両面塗工装置
【課題】走行するウエブを安定してガイドできる両面塗工装置を提供する。
【解決手段】上下一対の上ダイ１２と下ダイ１４とを水平に搬送するウエブＷの搬送路に配置し、下ダイ１４の上流側にガイド部材１６を配置し、ガイド部材１６は、多孔質材料よりなる空気吹き出し部４２を有する。
【解決手段】上下一対の上ダイ１２と下ダイ１４とを水平に搬送するウエブＷの搬送路に配置し、下ダイ１４の上流側にガイド部材１６を配置し、ガイド部材１６は、多孔質材料よりなる空気吹き出し部４２を有する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、長尺状のウエブの両面に塗工液を塗工する両面塗工装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
最近のリチウムイオン電池やポリマー電池などの普及により、これら電池の製造工程において、金属箔やパンチング箔などのウエブの両面に電極剤（塗工液）を塗工する工程が増加してきている。この塗工にはダイを用いたダイコート法が多く用いられている。
【０００３】
従来、第１のラインで、ウエブは巻き出し装置より巻き出され、ダイでウエブの一方の面に塗工液を塗工して熱処理装置で乾燥させ、乾燥した後に巻取り装置によって巻き取られる。その後、第２のラインで、巻取り装置によって巻き取られたウエブは、再度巻き出し装置に設置され、前回塗工したウエブの他方の面に塗工液がダイによって再度塗工され、熱処理装置で乾燥して、巻取り装置に巻き取られるのが一般的な製造工程である。
【０００４】
しかし、生産性を上げるために、１ラインでウエブの両面に塗工液を塗工する両面塗工装置が提案されている。
【０００５】
例えば、特許文献１であると、熱処置装置の上流側に設けられた上下一対のダイでウエブの両面に同時塗工する両面塗工装置が提案されている。
【０００６】
また、特許文献２であると、ダイのダイスリット先端部に近接する所定の位置に、ガイド部品を設け、走行中のウエブの正面と接触及び摺動させることにより、ダイ先端部とウエブの表面との隙間を一定の距離に維持する両面塗工装置が提案されている。
【０００７】
特許文献３であると、ウエブと摺動接触するダイの先端部接触部を、塗工液に溶けず導電性を有しない合成樹脂材で形成した両面塗工装置が提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開平１１−３３９７８５号公報
【特許文献２】特開２０００−１１３８７８号公報
【特許文献３】特開２０１１−１２１０３４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかし、特許文献１〜３の両面塗工装置においては、ウエブを安定してガイドさせるガイド手段が、ウエブと接触しているため、これらガイド手段によってウエブが損傷するという問題点があった。
【００１０】
そこで、本発明は上記問題点に鑑み、走行するウエブを安定してガイドできる両面塗工装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明の実施形態は、上流から下流へ走行する長尺状のウエブの一方の面に第１の塗工液を塗工する第１のダイと、前記ウエブの他方の面に第２の塗工液を塗工する第２のダイと、前記ウエブの一方の面側であって、前記第１のダイの吐出口の上流側から前記吐出口まで延びたガイド部材と、を有し、前記ガイド部材は、前記ウエブの一方の面に、多孔質材料よりなる空気吹き出し部を介して空気を吹き出す、ことを特徴とする塗工装置である。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、ガイド部材が、ウエブの一方の面に対し、多孔式材料よりなる空気吹き出し口から空気を吹き出すため、ウエブを安定してガイドさせることができ、また、空気吹き出し部とウエブが接触しないためウエブが損傷することがない。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の実施形態１の両面塗工装置の説明図である。
【図２】実施形態２の両面塗工装置の説明図である。
【図３】実施形態３の両面塗工装置の説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明の一実施形態の両面塗工装置１０について図面に基づいて説明する。
【実施形態１】
【００１５】
