装置は、複数の液滴射出装置と、電源と、制御器（２０）とを含む。各液滴射出装置（８６０）は、圧電アクチュエータ（ｃ）に並列接続されたスイッチ（Ｓｃ１、Ｓｃ２、…ＳｃＮ）を含む。各スイッチは、入力波形（Ｘｖ）信号に接続する入力端子と、圧電アクチュエータに接続する出力端子と、制御信号でスイッチの接続を制御するための制御信号端子と、入力端子と出力端子との間の抵抗（Ｒｃ１、Ｒｃ２、…ＲｃＮ）とを含む。装置は、各液滴射出装置の入力に入力波形信号を配分するための情報を有する波形テーブルを有する。波形信号テーブルは、ステップパルス、のこぎり波、及び／又は２つ以上の波形パターンの組み合わせの波形信号情報を含む。
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【課題】 駆動信号を切り替える際において、複数のスイッチが同時にオン状態になることを防止する。
【解決手段】 インクを吐出させるための動作を実行可能なピエゾ素子４１７と、第１駆動信号ＣＯＭ_Ａ、及び第２駆動信号ＣＯＭ_Ｂを生成する駆動信号生成部７０と、第１駆動信号ＣＯＭ_Ａのピエゾ素子４１７への印加を制御する第１スイッチ８６Ａと、第２駆動信号ＣＯＭ_Ｂのピエゾ素子４１７への印加を制御する第２スイッチ８６Ｂと、ピエゾ素子４１７に印加される駆動信号を、第１駆動信号ＣＯＭ_Ａから第２駆動信号ＣＯＭ_Ｂへ切り替える際に、第１スイッチ８６Ａ及び第２スイッチ８６Ｂの両方をオフ状態にさせるコントローラ（防止回路８５）と、を有する。 （もっと読む）

【課題】インクジェット方式を用いた薄膜形成装置による薄膜形成方法に関するもので、薄いフィルム基板の両面に均一な塗布パターンを精度良く形成する方法を提供する。
【解決手段】基板上に塗布液を吐出する液吐出機構とフイルム基板を塗布面と反対側から吸引する機構を有し、基板のエッジ部全体を固定可能な構成とし、さらに位置決め機構を有する基板固定枠に基板を取り付けた状態で連続して両面に溶液を塗布する。 （もっと読む）

【課題】蛋白質及びペプチドの少なくとも１種を含有した場合でも熱エネルギーを利用するインクジェット方式により安定に吐出可能である吐出用液体、これを用いた蛋白質及びペプチドの少なくとも１種を含有する液体の吐出方法及び吐出装置を提供すること。
【解決手段】蛋白質及びペプチドの少なくとも１種の水溶液にグアニジン基を有する化合物を少なくとも１種を添加して、熱エネルギーを利用するインクジェット方式での吐出に対する適性を向上させる。 （もっと読む）

【課題】 ロール状のワークに対し、描画動作を行う直前にフラッシング動作を行うことができ、実描画領域に安定して描画を行うことができるロール・ツー・ロール方式の液滴吐出装置等を提供する。
【解決手段】 長手方向に複数の描画領域を配したロール状のワークＷを吸着セットする吸着テーブル３１と、ワークＷを間欠的に繰り出し、ワークＷを撓ませた状態で吸着テーブル３１に導入する繰り出し手段３と、機能液滴吐出ヘッド４２を有し、機能液滴吐出ヘッド４２を相対的に移動させながら、吸着セットされたワークＷに描画領域単位で描画を行う描画手段と１２、描画済みのワークＷを撓ませた状態で巻き取る巻取り手段５と、機能液滴吐出ヘッド４２からの吐出を受けるフラッシングボックス１１１を、ワークＷのたわみ部分の少なくとも一方に収まるように配設したフラッシングユニット１０１と、を備えた （もっと読む）

