【課題】 ポリオレフィン系樹脂を用いても均一な発泡が可能であり、透湿性及び発泡効率の高いセルロース繊維強化発泡性樹脂組成物及びその発泡体を提供する。
【解決手段】 本発明の発泡性樹脂組成物は、少なくともポリオレフィン系樹脂（Ａ１）で構成された熱可塑性樹脂（Ａ）１００重量部に対して、αセルロース含量の高いセルロース繊維などの有機繊維（Ｂ）１〜５００重量部と、必要により酸変性又はエポキシ変性オレフィン系化合物（Ｃ）１〜３０重量部と、発泡剤（Ｄ）とで構成されている。熱可塑性樹脂（Ａ）は、メタロセン触媒により重合されたオレフィン系樹脂（ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂など）（Ａ１）と、他の熱可塑性樹脂（Ａ２）０．１〜２０重量部とで構成してもよい。 （もっと読む）

【課題】 フォームの変形および収縮ならびに吸水性を改善したフォーム製造用樹脂組成物、そのフォーム製造用樹脂組成物を発泡硬化せしめるフォームの製造方法、及びその製造方法により得られたフォームを提供すること。
【解決手段】 発泡剤の存在下において、発泡硬化せしめられるフォーム製造用樹脂組成物であって、合成樹脂と発泡剤と硬化剤と共に、平均粒子径が１００ｎｍ以下の撥水性微粉末を、必須の構成成分として用いてなるフォーム製造用樹脂組成物。撥水性微粉末は好ましくはＣ_nＨ_2n+1の構造式を有する疎水基で表面処理を施された微粒子である。また、このフォーム製造用樹脂組成物を用いたフォームの製造方法、得られるフォームが提供される。 （もっと読む）

【課題】燃焼時の体積収縮を抑制し、軽量で断熱性、耐水性、吸音性、機械的強度に優れ、不燃性の改良された無機質系発泡体を得ることができる製造方法を提供することにある。
【解決手段】（ａ）塩化ビニル樹脂５〜３０重量部、（ｂ）金属水酸化物１０〜３０重量部、（ｃ）無機繊維ウイスカー１〜２５重量部、（ｄ）難燃剤０．５〜３重量部、（ｅ）その他の無機質充填材（（ａ）〜（ｅ）の総和が１００重量部）と、発泡剤、有機溶剤とを混練し、該混練物を加圧した金型内で加温、冷却した後、除圧することによって得られる無機質系発泡体の製造方法である。 （もっと読む）

【課題】 硬度、加工性、ウェット性能及び氷上摩擦力に優れたゴム組成物の提供。
【解決手段】 重量基準で、天然ゴム２５％以上を含み、平均Ｔｇが−５０℃以下のジエン系ゴム１００部、シリカを１０〜６０部（場合によってはウォラストナイトをシリカの１〜４５％）、カーボンブラックをシリカと併せて５５〜７５部（又は更にウォラストナイトと併せて５５〜９０部）、含硫黄シランカップリング剤をシリカの３〜１５％、プロセスオイルを合計で１２〜５０部（ウォラストナイトを配合する場合にはオイル８〜６０部）、硫黄を合計で１．８〜２．６部、加硫ゴムの体積膨張率が８〜３０％となる量の膨張剤（発泡剤、発泡剤含有樹脂、熱膨張性マイクロカプセル及び／又は膨張黒鉛）を含むゴム組成物並びにそれを用いたスタッドレスタイヤ。 （もっと読む）

ａ．少なくとも３５０ｇの平均エポキシ当量を有する少なくとも１種のエポキシ化合物の３０〜６０ｗｔ％、
ｂ．２００ｇ未満の平均エポキシ当量を有する少なくとも１種のエポキシ化合物の１０〜２５ｗｔ％、
ｃ．少なくとも１種のエポキシ硬化剤の２〜４０ｗｔ％、
ｄ．少なくとも１種の強靭化剤の１０〜３０ｗｔ％、及び
ｅ．少なくとも１種の発泡剤を含む強靭化発泡フィルムの前駆体であって、
エポキシ構成成分ａとｂの質量比、及び強靭化構成成分ｄの量が、２３℃で少なくとも１５０Ｎ／２５ｍｍの硬化フィルムのフローティングローラー剥離強度、及び／又は２３℃で少なくとも１２ｋＮ／ｍ^２の剪断衝撃強度を提供するように選択される、強靭化発泡フィルムの前駆体。 （もっと読む）

