布されている配向膜材料の仮乾燥を行い、焼成装置１０において基板を焼成し配向膜を形成する。そして、ラビング装置１２において配向膜にラビング処理を施す。 （もっと読む）

【課題】 インクジェットプリンタのインクカートリッジのインク貯留部に収容されているインクは、圧力弁の開閉動作により消費されることを利用して、圧力弁の開閉動作の回数を計数して、その計数値からインクの消費量を推測していたが、大気圧が変化することで、インク貯留部内のインクの圧力と大気圧との関係が変化することから、圧力弁の開閉動作によるインクの移送量は変動するため、インクの消費量を正確に把握できなかった。
【解決手段】 液体収容容器は、液体を内部に貯留するインクパック２４と、接続した外部に前記液体を供給するインク供給部材５０と、インクパック２４およびインク供給部材５０に連通して、周期的な動作の回数に応じて、所定量のインクパック２４の液体をインク供給部材５０に移送する液体移送部２００と、前記回数を計数するポンプ動作検出部２２０と、前記計数した数値に関する情報を記憶する情報記憶部５３とを備える。 （もっと読む）

【課題】 バンク部により構成された基板上の各画素領域の全域を、確実且つ安定して機能液で満たすことができる液滴吐出装置等を提供することを課題とする。
【解決手段】 複数の画素領域５０７ａに対し、機能液滴吐出ヘッド１６により機能液滴を吐出・着弾させる液滴吐出手段と、各画素領域５０７ａに着弾した機能液滴Ｄに対し、ガスを噴き付けるガスブロー手段６０と、基板Ｗに対し、機能液滴吐出ヘッド１６およびガスブロー手段６０を相対的に移動させる移動手段１２と、各手段を制御する制御手段８と、を備え、制御手段８は、基板Ｗに対して機能液滴吐出ヘッド１６を相対的に移動させながら、各画素領域５０７ａに機能液滴Ｄを吐出・着弾させると共に、各画素領域５０７ａに着弾した機能液滴Ｄが各画素領域５０７ａの全域に行き渡るように、各画素領域５０７ａに対し、上方からガスを噴き付ける。 （もっと読む）

【課題】できるだけ早く、連続的な長さにわたって、コーティングすべき表面上に接着剤を付着するための簡単な手段を提供する装置を提供する。
【解決手段】本発明は、コーティングすべき表面１３に加圧した接着剤を付着するための装置８に関し、装置は、その横方向にわたって配置された１つまたは複数の分配ノズルを含む。装置は、ノズルがコーティングすべき前記表面１３に平行な軸線をもつほぼ半円筒形状の出口２を有することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 インクを塗布する手段としてインクを吐出するノズルを用いて、ノズルの変更を容易に行い、かつインクの着弾位置と加熱手段により加熱される位置との位置調整を高精度で行うことができるインクジェット装置を提供する。
【解決手段】 インクジェット装置６１は、吐出ヘッド６２と加熱手段６３とが１軸方向である矢符ｆ方向に可動する可動部材４１ａに一体的に装着される。吐出ヘッド６２には、複数のノズル７１がｆ方向に平行に配列される。ｆ方向に配列される複数のノズル７１のいずれから吐出されて被塗布物に着弾したインクであっても、可動部材４１ａをｆ方向に移動させることによって、加熱手段６３による適正温度領域に包含させて乾燥／焼成することができる。 （もっと読む）

【課題】 電子部品から発生する熱をより効率的に放散することが可能な電子部品搭載基板等を提供すること。
【解決手段】 電子部品搭載基板１は、金属製のプレート２，３と、プレート２の表面にセラミックス材料で形成され、且つ、その表面に発熱性の電子部品５が設けられる絶縁材料層４と、プレート２，３内に形成された流路１０とを有するため、電子部品５で発生した熱は、絶縁材料層４及びプレート２，３を介して流路１０内の液体Ｗに伝達されて効率よく外部へ放散される。 （もっと読む）

【課題】液状材料の液滴を塗布すべき領域のパターンを装置に予め記憶させる必要がなく、高い効率で製品を製造することができる液滴吐出装置、液滴付与方法、電気光学装置の製造方法および電子機器を提供すること。
【解決手段】本発明の液滴吐出装置は、液状材料を塗布すべき領域が形成された基体に対し、液状材料を液滴として吐出して領域に付与する液滴吐出装置であって、液滴を吐出するノズルを有する液滴吐出手段と、基体と液滴吐出手段とを相対的に移動させる移動手段と、基体上の領域のパターンを光学的に読み取る読取手段と、液滴吐出手段および移動手段の作動を制御する制御手段とを備え、制御手段は、読取手段により読み取られたデータに基づいて、領域に対して液状材料の液滴が付与されるように、液滴吐出手段および移動手段の作動を制御する。 （もっと読む）

【課題】液体が消費され尽くしたことを正確に検出することができる液体容器および液体残量検出方法を提供する。
【解決手段】液体消費装置５に供給される液体を貯留する袋状のメインパック１１と、上記メインパック１１から液体消費装置５に供給される液体が途中で一時的に保持されて上記メインパック１１の液体の残量状態を検出する袋状のセンサパック１２とを備えた。これにより、センサパック１２に保持されている液体の量がメインパック１１の液体残量に応じて変化するので、この変化状態がセンサパック１２の形状変化等に現われ、この変化による変位を活用して、例えば、メインパック１１内の液体が消費され尽くしたことを確実に検知することができる。 （もっと読む）

