【課題】良好な発泡状態を示す製品を作製可能な生分解性脂肪族ポリエステル系樹脂発泡シートの製造方法を提供すること。
【解決手段】生分解性脂肪族ポリエステル系樹脂と収縮防止剤とを含有する樹脂組成物を押出機の先端に取り付けたダイから押出発泡させて生分解性脂肪族ポリエステル系樹脂発泡シートを製造する生分解性脂肪族ポリエステル系樹脂発泡シートの製造方法であって、１９０℃での溶融張力が０．５ｃＮ以上１．０ｃＮ以下で、且つ、温度１９０℃、剪断速度１００ｓｅｃ^-1の条件下で測定される溶融粘度が２００Ｐａ・ｓ以上６００Ｐａ・ｓ以下となる生分解性脂肪族ポリエステル系樹脂１００質量部に対して収縮防止剤が０．０５質量部以上５質量部以下含有されている前記樹脂組成物を前記ダイでの剪断速度が１０００ｓｅｃ^-1以上となる条件で前記押出発泡させることを特徴とする生分解性脂肪族ポリエステル系樹脂発泡シートの製造方法を提供する。 （もっと読む）

【課題】制振性、曲げ加工性、及び塗膜密着性に優れる発泡樹脂塗膜積層金属板を提供すること。
【解決手段】本発明の発泡樹脂塗膜積層金属板は、金属板の表面に、膜厚が１５０μｍ以上の発泡樹脂塗膜を有する発泡樹脂塗膜積層金属板であり、前記発泡樹脂塗膜が、熱膨張性カプセルと化学発泡剤とを、質量比０．０３〜１．２で合計３質量％〜３１質量％含有する樹脂組成物を用いて形成されることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 低温分解タイプの化学発泡剤を使用してもセル荒れが起こらず、発泡層が均一微細となる射出発泡成形体を提供することである。
【解決手段】 ２３０℃でのメルトフローレートが３０ｇ／１０分を超えて２５０ｇ／１０分以下、２００℃でのメルトテンションが０．３ｃＮ以上、かつ、２００℃での動的粘弾性測定における角振動数１ｒａｄ／ｓでの貯蔵弾性率と損失弾性率の比率である損失正接ｔａｎδが６．０以下である、改質ポリプロピレン系樹脂（Ａ）５〜５０重量部、および、２３０℃でのメルトフローレートが１５ｇ／１０分以上２００ｇ／１０分以下、メルトテンションが２ｃＮ未満である、線状ポリプロピレン系樹脂（Ｂ）５０〜９５重量部、および、ガス発生量曲線における最大ガス発生温度が１７０℃以上２００℃以下であり、該曲線において極大点が一つであることを特徴とする化学発泡剤（Ｃ）を含んでなる射出発泡成形用ポリプロピレン系樹脂組成物。 （もっと読む）

【課題】従来のポリプロピレン不織布や無機繊維材料、ポリウレタンフォームの欠点が解消された、リサイクル性、軽量性および油吸収性能に優れた油吸収材を提供する。
【解決手段】少なくともアイオノマー樹脂から形成された発泡体からなる油吸収材であり、前記アイオノマー樹脂が、（Ａ）炭素数２〜２０のα−オレフィンに由来する構成単位を有し、且つ官能基（ａ）を有するオレフィン重合体１００質量部と、（Ｂ）金属成分を含む官能基（ｂ）を２つ以上有する金属塩（ただし、炭酸塩を除く）０．０１〜１００質量部とから形成されたアイオノマー樹脂（Ｘ１）である、油吸収材。 （もっと読む）

【課題】従来のポリウレタンフォームおよびポリオレフィンフォームの欠点が解消された、リサイクル性および各種基材に対する接着性に優れ、かつ反発弾性の低い発泡体からなる衝撃吸収用部材を提供する。
【解決手段】少なくともアイオノマー樹脂から形成された発泡体からなる衝撃吸収用部材であり、前記アイオノマー樹脂が、（Ａ）炭素数２〜２０のα−オレフィンに由来する構成単位を有し、且つ官能基（ａ）を有するオレフィン重合体１００質量部と、（Ｂ）金属成分を含む官能基（ｂ）を２つ以上有する金属塩（ただし、炭酸塩を除く）０．０１〜１００質量部とから形成されたアイオノマー樹脂（Ｘ１）である、衝撃吸収用部材。 （もっと読む）