【課題】 比較的簡易な配管構成であり、かつメンテナンス性の良い機能液供給装置等を提供する。
【解決手段】 機能液タンク１６１に対して機能液補充ユニット２２２を相対移動させることにより、機能液タンク１６１に各補充タンク２２２を対峙させ、接続手段２３２を介して補充タンク２２２と各機能液タンク１６１とを接続するタンク移動手段２２３と、を備え、機能液補充ユニット２２２は、補充タンク２３１と、機能液タンク１６１に連通する送液流路が形成されていると共に、送液流路の下流側に連通し、補充口に対して液密かつ離接自在に接続する接続具が形成された接続手段２３２と、接続手段２３２を介して、補充タンク１６１の機能液を機能液タンクに送液する送液手段と、を有する。 （もっと読む）

【課題】 ロール状のワークに設けられた実描画領域に対し、描画動作を行う直前にフラッシング動作を行うことができ、実描画領域に安定して描画を行うことができる液滴吐出装置を提供する。
【解決手段】 実描画領域ａと、フラッシング開口ｂとから成る描画領域を、長手方向に複数有する長尺のワークＷを長手方向に間欠送りし、複数の描画領域を順次描画スペースに導入するワーク導入手段３と、描画スペースに配置され、描画スペースに導入された描画領域を描画領域単位で吸着セットする吸着テーブル３１と、描画スペースに対して、機能液滴吐出ヘッドを相対的に移動させる移動テーブル２４と、吸着セットされた描画領域のフラッシング開口ｂに臨み、フラッシング開口ｂを通過した機能液滴吐出ヘッドからの吐出を受けるフラッシングボックス１１１と、を備える。 （もっと読む）

【課題】印字前のメディアの表面を活性化させ、印字後のインクの密着性を高め、高精度の印字ができるようにする。
【解決手段】描画装置は、インク吐出型の印字ヘッドを搭載したヘッド部とテーブルとを備え、前記ヘッド部を前記テーブルに対して移動して該ヘッド部の印字ヘッドによってテーブル上のメディアに印字を行う。この描画装置は、前記ヘッド部にその移動方向に沿った方向の両側又は片側に位置させて紫外線照射装置を設けている。この紫外線照射装置によって印字前のメディアに紫外線を照射し、メディアの表面を活性化させる。 （もっと読む）

【課題】印字スピードを上げても充分な紫外線照射量を確保することができる、製品の生産性の良い、メディア上に高精度に線を描くための描画装置を提供する。
【解決手段】描画装置は、ヘッド案内部材４に沿って１軸方向に移動可能なインク吐出型の印字ヘッド１０ａを搭載したヘッド部１０と、該ヘッド部１０の横に配設され一方向に長い開閉自在な照射口２４を有する紫外線照射装置１６と、メディアを支持するためのテーブル３６とを備え、ヘッド部１０の印字ヘッド１０ａによってテーブル３６上のメディア８０に紫外線硬化型のインクを吐出し該メディア８０に印字を行うとともに、メディア８０に紫外線を前記照射口２４から照射する。紫外線照射口２４は、ヘッド部１０のテーブル３６に対する相対的移動方向に対して平行に配置される。 （もっと読む）

【課題】テーブル上のメディアを掴み易くしメディア交換にかかる時間を短縮して、製品の生産性の高い、メディア上に高精度に線を描くための描画装置を提供する
【解決手段】ヘッド部１０とテーブル３６とを備え、ヘッド部１０とテーブル３６の中、一方のみをＸＹ２軸の中の１軸方向に駆動する搬送機構に連係し、ヘッド部１０によってテーブル３６上のメディア８０に印字を行う描画装置であって、テーブル３６のメディア載置面に、テーブル３６上のメディア下面とは高さが違う場所を一部分に設ける。この高さが違う場所は、テーブル３６上にシート材８８を配置することで形成される。また、この高さが違う場所はテーブル３６に切り欠き９０を設けることで形成される。また、テーブル３６上のメディア８０を掴み易くするため、テーブル３６をメディア８０より小さくし、テーブル３６からメディア８０をはみ出させ、該メディア８０の下面の一部分を開放する。 （もっと読む）

