【課題】ノズルの高密度化に伴って個別電極の端子部が高密度化するのを避け、実装アラ
イメントのずれ等による配線の短絡等を防止することができる静電アクチュエータ等を提
供する。
【解決手段】複数の振動板２を有する第１の基板１と、振動板２にそれそれ対向する位置
に個別電極１１を有する第２の基板１０とを備え、振動板２の共通電極端子部５０と個別
電極の端子部１１ａにフレキシブル配線基板３０を接続して振動板２及び個別電極１１間
に電圧を印加し、これにより発生する静電気力によって振動板２を駆動させる静電アクチ
ュエータであって、個別電極の端子部１１ａを第２の基板１０の幅方向全域に配置すると
ともに、共通電極端子部５０を個別電極の端子部１１ａよりも振動板２に位置する第１の
基板１上に配置した。 （もっと読む）

【課題】 圧電アクチュエーターとしての射出力を増大させて高精度の液滴射出を担保するとともにコンパクトなユニット化を可能とし、また、製作上の利便性に優れた液滴射出装置を安価に提供すること。
【解決手段】 縦細型ケーシング１の先端に微小径な射出孔３０を有する射出ノズル５を設け、ケーシング内には、積層型の圧電素子３を配設するとともに該圧電素子を駆動源とするプランジャー４をシリンダ孔２０内に微伸縮動自在に収納し、そのシリンダ孔の先端に前記射出孔へ連なる液溜室３１を形成し、液溜室には射出液を導入する供給口管６の供給路３４を接続して、該供給路３４から供給された液溜室３１内の射出液を前記圧電素子３の駆動によって加圧することにより射出ノズル５の射出孔３０から射出させるようにする。
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【課題】 パターン形状の均一性を向上して生産性を向上したパターン形成方法、液滴吐出ヘッド、パターン形成装置、カラーフィルタ基板の製造方法、カラーフィルタ基板、電気光学装置の製造方法及び電気光学装置を提供することである。
【解決手段】 各液滴吐出ヘッドにヘッド振幅値とヘッド周波数ｆｈからなる振動を付与する振動部を設け、各吐出対象ノズルＲｊが、対応する赤色着色層形成領域上に侵入するときに、同振動部によって、液滴吐出ヘッドを振動させるようにした。そして、吐出対照ノズルＲｊの中心位置が、対応する赤色着色層形成領域の吐出領域Ｓｊと対峙する間、同吐出対照ノズルＲｊから微小液滴Ｄｓを吐出して、赤色着色層を形成するようにした。 （もっと読む）

【課題】 小型化を図ることが可能であるとともに、均一且つむらなく止水剤を塗布することが可能なワイヤハーネスの防水処理方法及び防水処理装置を提供する。
【解決手段】 第１工程〜第３工程を含む。第１工程は、電線１９を複数並べてなる電線群４を１又は複数列形成する。第２工程は、シリンジ１１側に位置する第１プレート７、及びこの第１プレート７に対向する第２プレート８により、シリンジ１１内に止水剤３を充填したディスペンサ２を電線群４の数に対応する分だけ挟み込む。第３工程は、第２プレート８の位置を固定した状態で第１プレート７を第２プレート８側に移動させ止水剤３の押し出しを行うとともに、第１プレート７の移動に伴い吐出口２４が移動するノズル９を介して止水剤５を電線群４の両側に塗布する。 （もっと読む）

【課題】 基板上に形成される塗膜の厚さを均一にできるスリットノズルを提供する。
【解決手段】 ノズル半体１のノズル半体２との対向面には、塗布液の第１貯留部４及び第２貯留部５が形成されている。第１貯留部４は幅方向の中央部が最も高く、両端が低くなるように山形に形成され、最も高くなった中央部において塗布液供給孔６と連通している。また、最も高くなった中央部にはエア抜き穴７が連通している。第２貯留部５は前記第１貯留部４の下側に連続して形成され、その深さはノズル半体１の厚み方向を基準として前記第１貯留部４よりも小さくされている。この第２貯留部５の下辺はノズル半体１の幅方向の中央部が最も低く、両端に行くに従って高くなるＶ字状傾斜面８となるように設計されている。 （もっと読む）