本発明の実施形態１の両面塗工装置１０について図１に基づいて説明する。
【００１６】
本実施形態における長尺状のウエブＷは、例えば、銅箔やアルミニウム箔より形成された金属箔、又は、孔が開口したパンチング箔、フィルム、紙などである。
【００１７】
（１）両面塗工装置１０の構造
両面塗工装置１０の構造について図１に基づいて説明する。
【００１８】
両面塗工装置１０は、上ダイ１２、下ダイ１４、ガイド部材１６、第１ガイドロール１８、第２ガイドロール２０を有している。
【００１９】
ウエブＷは、巻き出し装置から巻き出され、第１ガイドロール１８、第２ガイドロール２０を経て、ほぼ水平に走行する。
【００２０】
この水平な搬送路の上下には、上ダイ１２と下ダイ１４とが上下対称に配されている。上ダイ１２は、ダイ本体２２内部において、液溜め部２２が設けられ、この液溜め部２２からスリット状に吐出路２４が下方に向かって設けられている。そして、この吐出路２４の下端には、スリット状の吐出口２６が設けられている。この吐出口２６によって、塗工液をウエブＷに塗工し易いようにするために、上ダイ１２の本体２８の下部は、下方に行くほど細くなるように傾斜面３０，３２を有し、吐出口２６がある位置のみこの両傾斜面３０，３２から吐出した突出部３４が形成されている。
【００２１】
上ダイ１２の本体２８には液パイプ３６が接続され、上ダイ１２によって塗工される塗工液が液パイプ３６を経て液溜め部２２に供給される。この液パイプ３６は、圧送ポンプ３８に接続され、この圧送ポンプ３８は塗工液を間欠的に圧送し、上ダイ１２は、ウエブＷに対し塗工液を間欠塗工する。なお、「間欠塗工」とは、ウエブＷに対し塗工液によって形成される塗工区間と、塗工液が塗工されない未塗工区間とを交互に形成する塗工方法である。
【００２２】
下ダイ１４も、上ダイ１２と上下対称であって、同様の構造を有している。
【００２３】
（２）ガイド部材１６の構造
次に、ガイド部材１６の構造の構造について図１に基づいて説明する。
【００２４】
このガイド部材１６は、薄い直方体状に形成され、下ダイ１４の上流側から下ダイ１４の吐出口２６までの間に配置されている。
【００２５】
このガイド部材１６は、金属製のガイド本体４０、このガイド本体４０の上部に取り付けられた板状の空気吹き出し部４２、この空気吹き出し部４２の上流側の下面を覆う閉塞板４４より形成されている。
【００２６】
空気吹き出し部４２は、セラミックやアルミ系材料よりなる多孔質材料であって、この多孔質材料の孔径は、０．３〜２０μｍで、気孔率は１０〜２０％である。そして、この空気吹き出し部４２の上流側は、下ダイ１４の本体２８の傾斜面３２に沿って薄くなるように傾斜して形成され、その先端は突出部３４まで延びている。そして、この傾斜面の位置に合成樹脂よりなる閉塞板４４が取り付けられている。
【００２７】
ガイド本体４０と空気吹き出し部４２の下面との間には空気拡大空間４６が形成され、また、この空気拡大空間４６の下面、すなわちガイド本体４０の下面には、圧縮空気が送り込まれる空気パイプ４８が接続されている。この送り込まれる圧縮空気は、０．１〜０．２ＭＰａである。
【００２８】
（３）両面塗工装置１０の動作状態
次に、両面塗工装置１０を用いてウエブＷの上下面に塗工液を塗工する動作状態について説明する。
【００２９】
なお、このウエブＷとしては上記したように金属箔、パンチング箔、フィルム、紙などが挙げられるが、以下の説明ではパンチング箔を用いて説明する。このパンチング箔への両面塗工は、上下から塗工される塗工液に圧力が掛かっているため、パンチング孔があるとウエブＷの裏面に噴出するため、本実施形態のように上下対称の上ダイ１２と下ダイ１４から同時に塗工液を塗工して、裏面に噴出するのを防ぐ必要があるからである。このパンチング箔としては、リチウムイオン電池などの二次電池用の電極材として用いられている。
【００３０】
ウエブＷは、第１ガイドロール１８、第２ガイドロール２０を経てほぼ水平方向に走行する。走行するウエブＷは、ガイド部材１６の上方を通過する。この場合にガイド部材１６からは、多孔質材料よりなる空気吹き出し部４２から圧縮空気が吹き出されているため、このガイド部材１６に接触することなく水平方向にウエブＷは走行する。ウエブＷの張力が０．０５〜０．２ｋｇ／ｃｍのとき、ウエブＷの浮上する量は、５０〜２００μｍである。
【００３１】
