液滴噴出システムは液滴噴出ヘッドと貯蔵器とを含む。空気ポンプは、貯蔵器内の流動体の上に部分的真空を生成して、流体内の溶存空気または蒸気を除去する。１態様において、本発明は、流体を噴出するための複数のノズルを有する液滴噴出ヘッドと、流体を保持し、流体の上に空間を有するようになっている第１貯蔵器と、第１貯蔵器の下部を液滴噴出ヘッドに接続する第１流体経路と、流体を保持し、流体の上に空間を有するようになっている第２貯蔵器と、第２貯蔵器の下部を第１貯蔵器に接続する第２流体経路と、第２貯蔵器の上部に連結され、第２貯蔵器内の流体の上の空間に部分的真空を生成する空気ポンプとを有する液滴噴出システムに向けられている。
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【課題】 駆動用モータの動力伝達機構により、リフター機構の高さが高くなることのないリフター機構等を提供する。
【解決手段】 アクチュエータ１９１により正逆回転されるリードねじ１９２と、左右雄ねじ部２０２ａ、ｂにそれぞれ螺合する左右雌ねじ部材１９３，１９３と、左右雌ねじ部材１９３，１９３のスライド移動を動力変換して、これを昇降させる運動変換機構１９４と、を備え、運動変換機構１９４は、右雌ねじ部材１９３に固定され第１カム溝２３３を有する第１運動変換部材２２１と、左雌ねじ部材１９３に固定され第２カム溝２３３を有する第２運動変換部材２２１と、第１、第２運動変換部材をスライド自在に支持するスライドガイド２２２と、第１、第２カム溝２３３，２３３にそれぞれ係合する第１、第２従動子２５３、２３３を有し、ピンベース１７２を昇降自在に支持する昇降部材２２３と、を有する。 （もっと読む）

【課題】
建材用金属板をリコイルしてストックする必要が無く、表面へのダメージが無い建材用金属板およびそれを用いた建材を製造できる。
【解決手段】
本発明における建材用金属板の製造装置は、建材用金属板を連続的に送り出す送り出し部、エンボス加工等の凹凸状の装飾を与える金属板成型部、建材用金属板表面に任意の色材で色彩を付与する加飾部、建材用金属板を定尺切断する切断部、定尺切断した金属板を保管するストッカ、によって構成し、切れ目の無い一枚の帯状の形態で金属板を各部に送り出す。本発明における建材の製造装置は上記に加え、芯材形成部を追加する。
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【課題】 液滴吐出ヘッドのノズル孔間でのコンタミネーションを抑止し得る吸引装置、印刷装置及び液滴吐出装置の提供。
【解決手段】 配列された複数のノズル孔５１を備えた液滴吐出ヘッド５０のノズル孔５１を外部から吸引する吸引装置３０であって、液滴吐出ヘッド５０のノズル孔５１を覆って閉空間を形成するキャップ３１と、キャップ３１の開口側であって、液滴吐出ヘッド５０のノズル孔５１が形成された面５３に接し得る位置に、前記開口部を閉じるように設けられたフィルタ３３と、キャップ３１内を外部から吸引する吸引手段３５と、を備え、フィルタ３３が、隔壁を隔てて並設される、フィルタ３３の膜厚方向に延在する複数の貫通孔３９を有し、貫通孔３９が、液滴吐出ヘッド５０の互いに隣接するノズル孔５１相互間の距離に少なくとも１つ含まれる大きさである吸引装置３０により、上記課題を解決する。 （もっと読む）

【課題】 本発明は、機能液タンクの機能液残量を均一化することができる液滴吐出装置の描画制御方法を提供することを課題とする。
【解決手段】 本発明の液滴吐出装置１の描画制御方法は、ワークＷのワーク幅に応じて実稼動に供するキャリッジユニット２３のユニット数を決定するユニット数決定工程と、キャリッジユニット２３毎に、搭載した機能液タンク３６の機能液量を管理する機能液量管理工程と、決定されたユニット数および各機能液タンク３６の機能液量に基づいて、複数の機能液タンク３６間でその機能液残量が平均化するように実稼動に供するキャリッジユニット２３を選定するユニット選定工程と、選定結果に基づいて、複数のキャリッジユニット２３を描画エリア４４および待機エリア４５間において、選択的に移動させるキャリッジ移動工程と、を備えている。 （もっと読む）

【課題】 高さ精度を確保でき、また微細径で先鋭な柱状体が得られる液状体塗布方法を提供する。
【解決手段】 吐出ヘッド１のノズル２５から液状体Ｌを柱状に吐出し、基板Ｐに塗布する。塗布した液状体Ｌに光エネルギを付与する工程を有する。 （もっと読む）

【課題】 流体吐出装置において、吐出ヘッドとサブタンクとが連通された状態でサブタンクを減圧して吐出ヘッドに負圧を印加するにあたり、サブタンクにおける急激な圧力変動に起因する吐出ヘッドのノズル表面に形成されたメニスカスの破壊を回避する。
【解決手段】 サブタンク１３とサブタンク１３を減圧する負圧発生部１９との間に、サブタンク１３を規定負圧へ到達させる際の速度を制御する負圧到達速度調整部２０を設ける。 （もっと読む）