【課題】記録ヘッドの異常振動やクロストークを抑制し、安定にインク滴を吐出させることにより、高品位な画像を、高速且つ高信頼で記録可能な記録ヘッド及びインクジェット記録装置を提供する。
【解決手段】インク加圧室の一部を形成するダイアフラム１２に圧電素子１１０を取り付け、圧電素子の伸縮に応じてダイアフラムを変形させることにより、ノズル孔１３１からインク液を吐出させるようにしたノズル素子を、複数個配列してなるインクジェット記録ヘッドにおいて、隣接する第１及び第２のノズル素子を、互いに分極極性が逆極性である圧電素子で構成し、第１及び第２のノズル素子の圧電素子に共通の駆動信号を印加することにより、一方のノズル素子のダイアフラムの振動と、他方のノズル素子のダイアフラムの振動を逆方向となるようにした。 （もっと読む）

【課題】 本発明は、簡単な方法で初期充填時に機能液滴吐出ヘッド内に気泡が残存するのを防止することができる機能液滴吐出ヘッドの初期充填方法等を提供することを課題とする。
【解決手段】 本発明の機能液滴吐出ヘッド３の初期充填方法は、ワークに対し機能液滴を吐出する機能液滴吐出ヘッド３のヘッド内流路に、機能液またはその溶媒からなる充填液６８を初期充填する機能液滴吐出ヘッド３の初期充填方法であって、ヘッド内流路に連なる機能液滴吐出ヘッド３の機能液導入口５１を封止する封止工程と、密閉容器７１に貯留した充填液６８に機能液滴吐出ヘッド３を浸す浸漬工程と、密閉容器７１の内部を所定の真空度に減圧して密閉容器７１内の雰囲気を排気する減圧工程と、減圧工程の後、密閉容器７１の内部を復圧する復圧工程とを備えている。 （もっと読む）

【課題】 ワイピング処理に要する時間を短縮でき、ワークに対する描画効率を損なうことのない液滴吐出装置等を提供する。
【解決手段】 セットテーブル３１にセットしたワークＷに対し、機能液滴吐出ヘッド５３を主走査方向に相対的に移動させながら、機能液滴吐出ヘッド５３を吐出駆動させて、機能液による描画を行う液滴吐出装置１において、機能液滴吐出ヘッド５３に下側から臨み、機能液滴吐出ヘッド５３のノズル面６７をワイピングシート１４１で払拭するワイピングユニット９１を備え、ワイピングユニット９１は、主走査方向において、セットテーブル３１が配設された液滴吐出領域２０１に隣接する描画ワイピング領域２１１に配設されていることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】大型のワークであっても、液滴をワークに対して容易に吐出することができ、ワ
ークの生産性を向上することができる液滴吐出装置、液滴吐出方法、電気光学装置の製造
方法、電気光学装置および電子機器を提供すること。
【解決手段】ヘッド１２０のノズルから液体をワークＷに吐出する液滴吐出装置１０であ
って、ワークＷを搭載するためのテーブル２０と、テーブル２０を第１方向Ｘと第１方向
Ｘと略直交する第２方向Ｙに移動可能な第１移動部４１と、ヘッド１２０を有する複数の
キャリッジ５０と、各キャリッジ５０を第２方向Ｙに沿って相互に移動して位置決め可能
な第２移動部４２とを備える。 （もっと読む）

【課題】 塗布不良の大量発生を防止することができる塗布装置を提供すること。
【解決手段】 塗布装置は、ワーク２０に搭載された複数の電子回路へ防滴剤を塗布する前に吐出状態及びノズル１２の変形の検出を行う（ステップＳ１０〜ステップＳ１３）。吐出ガン駆動装置１０は、塗布状態が正常で、かつノズル１２が変形していない場合はワーク２０へ防滴剤を塗布する（ステップＳ１４）。また、塗布装置は、ワーク２０へ防滴剤を塗布した後にも吐出状態及びノズル１２の変形の検出を行う（ステップＳ１５〜ステップＳ１８）。そして、ワーク２０に搭載された複数の電子回路へ防滴剤を塗布する前、及び塗布した後において、吐出状態が正常でない場合、もしくはノズル１２が変形している場合は、警告すると共に、吐出ガン１１の駆動制御、ワーク２０の搬送を停止する（ステップＳ１９〜ステップＳ２０）。 （もっと読む）