このようにガイド部材１６によって水平方向にガイドされているウエブＷが上下一対の上ダイ１２と下ダイ１４との間を通り、塗工液が間欠塗工される。間欠塗工では、特に下面からの塗工は下ダイ１４から塗工液が噴出している状態から噴出を停止したときに塗工液の接着力の影響でウエブＷが下方に引き付けられて、塗工液を確実にカットできない状態が起こる。これを防ぐために、本実施形態では、ガイド部材１６によってウエブＷをガイド部材１６に接触させないで案内することにより、ウエブＷを傷めることなく確実に塗工液をカットできる。
【００３２】
その上、ガイド部材１６の空気吹き出し部４２の上流側は、下ダイ１４の突出部３４まで傾斜して形成されているため、突出部３４の近くまでウエブＷを浮上した状態で確実にガイドできる。
【００３３】
また、空気を吹き出す場合に、多孔質材料よりなる空気吹き出し部４２を介して吹き出しているため、ウエブＷの下面に対し圧縮空気が万遍なく吹き出され、かつ、一部が強く吹き出されることがないため、ウエブＷの浮上量が５０〜２００μｍで安定してガイドできる。そのため、ウエブＷを傷めずに走行でき、擦り傷や削り粉が発生することがない。
【００３４】
（４）効果
本実施形態によれば、ガイド部材１６から圧縮空気が吹き出され、走行するウエブＷが安定してガイドされているため、間欠塗工を正確に行うことができる。
【００３５】
また、空気吹き出し部４２が多孔質材料により形成されているため、圧縮空気が万遍なく、かつ、強くない程度に吹き出されるため、ウエブＷを安定して浮上した状態でガイドさせることができる。
【００３６】
また、ガイド部材１６の空気吹き出し部４２の上流側の先端は、傾斜して形成されているため、下ダイ１４の吐出口２６の位置まで配置させることができ、ウエブＷをこの位置まで安定してガイドできる。
【実施形態２】
【００３７】
次に、実施形態２の両面塗工装置１０について図２に基づいて説明する。
【００３８】
本実施形態と実施形態１の異なる点は、上ダイ１２と下ダイ１４との配置位置にある。
【００３９】
実施形態１では上下対称に上ダイ１２と下ダイ１４を配したが、本実施形態では下ダイ１４の上流側、すなわち、第１ガイドロール１８の位置に上ダイ１２を配している。この場合に第１ガイドロール１８はバックアップロールの役割を果たしている。
【００４０】
本実施形態の両面塗工装置１０であっても、上面が塗工されたウエブＷの下側にガイド部材１６が配され、このガイド部材１６によって下ダイ１４の吐出口２６の位置までウエブＷを安定してガイドしているため、間欠塗工を正確に行うことができる。
【実施形態３】
【００４１】
次に、実施形態３の両面塗工装置１０について図３に基づいて説明する。
【００４２】
実施形態１と実施形態２ではウエブＷを横方向（水平方向）に走行させていたが、本実施形態ではウエブＷを縦方向（垂直方向）に走行させている。
【００４３】
そして、２個のダイ１２，１４は、走行するウエブＷの搬送路に左右対称に配置し、ガイド部材１６は、一方のダイ１４側に配置している。
【００４４】
本実施形態であっても、ガイド部材１６によって縦方向に走行するウエブＷを安定してガイドさせることができるため、間欠塗工を正確に行うことができる。
【変更例】
【００４５】
上記実施形態では、ウエブＷに対し間欠塗工を行ったが、これに代えて塗工液をウエブＷに対し連続して塗工する連続塗工であってもよい。連続塗工であってもガイド部材１６を配することにより、塗工厚みを正確に維持することができ、塗工精度は上がる。この理由は、吐出口２６とウエブＷの高さ位置がガイド部材１６が有ることにより安定するためである。
【００４６】
なお、上記実施形態では２台のダイ１２，１４からは同じ塗工液を吐出したが、これに代えて異なる塗工液をそれぞれ塗工してもよい。
【００４７】
上記では本発明の一実施形態を説明したが、この実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら新規な実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の主旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれるとともに、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。
【符号の説明】
【００４８】
１０・・・両面塗工装置、１２・・・上ダイ、１４・・・下ダイ、１６・・・ガイド部材、２６・・・吐出口、４０・・・ガイド本体、４２・・・空気吹き出し口、４４・・・閉塞板、４６・・・空気拡大空間