【課題】 同時にインクを吐出するノズルの組合せが変動しても、ノズル毎の総吐出量を高精度に制御することができる液滴吐出方法を提供する。
【解決手段】 ステップＳ１では、インクジェットヘッド１０のチャンネル毎に、１つのチャンネルのみインクを吐出して測定された吐出量を吐出量データとする。ステップＳ２では、同時にインクを吐出して測定された吐出量と、吐出量データの対応するチャネルの吐出量との差である吐出変化量を求める。ステップＳ３では、求めた吐出変化量を、同時に吐出するチャンネルの位置と対応付けた吐出量補正データとする。ステップＳ４では、吐出量データのうちで選択されたチャンネルの吐出量を、吐出量補正データに基づいて補正し、補正された吐出量を用いて、選択されたチャンネルの吐出条件であるドット数を求める。ステップＳ５では、求めた吐出条件、つまり求めたドット数のインクを吐出して終了する。 （もっと読む）

【課題】 弾性変形量の小さい材質からなるキャップ部材を用いてノズルを保護した場合であっても、ノズルを破損することなく安全にキャッピングを行うことができるインクジェット記録装置を実現する。
【解決手段】 ガラス基板に対してインクを吐出するノズル４４と、インクの非吐出時にノズルを保護するキャップユニットと、インクの吐出時にはガラス基板の位置を検出すると共に、インクの非吐出時にはキャップユニットの位置を検出する位置検出センサと、位置検出センサの検出結果に基づいて、ノズルを移動させる駆動装置とを備えている。 （もっと読む）

【課題】 一般に流通している既存の液滴吐出ヘッドを用いて、ノズル間ピッチ単位をフィルタエレメントや絵素ピクセル等の配列ピッチ単位と等しくなるようにして液滴吐出ヘッドの製作コストの低減を図ることができる液滴吐出ヘッド及び液滴吐出装置及びパターン形成基板の製造方法を提供することにある。
【解決手段】 液滴吐出ヘッド２２を構成しているノズルプレート２９には、複数のノズル２７がノズル配列線ＮＬ上に配列されている。ノズル２７は、機能液室配列中心線ＦＬに対して所定の角度θ１をなす仮想線ＩＬ上に投影したときに一定となるピッチＦを持つようにノズル配列線ＮＬ上に配列する。 （もっと読む）

【課題】 本発明は、機能液滴吐出ヘッドの使用頻度を均一化することができる液滴吐出装置の描画制御方法を提供することを課題とする。
【解決手段】 本発明の液滴吐出装置１の描画制御方法は、ワークＷのワーク幅に応じて実稼動に供するキャリッジユニット２３のユニット数を決定するユニット数決定工程と、キャリッジユニット２３毎に、搭載した機能液滴吐出ヘッド３の使用頻度を管理する使用頻度管理工程と、決定されたユニット数および各機能液滴吐出ヘッド３の使用頻度に基づいて、複数の機能液滴吐出ヘッド３間で使用頻度が平均化するように実稼動に供するキャリッジユニット２３を選定するユニット選定工程と、選定結果に基づいて、複数のキャリッジユニットを描画エリア４４および待機エリア４５間において、選択的に移動させるキャリッジ移動工程と、を備えている。 （もっと読む）

【課題】 高品位の有機ＥＬ発光素子を生産性よく製造することができる有機ＥＬ発光素子の製造方法及びその製造装置を提供する。
【解決手段】 本発明の一態様における有機ＥＬ発光素子の製造方法は、基板１０１上に一対の電極と、前記一対の電極間に有機ＥＬ層を有する有機ＥＬ発光素子の製造方法であって、有機ＥＬ層の少なくとも一部となる有機ＥＬ材料を第１のノズル２０３ａ及び第２のノズル２０３ｂから吐出させ、第１のノズル及び第２のノズルと対向する位置に配置した基板上に塗布することによって、有機ＥＬ層を形成するものである。 （もっと読む）

【課題】 液滴の吐出周波数を高めることができるとともに、粘度が高い液体であっても精確に且つ安定して吐出することができる液滴吐出ヘッドの駆動方法等を提供する。
【解決手段】 液滴吐出ヘッドは、所定の液体を収容するキャビティと、印加される駆動信号に応じた圧力をキャビティ内に発生させる圧力発生素子と、圧力発生素子により加圧された液体が液滴として吐出されるノズル開口とを有する。複数の波形ｗ１〜ｗ６からなる波形群を含む駆動信号を、ノズル開口における液体の液面（メニスカス）の振動周期にほぼ同期させて圧電体素子に印加する。 （もっと読む）

