【課題】走行するウエブを安定してガイドできる両面塗工装置を提供する。
【解決手段】上下一対の上ダイ１２と下ダイ１４とを水平に搬送するウエブＷの搬送路に配置し、下ダイ１４の上流側にガイド部材１６を配置し、ガイド部材１６は、多孔質材料よりなる空気吹き出し部４２を有する。 （もっと読む）

【課題】
本発明の目的は、基板に所定パターンの薄膜を精細に塗布することができる薄膜塗布装置を提供することにある。
【解決手段】
ｘｙｚ直交座標系を定義したとき、ｚ方向に向けて薄膜材料を吐出する複数のノズルがｙ方向に配列するノズル列を含む複数のノズルヘッドと、前記複数のノズルヘッドを保持するホルダと、を含み、前記ホルダは、前記複数のノズルヘッドを取り付ける際に、前記複数のノズルヘッド各々のｙ方向に対する配置位置を規定することができる位置決め機構を有する。 （もっと読む）

【課題】均一な幅広塗布を実施することが可能な塗布装置を提供する。
【解決手段】塗布装置は、被塗布面３Ａ（３Ｂ）に対して流体Ｆを吐出する吐出装置１を相対移動させて流体Ｆを塗布するものであり、吐出装置１は、各々が流体Ｆを吐出するスリット状の吐出口１０Ａを有し、吐出口１０Ａが少なくとも相対移動方向Ｚに沿って並ぶように配置された複数の吐出ノズル１０を備えている。 （もっと読む）

【課題】 高精度の描画を行う。
【解決手段】 基板を保持して水平面内方向に移動させるステージと、基板に対向して配置され、基板に向けて絶縁材を吐出する吐出ヘッドと、基板上の一部の位置を押圧する押圧部と、押圧部が、吐出ヘッドによって絶縁材が吐出されていない基板上の位置を押圧するように制御を行う制御装置とを有する液滴吐出装置を提供する。 （もっと読む）

【課題】溶液吐出ヘッドを備えた印刷装置で有機ＥＬパネルの発光層を全面にわたって、はみ出し無く形成すること。
【解決手段】溶液吐出ヘッドから有機発光材料インクを基板上に連続吐出してストライプ状に塗布するに当たり、基板位置計測手段とノズル穴位置計測手段を用い、更にノズル穴位置計測手段を用いて基板位置計測手段の位置を校正した上で基板とノズル穴の位置合せを行ってから塗布することによって、基板の塗布対象部に対してはみ出し無く正確にストライプ状に塗布することができる。 （もっと読む）

【課題】簡易な構成にて高精度にインクジェットヘッドの位置調整が可能なメンテナンス性の良いインクジェットヘッド用ハウジングを提供する。
【解決手段】ヘッドハウジング１１は、ハウジングベース２１とヘッドホルダ２２を備える。ハウジングベース２１上には、接合ピン２６ａ,２６ｂが立設されており、ヘッドホルダ２２のピン孔２８ａ,２８ｂに挿入される。接合ピン２６ａは、円形のピン孔２８ａに対し、Ｘ軸方向，Ｙ軸方向に間隙を有する遊嵌状態で挿入される。接合ピン２６ｂは、長孔のピン孔２８ｂに対し、Ｘ軸方向に間隙を有しつつ、Ｙ軸方向にはほとんど遊びなく挿入される。ハウジングベース２１は、アライメント装置に、ヘッドハウジング１１がインクジェット記録装置に搭載される場合と同一の位置条件で位置決め固定され、アライメント装置でのヘッド位置調整が完了した状態でヘッドホルダ２２と固定される。 （もっと読む）

【課題】位置決めピンにより位置決め孔の開口縁部にチッピングが生じることを抑制して印刷品質が向上した液体噴射ヘッド及び液体噴射装置を提供する。
【解決手段】インクを吐出するノズル開口を有するヘッド本体１０と、位置決めピン２３が設けられたベースプレート２０と、位置決め孔５１が設けられてシリコン基板からなる位置決めプレート５０とを備え、位置決めピン２３を位置決め孔５１に挿通することでヘッド本体１０をベースプレート２０の所定位置に配置し、位置決め孔５１の位置決めピン２３が挿通される側の開口縁部を面取りする。 （もっと読む）

【課題】コストを低減できる簡単な操作で、シート厚みが薄い良好な立体画像を形成できる立体画像形成装置及び立体画像形成方法の提供。
【解決手段】記録媒体に分割画像を形成する画像形成手段と、前記分割画像の上に、光硬化型の透明樹脂インクを用いて、シート層と複数のレンズを形成する透明樹脂層形成手段と、前記透明樹脂インクを硬化させる光照射手段とを備え、
前記透明樹脂層形成手段が、シート層形成用透明樹脂インクを用いてシート層を形成するシート層形成手段と、前記透明樹脂インクの樹脂よりも屈折率の大きい樹脂を用いたレンズ形成用透明樹脂インクを用いてレンズを形成するレンズ形成手段と、を備えた立体画像形成装置。 （もっと読む）