【課題】物理的および機械的な特性を改良した超多孔性ヒドロゲルの形成方法の提供。
【解決手段】イオン平衡技術を用いて超多孔性ヒドロゲルを形成する。ヒドロゲル反応混合物の中にアニオン多糖類が含まれ、ヒドロゲルを形成する間あるいは形成後にカチオンを入れる。形成したヒドロゲルの特性を調整するため、ついで、カチオン複合体ゲルを平衡条件下で異なるカチオンあるいはカチオン混合物で処理する。カチオンと平衡条件下で反応させた超多孔性ヒドロゲルは、大きな吸収特性をもち、しかもまた、好ましい構造上の特性（強度、堅固、弾性）をもつ。また、適正な脱水処理を行うことにより、超多孔性ヒドロゲルをさらに安定化させることができる。 （もっと読む）

【課題】 焼却後の灰分量が少なく、フィルターの目詰まりもなく、比重が小さく、水に浮く、自己消火性発泡難燃シートを提供する。
【解決手段】 ウレタン樹脂９５〜７０重量％に対し、エチレン−酢酸ビニル共重合体５〜３０重量％を配合し、全樹脂１００重量部に対し、難燃剤としてヒドラゾジカルボンアミドを３０〜１００重量部、発泡剤として重炭酸塩系発泡剤０．２〜２．５重量部、熱膨張性マイクロカプセル０．３〜４．０重量部いずれか１種類以上配合して発泡させてなる比重０．５０〜０．９８、酸素指数２６以上で残渣灰分０．１重量％以下の成形した自己消火性発泡難燃シートである。 （もっと読む）

【課題】スタッドレスタイヤのドライ性能、ウェット性能及び氷上性能を向上させることが可能なゴム組成物を提供する。
【解決手段】天然ゴム及び／又はポリイソプレンゴムと、ポリブタジエンゴムとを主成分とするゴム成分（Ａ）100質量部に対して、カーボンブラック及び白色充填剤からなる群から選択される少なくとも一種の充填剤（Ｂ）20〜70質量部と、ポリスチレン換算重量平均分子量が2×10³〜50×10³である(メタ)アクリレート系（共）重合体（Ｃ）3〜30質量部とを配合して、ゴム組成物を構成する。 （もっと読む）

本発明は、特にゼラチンまたはその誘導体の発泡親水性ポリマー溶液を調製し、その発泡親水性ポリマー溶液を、連続気泡構造を有するポリマー発泡体を形成するのに十分なエネルギーで、十分に短い時間処理することを特徴とする、材料の製造方法を提供する。本発明はまた、支持体と、その支持体上に支持されたインク受容層とを含む材料であって、該インク受容層が、多孔質親水性ポリマー、特にゼラチン、を含み、かつ、親水性ポリマー、特にゼラチン、の発泡溶液を支持基材上にコーティングし、そのコーティングされた基材を、連続気泡構造が形成されるように十分短く選ばれた時間乾燥させることにより形成されたものを提供する。 （もっと読む）

【課題】 ポリマー中に発泡剤が凝集物を形成することなく均一に分散するようにして、発泡ポリマー成形品における粗大な気泡の発生を防ぎ、もって意匠性低下・エア不良・引張伸び低下等の従来の諸問題を解消する。
【解決手段】 粉粒状の発泡剤２と帯電防止剤３とを混合した後、キャリアとしてのポリマー１に前記発泡剤２と耐電防止剤３との混合物を配合し混練してマスターバッチ配合物５を作成し、前記マスターバッチ配合物５により発泡剤マスターバッチ６を作成し、組成主剤としてのポリマー７に前記発泡剤マスターバッチ６を配合し混練して発泡剤分散ポリマー組成物９を作成する。 （もっと読む）

【課題】スタッドレスタイヤのドライ性能、ウェット性能及び氷上性能を向上させることが可能なゴム組成物を提供する。
【解決手段】天然ゴム及び／又はポリイソプレンゴムと、ポリブタジエンゴムとを主成分とするゴム成分（Ａ）100質量部に対して、カーボンブラック及び白色充填剤からなる群から選択される少なくとも一種の充填剤（Ｂ）20〜70質量部と、ポリスチレン換算重量平均分子量が2×10³〜50×10³であり、一種以上のスチレン誘導体単位を含むスチレン系（共）重合体（Ｃ）3〜30質量部とを配合して、ゴム組成物を構成する。 （もっと読む）

【課題】微生物を担持させた担体を生物処理槽の中で水と共に旋回させることで水処理効率を上げる担体流動方式に関し、生物処理槽への担体投入後、担体の浮き上がりを抑えて処理能力を向上させることのできる水処理用微生物担体を提供する。
【解決手段】気泡が連通化され、かつ真密度が１．０３〜１．１６ｇ／ｃｍ^３とされたポリオレフィン系樹脂架橋発泡体で水処理用微生物担体を構成することにより、生物処理槽の水中に短期間で担体を入り込み易くして、水と共に生物処理槽内を担体が効率よく旋回できるようにし、微生物による水処理能力を向上させる。担体を構成するポリオレフィン系樹脂架橋発泡体は、ポリオレフィン系樹脂１００重量部に、密度１．３〜６．０ｇ／ｃｍ^３の充填剤を１０〜５０重量部含ませて真密度を１．０３〜１．１６ｇ／ｃｍ^３とする。 （もっと読む）

