【課題】樹脂硬化収縮時の退けの問題を解消して成形体の優れた表面品位を得ることが可能な炭素繊維積層体、およびそれを用いて製造された炭素繊維強化樹脂を提供する。
【解決手段】表層を、最表層を形成する炭素繊維不織布と、該最表層の直下に位置する層として炭素繊維が一方向に引き揃えられた一方向炭素繊維シートを有する表層基材とから形成したことを特徴とする炭素繊維積層体、およびそれを用いて製造された炭素繊維強化樹脂。 （もっと読む）

【課題】２液反応型ウレタン防水材に係る塗膜防水構造において、速硬化性、環境対応低臭性、難燃性を有するうえ、従来のFRP（Fiber Reinforced Plastic）による防水のようなサンディングによる粉塵の発生がなく、特に木質系住宅のベランダ、バルコニー部分への適用に好適なウレタン塗膜防水構造を提供する。
【解決手段】下地、この下地上に速硬化性ならびにトルエン・キシレン以外の溶剤・希釈材により環境対応低臭性の２液反応型ウレタン防水材によるウレタン系防水層、この防水層上に環境対応低臭性を具現するトップコート材を塗工してなり、２液反応型ウレタン防水材は、主剤の主成分をTDIプレポリマーとし、硬化剤の架橋剤の主成分をDETDAおよび/またはMEDとして環境対応低臭性・速硬化性を具現し、防水剤および/又はトップコート材には難燃剤の配合により建築基準法に係る飛び火性能試験に適合する難燃性を有するウレタン塗膜防水構造。 （もっと読む）

本発明は、コア構造の製造方法に関する。最初に、第１のコア構造（１）および第２のコア構造（２）を固定する。第１のコア構造（１）および第２のコア構造（２）は、一定の距離（Ａ）を隔てて位置決めされている。第１のコア構造層（１）と第２のコア構造層（２）との間の空洞（４）の中に、補強素子（３）を挿入する。この補強素子（３）、第１のコア構造層（１）、および、第２のコア構造層（２）は、自己支持型コア構造（１０）を形成する。
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【課題】表面平滑性や装飾性に優れ、かつ成型時の成型歪の発生が少なく、さらに成型時の作業性に優れたプラスチック成型体を提供する。
【解決手段】熱可塑性樹脂層、加飾層、ゴム層および樹脂成形体層の順で積層してなることを特徴とするプラスチック成型体。 （もっと読む）

防弾および防刃性の可撓性複合体に関する。この複合体は、高靱性繊維の網状構造を含む少なくとも１つの、好ましくは複数の繊維層から形成される。複数の繊維層の積層体は、その表面領域の実質的な部分にわたり、所望のパターンに圧密化され、その結果、圧密化された領域および圧密化されていない領域が得られる。非圧密化領域は、複合構造全体に可撓性をもたらし、この構造は、弾道性発射物および／または鋭い物体に対して抵抗力がある。この複合体から形成された身体防護具は、着心地が良く、弾道性発射物または鋭い物体による衝撃の結果生ずる着用者への外傷の度合を低減させる。 （もっと読む）

【課題】装飾層自体が部材本体の表面を隠蔽すると共に光輝性のある優れた外観を形成する釣り用具を提供すること。
【解決手段】外側表面に装飾層２８が形成された竿管１２，１４，１６部材を有する釣り用具であって、前記装飾層２８は、透明状の樹脂に、光輝性を有する装飾粒子３２と光を遮る遮光粒子３４とを混入した樹脂層３０から形成される釣り用具。 （もっと読む）

【課題】部材内での層間剥離などの欠陥が発生しない、強度や弾性率などの機械特性に優れ、軽量で平滑な表面を有する繊維強化プラスチック部材を提供する。
【解決手段】次の構成要素[Ａ]、[Ｂ]、[Ｃ]、[Ｄ]を含み、構成要素[Ａ]の少なくとも片面に構成要素[Ｂ]、構成要素[Ｃ]、構成要素[Ｄ]がこの順に配設されていることを特徴とする繊維強化プラスチック部材。
構成要素[Ａ]：繊維強化プラスチック
構成要素[Ｂ]：引張弾性率が０．１ＭＰａ〜５００ＭＰａである層
構成要素[Ｃ]：接着層
構成要素[Ｄ]：引張弾性率が１０００〜３００００ＭＰａである熱可塑性樹脂層または熱硬化性樹脂層 （もっと読む）