【課題】塗り付け開始時の厚塗りそのものを減少し、且つ、塗布開始時に塗布ビードを確実に形成できる塗布方法及び装置を提供する。
【解決手段】スライドビードコータ８４のスライド面８６上に、平板から成るガイド部材１００を設置する。ガイド部材１００は、長さをＬ（ｍｍ）、リップ９４との成す角をθ（°）、アルミウエブ１２との距離をＦＣＬ（ｍｍ）とした際、Ｌ・sin θ／（ＦＣＬ＋０．３）² ≦１０、の関係を満たすように設定される。このガイド部材１００でスライド面８６上の塗布液８８の流れを変化させることによって、塗布液８８を集液し、液盛り上がり部９６を形成する。これにより、塗布液８８の架橋点が形成され、塗布が開始される。 （もっと読む）

【課題】 基板に塗布された塗布液の乾燥を基板の塗布された領域内で均一にすることを可能にして、塗布物のムラを防止するとともに、乾燥後の塗布物の形状を効果的に均一にすることのできる塗布装置及び塗布方法を提供する。
【解決手段】 溶質と溶媒とを含む塗布液を基板上の所定領域に塗布して溶媒を揮発させ、溶質の固化物を前記基板上に形成するにあたり、前記基板上の所定領域への塗布を終えるまで、前記基板上の塗布された領域近傍の雰囲気を、前記溶媒の揮発を抑制する雰囲気に保持する。 （もっと読む）

【課題】
本発明は、基板処理が均一に行われる基板処理装置を提供する。
【解決手段】
本発明は、基板処理装置と基板処理方法に関する。本発明による基板処理装置は基板（１００）の板面に処理液を供給する処理液供給部と、前記基板を移送する移送装置（３０）と、前記基板を前記基板の移送方向と交差する方向で交互的に傾けて移送するように前記移送装置を制御する制御部を含むことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】塗り付け開始時の厚塗りそのものを減少し、且つ、塗布開始時に塗布ビードを確実に形成できる塗布方法及び装置を提供する。
【解決手段】スライドビードコータ８４のスライド面８６上に、平板から成るガイド部材１００を設置する。このガイド部材１００で塗布液８８を集液することによって、スライド面８６上の塗布液８８の流れを変化させ、液盛り上がり部９６を形成する。これにより、架橋点が形成され、塗布開始点Ａが形成される。 （もっと読む）

【課題】 この発明は給液管を大径化させずに、複数のノズルヘッドに溶液をほぼ均等に供給できる溶液の塗布装置を提供することにある。
【解決手段】 溶液を貯えた給液タンク１２と、この給液タンクに一端が接続され給液タンクに貯えられた溶液が供給される給液管１３と、この給液管にそれぞれ給液バルブ１５を介して並列に接続された複数のノズルヘッド７と、各ノズルヘッドが排液バルブ２１を介して並列に接続され各ノズルヘッド内の気泡抜きを行なうときに上記給液管から上記ノズルヘッドに供給された溶液を排出する排液管２３と、上記基板に溶液を塗布するときに上記供給タンクから上記給液管の一端に供給された溶液の一部を上記排液管に分流する分流バルブ２４と、この分流バルブによって上記排液管に分流された溶液を上記給液管の他端から流入させる流入バルブ２６とを具備する。 （もっと読む）

【課題】 基板のサイズの変化、リニアスケールなどの精度変化、装置自体の精度変化が発生しても、機能液の吐出位置精度を保持できる液滴吐出装置、電気光学装置の製造方法、電気光学装置、電子機器を提供する。
【解決手段】 ワークＷをエリア毎に区画して、このエリア毎に検出開始位置を示す特徴点５４を配置しておき、この特徴点５４を検出する特徴点検出部７０と、特徴点検出部７０の位置検出結果に基づいて機能液の吐出を駆動制御する。この特徴点５４の検出に基づいて、特徴点検出部７０による検出内容をエリア毎に配置された特徴点５４をリセットしてから、印字開始位置を決める。 （もっと読む）

【課題】 高解像度化が図れ、かつ小型化も図れるようにした液滴吐出ヘッドの製造方法と、その製造方法によって製造される液滴吐出ヘッドと、その液滴吐出ヘッドを備えた液滴吐出装置の提供を課題とする。
【解決手段】 液滴を吐出するノズル５６と、ノズル５６と連通し、液体が充填される圧力室５０と、圧力室５０の一部を構成する振動板４８と、圧力室５０へ流路６６、６８を介して供給する液体をプールするプール室３８と、振動板４８を変位させる圧電素子４６と、を有する液滴吐出ヘッド３２の製造方法であって、支持基板７６上に振動板４８を設けるとともに、振動板４８に圧電素子４６を設け、配線９０を備えた天板４０を振動板４８に設けた後、支持基板７６を振動板４８から取り外してなる圧電素子基板７０に、圧力室５０が形成された流路基板７２を接合する。そして、この製造方法によって製造される液滴吐出ヘッド３２と、その液滴吐出ヘッド３２を備えた液滴吐出装置１０とする。 （もっと読む）

【課題】インクの吐出量を容易かつ正確に調整可能なインク塗布装置及び表示装置製造方法を提供する。
【解決手段】予め定められた適切なインクの量である適切インク量と、塗布ヘッド１５に設けられた複数個のノズルから吐出されるインクの総量であるインク吐出総量とが同一でない場合に、複数個のノズルの内から少なくとも１個のノズルを選定し、適切インク量と、インク吐出総量とが同一となるように、選定されたノズルにおけるインクの吐出量を調整する吐出信号生成部２７、スイッチング回路３４及び抵抗分圧回路３５を設ける。 （もっと読む）