【課題】高信頼性の半導体パッケージを製造できるエポキシ樹脂成形材料を提供する。
【解決手段】常温で固形のエポキシ樹脂、常温で固形のフェノール樹脂、硬化促進剤及び無機充填材を必須成分とするエポキシ樹脂組成物を、均一に混合して複合材料粉末とする混合機２と、複合材料粉末を溶融混練してシート状の混練シートとする、二段以上の二軸の加熱ロール機を有する多段加熱ロール機３と、混練シートを冷却、固化させて固形シートとする冷却機４と、固形シートを粉砕して、粉末状のエポキシ樹脂成形材料とする粉砕機５と、を有するエポキシ樹脂成形材料の製造装置１及びこれを用いたエポキシ樹脂成形材料の製造方法。 （もっと読む）

【課題】 低い混練温度で高分散が得られ、かつ高い処理速度での混練を可能とする混練装置を提供すること。
【解決手段】 原料混合物を混練するための２本のロールを備える混練装置であって、前記２本のロールのうち、第１のロールは、表面に耐摩耗性硬化処理が施されており、第２のロールには、被混練物に対する付着性及び耐熱性を有する合成樹脂層が形成されていることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】材料を混練する領域に配置される部材に対して混練された材料が付着することを防止しつつ、材料の混練を促進させるカレンダ装置を提供する。
【解決手段】材料の混練及び成型を行うカレンダ装置１であって、複数のカレンダロール２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄを備えると共に、カレンダロール同士２ａ、２ｂに挟まれた領域Ｒにおいて材料Ａの混練を促進する混練促進手段３と、該混練促進手段３の温度調節を行う温調手段４とを備える。 （もっと読む）

【課題】低い混練温度で高分散が得られ、かつ高い処理速度での混練を可能とする混練装置を提供すること。
【解決手段】原料混合物を混練するための２本のロールを備える混練装置であって、前記２本のロールのうち、第１のロールは、表面に耐摩耗性硬化処理が施されており、第２のロールには、表面処理が施されていないことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】異物混入が抑制される押出機及びスクレーパを提供する。
【解決手段】材料の供給口２１と排出口２２を備える円筒部２０を有するハウジング２と、該円筒部２０内に回転可能に組み付けられ、供給口２１から供給された材料を該円筒部２０の内周面２０ａとの間で混錬しながら排出口２２まで搬送して押出すスクリュ３と、供給口２１近傍においてスクリュ３に平行に隣接して組み付けられ、スクリュ３とともに回転して供給口２１から供給された材料を排出口２２に向けて送り出すフィードローラ４と、フィードローラ４の表面から材料をかき取るかき取り部と該かき取り部から円筒部２０の内周面２０ａまで連続する材料案内面とを有するスクレーパ５と、を備える押出機において、スクレーパ５におけるハウジング２との取付面５３に、材料が搬送される空間２４とは異なる空間２５に開口する逃し溝７１、７２、７４を設けた。 （もっと読む）

【課題】清掃作業の作業性が向上される押出機を提供する。
【解決手段】円筒部２０の供給口２１から材料を供給し、スクリュ３とフィードローラ４との回転により、スクレーパ５によってフィードローラ４の表面から材料をかき取りながら材料を搬送路に送り出し、搬送路に送り出された材料をスクリュ３の回転によって混錬しながら円筒部２０の排出口側に搬送し、混錬された材料を円筒部２０の排出口から押し出す押出機において、フィードローラ４を回転可能に支持するとともに、フィードローラ４がスクリュ３から離間して円筒部２０の中空内部が開放されるように、円筒部２０に対する開閉動作が可能に組み付けられたフィードローラ支持部２３を有しており、スクレーパ５は、フィードローラ支持部２３の開動作時に案内面５２と円筒部２０の内周面２０ａとの境目が開くように、フィードローラ支持部２３に取り付けられている。 （もっと読む）