【課題】弱手作業者や片手作業者であっても使用可能なグリース塗布装置を提供する。
【解決手段】図（ａ）に示すように、作業者は手５２の指５３で棒状ワーク１０の細幅部１４を摘んで、スライドブロック２５のワーク載せ部２６及び補助ワーク載せ部２７に載せる。図（ｂ）に示すように、指５３で棒状ワーク１０の細幅部１４を摘んだままで、手５２で棒状ワーク１０を矢印（４）のように押す。棒状ワーク１０が所定位置まで前進したら、棒状ワーク１０に適量のグリースが塗布される。塗布が終わったら、棒状ワーク１０を矢印（４）とは反対方向に引き、スライドブロック２５から外す。これで、一連の塗布作業が終了する。
【効果】一連の作業は、片手で実施することができる。片手作業者であっても作業を行うことができる。加えて、棒状ワークはスライドブロックに載せる程度でよく、スライドブロックに押さえつける必要はない。弱手作業者であっても作業を行うことができる。 （もっと読む）

【課題】衣類の折り目をより永久的なものにするために、衣類の折り目に流動材料を供与するためのカートリッジを提供する。
【解決手段】カートリッジ１０は、本体の横方向に突出する一体型舌部１６を一端に有するプラスチックの細長い本体を備え、ピストン３２を本体内部に沿って進めることによって、舌部を介して流動組成物が供与され、前記舌部は細い部材であり、永久的なものにすべき衣類の折り目に嵌合される一体型横方向突出フィン１８、２０と位置合わせされる。舌部は細い長方形ボアを有し、その中に、これも細い長方形ボアを有するノズルが嵌まる。舌部ボアおよびノズル・ボアはフィンと位置合わせされ、それにより本体と、折り目と、ノズルから供与される組成物のリボンと位置合わせが最大限に正確になる。 （もっと読む）

【課題】 バス配線パターン７１ａに対して交差するフィンガー配線パターン７３ａを基板９の主面に形成する際に、フィンガー配線パターン７３ａを厚膜（高アスペクト比）に形成するとともに、基板９の主面に開始太り３および開始細り４が発生することを防止する。
【解決手段】 基板の主面に形成された第１方向に延びるバス配線パターン７１ａ上に、ノズルからペーストを供給した後、ノズルからのペーストの供給を継続しつつ、ノズルに対して基板９を第１方向と交差する第２方向に沿って移動させて、基板の主面にフィンガー配線パターン７３ａを形成する。 （もっと読む）

【課題】フィルムの両側辺部のカール矯正がなされた状態で、このフィルムへの塗布材の塗布を行なうことができるようし、フィルムの塗布品質を高める。
【解決手段】巻出側フィルムロール２から巻き出されたフィルム１は、巻取側フィルムロール３に巻き取られて、その塗布対象エリアが塗布部１７で吸着テーブル１０上に位置するように搬送される。塗布対象エリアが吸着テーブル１０上に位置すると、フィルム１が停止して吸着テーブル１０上に載置されるとともに、その長手方向にテンションが加えられて弛みなどが除かれる。しかしながら、これにより、塗布対象エリアの両側辺部にカールが生ずる。そこで、塗布対象エリアが吸着テーブル１０上に載置されるとともに、吸着テーブル１０の両側に設けられたカール矯正バー１３，１４が塗布対象エリアのカール部に移動し、この部分を吸着テーブルの吸着面に押し付けてカール矯正を行なう。 （もっと読む）

【課題】ノズル毎の吐出バラツキによるムラを低減し、かつ視覚的なざらつき感を抑えた高品質な位相差層付きカラーフィルタを製造することができる吐出パターン生成方法を提供すること。
【解決手段】隔壁により複数の開口部に区分された基板の各開口部に吐出する重合性液晶化合物の量を吐出パターンとしてメモリーに保持する手段と、前記基板上の開口部と複数のノズルを備えたインクジェットヘッドを位置合わせした上で前記吐出パターンに基づいて前記ノズルから重合性液晶化合物を吐出する機構を具備する吐出パターン生成装置における前記吐出パターンの生成方法であって、前記吐出パターンは、所定の面積からなる任意の領域に存在する開口部の重合性液晶化合物の平均量をあらかじめ設定した目標量にするための基準データと、多値誤差拡散法によって生成されることを特徴とする吐出パターン生成方法。 （もっと読む）

【課題】ワークを搬送機構を有する全自動型作業用装置としても、ワークを手動で着脱する半自動型装置（卓上型ロボット）としても使用することができ、生産量にフレキシブルに対応可能な作業装置の提供。
【解決手段】ワークを搬送する搬送ユニットが配設された架台と、架台に着脱自在に配設された卓上型作業装置ユニットとを備える全自動型作業装置であって、卓上型作業装置ユニットが、ワークを保持するワーク保持部と、作業ヘッドと、ワーク保持部と作業ヘッドとを相対移動する相対移動機構を備え、かつ、単独でワーク保持部が保持するワークに所望の作業をすることができること、および、ワーク保持部が、搬送ユニットと連絡する搬送位置と、搬送ユニットと離間してワークに所望の作業をする作業位置とを有することを特徴とする作業装置。 （もっと読む）