【技術分野】
【０００１】
本発明は、長尺状のウエブの両面に塗工液を塗工する両面塗工装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
最近のリチウムイオン電池やポリマー電池などの普及により、これら電池の製造工程において、金属箔やパンチング箔などのウエブの両面に電極剤（塗工液）を塗工する工程が増加してきている。この塗工にはダイを用いたダイコート法が多く用いられている。
【０００３】
従来、第１のラインで、ウエブは巻き出し装置より巻き出され、ダイでウエブの一方の面に塗工液を塗工して熱処理装置で乾燥させ、乾燥した後に巻取り装置によって巻き取られる。その後、第２のラインで、巻取り装置によって巻き取られたウエブは、再度巻き出し装置に設置され、前回塗工したウエブの他方の面に塗工液がダイによって再度塗工され、熱処理装置で乾燥して、巻取り装置に巻き取られるのが一般的な製造工程である。
【０００４】
しかし、生産性を上げるために、１ラインでウエブの両面に塗工液を塗工する両面塗工装置が提案されている。
【０００５】
例えば、特許文献１であると、熱処置装置の上流側に設けられた上下一対のダイでウエブの両面に同時塗工する両面塗工装置が提案されている。
【０００６】
また、特許文献２であると、ダイのダイスリット先端部に近接する所定の位置に、ガイド部品を設け、走行中のウエブの正面と接触及び摺動させることにより、ダイ先端部とウエブの表面との隙間を一定の距離に維持する両面塗工装置が提案されている。
【０００７】
特許文献３であると、ウエブと摺動接触するダイの先端部接触部を、塗工液に溶けず導電性を有しない合成樹脂材で形成した両面塗工装置が提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開平１１−３３９７８５号公報
【特許文献２】特開２０００−１１３８７８号公報
【特許文献３】特開２０１１−１２１０３４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかし、特許文献１〜３の両面塗工装置においては、ウエブを安定してガイドさせるガイド手段が、ウエブと接触しているため、これらガイド手段によってウエブが損傷するという問題点があった。
【００１０】
そこで、本発明は上記問題点に鑑み、走行するウエブを安定してガイドできる両面塗工装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明の実施形態は、上流から下流へ走行する長尺状のウエブの一方の面に第１の塗工液を塗工する第１のダイと、前記ウエブの他方の面に第２の塗工液を塗工する第２のダイと、前記ウエブの一方の面側であって、前記第１のダイの吐出口の上流側から前記吐出口まで延びたガイド部材と、を有し、前記ガイド部材は、前記ウエブの一方の面に、多孔質材料よりなる空気吹き出し部を介して空気を吹き出す、ことを特徴とする塗工装置である。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、ガイド部材が、ウエブの一方の面に対し、多孔式材料よりなる空気吹き出し口から空気を吹き出すため、ウエブを安定してガイドさせることができ、また、空気吹き出し部とウエブが接触しないためウエブが損傷することがない。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の実施形態１の両面塗工装置の説明図である。
【図２】実施形態２の両面塗工装置の説明図である。
【図３】実施形態３の両面塗工装置の説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明の一実施形態の両面塗工装置１０について図面に基づいて説明する。
【実施形態１】
【００１５】
本発明の実施形態１の両面塗工装置１０について図１に基づいて説明する。
【００１６】
本実施形態における長尺状のウエブＷは、例えば、銅箔やアルミニウム箔より形成された金属箔、又は、孔が開口したパンチング箔、フィルム、紙などである。
【００１７】
（１）両面塗工装置１０の構造
両面塗工装置１０の構造について図１に基づいて説明する。
【００１８】
両面塗工装置１０は、上ダイ１２、下ダイ１４、ガイド部材１６、第１ガイドロール１８、第２ガイドロール２０を有している。
【００１９】
