【課題】ポリスチレン系樹脂発泡シートを作製する際にメヤニを発生させ難いポリスチレン系樹脂組成物を提供する。
【解決手段】ポリスチレン系樹脂発泡シートの形成に用いられ、該ポリスチレン系樹脂発泡シートを形成させるのに際してサーキュラーダイ、又は、フラットダイから押出発泡させて用いられるポリスチレン系樹脂組成物であって、グリセリンとトリメチロールプロパンとの内の少なくとも一方がポリスチレン系樹脂とともに含有されていることを特徴とするポリスチレン系樹脂組成物を提供する。 （もっと読む）

【課題】帯電防止性、剛性および外観に優れたポリ乳酸系樹脂発泡成形体を得ることができるポリ乳酸系樹脂発泡体を提供することを課題とする。
【解決手段】樹脂成分としてのポリ乳酸系樹脂１００質量部に対して、カーボンブラック０．００１〜５質量部と、帯電防止剤としてカチオン系帯電防止剤、ノニオン系帯電防止剤またはそれらの組み合わせを０．０００１〜３質量部含み、１×１０¹¹Ωｃｍ以下の体積抵抗率を有することを特徴とするポリ乳酸系樹脂発泡体により課題を解決する。 （もっと読む）

【課題】バリや切粉の発生が抑制された発泡成形品の作製に有用なシート状発泡成形体を提供すること。
【解決手段】発泡剤を含有するポリスチレン系樹脂組成物が押出発泡されてなる発泡シートに成形加工が施されることによって１以上の製品形状が形成されており、刃型によって前記製品形状の外縁に沿って切断加工が施されて製品が切り出されるシート状発泡成形体であって、少なくとも前記切断加工がされる箇所は、厚みが１ｍｍ以上１１ｍｍ以下で、坪量が９０ｇ／ｍ²以上７５０ｇ／ｍ²以下であり、押出方向における平均気泡径が９５０μｍ以下で、押出方向と直交する幅方向における平均気泡径、及び、厚み方向における平均気泡径が６００μｍ以下であり、ＡＳＴＭ−Ｄ１１６４に基づくピンホール試験において観測される最大荷重Ｎ（ｋｇｆ）の値が所定の条件式を満足することを特徴とするシート状発泡成形体を提供する。 （もっと読む）

【課題】軽量でかつ、平均気泡径を大きくしてなお圧縮強度の高いビーズ発泡法、及びそれの製造方法を提供する。
【解決手段】圧力容器内で未発泡熱可塑性樹脂粒子に不活性ガスを浸透させた後、圧力容器内の圧力を開放してガスが浸透した未発泡樹脂粒子を取り出し、該粒子を構成する樹脂のガラス転移点以上の温度に該粒子を加熱して発泡させて得られる、１０％圧縮応力σ_１０（ｋＰａ）を密度ρ（ｋｇ／ｍ^３）で割った数値σ_１０／ρが５以上である熱可塑性樹脂ビーズ発泡体。 （もっと読む）

【課題】発泡体特性（圧縮永久ひずみ抵抗性、反反発弾性、収縮、硬度、摩耗など）の良好なバランスを有する発泡体を提供する。
【解決手段】発泡性組成物および発泡体は少なくともエチレン／α−オレフィン共重合体を含む。発泡体は１５０ｋｇ／ｍ³超〜約５００ｋｇ／ｍ³の密度を有する。発泡性組成物はさらに、発泡剤および架橋剤を含む。エチレン／α−オレフィン共重合体は、少なくとも１つのソフトブロックおよび少なくとも１つのハードブロックを含むマルチブロックコポリマーである。 （もっと読む）