【課題】溶液を均一に塗布する。
【解決手段】２連ノズルプレートＮｐ２は、２つのノズルが設けられたノズルプレートであり、３連ノズルプレートＮｐ３は、３つのノズルが設けられたノズルプレートである。溶液の供給源は、溶液タンクからの１系統であり、この溶液タンクから溶液が供給されて、各ノズルから溶液が吐出される。そして、２つ以上の液柱が形成される。液圧を上げて液柱の出射速度を上げなくても、溶液を均一に塗布することができ、また、塗幅を広げることもでき、塗りムラを低減させることができる。 （もっと読む）

【課題】ヘッド位置調整中に位置決め対象が位置ずれした場合に高精度にヘッド位置合わせを行うことができる画像形成装置の提供。
【解決手段】複数のヘッド１１を搭載するヘッドホルダを有する液体吐出ヘッドユニット３が着脱可能にキャリッジ２に保持され、ヘッドホルダは、キャリッジ２に設けられたキャリッジ走査方向及び用紙搬送方向の位置決め基準となる位置決め面４１ａ〜４１ｃに接する位置決め部２３ａ〜２３ｃを有するとともに、位置決め部２３ａ〜２３ｃが液体吐出ヘッド１１のヘッドホルダへの位置決め基準となっている。 （もっと読む）

【課題】基材上に角度方向の異なる複数の直線パターン群を描画する際の各直線パターン群間の位置ずれ量を高精度で確実且つ容易に把握すること。
【解決手段】角度方向の異なる複数の直線パターン群をそれぞれ描画する工程毎に、基材上の所定の場所に描画する位置ずれ検査用パターン１は、途中に区切れ部１１を有するラインパターンからなる第１の検査用パターン１０と、少なくとも一つのドット２１を有する第２の検査用パターン２０とを有し、最初の一群の直線パターンを描画する第１の工程では、第１の検査用パターン１０と第２の検査用パターン２０のうちの一方のみを描画し、第１の工程の後、角度方向の異なる他の一群の直線パターンを描画する第２の工程以降では、第１の工程で描画されなかった他方のみを、第２の検査用パターン２０のドット２１が第１の検査用パターン１０の区切れ部１１内に配置されるように組み合わせて描画する。 （もっと読む）

【課題】基板をヘッド保持部の下を通過させる間に一様にインクを吐出できる吐出装置を提供する。
【解決手段】本発明の吐出装置は、ヘッド保持部３０とｙ軸方向に移動可能な基板移動部２０を有する。ヘッド保持部３０では、複数のヘッド３２がヘッド組を構成し、複数のヘッド組がヘッドグループを構成している。一のヘッド組中のヘッド３２は、複数の吐出口３５がｘ軸上に正投影された位置の間隔が等しくなるように配置され、一のヘッドグループ中では、ｘ軸上に正投影された吐出口の位置関係において、一のヘッド組中の隣接する２個の吐出口３５の間に、他のヘッド組の吐出口３５が位置し、複数のヘッド組中の吐出口が等間隔に配置されている。被吐出範囲の幅が一のヘッドグループ中に含まれる吐出口３５の列のｘ軸方向の幅以下である基板５０を、基板移動部２０上で位置合わせしたのち、ヘッド保持部３０の下に通過させながらインクを吐出することで、一様に吐出できる。 （もっと読む）

【課題】シリンジの保持固定にあたり、簡素な構成で容易に当該シリンジの位置ずれ発生を防止できるようにする。
【解決手段】被処理基板への塗布材料が充填されるシリンジ胴部２１およびその一端側に形成されたニードル部２２を有するシリンジ２０と、前記被処理基板に対して所定の位置関係を有して配設される支持ブロック部３２と、前記支持ブロック部３２に形成されて、当該支持ブロック部３２の上方側から前記ニードル部２２が突き当てられた状態で当該ニードル部２２を支持するニードル受け部３２ａと、前記支持ブロック部３２の上方側にて上下移動可能に配されて、前記ニードル受け部３２ａに前記ニードル部２２が支持された前記シリンジ２０における前記シリンジ胴部２１の他端側に押し当てられるシリンジ押え部３３と、を備えて表示パネルの製造装置を構成する。 （もっと読む）

【課題】カーテンエッジガイド下端部の爪部における液粕の生成を抑制し、カーテンエッジガイドでのカーテン状液膜の切れ上がりを抑制するカーテン塗布方法及び装置を提供する。
【解決手段】少なくとも１層以上の塗布液をスリットから吐出し、該吐出された塗布液をカーテン状に案内するカーテンエッジガイドで自由落下させ、かつ該カーテンエッジガイドにおける該塗布液と接する面全体から補助液を流し出し、該塗布液を連続走行するウェブ上に塗布するカーテン塗布方法において、該カーテンエッジガイド下端でカーテン状液膜を保持する爪部のカーテン状液膜接液面に補助液を流すカーテン塗布方法、及び装置である。 （もっと読む）