ウエブＷは、巻き出し装置から巻き出され、第１ガイドロール１８、第２ガイドロール２０を経て、ほぼ水平に走行する。
【００２０】
この水平な搬送路の上下には、上ダイ１２と下ダイ１４とが上下対称に配されている。上ダイ１２は、ダイ本体２２内部において、液溜め部２２が設けられ、この液溜め部２２からスリット状に吐出路２４が下方に向かって設けられている。そして、この吐出路２４の下端には、スリット状の吐出口２６が設けられている。この吐出口２６によって、塗工液をウエブＷに塗工し易いようにするために、上ダイ１２の本体２８の下部は、下方に行くほど細くなるように傾斜面３０，３２を有し、吐出口２６がある位置のみこの両傾斜面３０，３２から吐出した突出部３４が形成されている。
【００２１】
上ダイ１２の本体２８には液パイプ３６が接続され、上ダイ１２によって塗工される塗工液が液パイプ３６を経て液溜め部２２に供給される。この液パイプ３６は、圧送ポンプ３８に接続され、この圧送ポンプ３８は塗工液を間欠的に圧送し、上ダイ１２は、ウエブＷに対し塗工液を間欠塗工する。なお、「間欠塗工」とは、ウエブＷに対し塗工液によって形成される塗工区間と、塗工液が塗工されない未塗工区間とを交互に形成する塗工方法である。
【００２２】
下ダイ１４も、上ダイ１２と上下対称であって、同様の構造を有している。
【００２３】
（２）ガイド部材１６の構造
次に、ガイド部材１６の構造の構造について図１に基づいて説明する。
【００２４】
このガイド部材１６は、薄い直方体状に形成され、下ダイ１４の上流側から下ダイ１４の吐出口２６までの間に配置されている。
【００２５】
このガイド部材１６は、金属製のガイド本体４０、このガイド本体４０の上部に取り付けられた板状の空気吹き出し部４２、この空気吹き出し部４２の上流側の下面を覆う閉塞板４４より形成されている。
【００２６】
空気吹き出し部４２は、セラミックやアルミ系材料よりなる多孔質材料であって、この多孔質材料の孔径は、０．３〜２０μｍで、気孔率は１０〜２０％である。そして、この空気吹き出し部４２の上流側は、下ダイ１４の本体２８の傾斜面３２に沿って薄くなるように傾斜して形成され、その先端は突出部３４まで延びている。そして、この傾斜面の位置に合成樹脂よりなる閉塞板４４が取り付けられている。
【００２７】
ガイド本体４０と空気吹き出し部４２の下面との間には空気拡大空間４６が形成され、また、この空気拡大空間４６の下面、すなわちガイド本体４０の下面には、圧縮空気が送り込まれる空気パイプ４８が接続されている。この送り込まれる圧縮空気は、０．１〜０．２ＭＰａである。
【００２８】
（３）両面塗工装置１０の動作状態
次に、両面塗工装置１０を用いてウエブＷの上下面に塗工液を塗工する動作状態について説明する。
【００２９】
なお、このウエブＷとしては上記したように金属箔、パンチング箔、フィルム、紙などが挙げられるが、以下の説明ではパンチング箔を用いて説明する。このパンチング箔への両面塗工は、上下から塗工される塗工液に圧力が掛かっているため、パンチング孔があるとウエブＷの裏面に噴出するため、本実施形態のように上下対称の上ダイ１２と下ダイ１４から同時に塗工液を塗工して、裏面に噴出するのを防ぐ必要があるからである。このパンチング箔としては、リチウムイオン電池などの二次電池用の電極材として用いられている。
【００３０】
ウエブＷは、第１ガイドロール１８、第２ガイドロール２０を経てほぼ水平方向に走行する。走行するウエブＷは、ガイド部材１６の上方を通過する。この場合にガイド部材１６からは、多孔質材料よりなる空気吹き出し部４２から圧縮空気が吹き出されているため、このガイド部材１６に接触することなく水平方向にウエブＷは走行する。ウエブＷの張力が０．０５〜０．２ｋｇ／ｃｍのとき、ウエブＷの浮上する量は、５０〜２００μｍである。
【００３１】
このようにガイド部材１６によって水平方向にガイドされているウエブＷが上下一対の上ダイ１２と下ダイ１４との間を通り、塗工液が間欠塗工される。間欠塗工では、特に下面からの塗工は下ダイ１４から塗工液が噴出している状態から噴出を停止したときに塗工液の接着力の影響でウエブＷが下方に引き付けられて、塗工液を確実にカットできない状態が起こる。これを防ぐために、本実施形態では、ガイド部材１６によってウエブＷをガイド部材１６に接触させないで案内することにより、ウエブＷを傷めることなく確実に塗工液をカットできる。
【００３２】
その上、ガイド部材１６の空気吹き出し部４２の上流側は、下ダイ１４の突出部３４まで傾斜して形成されているため、突出部３４の近くまでウエブＷを浮上した状態で確実にガイドできる。