【課題】複数の種類の塗布を、一つの塗布ヘッドで可能とする。
【解決手段】接着剤供給部（シリンジ２０）から供給される接着剤１０を、ノズルにより対象物（プリント基板８）上に吐出して塗布するための接着剤塗布装置において、接着剤１０を吐出するための複数のノズル８０と、該ノズルの一つを接着剤供給部と接続するためのノズル交換機構（ロータリーノズル５０）とを備える。 （もっと読む）

【課題】
描画されたペーストパターンの塗布状況を正確にしかも高速に計測、検査できるようにする。
【解決手段】
ペ−スト収納筒１３内のペーストをノズル１３ａの吐出口から基板２４上に吐出させながら、基板２４とノズル１３ａとの相対位置関係を変化させ、基板２４上に所望形状のペーストパターンＰＰを描画し、しかる後、ノズル１３ａの支持板１５に、ノズル１３ａと共に基板２４に対する相対位置関係を変化させるように、基板２４上に描画されたペーストパターンＰＰにスポット光を照射する光源２３とこのスリット光が照射されて基板２４上のペーストパターンＰＰを横切るようにスポット光が映出された領域を画像認識する手段２２を設け、さらに、この画像認識手段２２で得られた画像から、スポットマークの画像を用いてペーストパターンの高さを求める画像処理手段１７ｇを設けた。
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【課題】 使用するデータ量を削減させ、かつ、インクの吐出し位置を容易に編集可能なインク吐出しデータ生成装置、インク吐出しデータ生成プログラムおよび記録媒体を提供する。
【解決手段】 図形の形状に基づいて、インク吐出し装置がインクを吐出す位置となる複数の吐出し位置を算出し（Ｓ１２０）、複数の吐出し位置に対応させて、ぞれぞれ、複数の吐出し位置図形を生成し、複数の吐出し位置を確認するための画像に複数の吐出し位置図形を配置した吐出し位置確認画像を生成し（Ｓ１４０）、吐出し位置確認画像に配置された複数の吐出し位置図形を編集する（Ｓ１４５）。 （もっと読む）

【課題】スペーサ分散液を安定して吐出可能な印刷装置を提供する。
【解決手段】本発明の印刷装置１は配管やバルブのように、スペーサ分散液が流れる流路の外壁面には発振手段６５ａ〜６５ｃが取り付けられており、発振手段６５ａ〜６５ｃを動作させ、流路の壁面を振動させると、流路内のスペーサ分散液に直接振動が伝わり、スペーサ分散液が攪拌される。流路のうち、特に供給室２２の外壁面に発振手段６５ｃを取り付け、供給室２２の壁面に振動が伝わると、供給室２２内部でスペーサ粒子が沈降しないので、内部フィルター３０の目詰りがおこらない。 （もっと読む）

【課題】 液柱状態の塗布液を基板に塗布する際、基板外に吐出される塗布液が当該基板へ影響しない塗布装置を提供する。
【解決手段】 本発明の塗布装置は、ノズル５２１〜５２３、ステージ２１、ノズル移動機構部５１、および液受部５３を備えている。ノズル５２１〜５２３は、液柱状態の塗布液を基板上に吐出する。ステージ２１は、基板をその上面に載置する。ノズル移動機構部５１は、ステージ２１上の空間において、ステージ面を横断する方向にノズル５２１〜５２３を往復移動させる。液受部５３は、上記横断する方向と平行のスリット状の開口が上面に形成され、ノズル移動機構部５１がステージ２１上から外れた位置にノズル５２１〜５２３を移動させた際、その開口を通して吐出された液柱状態の塗布液を回収する。 （もっと読む）

