【課題】耐擦傷性、耐磨耗性に優れ、かつ干渉ムラが少ない、反射防止部材やハードコート部材に好適な積層体を提供することにある。
【解決手段】支持基材の少なくとも片面に第１層と第２層からなる積層膜を有する積層体であって、
積層体は、第１層、第２層、支持基材の順に積層され、第１層は元素Ａを含む無機粒子Ａを有し、第２層は元素Ｂを含む無機粒子Ｂを有し、第１層に最も多く存在する半金属元素または金属元素が元素Ａであり、第２層に最も多く存在する半金属元素または金属元素が元素Ｂであり、さらに以下の条件１及び２を満たすことを特徴とする、積層体。
条件１：第１層における元素Ａの濃度が、厚み方向に一定である。
条件２：第２層における元素Ｂの濃度が、第１層側から基材側に向かう厚み方向において、連続的に増加する。 （もっと読む）

【課題】表面自由エネルギーを低く保ったまま、表面硬度を高め、長期の使用によっても表面が傷付き難く、かつ、表面にトナー等が付着しにくい帯電部材の提供。
【解決手段】導電性の支持体と導電性の弾性層とを具備し、かつ、下記化学式（１）で示される化合物の硬化物を含有している表面領域を有する帯電部材：


（化学式（１）中、ｎは０以上６以下の整数を表し、ｍは０以上６以下の整数を表し、ｎとｍとの合計は２以上６以下であり、ｘおよびｙは各々独立に０以上４以下の整数を表し、Ｒ_１およびＲ_２は各々独立に水素原子またはメチル基を表す）。 （もっと読む）

【課題】
面光源装置に用いた場合に、輝度や照度が高く、かつ該輝度や照度の斑が小さくできる特定の光学特性及び構成を有する光拡散フィルム積層体を提供する。
【解決手段】
下記（ｉ）〜（ｉｉｉ）を同時に満たす内部光拡散フィルムと５５０ｎｍの全光線透過率が５０〜１００％の基材を積層してなり、かつ両者の界面に空気層がない光拡散フィルム積層体：
（ｉ）波長５５０ｎｍの光の全光線透過率が４０〜８４％である；（ｉｉ）主拡散方向の波長５５０ｎｍの光の出射角０度における透過度（Ｉ_０）に対する出射角３０度における透過度（Ｉ_３０）の割合（Ｉ_３０／Ｉ_０×１００）が８．０〜９５％である；（ｉｉｉ）５５０ｎｍの波長の光の変曲率が４．０〜１００％である。 （もっと読む）

【課題】
面光源装置に用いた場合に、輝度や照度が高く、かつ該輝度や照度の斑が小さくできる特定の光学特性及び構成を有する光拡散フィルム積層体を提供する。
【解決手段】
下記（ｉ）及び（ｉｉ）を同時に満たす内部光拡散フィルム（Ａ）と光拡散面の平均面積が６００〜５０００μｍ^２である表面光拡散フィルム（Ｂ）とを積層してなる光拡散フィルム積層体：
（ｉ）主拡散方向の波長５５０ｎｍの光の出射角０度における透過度（Ｉ_０）に対する出射角３０度における透過度（Ｉ_３０）の割合（Ｉ_３０／Ｉ_０×１００）が８．０〜９５％である；（ｉｉ）５５０ｎｍの波長の光の変曲率が４．０〜１００％である。 （もっと読む）

【課題】透明カバー基材に加飾を施すことにおいて、加飾部と非加飾部との膜厚段差を低減することにより、高品位で安定したタッチパネルの製造方法を提供する。
【解決手段】透明カバー基材１の裏面に加飾を施し、その上にタッチパネルセンサーを形成したカバー基材一体型タッチパネルセンサー装置であって、前記加飾が施される前段階で、前記透明カバー基材に前記加飾と同型同寸法の凹型を加工し、その位置に前記加飾が施された構造と、更に前記凹型がエッチングやエンボス加工でなされる。 （もっと読む）

【課題】押下感を付与するために設けられた保護材上に設けられる保護フィルムであって、押下げ感を損なうことなく、高い耐久性、高い摺動性、高い画像の視認性、高い防汚性を備える保護フィルムを提供することを課題とする。
【解決手段】明基材フィルムの少なくとも一方の面に第２の保護層と第１の保護層を該透明基材フィルム側から順に備え、第１の保護層が表面に位置する保護フィルムであって、前記第２の保護層を構成する材料のＪＩＳ Ｋ７２１５で規定されるショアＡ硬度が３０以上９０以下の範囲内であり、かつ、前記第１の保護層表面の視感平均反射率が０．３％以上１．５％以下の範囲内であり、かつ、前記第１の保護層表面の純水接触角が８０°以上１４０°以下の範囲内であることを特徴とする保護フィルムとした。 （もっと読む）