【課題】 非接触方式にてソルダーレジストを印刷し、品質の安定化と共に生産効率を向上させるプリント基板製造方法及びソルダーレジスト印刷装置、半導体装置を提供する。
【解決手段】 ソルダーレジスト印刷工程（Ｓ４）において、ロード工程（Ｓ４１）は、上記配線パターン及び基準マークを設けたテープ基材を上記印刷機構へ順次繰り出す。位置決め工程（Ｓ４２）は、印刷機構におけるステージ上で基準マークの認識によりテープ基材に対する印刷ヘッドの位置決めをする。次いで印刷機構の印刷ヘッドからピエゾジェット方式でレジスト剤を吐出制御し、配線パターンの所定領域を含むテープ基材上にソルダーレジストパターンを印刷する（Ｓ４２）。ソルダーレジストパターンを印刷する工程は、テープ基材を使用する製品の情報、例えば設計時のテープ図面に応じて変換された印刷データを取得する。印刷ヘッドはこの印刷データに従って制御される。なお、吐出制御されるレジスト剤は、粘度を安定化させるための温度調整がなされる。 （もっと読む）

【課題】インクがメディアに落下した後、紫外線が当たるまでの時間を制御できるようにして、インクのレベリング（平滑性）を制御し、インク滴の硬化状態を所望の状態に制御できるようにする。
【解決手段】インク吐出型の印字ヘッドを搭載したヘッド部１０と、該ヘッド部１０の横に配設された紫外線照射装置１６と、メディア８０を支持するためのテーブル３６と、印字制御信号を出力する制御回路部４０とを備え、ヘッド部１０をテーブル３６に対して１軸方向に相対移動し、該ヘッド部１０の印字ヘッド１０ａによってテーブル３６上のメディア８０に紫外線硬化型のインクを吐出し、該メディア８０に印字を行うとともに、印字直後のメディア８０上の印字部分に紫外線を照射しインクを硬化させる。制御回路部４０は、印字時の前記ヘッド部１０の前記テーブル３６に対する１軸方向の相対的移動速度を任意に変更する速度変更手段を構成する。 （もっと読む）

【課題】この発明は傾斜して搬送される基板を所定の温度に加熱された剥離液に均一に加熱して処理できるようにした基板の処理装置を提供することにある。
【解決手段】搬送される基板の表面を所定温度に加熱された処理液によって処理する基板の処理装置であって、
基板を表面が傾斜方向上側となるよう所定の角度で傾斜させて搬送する搬送手段１と、搬送手段によって搬送される基板の傾斜方向上側となる表面に処理液を供給する表面用ノズル１４と、搬送手段によって搬送される基板の傾斜方向下側となる裏面に上記処理液を供給する分岐管１６とを具備する。 （もっと読む）

接着剤塗布用装置（１）が、接着剤ジブ（４；３６）を有する２つの接着剤シリンダ（２，３）を備え、接着剤ジブは、容器出口（１２）に配置されているとともに、いくつかの塗布開口部（１４ａ〜１４ｇ；３８ａ〜３８ｄ）を備えている。接着剤シリンダのピストン（６）は、圧縮空気で加圧されるか、あるいは機械的に動作する。そのような装置は、関節に対して過度の負荷がかからない作業を許容し、かつ、系統的で清潔な作業を許容する。
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本発明は、液体試料中の物質のサイズを制御することが可能な液体試料吐出方法およびその装置を提供する。本発明の装置は、液体試料の吐出口および該液体試料の供給口を有するシリンダと、該液体試料を吐出させるための吐出手段とを備え、そして該シリンダに該シリンダの内部空間への不均一電界発生手段が設けられている。この液体試料吐出装置を用いて、シリンダの内部空間に適切な不均一電界を生じさせながら該液体試料を吐出させることによって、吐出される液体試料に含まれる目的物質のサイズを制御することができる。
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【課題】有害な筋ムラのないパネルを製造することができる液滴吐出装置およびパネルの製造方法、並びに、有害な筋ムラのないパネルを備えた画像表示装置および電子機器を提供すること。
【解決手段】本発明の液滴吐出装置は、画素形成用の液状材料を液滴として吐出するノズル列を有する液滴吐出ヘッドが各色の液状材料ごとに複数個ずつ設置されたヘッドユニット１０３を有している。ヘッドユニット１０３は、同色の液状材料の液滴を吐出する複数の液滴吐出ヘッドがノズル列に直交する方向から見てそれらのノズル列がつながって長尺ノズル列として機能するように配置されてなるヘッド列を各色の液状材料についてそれぞれ有し、各色の液状材料についてのヘッド列により形成される複数の長尺ノズル列は、ノズル列に直交する方向から見て、ノズル列の継ぎ目の位置が各色のヘッド列間で一致しないようにして互いに重なって配置されている。 （もっと読む）