【課題】 高価なマット調表面を持つ工程紙を用いずにマット調粗面を持つ所定厚みのポリウレタンシートおよびその製造方法を簡単かつ安価に得る。
【解決手段】 熱膨張性マイクロカプセルを配合した液状ポリウレタン原料がこの熱膨張性マイクロカプセルの発泡開始温度より低い温度で加熱されて発泡、樹脂化したポリウレタンシートとされ、さらにこのポリウレタンシートが前記熱膨張性マイクロカプセルの発泡開始温度以上で加熱されて熱膨張性マイクロカプセルが熱膨張され表面がマット状に形成された構成である。 （もっと読む）

【課題】広い見掛け密度範囲にわたって良好なポリカーボネート系樹脂発泡ブロー成形体を製造することができる発泡ブロー成形体の製造方法を提供する。
【解決手段】ポリカーボネート系樹脂Ａと発泡剤とを含む発泡性溶融樹脂を押出して発泡パリソンを形成し、軟化状態にある該発泡パリソンをブロー成形して、発泡ブロー成形体を製造する方法であって、ポリカーボネート系樹脂Ａが、特定の平均分子量を有する末端水酸基量が多い分岐状ポリカーボネート系樹脂Ｂと、特定の平均分子量を有する末端水酸基量が少ない直鎖状ポリカーボネート系樹脂Ｃと、分岐化剤Ｄとからなり、分岐状ポリカーボネート系樹脂Ｂと直鎖状ポリカーボネート系樹脂Ｃとの質量比（Ｂ：Ｃ）が、３０：７０〜９５：５であることを特徴とするポリカーボネート系樹脂発泡ブロー成形体の製造方法。 （もっと読む）

【課題】ポリスチレン樹脂に対するガス透過速度が速い物理発泡剤を使用した場合にも、熱伝導率が小さく、長期に亘り高い断熱性能を有するポリスチレン樹脂多層押出発泡板、及びその製造方法を提供する。
【解決手段】ポリスチレン樹脂発泡層の少なくとも片面に、樹脂層が積層されてなるポリスチレン樹脂多層押出発泡板であって、前記樹脂層を構成する樹脂が、ポリエステル樹脂及びポリアミド樹脂から選択される少なくとも１種の樹脂（Ａ）１（５〜６０重量％とポリスチレン樹脂）（Ｂ）２（９５〜４０重量％）（但し、前記樹脂（Ａ）と前記ポリスチレン樹脂（Ｂ）との合計は１００重量％である）とからなり、前記樹脂（Ａ）が特定の条件を満足し、前記樹脂層は、前記樹脂（Ａ）が分散相、前記ポリスチレン樹脂（Ｂ）が連続相を形成していることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】低温での予備発泡および型内成形に適した発泡性熱可塑性樹脂粒子を提供する。
【解決手段】単量体組成が、スチレン９５重量％超９９重量％以下、アクリル酸エステル１重量％以上５重量％未満である熱可塑性樹脂を含んでなる発泡性熱可塑性樹脂粒子において、該発泡性熱可塑性樹脂粒子のゲルパーミェーションクロマトグラフィーから得られる該カーブのトップピークの値が１０万〜１３万、斜線部分の面積比率が全体の面積の５．１％未満、重量平均分子量（Ｍｗ）が２０万〜３２万、Ｍｗと数平均分子量（Ｍｎ）の比が２．７〜３．４であり、かつ、該発泡性熱可塑性樹脂１００重量部に対して易揮発性発泡剤を４〜１０重量部、可塑剤を０．２〜２．０重量部、該発泡性熱可塑性樹脂粒子中に含有される単量体成分を０．３重量％未満とすることにより、上記特性を有する発泡性熱可塑性樹脂粒子を得ることができる。 （もっと読む）

