印刷装置は、相対的に移動する被印刷体上に小滴を吐出するための複数のノズルを備えた射出アセンブリと、被印刷体に対する射出アセンブリの相対的変位量を増大させる機構と、射出アセンブリに対する被印刷体の表面の所定の寸法の検出により、射出アセンブリの相対的変位量を変更するための機構を作動させるように構成されたセンサとを備えている。
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【課題】本発明の実施例では、インクジェット印刷システムから散布される液滴を可視化する装置及び方法が開示される。
【解決手段】液滴可視化システムはインクジェット印刷システムに一体化され、散布されるインクジェット液滴の大きさ及び速度を測定することができ、散布されるインクジェット液滴の軌跡を撮像することができる。液滴の大きさ、速度、及び軌跡に関する測定された情報は、インクジェット印刷システムの散布動作をモニタし制御するために、インクジェット印刷システムにフィードバックされる。このフィードバック制御により、大きさ、速度、及び軌跡の均一性がモニタされ、改善され得る。 （もっと読む）

【課題】プリント基板などの印字対象物の厚さを精確に測定し、記録ヘッドの印字対象物に対する高さを適正なレベルに設定できるようにする。
【解決手段】テーブル２２上に載置した印字対象物２４を高さ検出センサ１８で直線ライン方向に走査し、該走査の連続サンプリング結果から印字対象物２４の厚さを測定し、ヘッド部４の印字対象物２４に対するギャップを適正な値に調整する。前記コントローラが、走査データの各サンプリング値を、その値の大きさに応じて、所定の範囲ごとに設定した検査ポイントＰの中の１つの検査ポイントＰに区分けし、各検査ポイントＰの中、いずれの検査ポイントが最も多くサンプリング値を有するかを判定し、最も多くサンプリング値を含む検査ポイントＰに属するサンプリング値の平均値から印字対象物２４の厚みを判定する。 （もっと読む）

【課題】 インクジェットヘッドの各ノズルにインク液滴の噴射を行わせることにより、いずれかのノズルが詰まってしまうことを回避する。
【解決手段】 インクジェット塗布方法における空打ちでは、ノズルを、１つのノズル又は相互に少なくとも１ノズル以上離間した複数のノズル毎のノズルグループに分類し、ノズルグループに属する各々のノズルから同一タイミングでインク液滴を噴射させるとともに、噴射のタイミングをノズルグループに応じて異ならせることにより、ノズルからインク液滴を噴射させる噴射タイミング制御処理Ｓ１０−２と、インク液滴が噴射しない程度にノズルを振動させる振動制御処理Ｓ１０−１とを交互に少なくとも１回繰り返す。 （もっと読む）

【課題】
【解決手段】基板を処理するための方法であって、複数の注入口の一部から基板の表面に流体を塗布する工程と、流体が表面に塗布されている最中に流体を基板の表面から除去する工程とを備える方法が提供される。流体を塗布する工程および流体を除去する工程は、基板の表面上に流体メニスカス部を形成する。 （もっと読む）

【課題】高いスループットを保ちながら、基板上の滴下位置に精密に且つ正確にインクジェットヘッドを位置決めする。
【解決手段】第１の特徴において、第１の装置がインクジェット印刷のために設けられる。この第１の装置は複数のインクジェット・ヘッドを含むインクジェット・ヘッド支持体を含む。前記複数のインクジェット・ヘッドのうちの第１のインクジェット・ヘッドは前記複数のインクジェット・ヘッドのうちの第２のインクジェット・ヘッドに対して、横軸方向に沿って、両方向に独立に移動可能であるようになっている。また、第１の装置は前記第２のインクジェット・ヘッドに対する前記第１のインクジェット・ヘッドの独立の横方向の動きを制御するようになっている。 （もっと読む）

【課題】 複数の異なる液体材料を迅速に交換してそれぞれの塗布すべき所要箇所に能率良く供給し、液体材料の塗布作業を効率的に行う。
【解決手段】 液体材料供給装置は、異なる液体材料が個々に充填された複数のディスペンサ２６を有して支持体に支持された液体材料吐出部７と、各ディスペンサ２６内の液体材料にガス圧を印加してディスペンサ２６の先端から微少量の液体材料を吐出させる圧力印加機構と、支持体とカラーフィルタ（被吐出体）Ｗを固定したテーブルとをＸ，Ｙ，Ｚ軸方向に相対的に移動させて、液体材料吐出部７をカラーフィルタＷの液体材料塗布位置Ｐへ移動させる駆動装置とを備え、液体材料吐出部７には、複数のディスペンサ２６の１つを選択してその先端部をカラーフィルタＷ上の所定の液体材料吐出位置（液体材料塗布位置）Ｐに移動位置決めさせるディスペンサ交換機構２７が設けられている。 （もっと読む）

