【課題】 本発明は、気体透過性フィルムを得るための、延伸加工時に発生する、延伸切れを起こしたり、延伸が不均一となるなどの難点を解消することを目的としており、さらに、規格された連通してなる貫通孔を規則的に生成させる方法を提供することを目的としている。
【解決手段】 高分子樹脂フィルム生成時に、数十μｍ程度の粒状の溶解性物質からなる組成物が高分子樹脂フィルムに混入される。高分子樹脂フィルムにクレージング処理あるいは延伸処理などを施すと、混入された粒子の部分で徐々にフィブリルのせん断が行われ、連通した微細な空間の生成が容易なものとなる。また、溶解性物質からなる組成物をフィルムに混入するさい、粒状の大きさを特定することで、一定圧状態での気体透過量を調整することも容易なものとすることができる。 （もっと読む）

【課題】 本発明は、優れた耐熱性及び剛性を有し且つ成形性、特にスタンピング成形性に優れた架橋ポリオレフィン系樹脂発泡シートを提供する。
【解決手段】 本発明の架橋ポリオレフィン系樹脂発泡シートは、ポリオレフィン系樹脂からなる架橋ポリオレフィン系樹脂発泡シートであって、見掛け密度が０．０６〜０．２０ｇ／ｃｍ³ であると共に架橋度が６０〜７０重量％であり、更に、膨潤比が１４重量％以上で且つ２０重量％未満であることを特徴とするので、耐熱性及び剛性に優れており、複雑な形状を有する成形品に簡単に成形することができる。 （もっと読む）

【課題】 耐熱性に優れた架橋ポリエチレン系樹脂発泡体及びその成形方法を提供する。
【解決手段】 ポリエチレン系樹脂９５〜５０重量部にポリブチレンテレフタレート５〜５０重量部を添加・混練してポリエチレン系樹脂中にポリブチレンテレフタレートがフィブリル化したペレットを得、次いで、該ペレットに発泡剤及び架橋剤を添加・混練して架橋性発泡性組成物を得、続いて、該架橋性発泡性組成物を加圧下にて加熱した後、除圧して発泡体を生成させてブロック状の架橋ポリエチレン系樹脂発泡体を得る。 （もっと読む）

【課題】連続気泡率が高く、緩衝性と柔軟性に優れるポリエチレン系樹脂連続気泡発泡体を提供する。
【解決手段】 メルトフローレートが３０ｇ／１０分以上で、結晶化温度が７５℃〜９５℃である低密度ポリエチレン系樹脂（Ａ）７０〜９７重量％と、メルトフローレートが２０ｇ／１０分以下で、結晶化温度が１００℃〜１２０℃であるポリエチレン系樹脂（Ｂ）３〜３０重量％とを含有する（但し、（Ａ）と（Ｂ）との合計量が１００重量％である）ポリエチレン系樹脂組成物に物理発泡剤を混練してなる発泡性樹脂溶融混練物を、ダイから低圧域に押出して、発泡倍率が１５から６０倍で連続気泡率が８５％以上の連続気泡発泡体を得ることで、連続気泡率が高く、緩衝性と柔軟性に優れたポリエチレン系樹脂連続気泡発泡体が提供される。 （もっと読む）

【課題】被包装物への転写（汚染）、電気障害が無く、帯電防止性能レベルを安定して、かつ永久的に有するポリオレフィン系樹脂発泡粒子を提供し、さらに該発泡粒子を用いた電子、電気関連機器の輸送用緩衝包装材料用の型内発泡体を提供する。
【解決手段】導電性酸化亜鉛を含む接着性樹脂層を表面に有することを特徴とするポリオレフィン系樹脂発泡粒子であり、該導電性酸化亜鉛の粒子径は０．０１〜０．２μｍが好ましく、ポリオレフィンとして直鎖状低密度ポリエチレンが好ましい。 （もっと読む）

【課題】断熱性、軽量性及び吸音性に優れ、向上した耐薬品性と曲げ強度とを有する空隙を有する発泡成形体を提供すること。
【解決手段】嵩密度が０．０１２〜０．２０ｇ／ｃｍ³であると共に、ＡＴＲ法赤外分光分析により測定された粒子表面の赤外線吸収スペクトルから得られる６９８ｃｍ^-1及び２８５０ｃｍ^-1での吸光度比（Ｄ₆₉₈／Ｄ₂₈₅₀）が０．１〜２．５の範囲であり、ポリオレフィン樹脂成分１００重量部に対して、スチレン系樹脂成分を１００〜１０００重量部含有するスチレン改質ポリオレフィン系樹脂予備発泡粒子を発泡成形することにより得られ、５〜５０％の空隙率を有することを特徴とする空隙を有する発泡成形体。 （もっと読む）

【課題】気泡核形成剤としてＰＴＦＥ粉末を添加した発泡体において、発泡体圧縮の際の独立気泡率の低下が少なく、気泡膜が均一で外観が良質の熱可塑性樹脂押出発泡体を提供すること。
【解決手段】平均気泡径が０．４〜２．２ｍｍであり、かつ、発泡体密度が１０〜１１０ｋｇ／ｍ^３の熱可塑性樹脂発泡体であって、ポリテトラフルオロエチレン粉末が熱可塑性樹脂１００重量部に対し０．０１〜１．０重量部添加されており、そのポリテトラフルオロエチレン粉末の平均粒径が０．５μｍ以上、発泡体の平均気泡膜厚みの１倍未満であることを特徴とする熱可塑性樹脂押出発泡体。 （もっと読む）