【課題】押出発泡体中の気泡径を細かくし、且つ熱伝導率を低下させることが可能な熱可塑性樹脂押出発泡体の製造方法を提供する。
【解決手段】ポリスチレン樹脂とスチレン−（メタ）アクリル酸メチル共重合体との混合物（Ａ）、ポリスチレン樹脂とポリ（メタ）アクリル酸メチルとの混合物（Ｂ）、ポリスチレン樹脂とスチレン−（メタ）アクリル酸メチル共重合体とポリ（メタ）アクリル酸メチルとの混合物（Ｃ）、スチレン−（メタ）アクリル酸メチル共重合体（Ｄ）、スチレン−（メタ）アクリル酸メチル共重合体とポリ（メタ）アクリル酸メチルとの混合物（Ｅ）、又はポリ（メタ）アクリル酸メチル（Ｆ）からなる熱可塑性樹脂と、発泡剤とＮ-Ｈ型又はＮ-ＣＨ₃型のヒンダードアミン系化合物とが混練されてなる発泡性樹脂溶融物を押出発泡することを特徴とする熱可塑性樹脂押出発泡体の製造方法。 （もっと読む）

【課題】 本発明は、オゾン破壊係数が０で、地球温暖化係数も小さい炭化水素系の発泡剤を、従来より多量に用いて製造された押出発泡板であって、難燃性に優れ、長期に亘って熱伝導率が小さいポリスチレン系樹脂押出発泡板を提供することを、その課題とするものである。

【解決手段】 本発明のポリスチレン系樹脂押出発泡板は、特定のａ）の群から選択される物理発泡剤と、特定のｂ）の群から選択される物理発泡剤と、必要に応じて使用される特定のｃ）の群から選択される物理発泡剤とからなる混合物理発泡剤と、難燃剤と、ポリスチレン系樹脂とから構成される発泡性溶融樹脂混合物を押出発泡することによって得られる厚み１０ｍｍ以上、見掛け密度２５〜６０ｋｇ／ｍ^３であって、
該発泡板製造１週間後の該発泡板中の特定のａ）の群から選択される物理発泡剤の合計残存量が３．５重量％超であると共に、該発泡板製造４週間後の該発泡板中の特定のａ）の群から選択される物理発泡剤の合計残存量が３．０〜４．５重量％であり、
該発泡板の厚み方向の平均気泡径が０．０５〜０．２０ｍｍであると共に、気泡変形率（厚み方向の平均気泡径／水平方向の平均気泡径）が０．７〜１．２である。 （もっと読む）

【課題】融着性に優れ、低い成形蒸気圧でも成形が可能で、さらに成形サイクルの短縮が可能で、かつ寸法安定性に優れた型内発泡成形体の製造が可能なポリプロピレン系樹脂予備発泡粒子を提供すること。
【解決手段】石油樹脂及び／又はテルペン系樹脂を１〜８重量％を含有するエチレン−プロピレンランダム共重合体からなり、示差走査熱量測定においてその４〜１０ｍｇを４０℃から２００℃まで１０℃／分の速度で昇温して、低温融解ピーク熱量をα（Ｊ／ｇ）、高温融解ピーク熱量をβ（Ｊ／ｇ）としたときに、高温融解ピーク熱量（β）の総融解ピーク熱量（α＋β）に対する比（以下、ＤＳＣ比）が１８％〜３２％、粒重量が０．７ｍｇ〜１．２ｍｇであり、セル径が１５０μｍ〜２２０μｍであるポリプロピレン系樹脂予備発泡粒子。 （もっと読む）