【課題】ヘッドのノズルを吸引後にヘッドのノズル内に気泡が進入することを防ぐことができ、吐出用液体を吐出する場合に気泡による吐出用液体の抜け現象や曲がり飛行現象の発生を確実に防ぐことができる液滴吐出装置を提供すること。
【解決手段】ノズルから吐出用液体４をワークに吐出するためのヘッド１１を封止して吸引する吐出用液体の吸引手段４００を有する液滴吐出装置１０であって、ヘッド１１のノズルを封止するための吸引手段の本体４０１と、本体４０１内を負圧にしてヘッド１１のノズルから吐出用液体４を吸引する負圧発生部４０２と、を有する吐出用液体の吸引手段４００と、ヘッド１１のノズルへ吐出用液体４を供給する吐出用液体貯留部３００と、吐出用液体貯留部３００からヘッド１１側へ吐出用液体４を供給する際の供給圧力を上昇させる吐出用液体供給圧力上昇部５００とを備える。 （もっと読む）

【課題】パターン形成材料を複数の吐出口から吐出しつつ基板上に格子状に近いパターンを適切に形成する。
【解決手段】パターン形成装置１は、複数の吐出口からパターン形成材料を基板９の主面に向けて吐出する吐出部４１を有し、ステージ移動機構２により基板９の主面に沿う方向に吐出部４１が基板９に対して相対的に移動することにより、基板９上に複数の連続パターンが形成される。連続パターンの形成時において、吐出口移動機構４４により複数の吐出口の基板９に対する相対的な移動速度が周期的に変更され、各連続パターン９１において連続パターン９１の伸びる方向に対して垂直な方向に広がる複数の節部が形成される。これにより、パターン形成材料を複数の吐出口から吐出しつつ基板９上に格子状に近いパターンを適切に形成することが実現される。 （もっと読む）

【課題】生産性が良く、高精度に印字ができる、メディア上に線を描くための描画装置を提供する
【解決手段】描画装置は、機体に、印字ヘッド１０ａを搭載したヘッド部１０とテーブル３６とを備えている。ヘッド部１０の印字ヘッド１０ａによってテーブル３６上のメディア８０に印字を行う。ヘッド部１０とテーブル３６の中、一方を搬送機構を介して機体に他方に対して移動可能に取り付け、他方を搬送機構を介しないで機体に取り付け、印字時、一方のみがＸＹ２軸の中の１軸方向に移動し、他方は軸方向に移動しない。 （もっと読む）

【課題】干渉画像により濡れ広がった液滴形状の体積を計測し液滴塗布条件を把握することにより、最適な塗布条件を設定する方法と装置を提供する。
【解決手段】基板７上の塗布位置に対して設定された液滴量で塗布する液滴塗布手段と、前記液滴塗布手段によって塗布されている液滴状態をカメラ３により撮像する手段と、撮像した画像より液滴状態を検出する手段と、液滴塗布時の塗布時間、エアー圧、バキューム圧、電圧等を制御する塗布量コントロール手段と、この液滴塗布手段と撮像手段を移動させる手段を備えた液滴塗布装置において、液滴状態をカメラにより撮像する手段が、白色の干渉であり前記撮像画像の干渉色計測４を用いて、液滴高さ勾配の変化位置別に面積と高さデータより液滴の体積を求め、液滴の濡れ広がり状態、液適量、隣合う液滴の連結状態を監視し、常に塗布条件が一定となるように、前記液滴制御手段によってコントロールする。 （もっと読む）

【課題】ヘッドを封止して吐出用液体を吸引する時に気泡の発生を防止し、ノズル内への気泡混入を防止するとともに、吐出用液体の吸引時間を短縮化できる液滴吐出装置、液滴吐出装置における吐出用液体の吸引方法、電気光学装置および電子機器を提供すること。
【解決手段】ノズルから吐出用液体４をワークに吐出するためのヘッド１１を封止して吸引する吐出用液体の吸引手段４００を有する液滴吐出装置１０であって、吐出用液体の吸引手段４００は、ヘッド１１のノズルを封止するための本体４０１と、本体４０１内に追加用液体ＭＬを供給する追加用液体供給部４０５と、本体４０１内を負圧にしてヘッド１１のノズルから吐出用液体４を吸引する負圧発生部４０２とを備える。 （もっと読む）

本発明の液滴吐出装置は、振動板と、振動板を変位させるアクチュエータと、振動板の変位により増減するキャビティ内の液体を液滴として吐出するノズルとを有する複数のインクジェットヘッド１００と、アクチュエータを駆動する駆動回路と、複数のインクジェットヘッド１００のいずれのノズルから液滴を吐出するかを選択する吐出選択手段１８２と、振動板の残留振動を検出し、検出された残留振動の振動パターンに基づいて、液滴の吐出異常を検出する吐出異常検出手段１０と、アクチュエータの駆動による液滴の吐出動作後、アクチュエータとの接続を駆動回路から吐出異常検出手段１０に切り替える切替手段２３とを備える。
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【課題】液滴吐出ヘッドのノズルから吐出された液滴が被検査物に着弾して得られたドットの位置ずれを、簡単かつ迅速に検出することができるドットずれ検出方法およびドットずれ検出装置を提供すること。
【解決手段】本発明のドットずれ検出方法は、被検査物上に形成されたドット列の電子画像を取得する画像取得ステップと、電子画像を画像処理することにより、電子画像において、ドット列に略平行な方向をＸ軸方向、該Ｘ軸方向に直交する方向をＹ軸方向としたときの各ドットの中心２１１のＸ座標およびＹ座標を取得するドット座標取得ステップと、各ドットの中心２１１のＸ座標およびＹ座標に基づいて最小二乗法により第１の基準直線２６を決定する第１の基準直線決定ステップと、第１の基準直線と各ドットの中心２１１との距離を求めることにより、Ｙ軸方向への各ドットの位置ずれ量に関する情報を取得するＹ軸方向ずれ量取得ステップとを備える。 （もっと読む）