【００３３】
また、空気を吹き出す場合に、多孔質材料よりなる空気吹き出し部４２を介して吹き出しているため、ウエブＷの下面に対し圧縮空気が万遍なく吹き出され、かつ、一部が強く吹き出されることがないため、ウエブＷの浮上量が５０〜２００μｍで安定してガイドできる。そのため、ウエブＷを傷めずに走行でき、擦り傷や削り粉が発生することがない。
【００３４】
（４）効果
本実施形態によれば、ガイド部材１６から圧縮空気が吹き出され、走行するウエブＷが安定してガイドされているため、間欠塗工を正確に行うことができる。
【００３５】
また、空気吹き出し部４２が多孔質材料により形成されているため、圧縮空気が万遍なく、かつ、強くない程度に吹き出されるため、ウエブＷを安定して浮上した状態でガイドさせることができる。
【００３６】
また、ガイド部材１６の空気吹き出し部４２の上流側の先端は、傾斜して形成されているため、下ダイ１４の吐出口２６の位置まで配置させることができ、ウエブＷをこの位置まで安定してガイドできる。
【実施形態２】
【００３７】
次に、実施形態２の両面塗工装置１０について図２に基づいて説明する。
【００３８】
本実施形態と実施形態１の異なる点は、上ダイ１２と下ダイ１４との配置位置にある。
【００３９】
実施形態１では上下対称に上ダイ１２と下ダイ１４を配したが、本実施形態では下ダイ１４の上流側、すなわち、第１ガイドロール１８の位置に上ダイ１２を配している。この場合に第１ガイドロール１８はバックアップロールの役割を果たしている。
【００４０】
本実施形態の両面塗工装置１０であっても、上面が塗工されたウエブＷの下側にガイド部材１６が配され、このガイド部材１６によって下ダイ１４の吐出口２６の位置までウエブＷを安定してガイドしているため、間欠塗工を正確に行うことができる。
【実施形態３】
【００４１】
次に、実施形態３の両面塗工装置１０について図３に基づいて説明する。
【００４２】
実施形態１と実施形態２ではウエブＷを横方向（水平方向）に走行させていたが、本実施形態ではウエブＷを縦方向（垂直方向）に走行させている。
【００４３】
そして、２個のダイ１２，１４は、走行するウエブＷの搬送路に左右対称に配置し、ガイド部材１６は、一方のダイ１４側に配置している。
【００４４】
本実施形態であっても、ガイド部材１６によって縦方向に走行するウエブＷを安定してガイドさせることができるため、間欠塗工を正確に行うことができる。
【変更例】
【００４５】
上記実施形態では、ウエブＷに対し間欠塗工を行ったが、これに代えて塗工液をウエブＷに対し連続して塗工する連続塗工であってもよい。連続塗工であってもガイド部材１６を配することにより、塗工厚みを正確に維持することができ、塗工精度は上がる。この理由は、吐出口２６とウエブＷの高さ位置がガイド部材１６が有ることにより安定するためである。
【００４６】
なお、上記実施形態では２台のダイ１２，１４からは同じ塗工液を吐出したが、これに代えて異なる塗工液をそれぞれ塗工してもよい。
【００４７】
上記では本発明の一実施形態を説明したが、この実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら新規な実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の主旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれるとともに、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。
【符号の説明】
【００４８】
１０・・・両面塗工装置、１２・・・上ダイ、１４・・・下ダイ、１６・・・ガイド部材、２６・・・吐出口、４０・・・ガイド本体、４２・・・空気吹き出し口、４４・・・閉塞板、４６・・・空気拡大空間
【特許請求の範囲】
【請求項１】
上流から下流へ走行する長尺状のウエブの一方の面に第１の塗工液を塗工する第１のダイと、
前記ウエブの他方の面に第２の塗工液を塗工する第２のダイと、
前記ウエブの一方の面側であって、前記第１のダイの吐出口の上流側から前記吐出口まで延びたガイド部材と、
を有し、
前記ガイド部材は、前記ウエブの一方の面に、多孔質材料よりなる空気吹き出し部を介して空気を吹き出す、
ことを特徴とする塗工装置。
【請求項２】
前記ウエブは横方向に走行し、