【課題】 難燃性、断熱性および熱安定性に優れたスチレン系樹脂押出発泡体を提供する。
【解決手段】スチレン系樹脂を加熱溶融させ、発泡剤を添加し、これを押出発泡してなるスチレン系樹脂発泡体であって、スチレン系樹脂１００重量部に対して、混合臭素系難燃剤を１〜６重量部含有し、さらに、無水ホウ酸、ホウ酸、ホウ酸バリウム、ホウ酸マグネシウム、ホウ酸カルシウムよりなる群から選ばれる少なくとも１種からなるホウ酸含有化合物を０．５〜６重量部含有し、
上記混合臭素系難燃剤が、（Ａ）テトラブロモビスフェノール−Ａ−ビス（２，３−ジブロモ−２−メチルプロピルエーテル）及びテトラブロモビスフェノール−Ａ−ビス（２，３−ジブロモプロピルエーテル）からなる混合臭素系難燃剤、又は、（Ｂ）テトラブロモビスフェノール−Ａ−ビス（２，３−ジブロモ−２−メチルプロピルエーテル）及びトリス（２，３−ジブロモプロピル）イソシアヌレートからなる混合臭素系難燃剤であり、かつ、該混合臭素系難燃剤中のテトラブロモビスフェノール−Ａ−ビス（２，３−ジブロモ−２−メチルプロピルエーテル）の含有率が、該混合臭素系難燃剤全体を１００重量％とした場合、２５重量％〜７５重量％であることを特徴とするスチレン系樹脂押出発泡体。 （もっと読む）

【課題】スラブストック成形においてもブロック内部にスコーチを発生させることなく製造することが可能であり、低密度でありながら、剛性、硬度、寸法安定性、衝撃吸収性および復元性に優れたポリウレタンフォームを提供する。
【解決手段】ポリオール化合物、発泡剤、整泡剤、及び触媒を含有するポリオール成分と、イソシアネート成分とを反応させて得られるポリウレタンフォームであって、（Ａ）前記ポリオール化合物は、（ｉ）数平均分子量が４０００〜６０００、水酸基価が２０〜６０ｍｇＫＯＨ／ｇのエチレンオキシド含有ポリエーテルポリオール、（ｉｉ）数平均分子量が３００〜１０００、水酸基価が１００〜８００ｍｇＫＯＨ／ｇのポリエーテルポリオール、（ｉｉｉ）平均水酸基価が２００〜６００ｍｇＫＯＨ／ｇ、粘度が１７００ｍＰａ・ｓ以下の水発泡連通用ポリオール、（ｉｖ）多価アルコール、の４種混合ポリオールで、平均水酸基価が２００〜３００ｍｇＫＯＨ／ｇに調製されたもの、（Ｂ）前記整泡剤は、ポリエーテル変性ポリシロキサン系整泡剤、（Ｃ）前記イソシアネート成分は、ＮＣＯ含量が２８〜３３％のクルードＭＤＩ、であり、独立気泡率が５％以下であることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】ポリ乳酸系ベース樹脂と高分子型帯電防止剤とを含有する樹脂組成物から成る発泡成形体において、該帯電防止剤の使用量低減と共に帯電防止を図る。
【解決手段】ポリ乳酸系樹脂と高分子型帯電防止剤とを含有する樹脂組成物によって形成されている発泡成形体であって、ポリオレフィン系樹脂及びポリスチレン系樹脂の内の少なくとも１種が前記ポリ乳酸系樹脂組成物にさらに含有されることによって、該ポリオレフィン系樹脂及びポリスチレン系樹脂の内の少なくとも１種を含む分散相と前記ポリ乳酸系樹脂を含んだマトリックス相とが少なくとも成形体表面において形成されており、しかも、該帯電防止剤として前記ポリ乳酸系樹脂よりも溶解度パラメータが小さい高分子型帯電防止剤が用いられることによって、該高分子型帯電防止剤を外殻としたコアシェル状粒子となって前記分散相が形成されていることを特徴とするポリ乳酸系樹脂発泡成形体。 （もっと読む）