【課題】面部材と増し厚部との接合部分の端部での層間剥離や破壊を防止し、自動車用ボンネットなどの用途に好適な積層体の提供。
【解決手段】繊維強化樹脂製の樹脂層が積層した増し厚部１３が周縁部に形成された繊維強化樹脂製の面部材１１と、面部材１１を補強する繊維強化樹脂製の補強部材１２を有する、自動車用ボンネット１０などに好適に使用される積層体であって、増し厚部１３の内側部１３ｂと外側部１３ｃとがテーパー状であり、かつ、増し厚部１３と前記補強部材１２の周縁部とが接合されていることを特徴とする積層体。 （もっと読む）

【課題】面部材と増し厚部との接合部分の端部での層間剥離や破壊を防止し、自動車用ボンネットなどの用途に好適な積層体の提供。
【解決手段】繊維強化樹脂製の面部材１１と、該面部材１１を補強する繊維強化樹脂製の補強部材１２を有する、自動車用ボンネット１０などに好適に使用される積層体であって、面部材１１の周縁部が折り返されて、折り返し部１１ａと非折り返し部１１ｂが形成され、かつ、該折り返し部と前記補強部材１２の周縁部とが接合されていることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】
強化繊維基材に、内部離型剤を含有する熱硬化性樹脂を含浸した成形体における、表面改良（＝接着力の向上）に関するもので、成形体の強度・剛性等の機械的性質を保持しつつ、耐候、耐食性に優れ、かつ表面に密着度の高い装飾性（意匠性）および機能性（耐久性）を付与する層を設けることが可能な、ＦＲＰ成形体の製造方法とその成形体を提供する。
【解決手段】
強化繊維基材に、内部離型剤を含有する熱硬化性樹脂を含浸した基本構造要素前駆体の少なくとも片面に、内部離型剤をの含有率が０〜０．１重量％である熱硬化性樹脂を含む結着層前駆体を、一方の熱硬化性樹脂の硬化度が５０％以上、もう一方の熱硬化性樹脂の硬化度が５０％以下の状態で重ねた後、全体を加熱硬化させて一体化する製造方法によって得られることを特徴とする。
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【課題】加熱による変形や接合部分の破壊などが生じにくく、自動車用ボンネットなどの用途に好適な積層体の提供。
【解決手段】繊維強化樹脂製の面部材１１と、該面部材１１を補強する繊維強化樹脂製の補強部材１２との間に、発泡体からなるコア材１３が挟持され、自動車用ボンネット１０などに好適に使用される積層体であって、面部材１１と補強部材１２の周縁部とは、前記面部材１１の面方向に沿って貫通部１５を形成するように接合されている。 （もっと読む）

本発明は、ｉ）接着材層が吸音部材の内側の表面の少なくとも一部分を覆って広がるような態様で、吸音部材と接着材層とを射出成形型内に配置する過程と、ｉｉ）昇温された熱可塑性のプラスチック材料を、昇圧された圧力でもって射出成形型内に導入し、プラスチック材料を、吸音部材の外表面を実質的に覆うとともに接着材層の一部分を覆うように広がらせる過程と、ｉｉｉ）熱可塑性のプラスチック材料が、接着材層の一部分に接着された固体の担持部材を形成するように全体を冷却する過程とを有する、被覆部材を製造する方法に関するものである。この方法では、吸音部材を、担持部材と接着材層との間に少なくとも部分的に取り入れる。本発明はまた、被覆部材及びその使用方法に関するものでもある。
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【課題】品質がばらつかず、接着強度の高いＦＲＰ製成形品、その成形方法ならびにその成形型を提供する。
【解決手段】コア材２の外側に繊維材３および樹脂材４からなる少なくとも１層の表皮を接合したＦＲＰ製成形品１であって、コア材２の周囲を覆う繊維材３の端部同士を、当該繊維材３のコア材側である内側面８同士で接合させたフランジ部９を有することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】繊維強化樹脂複合材料において、表面を研磨加工する時に、研磨限度を確認できることである。
【解決手段】エポキシ樹脂等の第１樹脂をカーボン繊維等の繊維で強化した繊維強化層１２と、第１樹脂で表面に形成される第１樹脂層１４とを含む繊維強化樹脂複合材料１０であって、第１樹脂層１４と繊維強化層１２との間に設けられ、エポキシ樹脂等の第２樹脂で形成される第２樹脂層１６を有し、第１樹脂層１４と第２樹脂層１６とは、異なる色の樹脂で形成される。そして、第２樹脂層１６の厚みは、５０μｍ以上所定厚さ以下であることが好ましい。 （もっと読む）