【課題】特定温度以上の加熱により優れたリペア性を発現し、通常のヒートサイクルの熱衝撃に対しては、優れた電気的動作を維持することができる、液状エポキシ樹脂組成物及びこれを用いた半導体装置を提供する。
【解決手段】常温で液状のエポキシ樹脂、硬化剤、及び発泡剤を含む液状エポキシ樹脂組成物であって、発泡剤が熱分解型発泡剤であることとする。 （もっと読む）

【課題】 安全性、衛生性、爆発の危険性、オゾン層の破壊等において問題が無く、しかも、微細な気泡セルを均一に形成することができるプラスチック樹脂発泡体の製造方法を提供する。
【解決手段】 ホッパー２０に投入されたプラスチック樹脂は、第１ステージにおいて、添加された酸性化合物と炭酸塩とが中和反応を起こして、反応物を生成するとともに、炭酸ガスを生成する。第２ステージにおいて、窒素ガスが圧入される。したがって、微細な反応生成物が均一に分散されるとともに、炭酸ガス及び窒素ガスが溶解された状態となっている。プラスチック樹脂は、リップ７１からプラスチック樹脂がチューブ状に吐出されるが、この時、リップの先端が大気圧下に開放されているので、臨界条件が破れて炭酸ガス及び窒素ガスが気体となり、反応生成物を発泡核剤として発泡し、微細な発泡セルを形成する。 （もっと読む）

【課題】経時的な物性変化や圧縮残留ひずみが抑制された、触感と柔軟性に優れた発泡体を提供することにある。
【解決手段】ヒドロシリル基当量が３０ｇ／ｍｏｌ以上１８０ｇ／ｍｏｌ以下の硬化剤（Ａ−１）とヒドロシリル基当量が２００ｇ／ｍｏｌ以上７００ｇ／ｍｏｌ以下の硬化剤（Ａ−２）、少なくとも１個のアルケニル基を有し、主鎖を構成する繰り返し単位がオキシアルキレン系単位からなる重合体（Ｂ）、ヒドロシリル化触媒（Ｃ）、発泡剤（Ｄ）、潤滑剤（Ｅ）からなる発泡性液状樹脂組成物であり、該発泡性液状樹脂組成物中のヒドロシリル基含有量がアルケニル基１モル当り１．１モル以上５．０モル以下である発泡性液状樹脂組成物を発泡することにより、上記特性を有する発泡体を得ることができる。 （もっと読む）

【課題】射出充填性、発泡性に優れ、表面外観の美麗な射出発泡成形体を提供する。
【解決手段】２３０℃でのメルトフローレートが３０ｇ／１０分を超えて２５０ｇ／１０分以下、２００℃でのメルトテンションが０．３ｃＮ以上、かつ、２００℃での動的粘弾性測定における角振動数１ｒａｄ／ｓでの貯蔵弾性率と損失弾性率の比率である損失正接ｔａｎδが６．０以下である、改質ポリプロピレン系樹脂（Ａ）３〜５０重量部、および２３０℃でのメルトフローレートが１０ｇ／１０分以上１５０ｇ／１０分以下、メルトテンションが２ｃＮ未満である、線状ポリプロピレン系樹脂（Ｂ）５０〜９７重量部を含んでなるポリプロピレン系樹脂組成物と発泡剤を射出成形機に供給し、溶融、混練することで得た溶融混練物を射出開始から射出完了まで８５℃以上に保持された金型内に射出することを特徴とする発泡成形体の製造方法。 （もっと読む）