【課題】製造時には剛度が高く、完成時には剛度を低くすることで、また皺、折れなどの工程上のトラブルを発生させることなく、かつ導電性材料前駆体から少なくとも金属部と易接着層を有する導電性材料を剥離する際に均一にかつ容易に剥離できる導電性材料前駆体を提供することにある。また曲面上に微細な金属部を形成することが可能な導電性材料を提供することにある。
【解決手段】支持体上に、質量平均分子量が１５０００以上の不飽和二重結合を有する活性エネルギー線硬化性高分子化合物を含有する活性エネルギー線密着力低下型樹脂層、易接着層、金属部を少なくともこの順に有する導電性材料前駆体。 （もっと読む）

【課題】薄板から切断され薄板部材セグメントから分離されたスクラップ部材を効率的に排出することができる積層体製造方法及び積層体製造装置を提供すること。
【解決手段】積層体製造装置１００は、上型１１０ａ及び下型１１０ｂを備えたプレス装置１１０によって薄板（板部材３２）から切断された薄板部材セグメント（分割コアプレート１２）を積層することにより積層体（ステータコア１０）を製造する装置である。積層体製造装置１００の積層体製造方法は、薄板が下型１１０ｂに載置された状態で下型１１０ｂによって薄板から薄板部材セグメント及びチップ状のスクラップ部材Ｓ１、Ｓ２を切り出す切断工程と、スクラップ部材Ｓ１、Ｓ２が下型１１０ｂに載置された状態で、下型１１０ｂを回転させて、スクラップ部材Ｓ１、Ｓ２に作用する外向きの力により、スクラップ部材Ｓ１、Ｓ２を下型１１０ｂの外部に排出する排出工程と、を含む。 （もっと読む）

【課題】非吸着性に優れた包装材およびその製造方法を低コストで提供する。
【解決手段】基材フィルム１、非吸着性シーラントフィルム２が順次積層され、前記非吸着性シーラントフィルム２が、ポリオレフィン樹脂３／接着性樹脂４／アクリロニトリル共重合体樹脂５の順に積層され、前記ポリオレフィン樹脂３、接着性樹脂４およびアクリロニトリル共重合体樹脂５の、温度２００（℃）、せん断速度６０（１／ｓ）における溶融粘度が１０００〜６０００（Ｐａ・ｓ）であり、それぞれの溶融粘度の差が１０００（Ｐａ・ｓ）以下である非吸着性包装材。非吸着性シーラントフィルムが、ポリオレフィン樹脂／接着性樹脂／アクリロニトリル共重合体樹脂の順に共押出製膜され、該基材フィルムと該非吸着性シーラントフィルムを押出ラミネートまたはニーラムラミネートする製造方法。 （もっと読む）

【課題】煩雑な工程を必要とせず、非含水性層と含水性層の密着性の確保が容易なポリマー部材の製造方法と、その製造方法により得られるポリマー部材を提供する。
【解決手段】水溶性モノマーを吸収可能な非含水性物質層(1)と、前記水溶性モノマーを含有する重合性組成物により形成された重合性組成物層(2)とを積層する工程Ａと、重合性組成物層(2)中の前記水溶性モノマーの一部を非含水性物質層(1)に吸収させる工程Ｂと、重合性組成物層(2)中の前記水溶性モノマー及び非含水性物質層(1)中の前記水溶性モノマーを重合する工程Ｃとを有するポリマー部材(3)の製造方法とする。 （もっと読む）

【課題】熱転写印刷法によりハードコートフィルムに直接印刷が可能なハードコートフィルムを提供するものであって、印刷後に干渉縞の発生のない加飾ハードコートフィルムを提供するものである。
【解決手段】基材上に少なくとも着色インク層、熱可塑性樹脂を主成分とする接着層の順に積層した熱転写リボンを用いて熱転写印刷法により、基材上の少なくとも一方の面にハ−ドコ−ト層を設けたハ−ドコ−トフィルムのハ−ドコ−ト層の上に加飾したことを特徴とする加飾ハ−ドコ−トフィルムとする。
さらに、接着層中に無機微粒子を１〜１３重量％含有する。 （もっと読む）

【課題】簡易に製作でき、用途・嗜好に応じて模様を付すことが容易な化粧金属板を提供する。
【解決手段】表層フィルム５と下層フィルム３を着色接着剤層６により接合してなる化粧フィルムを貼付した化粧金属板１０であって、表層フィルム５は透明であるとともに屈曲凹凸が形成されており、着色接着剤層６が着色されている。表層フィルム５の凹凸は屈曲により等肉厚で形成されており、下層フィルム３はフラット状である。着色接着剤層６の厚みがエンボスの屈曲による凹凸の深さにより変化し、着色接着剤層６にも濃淡が生じる。 （もっと読む）

【課題】
光学特性に優れ、低アウトガスである積層フィルム、アンチブロッキング性、アンチニュートンリング性に優れたタッチパネル用積層フィルムを提供する。
【課題手段】
基材シートが熱可塑性ノルボルネン系樹脂からなり、基材シート表面に第１ハードコート層、反対側基材シート表面に第２ハードコート層が積層され、
前記第１ハードコート層に平均一次粒子径が１０〜１００ｎｍである鱗片状の無機粒子を含み、当該積層フィルムの写像鮮明性が９０％以上である積層フィルム。 （もっと読む）