【課題】特に耐衝撃性に優れた、繊維強化複合材料と熱可塑性樹脂部材とが接合されて一体化された成形品、および、その製造方法を提供すること。
【解決手段】連続した強化繊維および熱硬化性マトリックス樹脂を含む繊維強化複合材料（Ｉ）と、該繊維強化複合材料（Ｉ）の少なくとも一部の表面に、熱可塑性樹脂（Ａ）により接合され、一体化された熱可塑性樹脂部材（ＩＩ）とからなる成形品。前記熱可塑性樹脂（Ａ）と前記繊維強化複合材料（Ｉ）との接合面は、前記成形品の厚み方向の断面において、凹凸形状を有し、かつ、前記熱可塑性樹脂（Ａ）の前記繊維強化複合材料（Ｉ）への最大含浸厚みｈが、１０μｍ以上である。前記熱可塑性樹脂（Ａ）の引張破断強度が、２５ＭＰａ以上、引張破断伸度が、２００％以上である。前記繊維強化複合材料（Ｉ）と前記熱可塑性樹脂部材（ＩＩ）との接合部の衝撃接着強さが、３，０００Ｊ／ｍ^２以上である。 （もっと読む）

【課題】大きな衝撃力のかかる場合においても、複合パネルに大きな損傷を与えることなく、複合パネルを他の部材に取り付けることのできる複合パネルのボルト取付構造、及び、斯かるボルト取付構造を有する車両を提供する。
【解決手段】複合パネル１の表面層３ａ、３ｂに対して垂直方向に形成されたブッシュ取付穴１１と、ブッシュ取付穴１１に取り付けられたブッシュ部材２０とを備え、複合パネル１の中間層２に位置した円筒状部２１の外周囲には、フランジ部２３が複合パネル１の表面層３ａ、３ｂに当接する領域より大きな範囲で軽量樹脂Ｒで補強された補強部３０が形成される。 （もっと読む）

【課題】強度及び耐久性を向上させるとともに、作業性及び安全性を向上させることができるやぐら構造物を提供する。
【解決手段】やぐら構造物１００は、管状部材であるやぐら部材（縦材１、横材２、繋ぎ部材３）で構成されており、これらのやぐら部材は、最内周側に形成された熱可塑性樹脂を含む中芯層１１と、中芯層１１の外周側に密着して形成された繊維強化熱硬化性樹脂を含む中間層１２と、中間層１２の外周側に密着して形成された熱可塑性樹脂を含む被覆層１３と、を備えたＦＲＰ製パイプである。 （もっと読む）

【課題】コストを削減でき、剛性とエネルギー吸収性能を両立できる樹脂製部材およびその樹脂製部材の製造方法を提供する。
【解決手段】樹脂製の本体部２を備える樹脂製部材１であって、外部入力荷重が作用する側に外部入力荷重を分散させる緩衝部が設けられるとともに、当該緩衝部の外部入力荷重が作用する側と反対側に、本体部２に固定される塑性変形が可能な補強部材３が設けられることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】軽量性、透明性に優れ、使用環境における温度変化によっても変形しにくい透明積層体を提供する。
【解決手段】中間膜と前記中間膜を挟持する２枚以上の透明板状体とからなる積層体であって、前記透明板状体の少なくとも１枚は、透明合成樹脂中にグラスファイバーを含有するグラスファイバー強化透明合成樹脂板であり、前記グラスファイバーの屈折率と前記透明合成樹脂の屈折率との差が０．０２以下である透明積層体。 （もっと読む）

【課題】部位に応じて重量や強度を制御でき、安定生産が可能なサンドイッチ構造およびサンドイッチ構造の成形方法を提供する。
【解決手段】発泡体２の表面に樹脂材５を流入させつつ繊維表皮材４を貼り付けたサンドイッチ構造１であって、前記発泡体２は各々のセル６が膜壁で隔絶された独立発泡構造であり、当該発泡体２の表面から発泡体２の深さ方向へ、セル６の膜壁が取り除かれて当該セル内に樹脂材５が流入可能な樹脂流入空間７が設けられ、発泡体２に対する樹脂流入空間７の体積密度である樹脂流入空間体積密度が前記発泡体２の部位に応じて任意に制御されていることを特徴とする。 （もっと読む）