【課題】オゾン破壊係数がゼロか又は極めて低く、地球温暖化係数も小さなＨＣなどの物理発泡剤を使用した場合にも、発泡体からの発泡剤の散逸を抑制し、熱伝導率が小さく長期に亘り断熱性に優れる熱可塑性樹脂押出発泡断熱板を提供する。
【解決手段】見掛け密度が２０〜５０ｋｇ／ｍ^３、独立気泡率が８５％以上、厚みが１０〜１５０ｍｍ、非ハロゲン系有機物理発泡剤を含有する熱可塑性樹脂押出発泡断熱板において、熱可塑性樹脂がポリスチレン樹脂と、ＪＩＳ Ｋ７１２２（１９８７）記載の「一定の熱処理を行った後、融解熱を測定する場合」（加熱速度と冷却速度は、いずれも１０℃／分）を採用し、得られるＤＳＣ曲線に基づく融解に伴う吸熱ピーク熱量が５Ｊ／ｇ未満（０も含む）の条件を満足するポリエステル樹脂との混合物であると共に、該ポリエステル樹脂の配合量がポリスチレン樹脂１００重量部に対して５〜１００重量部であることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】発泡倍率に優れる発泡体の製造に適した発泡用エチレン−α−オレフィン共重合体を提供する。
【解決手段】エチレンに基づく単量体単位と炭素原子数３〜２０のα−オレフィンに基づく単量体単位を有するエチレン−α−オレフィン共重合体であって、密度（ｄ）が８６０〜９５０ｋｇ／ｍ³であり、メルトフローレート（ＭＦＲ）が０．１〜１０（ｇ／１０分）であり、単峰性の分子量分布を有し、重量平均分子量（Ｍｗ）と数平均分子量（Ｍｎ）との比（Ｍｗ／Ｍｎ）が４〜３０であり、Ｚ平均分子量（Ｍｚ）と重量平均分子量（Ｍｗ）との比（Ｍｚ／Ｍｗ）が２〜５であり、次の関係式を満たす発泡用エチレン−α−オレフィン共重合体。
0.347×ｌｎ（ＭＦＲ）＋0.84＜ｋ１／ｋ２＜0.347×ｌｎ（ＭＦＲ）＋1.26
（ただし、上記式中のｋ１／ｋ２は、伸張粘度非線形指数比である） （もっと読む）

【課題】発泡剤としての可燃性ガスを適量使用しながらも難燃性（特にガス燃焼）を良好なものとしたスチレン系樹脂押出発泡体を提供する。
【解決手段】ＪＩＳ Ｋ６２５３に規定された測定法において測定した表面硬度（Ｔｙｐｅ−Ａ）が２３度以上であり、ＪＩＳ Ａ９５１１：２００６Ｒに規定された燃焼性の測定方法Ａに合格し、延焼長さが１０ｍｍ以下である、スチレン系樹脂押出発泡体。 （もっと読む）

【課題】 本発明は、二次発泡粒子の潰れを防止しながら、二次発泡粒子に内圧を付与して型内発泡成形性に優れた型内発泡成形用ポリ乳酸系樹脂発泡粒子を製造することができる型内発泡成形用ポリ乳酸系樹脂発泡粒子の製造方法を提供する。
【解決手段】 本発明の型内発泡成形用ポリ乳酸系樹脂発泡粒子の製造方法は、ポリ乳酸系樹脂を押出発泡させて得られた一次発泡粒子を二次発泡させて二次発泡粒子とし、この二次発泡粒子に不活性ガスを温度０〜２５℃、昇圧速度０．０１〜０．１ＭＰａ／分の条件下にてゲージ圧力０．１〜１．６ＭＰａとなるまで加圧供給して上記二次発泡粒子に上記不活性ガスを含浸させることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 発泡剤としてフロン類を使用することなく、顕著な断熱性能の改善効果を有する断熱材用押出発泡成形体を提供することを課題とする。
【解決手段】 厚み方向に押出発泡成形体の厚み方向に発泡層が非発泡層を介して積層された構造を有する押出発泡成形体であって、該押出発泡成形体が、厚み方向に押出発泡成形体の厚み方向に発泡層が非発泡層を介して積層された構造を有すると共に、該発泡層が、気泡径０．２５ｍｍ以下の小気泡と、平均気泡径（Ｄ１）の１．２倍以上の気泡径の大気泡より構成される気泡構造を有する押出発泡成形体を使用する。 （もっと読む）