【課題】耐衝撃性と剛性に優れ、かつ生産コストの増大や揮発性有機化合物（ＶＯＣ）の発生問題を引き起こさないポリオレフィン系樹脂発泡体の提供。
【解決手段】ジオキシム化合物、ビスマレイミド化合物、アリル系多官能モノマー、（メタ）アクリル系多官能モノマー、及びキノン化合物からなる群から選ばれる少なくとも１種の変性用モノマーで、ＭＦＲが５ｇ／１０分以下、プロピレン含有量が８５〜９９重量％のポリプロピレン系ブロック共重合体を溶融混和下に変性させて製造される変性ポリプロピレン系ブロック共重合体を含有する樹脂組成物からなることを特徴とするポリオレフィン系樹脂発泡体。 （もっと読む）

【課題】 本発明は、優れた衝撃強度、特に耐寒衝撃強度と、圧縮強度とを有するポリオ
レフィン系樹脂発泡シートを提供する。
【解決手段】 本発明のポリオレフィン系樹脂発泡体は、ポリオレフィン系樹脂１００重
量部及び熱分解型発泡剤２〜２０重量部、並びに、所定水素添加物１〜１５重量部からな
るポリオレフィン系樹脂組成物を発泡させて得られるポリオレフィン系樹脂発泡シートで
あって、見掛け密度が３０〜１３０ｋｇ／ｍ³ で、気泡のアスペクト比（Ｄｚ／Ｄｘｙ）
が１．１〜４．０で、圧縮弾性率が１ＭＰａ以上で、−３０℃における５０％破壊エネル
ギーが０．５Ｊ以上であることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 本発明は、アルデヒド類の放散量、特に、ホルムアルデヒド及びアセトアル
デヒドの放散量の少ない環境衛生上、優れたポリオレフィン系樹脂発泡体を提供する。
【解決手段】 本発明のポリオレフィン系樹脂発泡体は、ポリオレフィン系樹脂１００重
量部、熱分解型発泡剤２〜２０重量部及びヒドラゾジカルボンアミド０．１〜１０重量部
からなるポリオレフィン系樹脂組成物を架橋、発泡させてなることを特徴とし、ヒドラゾ
ジカルボンアミドによってポリオレフィン系樹脂発泡体内に含有されるアルデヒド類を捕
捉し、アルデヒド類の放散量、特に、アセトアルデヒド及びホルムアルデヒドの放散量を
抑えており、環境衛生上、優れたものである。 （もっと読む）

熱可塑性フィルム及びラミネート（２９）が、押出フィルム製造物を成形した直後に、１インチ以下のショート延伸ギャップ（ｘ）を用いる、速度差のあるロール（２４、２７）を使用する、押出及び延伸により製造される。この方法と装置（図１）は延伸フィルムの厚さを制御し、望ましい機械的性質をそれらに付与する（例えば、取扱いに適する高弾性率と柔軟性に適う適切な引張強さを有するフィルム製品）。
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本発明は、通気性のある弾性ポリオレフィンフィルムを準備するためのプロセスに関し、プロセスは、延伸による多孔性の生成を容易にするために、オレフィン、スチレン系熱可塑性エラストマおよび充填材の混合物をブロー成形するステップと、フラットフィルムを得るためにチューブ状のものを圧搾するステップと、フラットフィルムを軟化点まで加熱するステップと、フラットフィルムをプレスするステップと、フラットフィルムを８度から３０度に冷却するステップと、通気性をもたせるためにフィルムを横および／または縦方向に延伸するステップとを含む。さらに本発明は、通気性のある弾性ポリオレフィンフィルムを生産するための工場と、通気性のある弾性ポリオレフィンフィルムを生産するためのオレフィン、スチレン系熱可塑性エラストマおよび充填材の混合物の使用とを示す。
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本発明は、特定の製造条件と共に、ＬＬＤＰＥとＬＤＰＥの特定のブレンドを使用して、同じ組成物からなる相当するゲージの非発泡シートに類似したＭＤ引裂き特性を有する薄いゲージの発泡シートを製造することに関する。より詳しくは、ＭＩの大きいＬＬＤＰＥ濃厚留分とＭＩの小さい分岐したＬＤＰＥ少量留分を組み合わせたブレンドが、高分子系の機械的強度と、その溶融強度、伸展性、および応力緩和との適切なバランスを提供し、類似のゲージおよび組成物からなる非発泡の対応物に匹敵するＭＤ引裂強さを有する薄い発泡フィルムが可能になる。本発明の発泡フィルムは、薄く（通常約１〜１０ミルの厚さ）、ＡＳＴＭ Ｄ １９２２で測定した際に、３ミルフィルムの場合少なくとも約１６０グラムのＭＤ引裂強さを有する。本発明の発泡フィルムは、少なくとも部分的に、相対的に大きいＭＩ（１．５〜６）を有するＬＬＤＰＥの１０〜９５重量パーセントと、相対的に小さいＭＩ（０．５〜２．０）を有するＬＤＰＥ樹脂の５〜９０パーセントとを含んでなるブレンドから製造するのが好ましい。 （もっと読む）

弾性があり、変形速度につれて増大する変形下で抵抗性の負荷を見せ、未発泡であるか発泡されており、細分されているか細分されていない、ｉ）第一のポリマー基の弾性がある材料および ii) i)とは異なる第二のポリマー基材料とからなり、 ｉｉ）が固体母材ｉ）内に閉じ込められるｉ）の不存在時にはダイラタンシーを示す、未発泡で、発泡させられる時には発泡に先立って、ｉｉ）とｉ）が混ぜられて製造される混合物材料。
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