【課題】 コストアップや組立作業性の低下を招くことなく、インク吸収材の浮き上がりを防止する。
【解決手段】 被記録媒体に向けてインクを吐出する記録ヘッドの主走査方向に延びる形状を成すとともに、記録ヘッドと対向して設けられるプラテン３５に形成された凹部に配設されて、被記録媒体の端部から外れて打ち捨てられるインクを吸収するインク吸収材は、穴部４５、４６、４７からプラテン３５の外に突出することで、吸収したインクをプラテン３５の下部に配設された廃液回収トレイへ案内する舌片部４１、４２、４３を備えている。舌片部４１、４３には、穴部４５、４７の内壁に向けて突出する突起が形成されていて、これによってインク吸収材には、矢印方向で示す様な捻れ傾向が付与され、インク吸収材４０の外周縁の浮き上がりが防止される。 （もっと読む）

液体射出器（１０）が提供される。この射出器は、液体チャンバ（２０）と液体サプライ（６０）とを有する。液体チャンバの一部は、ノズル孔（８０）を規定する。液体サプライ通過路（７０）は、液体チャンバと液体サプライとの間に位置する。液体サプライ通過路は、液体チャンバ及び液体サプライと液通している。複数のピラー（９０）が、液体サプライ通過路に懸架されている。液体チャンバの壁（１３０）は、液体サプライ通過路まで延在することができる。中央ピラー（９０ａ）はまた、中央ピラーの液体チャンバに位置する一部と、中央ピラーの液体サプライ通過路に位置する他の一部とを含むことができる。
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【課題】インクジェットヘッドと基板とを相対的に移動させながら、基板上の所定の位置にインクを吐出、着弾させることにより、基板上の所定の位置にパターンを形成する工程を有するインクジェット法による薄膜形成方法において、インクジェット方式による膜厚制御、膜厚均一性制御、パターン平坦化制御に優れたインクジェット法による薄膜形成方法及びインクジェット装置を提供するものである。
【解決手段】インクジェットヘッドのインク供給口の近傍に、保湿材を備え、保湿材への溶媒を供給する溶媒供給機構と、保湿材の加熱機構を具備し、保湿材へ加熱することによりインク吐出口周辺に溶媒蒸気を発生させるインクジェット装置を用いて、インク吐出口周辺に保湿材から溶媒蒸気を蒸発させながら、インクの吐出し、インクの薄膜を形成するインクジェット法による薄膜形成方法である。 （もっと読む）

【課題】 吐出不良ノズル毎に吐出不良から回復させるインクジェットヘッドクリーニング装置を提供する。
【解決手段】
インクジェットヘッドクリーニング装置５０は、ＣＣＤカメラ５６によりインクジェットヘッド２２に形成されている複数のノズルの状態を撮影し、撮影された画像を出力部６２に出力する。出力された画像に基づいて確認された吐出不良ノズルの位置を示す位置情報を、入力部６４を介して入力し、入力された位置情報に基づいて制御部６０を介してＸ軸駆動部６６、Ｙ軸駆動部６８を駆動させて吐出不良ノズルに対向する位置に小型吸引キャップ５２を移動させる。そして、Ｚ軸駆動部７０を駆動させ、小型吸引キャップ５２を吐出不良ノズルに密着させ、吸引を行う。 （もっと読む）

【課題】 ディスペンサのニードルの吐出口及びシリンジを上向きにして塗布しようとすると、塗布量がばらつき、またニードル先端から気泡が侵入する。
【解決手段】 制御装置４１はシリンジ３に供給するエア圧と時間で塗布量を制御し、塗布回数のカウン値から現在のシリンジ３内の塗布液自重を演算し、温度センサ４２の検出結果に基づいて得られる温度データから塗布液２の粘度を演算し、これらの演算した塗布液自重及び粘度より、あらかじめ実験で求めてある塗布液下降防止用の正圧力値を導き出し、電空レギュレータ２２へ指令すると同時に、バルブ３３をクローズし、バルブ２３をオープンにして、シリンジ３に塗布液下降防止用の正圧を印加して、ニードル６及びシリンジ３内の塗布液の下降を防止する。 （もっと読む）

【課題】 ノズルに存在する噴射物質の乾燥を防止し得る液体噴射ヘッド及びその保湿方法を提供する。
【解決手段】 液体噴射ヘッド１は、ノズル開口部２ａからなるノズル列２の周囲の少なくとも一部に、気体噴射溝４を有する。気体噴射溝４から噴射される気体は、ノズル開口部２ａが外気に対して露出したノズル露出領域に存在する外気と、ノズル露出領域以外に存在する外気と、を分離するためのエアカーテンを形成する。 （もっと読む）

【課題】 周辺温度によらず安定した払拭効果を得ることのできる液体噴射装置を提供する。
【解決手段】 キャリッジ５に備えられた温度検出センサ１０でワイパ部材（払拭部）の周辺温度を測定し、その周辺温度に応じて円筒カムＣを回転させることによってワイパ支持部材２７を上昇させ、記録ヘッド８とワイパ部材（払拭部）との摺接量を変化させた。 （もっと読む）