【課題】 振動板の剥がれを防止して耐久性及び信頼性を向上した液体噴射ヘッドの製造方法を提供する。
【解決手段】 基板の一方面に振動板を形成する工程と、振動板上に下電極、圧電体層及び上電極からなる圧電素子を形成する工程とを具備し、振動板を形成する工程が、基板の一方面側にジルコニウム層を形成する成膜工程と、ジルコニウム層を所定の熱酸化温度で熱酸化させて酸化ジルコニウム層からなる絶縁体膜を形成すると同時に絶縁体膜の応力を調整する熱酸化工程とを少なくとも含む絶縁体膜形成工程を有するようにする。 （もっと読む）

【課題】 パーツの公差を（従来程度に）許容しつつも、（従来より）高いシール性を確保することが可能なシール装置とその製造方法の提供。
【解決手段】 （１）目的変数であるシール装置のシール不良の大きさを説明変数であるシール装置の複数の構成条件から予測できる制御式を作成し、該制御式を用いて、シール装置にシール不良を起こさせないための目的変数の条件を満足する、シール装置の複数の構成条件の組を選択する選択工程と、該選択された組の構成条件を有するシール装置構成部材同士を組み合わせてシール装置を組立てる組立工程と、を有するシール装置の製造方法。
（２） シール装置のシール不良の大きさをシール装置の複数の構成条件から予測できる制御式を用いて、シール装置にシール不良を起こさせないための条件を満足する、シール装置の複数の構成条件の組を選択し、該選択された組の構成条件を有するシール装置構成部材同士で構成したシール装置。 （もっと読む）

【課題】液滴の着弾位置のばらつきを抑える。
【解決手段】本発明に係る液滴吐出装置としてのインクジェットプリンタ１は、駆動パルスに基づき液滴を吐出する複数のノズル２_１〜２_ｎを有する記録ヘッド２と、前記液滴の吐出タイミングを示す吐出タイミングデータに基づいて前記液滴の吐出タイミングを生成する吐出タイミング生成部３１_ｍと、吐出タイミング生成部３１_ｍで生成された吐出タイミングで前記液滴の吐出状態を示す吐出データをラッチする吐出データラッチ部（第２のラッチ回路３２_ｍ）と、前記吐出タイミング生成部３１_ｍで生成された吐出タイミングで前記駆動パルスの駆動波形を生成する駆動波形生成部３４_ｍとを、備えており、吐出タイミング生成部３１_ｍが、ノズル２_１〜２_ｎごとに設けられている。 （もっと読む）

【課題】画像上にガラスやフィルム等の保護部材を積層せず、画像の記録された記録媒体に対して液体を転写することによって生の画像の画質感を維持しつつ画像の耐性を高めることを可能とする液体塗布装置を提供すること。
【解決手段】インクによって画像の記録された記録物の記録面に対し、画像の耐性を高めるための液体を塗布する装置として、前記記録物と前記塗布装置の塗布部とが相対的に進行する方向に、前期液体を過剰に塗布する部分と余剰な液体を拭き取る一連の連続する工程を有する。 （もっと読む）

【課題】 スペーサ形成位置精度の確保及び１箇所のスペーサ形成位置につき必要個数のスペーサを確保するために１箇所のスペーサ形成位置にスペーサ濃度を抑えたインク液滴を複数滴滴下するにあたってそれに要する時間を短くできるスペーサ形成方法及び装置を提供すること。
【解決手段】 先に吐出されるインク液滴の吐出圧力よりも後に吐出されるインク液滴の吐出圧力を大きくすることで後から吐出されるインク液滴ほど吐出速度が速くなるように複数滴のインク滴ｄを吐出口６から吐出させ、先に吐出されたインク液滴が基板３上のスペーサ形成位置に到達する前に、後から吐出されたインク液滴を先に吐出されたインク液滴に飛翔中に追いつかせて、吐出口６から吐出された複数滴のインク液滴が一体となってスペーサ形成位置に滴下されるようにする。 （もっと読む）