【課題】ポリエステルエラストマーが有する優れた特性ともに良好な耐水性をも有し、かつ軽量で高い耐荷重性を持つ発泡成形体を簡便な成形方法により容易に与えうる、発泡成形性に優れた熱可塑性ポリエステル樹脂組成物を提供する。
【解決手段】ハードセグメントが、芳香族ジカルボン酸と脂肪族又は脂環族ジオールとのポリエステルで構成され、ソフトセグメントが、ポリオキシアルキレングリコール類、脂肪族ポリエステル類および脂肪族ポリカーボネート類からなる群より選ばれる１種以上で構成される熱可塑性ポリエステルエラストマー（Ａ）と、グリシジル基を１分子あたり２個以上含有し所定の重量平均分子量およびエポキシ価を有する反応性化合物（Ｂ）と、ポリカルボジイミド化合物（Ｃ）とを、特定の割合で含有する樹脂組成物であって、該樹脂組成物の融点が１５０℃以上であり、かつ、該組成物を成形したものの溶融粘弾性測定において所定のレオロジー特性を示す。 （もっと読む）

【課題】 安定して製造され、熱膨張性微小球の分散性に優れ、成形に用いた場合にも得られる発泡成形体に均一な気泡を形成できる発泡性樹脂組成物およびその用途を提供することである。
【解決手段】 発泡性樹脂組成物は、樹脂成分（Ａ）１００重量部に対して、熱可塑性樹脂からなる外殻とそれに内包され且つ加熱することによって気化する発泡剤とから構成される熱膨張性微小球（Ｂ）１〜３００重量部と、高分子量アクリル系重合体（Ｃ１）およびフッ素系樹脂（Ｃ２）から選ばれる少なくとも１種の樹脂添加剤（Ｃ）０．１〜３０重量部とを含有する組成物である。発泡成形体は、上記発泡性樹脂組成物、または、上記発泡性樹脂組成物とマトリックス成分との混合物を成形してなる。 （もっと読む）

【課題】従来よりも高充填剤量とすることでコストを抑えながら、成形条件によらず安定的に高外観・均一発泡セルを有する成形品を得られるような塩化ビニル樹脂組成物およびそれを用いた成形体を提供する。
【解決手段】 下記（ａ）１００質量部に対して（ｂ）１〜２５質量部、（ｃ）２０〜８０質量部及び（ｄ）０．５〜１０質量部を含有する発泡成形用塩化ビニル系樹脂組成物。
（ａ）平均重合度３００〜５，０００である塩化ビニル系樹脂
（ｂ）メタクリル酸メチル５０〜８０質量％、炭素数が３〜５のアルキル基を有するメタクリル酸アルキルエステル２０〜５０質量％およびその他の共重合し得る単量体０〜２０質量％を重合して得られる粉体状の発泡成形用加工助剤
（ｃ）無機充填剤
（ｄ）熱分解性発泡剤 （もっと読む）

【課題】均一に発泡し、かつ発泡倍率が高く、軽量で、断熱性が高く、かつ、剛性、耐熱性、低温衝撃性に優れる発泡シートおよび容器を提供する。
【解決手段】特定の分子量分布と長鎖分岐構造を有するポリエチレン系樹脂を用いることにより、発泡倍率が高く、軽量で、断熱性に優れ、かつ、剛性、断熱性、低温衝撃性に優れる発泡シートおよび容器となる。 （もっと読む）

【課題】均一に発泡し、かつ発泡倍率が高く、軽量で、断熱性が高く、かつ、剛性、耐熱性に優れる発泡シート、および容器を提供する。
【解決手段】ポリプロピレン系樹脂と特定の分子量分布と長鎖分岐構造を有するポリエチレン系樹脂からなるポリプロピレン系樹脂組成物を用いることにより、発泡倍率が高く、軽量で、断熱性に優れ、かつ、剛性、断熱性に優れる発泡シートおよび容器となる。 （もっと読む）

【課題】成形時において、異なる樹脂材料を混合する手間を少なくすることができると共に、発泡倍率や色のバラツキを低減することが可能な発泡成形体の製造方法を提供する。
【解決手段】化学発泡剤と着色材とを含むマスターバッチを、基材樹脂と混合することにより、発泡成形体を製造する。 （もっと読む）