前記第１のダイは、前記ウエブの下面に配されている、
ことを特徴とする請求項１に記載の塗工装置。
【請求項３】
前記第１のダイと前記第２のダイとが、上下対称に配されている、
ことを特徴とする請求項２に記載の塗工装置。
【請求項４】
前記第１のダイが、前記第２のダイよりも下流側に配されている、
ことを特徴とする請求項２に記載の塗工装置。
【請求項５】
前記ウエブは縦方向に走行する、
ことを特徴とする請求項１に記載の塗工装置。
【請求項６】
前記第１のダイと前記第２のダイとが、左右対称に配されている、
ことを特徴とする請求項５に記載の塗工装置。
【請求項７】
前記ガイド部材は、板状の空気吹き出し部と、前記空気供給口と、前記空気供給口と前記空気吹き出し部の間に設けられた空気拡大空間とを有する、
ことを特徴とする請求項１乃至６のいずれか一項に記載の塗工装置。
【請求項８】
前記第１のダイと前記第２のダイとは、前記第１の塗工液と前記第２の塗工液とを間欠塗工する、
ことを特徴とする請求項１乃至７のいずれか一項に記載の塗工装置。
【請求項９】
前記第１のダイと前記第２のダイとは、前記第１の塗工液と前記第２の塗工液とを連続塗工する、
ことを特徴とする請求項１乃至７のいずれか一項に記載の塗工装置。
【請求項１０】
前記多孔質材料は、セラミック又はアルミ系材料である、
ことを特徴とする請求項１乃至９のいずれか一項に記載の塗工装置。
【請求項１】
上流から下流へ走行する長尺状のウエブの一方の面に第１の塗工液を塗工する第１のダイと、
前記ウエブの他方の面に第２の塗工液を塗工する第２のダイと、
前記ウエブの一方の面側であって、前記第１のダイの吐出口の上流側から前記吐出口まで延びたガイド部材と、
を有し、
前記ガイド部材は、前記ウエブの一方の面に、多孔質材料よりなる空気吹き出し部を介して空気を吹き出す、
ことを特徴とする塗工装置。
【請求項２】
前記ウエブは横方向に走行し、
前記第１のダイは、前記ウエブの下面に配されている、
ことを特徴とする請求項１に記載の塗工装置。
【請求項３】
前記第１のダイと前記第２のダイとが、上下対称に配されている、
ことを特徴とする請求項２に記載の塗工装置。
【請求項４】
前記第１のダイが、前記第２のダイよりも下流側に配されている、
ことを特徴とする請求項２に記載の塗工装置。
【請求項５】
前記ウエブは縦方向に走行する、
ことを特徴とする請求項１に記載の塗工装置。
【請求項６】
前記第１のダイと前記第２のダイとが、左右対称に配されている、
ことを特徴とする請求項５に記載の塗工装置。
【請求項７】
前記ガイド部材は、板状の空気吹き出し部と、前記空気供給口と、前記空気供給口と前記空気吹き出し部の間に設けられた空気拡大空間とを有する、
ことを特徴とする請求項１乃至６のいずれか一項に記載の塗工装置。
【請求項８】
前記第１のダイと前記第２のダイとは、前記第１の塗工液と前記第２の塗工液とを間欠塗工する、
ことを特徴とする請求項１乃至７のいずれか一項に記載の塗工装置。
【請求項９】
前記第１のダイと前記第２のダイとは、前記第１の塗工液と前記第２の塗工液とを連続塗工する、
ことを特徴とする請求項１乃至７のいずれか一項に記載の塗工装置。
【請求項１０】
前記多孔質材料は、セラミック又はアルミ系材料である、
ことを特徴とする請求項１乃至９のいずれか一項に記載の塗工装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図２】
【図３】
【公開番号】特開２０１３−１０７０５３（Ｐ２０１３−１０７０５３Ａ）
【公開日】平成２５年６月６日（２０１３．６．６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−２５５２９５（Ｐ２０１１−２５５２９５）
【出願日】平成２３年１１月２２日（２０１１．１１．２２）
【出願人】（０００２４０３４１）株式会社ヒラノテクシード (58)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２５年６月６日（２０１３．６．６）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年１１月２２日（２０１１．１１．２２）
【出願人】（０００２４０３４１）株式会社ヒラノテクシード (58)
【Ｆターム（参考）】
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