【課題】有害な色ムラのないパネルを製造することができる液滴吐出装置およびパネルの製造方法、並びに、有害な色ムラのないパネルを備えた画像表示装置および電子機器を提供すること。
【解決手段】本発明の液滴吐出装置は、画素形成用の液状材料を液滴として吐出するノズル列を有する液滴吐出ヘッドが複数個設置されたヘッドユニット１０３を有している。ヘッドユニット１０３には、各液滴吐出ヘッドが、同色の液状材料の液滴を吐出する他の少なくとも一つの液滴吐出ヘッドに対し、ノズル列に直交する方向から見てそれらの液滴吐出ヘッドのノズル列が互いに重なる部分を有するとともにノズル列に平行な方向についての位置が互いにずれている位置関係で設置されており、一つの画素につき、ノズル列に平行な方向についての位置をずらして配置された複数の液滴吐出ヘッドのノズルからそれぞれ吐出した液状材料の液滴を付与する。 （もっと読む）

【課題】 吸着されたワークを容易に真空破壊して解除することができる吸着テーブル装置およびこれを備えた液滴吐出装置、並びに電気光学装置の製造方法、電気光学装置および電子機器を提供する。
【解決手段】 吸着テーブル装置１９は、マザー基板１２７の載置面に吸引溝７３が設けられ、該吸引溝７３に吸引孔７５を有し、マザー基板１２７の載置面の中心部と外側部に個別に備えられている。吸引孔７５は、エアー吸引・供給装置７１に接続され、外側部に設けられた吸引孔７３から中心部に向けて順次解除される。 （もっと読む）

【課題】チクソトロピーの大きな塗料を塗布する場合において、安定した塗料カーテンを形成することができ、効率の良い塗装が可能となる塗料供給装置を提供する。
【解決手段】上下に２つの塗料供給用ヘッドが設けられ、下方ヘッドＢは、底部に塗料流下用のスリット２を有するとともに、上部に塗料回収口３を有するものであり、上方ヘッドＡは、底部に塗料流下用のスリット１を少なくとも１つ以上有するものであり、上方ヘッドＡのスリット１は、下方ヘッドＢのスリット２よりもスリット幅が狭く設定されている。 （もっと読む）

【課題】有害な色ムラのないパネルを製造することができる液滴吐出装置およびパネルの製造方法、並びに、有害な色ムラのないパネルを備えた画像表示装置および電子機器を提供すること。
【解決手段】本発明の液滴吐出装置は、画素形成用の液状材料を液滴として吐出する複数のノズルを有する液滴吐出ヘッドが複数個設置されたヘッドユニット１０３を有する。パネルを製造するための基体とヘッドユニット１０３とを相対的に移動させ、ノズルから液滴として吐出した液状材料を基体上の多数の画素へ付与するに際し、ヘッドユニット１０３と基体との１回の相対移動によってヘッドユニット１０３から基体上に液滴が吐出される範囲は、相対移動の方向と直交する方向に沿って複数の領域に分かれ、各領域内の画素に対しては、各領域ごとに異なる組み合わせの複数の液滴吐出ヘッドのノズルからそれぞれ吐出した液滴を付与する。 （もっと読む）