【課題】均一に発泡し、かつ発泡倍率が高く、軽量で、断熱性が高く、かつ、剛性、耐熱性に優れる発泡中空成形体を提供する。
【解決手段】ポリプロピレン系樹脂と特定の分子量分布と長鎖分岐構造を有するポリエチレン系樹脂からなるポリプロピレン系樹脂組成物を用いることにより、発泡倍率が高く、軽量で、断熱性に優れ、かつ、剛性、断熱性に優れる発泡中空成形体となる。 （もっと読む）

【課題】 従来高発泡倍率を有する射出発泡成形体を製造することが困難とされていた二酸化炭素による発泡成形においても、高発泡倍率を有する射出発泡成形体の製造を可能とする射出発泡成形体の製造方法を提供する。
【解決手段】 ポリプロピレン系樹脂（Ａ）及び１９０℃で測定したメルトフローレートが１ｇ／１０分以上１０ｇ／１０分未満、１９０℃で測定した溶融張力が３０ｍＮ以上で、かつ歪硬化性を示すポリエチレン系樹脂を射出成形機へ供給し、該射出成形機内の溶融工程で該ポリプロピレン系樹脂（Ａ）及び該ポリエチレン系樹脂（Ｂ）よりなる溶融混合物に二酸化炭素を含有させ、次いで金型内に射出して発泡成形を行う。 （もっと読む）

【課題】加熱養生時間を短縮することで生産コストの低減を実現することのできる変成シリコーン樹脂発泡体を提供すること
【解決手段】分子鎖中に少なくとも２個のヒドロシリル基を有する硬化剤（Ａ）、分子鎖中に少なくとも１個のアルケニル基を有し、主鎖を構成する繰り返し単位がオキシアルキレン系単位からなる数平均分子量が５０００超え１０００００以下の重合体（Ｂ）、ヒドロシリル化触媒（Ｃ）、発泡剤（Ｄ）、主鎖を構成する繰り返し単位がオキシアルキレン系単位からなり、分子鎖中に２個以上のアルケニル基を有する数平均分子量４５〜５０００の化合物（Ｅ）、を含んでなる発泡性液状樹脂組成物を硬化・発泡させてなる圧縮歪みが４０％以下で、４０％圧縮強度が４０Ｎ以下である変成シリコーン樹脂発泡体。 （もっと読む）

【課題】熱成形成に優れ従来品よりも軽量で、プリンやヨーグルトのような深絞り容器に成形したとき、実用上十分な剛性を有する容器を得ることのできるポリスチレン系樹脂発泡積層シートを提供する。
【解決手段】下記の（１）〜（３）で規定される気泡を有し、ポリスチレン系樹脂発泡層（Ａ層）２の両面に、グラフトゴム成分を３〜１５質量％含有するポリスチレン系非発泡樹脂からなる表面層（Ｂ層）１が積層され、前記Ａ層とＢ層の厚みの比（Ｂ／Ａ）が０．３〜１．０であり、シート全体の平均の密度が０．７〜０．９ｇ／ｃｍ^３で、総厚みが０．３〜１．０ｍｍのポリスチレン系樹脂積層発泡シート。（１）Ａ層の厚み方向の平均径（Ｒｔ）：４０〜７０μｍ（２）Ａ層の引き取り方向の平均径（Ｒｍｄ）：９０〜１４０μｍ（３）アスペクト比（Ｒｍｄ／Ｒｔ）：１．５〜３ （もっと読む）

【課題】経時的な物性変化や圧縮残留ひずみが抑制された、触感と柔軟性に優れた発泡体を提供する。
【解決手段】分子鎖中に少なくとも２個のヒドロシリル基を有する硬化剤（Ａ）、分子鎖中に少なくとも１個のアルケニル基を有し、主鎖を構成する繰り返し単位がオキシアルキレン系単位からなる重合体（Ｂ）、ヒドロシリル化触媒（Ｃ）、発泡剤（Ｄ）および、動粘度（２５℃）が５ｍｍ^２／ｓ以上１００００ｍｍ^２／ｓ以下である非反応性潤滑剤（Ｅ）からなるヒドロシリル基含有量がアルケニル基１モル当り０．５モル以上１５．０モル以下である発泡性液状樹脂組成物を発泡することにより、上記特性を有する発泡体を得る。 （もっと読む）