【課題】 氷雪路面上に生ずる水膜の除去能力に優れ、従って氷雪路面との間の摩擦係数が大きく、氷上性能に優れるタイヤ、かかるタイヤのトレッドなど、氷上でのスリップを抑えることが必要な構造物に好適に適用可能な加硫ゴム、および、この加硫ゴムの原料等として好適なゴム組成物を提供する。
【解決手段】 天然ゴムおよびジエン系合成ゴムから選ばれた少なくとも一種からなるゴム成分と発泡剤とを含むゴムマトリックスと、繊維の横断面形状において架橋部を介して２つ以上の中空部を有する中空繊維と、を含有してなるゴム組成物である。このゴム組成物を加硫して得られ、気泡を含有する加硫ゴムである。一対のビード部１と、一対のビード部間にトロイド状をなして連なるカーカス２と、カーカスのクラウン部をたが締めするベルト３と、トレッド４とを有してなり、少なくともトレッドが、上記ゴム組成物を含んでなるタイヤである。 （もっと読む）

【課題】多色圧縮成形時に混色がなく、発泡成形時にエアーポケット（成形加工時脱気が不十分で架橋が十分に掛からず成形外観・性能を損なう状態）、エアースコーチ（部分的に過架橋で気泡が発生する状態）などのトラブルがなく、組成物の混練り後の分出しシーティング肌が美麗なため、金型仕込み時の生地計量精度が高く、混色がなく、発泡サイズの安定した成形が可能を可能とする圧縮成形方法を提供する。
【解決手段】（Ａ）ガラス転移温度（Ｔｇ）が−５０℃〜−２０℃である１，２−ポリブタジエン１０〜９０重量％、（Ｂ）沸騰ｎ−ヘキサン不溶分１〜２５重量％，沸騰ｎ−ヘキサン可溶分９９〜７５重量％であるビニル・シスブタジエンゴム（ＶＣＲ）９０〜１０重量％、および（Ｃ）上記（Ａ）〜（Ｂ）成分以外の熱可塑性重合体０〜５０重量％〔ただし、（Ａ）＋（Ｂ）＋（Ｃ）＝１００重量％〕の合計量１００重量部に対し、（Ｄ）発泡剤０．５〜２０重量部、および（Ｅ）架橋剤０．０２〜２０重量部を含有する発泡体用組成物を圧縮成形する。 （もっと読む）

【課題】カプセル化発泡剤を添加することによって高い吸水率が得られる超吸収体ポリマーを提供すること。
【解決手段】カプセル化発泡剤を含み、４０秒以下の渦時間を有する超吸収体ポリマーに関する。特に、超吸収体ポリマーは、約５５〜約９９．９重量％の重合性不飽和酸基含有モノマーと、約０．００１〜約５．０重量％の内部架橋剤と、約０．０５〜約１０．０重量％のカプセル化発泡剤と、を含み、組成物は約２０モル％を超える中和度を有する。 （もっと読む）

コポリマーベースレジン及び発泡剤を含む膨張オレフィンレジンを本明細書において開示する。前記コポリマーベースレジンは、90乃至99.999重量パーセントのオレフィン及び0.001乃至10重量パーセントのα-ωジエンを含み、30,000から50,000ダルトンの重量平均分子量、115℃から135℃の結晶化温度、0.1dg/分乃至100dg/分の230℃における2.16kg負荷における溶融流量を有することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 成形時の流動性が良好で、かつ、混練終了後の混練ゴム取扱性（ロールからの取り出し、保管、玉材準備、成形機への材料装填性）に優れている発泡処方用混練ゴムを提供すること。
【解決手段】 エチレン−αオレフィン−非共役ポリエン三元共重合体ゴムを海相１２としポリオレフィン樹脂を島相１４とするポリマーアロイをベースとする発泡処方用混練ゴム。ポリオレフィン樹脂が、炭素数４〜６のαオレフィンをモノマーの全部又は主体とする重合体で、かつ、ＭＦＲ（ASTM D 1238 190 ℃、荷重2.196kgf）１５ｇ／１０分以上である。混練ゴムのムーニー粘度特性が、（ＭＬ₁₊₄ ８０℃）ー（ＭＬ₁₊₄ １６０℃）≧１５を満足するように調製されている。 （もっと読む）