【課題】 観察位置から塗布位置までの距離が小さな微細パターン修正装置を提供する。
【解決手段】 この微細パターン修正装置に含まれる修正液塗布機構４は、修正液を欠陥に塗布するための塗布針１１と、修正液タンク１５などを保持する塗布パレット１４と、塗布針１１をＸＹ平面内で移動させるとともにＺ方向に移動させ、観察光学系２の視野内の塗布待機位置と塗布パレット１４近傍の準備位置とのうちのいずれかの位置に塗布針１１を位置させる直動アクチュエータ１２とを含む。したがって、観察光学系２によって塗布位置を特定する状態から、塗布を行う位置にＸステージ７およびＹステージ８を移動させる距離が、従来に比べて著しく小さくなる。 （もっと読む）

【課題】 画素の間隔と液滴の着弾間隔との関係を容易に最適化するとともに、印字（吐出）処理の効率化を図ることができる液滴吐出方法等を提案する。
【解決手段】 複数のノズルが列状に配置された吐出ヘッド２０を備える液滴吐出装置ＩＪにおいて、吐出ヘッド２０と複数の描画対象領域Ｇを有する基板Ｋとは、吐出ヘッド２０と基板Ｋとを相対的に走査させる方向に略直交する面内において、所定角度をなすように配置した。
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【課題】 微細パッド等に塗布する半田ペースト量を調整でき、小型化、軽量化を図ることのできる半田ペースト塗布器を提供する。
【解決手段】 半田ペースト１０を収容する第１及び第２の収容室２ａ、２ｂと、第１及び第２の収容室２ａ、２ｂの間に設けられ、第１の収容室２ａに収容された半田ペースト１０を第２の収容室２ｂに移動させる歯車９と、第２の収容室２ｂに収容された半田ペースト１０を吐出するノズル部１と、歯車９の回転数を調整する回転数調整手段とを備える半田ペースト塗布器。回転数調整手段は、歯車９と噛み合う第２の歯車８と、第２の歯車８に噛み合う調整ダイヤル４とで構成することができ、第１及び第２の収容室２ａ、２ｂの間に設けられた歯車９の回転数を調整することによって、ノズル部１から吐出される半田ペースト１０の量を調整し、微細パッド等に適量の半田ペーストを塗布することができる。 （もっと読む）

【課題】 高粘度液供給ラインにおいて高圧側ラインでたとえば５ＭPa〜１５ＭPaの圧力変動があっても低圧側ラインは一定圧たとえば１ＭPaに調整でき、しかも従来のような減圧弁とシャットオフバルブの２種類の弁やアキュムレータが不要で、装置全体の構造を簡略化でき、経済的な高粘度液供給システムを提供する。
【解決手段】 高粘度液収容タンク６内の高粘度液をプランジャポンプ１により吸引して高圧下で供給ラインＳに供給するとともに、同供給ラインＳを介してディスペンサー２から高粘度液を定量ずつワークに供給する高粘度液供給システムにおいて、供給ラインＳのディスペンサー２の上流側（ディスペンサーの吐出停止時に許容上限圧値を超えない範囲の位置）にまたはディスペンサー２の吸込口２ａに直接に、一次側から流入する高圧の高粘度液を減圧し二次圧を一定に制御する高粘度液用圧力調整弁３を介設している。 （もっと読む）

【課題】 リールツーリール方式と液滴吐出方式とを用いたパターン形成技術を確立する。
【解決手段】 リールツーリール方式と液滴吐出方式により、帯状基板上にパターンを形成する。そして、液体材料を配置する空間に隣接する空間での所定処理の間、液体材料の配置を休止する。 （もっと読む）

【課題】駆動信号の印加や非印加を切り替えるための制御期間において、複数のスイッチが同時にオン状態になることを防止する。
【解決手段】インクを吐出させるための動作を実行可能なピエゾ素子４１７と、第１駆動信号ＣＯＭ_Ａ、及び第２駆動信号ＣＯＭ_Ｂを生成する駆動信号生成部７０と、第１駆動信号ＣＯＭ_Ａのピエゾ素子４１７への印加を制御する第１スイッチ８６Ａと、第２駆動信号ＣＯＭ_Ｂのピエゾ素子４１７への印加を制御する第２スイッチ８６Ｂと、第１駆動信号ＣＯＭ_Ａが有する単位信号（駆動パルスＰＳ１）の生成終了から次の単位信号（駆動パルスＰＳ２）の生成開始までの間（期間ｔ１２）に、第１スイッチ８６Ａを所定期間に亘って強制的にオフ状態にさせるコントローラ（防止回路８５）と、を有する。 （もっと読む）