【課題】ハードコートフィルムの厚さが７５μｍ未満であっても、ハードコートフィルム表面の耐擦傷性を維持しながら干渉ムラを抑制して、ハードコートフィルム全体に収縮シワが発生することが少ないハードコートフィルムを提供する。
【解決手段】透光性基体上に、易接着層と、放射線硬化型樹脂と無機微粒子とレベリング剤とを含有するハードコート層と、を順次積層してハードコートフィルムを形成する （もっと読む）

【課題】樹脂再生材等で表面色がばらつくバッカーシートでも、意匠色が悪影響されない床材用化粧シートと、それを用いた床材とする。
【解決手段】床材用化粧シート１０は、ＬＬＤＰＥとＨＤＰＥとからなり着色剤添加で隠蔽性とした着色基材シート１上に印刷模様層２を形成した印刷シート３を接着剤層４を介してアイオノマー樹脂シート５と積層した構成とする。更に着色基材シート１は、表側層１ａ及び裏側層１ｂが無着色透明なＬＬＤＰＥの層、中間着色層１ｃがＬＬＤＰＥとＨＤＰＥとで着色剤を含有する隠蔽性の層の３層構造が良い。床材２０はこの床材用化粧シートを、樹脂再生材を含み着色しているバッカーシート６と、トップシート７との間に挟み熱融着し積層する。トップシートはアイオノマー樹脂、バッカーシートの表層はＬＬＤＰＥが良い。 （もっと読む）

【課題】優れた膜強度と耐擦傷性とを有し、製造工程を簡便化でき、製造コストを低減化した光学積層体を提供する。
【解決手段】トリアセチルセルロース基材と、上記トリアセチルセルロース基材上に隣接して低屈折率層とを有する光学積層体であって、上記低屈折率層側表面の耐スチールウール性が、上記トリアセチルセルロース基材の耐スチールウール性と同じか又はより高い光学積層体。 （もっと読む）

【課題】アクリロニトリル共重合体の樹脂層は十分に非吸着性材料として実用できるものであるが、ドライラミネートなどの積層工程が必須となる等、課題があった。本発明は、非吸着性を有し、しかもコスト的に優れた非吸着性包装材料、およびその製造方法を提供することを目的とする。
【解決手段】基材フィルム１および非吸着性シーラントフィルム２が順次積層された包装材料であって、前記非吸着性シーラントフィルム２は厚さ１０〜２００μｍであり、当該非吸着性シーラントフィルム２はアクリロニトリル共重合体層５を含む共押し出しフィルムであることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】従来よりも更にサイズが微細化した構造であって、広範囲に亘って規則性に優れ、欠陥の少ない構造を有する高分子薄膜、微細構造体及びこれらの製造方法を提供する。
【解決手段】基板上２０１で高分子ブロック共重合体に熱アニールを行ってミクロ相分離させ、高分子ブロック共重合体の第１セグメントを成分とする連続相中２０４で、高分子ブロック共重合体の第２セグメントを成分とする複数のミクロドメイン２０３を規則的に配列させる高分子薄膜の製造方法において、前記高分子ブロック共重合体の第２セグメントは、前記高分子ブロック共重合体の主鎖に対して、次式−（ＣＨ_２）_ｎ−で示されるアルキル鎖（但し、前記式中、ｎは、５≦ｎ≦２４を満足する整数である）を含む有機基を介して結合されるシルセスキオキサン骨格を有している。 （もっと読む）

【課題】ガスバリア性フィルムにおいて、酸素及び水蒸気に対して十分なガスバリア性を有すると共に、可撓性を有するものとする。
【解決手段】ガスバリア性フィルム１は、高分子フィルム基材２の片面又は両面に、金属フッ化物粒子３を金属酸化物マトリックス４中に分散させた金属フッ化物・金属酸化物複合物を含有する被膜５が形成され、金属酸化物マトリックス４は、金属アルコキシド又はその加水分解物若しくはその縮合物から形成される金属酸化物であり、金属フッ化物粒子３は、粒子径が２０ｎｍ以上１００ｎｍ以下のフッ化マグネシウム粒子であり、被膜５の内９０Ｖｏｌ％以上が金属フッ化物・金属酸化物複合物である。この構成により、酸素及び水蒸気に対して十分なガスバリア性を有すると共に、可撓性を有するものとすることができる。 （もっと読む）

【課題】基材と該基材の少なくとも一方の面側に備えられる発泡層を含む複合シートであって、均一な微細気泡構造を有する発泡層を含み、発泡層の球状気泡の平均孔径を精密に小さく制御でき、発泡層の密度の制御範囲が広く、発泡層の厚みの制御範囲が広く、優れた機械的強度を発現でき、じん性および耐熱性に優れた、新規な複合シートを、環境に配慮しつつ低コストで提供する。
【解決手段】本発明の複合シートは、基材と該基材の少なくとも一方の面側に備えられる発泡層を含む複合シートであって、該発泡層は球状気泡を有し、該球状気泡の平均孔径が２０μｍ未満であり、該発泡層の密度が０．１５ｇ／ｃｍ^３〜０．９ｇ／ｃｍ^３であり、１８０°の折り曲げ試験でクラックが発生しない。 （もっと読む）