【課題】ロール混練機によってゴム材料を混練する場合に効率よく、粘度が安定した混練ゴムを得ることができるゴム材料の混練制御方法を提供する。
【解決手段】密閉型混合機から放出された混練ゴムＲのロール混練機１への投入ゴム温度を９０℃以上とし、ロール混練機１で混練して排出する排出ゴム温度を６０℃〜８０℃に制御して混練するとともに、ロール２上の混練ゴムＲのバンク量Ｂの増減を、混練ゴムＲをロール混練機１に循環させて投入する受け渡しコンベヤベルト１０および練り返しコンベアベルト４の搬送速度または混練ゴムＲをロール混練機１に循環させる循環経路の長さの少なくとも一方を変更することによって制御して混練する。 （もっと読む）

【課題】溶融合成樹脂や粘液状物等に微細線状体を添加し、混練、引延、配向を促進させることで、混練物の物性を改善する混練技術の提供。
【解決手段】物性の異なる複数の素材からなる溶融又は溶液状態の混練物２の混練装置において、混練、引延、配向を促進させる為、適宜の間隙を設けた溝付き或いは突起状の混練引延配向促進用付与体を付与した回転体３を少なくとも４個以上、直列又は曲列に多段設置した混練装置。更に、該回転体３は、順次、その表面速度を変更することで、混練物の混練引延配向を増進させ、物性を改善することができる。 （もっと読む）

【課題】一般廃棄物からのプラスチック再生処理システムにおいて、水分と塩素分を低減させ、再生樹脂の品質の向上、再生処理時に係るエネルギの低減を図る。
【解決手段】選別−破砕−比重分離−減容−顆粒品の製造の各工程からなるプラスチック再生処理システムにおいて、減容後の溶融樹脂を混練するロールプレスを備え、該ロールプレスは、高温ロールおよび低温ロールを有し、前記高温ロールの回転速度は、前記低温ロールの回転速度よりも速いことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 生成される誘電体層にピンホールが生じ難い誘電体シート用組成物の製造方法を提供する。
【解決手段】 プラネタリーミキサーで予備混合された混合原料が、粘度が100〜500(Pa・s)と比較的高い状態で三本ロールミルにて分散処理を施されることから、ガラス粉末の良好な分散状態が得られる。また、その後、溶剤を添加してシート成形に適当な程度まで粘度を低下させた状態で密閉容器であるプラネタリーミキサーで混合処理が施されることから、その混合過程でスラリー中の気泡が十分に除去される。そのため、このスラリーから作製したシート状成形体内に残留する気泡が極めて少なくなるので、ラミネータを用いてこれをガラス基板に転写して焼成処理を施せば、ピンホールの少ない透明誘電体が得られる。 （もっと読む）

【課題】装置の設置スペースに高さ方向の制約がある場合であっても混練を行なえるようにしたゴム材料の混練方法および装置を提供する。
【解決手段】一対の混練ロール２ａ、２ｂの下方位置から上方位置に至る循環経路を形成する受け渡しコンベヤ６および練り返しコンベヤ５を、ゴム材料Ｒを循環させる搬送方向に稼動させるとともに、両方の混練ロール２ａ、２ｂを受け渡しコンベヤ６によるゴム材料Ｒの搬送方向と同じ方向に回転させ、最初のゴム材料Ｒを受け渡しコンベヤ６の搬送開始端から投入し、受け渡しコンベヤ６によりゴム材料Ｒの受け入れを行なう。 （もっと読む）

【課題】粘度の高いゴム材料であっても混練ロールの間への食い込みを良好にし、短時間で配合成分の分散が良い、品質の安定化した混練ゴムを得ることができる生産性に優れたゴム材料の混練方法を提供する。
【解決手段】循環経路を形成する受け渡しコンベヤ６および練り返しコンベヤ５により、一対の混練ロール２の間にゴム材料Ｒを繰り返し供給して混練ロール２で混練する際に、ロールギャップを一定の状態にし、混練ロール２の表面速度の差を断続的に変化させて混練ロール２間を通過しようとするゴム材料Ｒの流れを変えて混練ロール２の間に食い込み易くする。 （もっと読む）

【課題】混練物のロールからの剥離による歩留まりの低下を抑える樹脂混練物の製造方法を提供する。
【解決手段】内向きに回転する一対のロール１１，１２のロール長さ方向一端側の上方からロール間に混練材料２１を連続して供給し、その混練材料２１を混練しながらその樹脂混練物２２をロール長さ方向他端側に連続して送って回収する。一対のロール１１，１２の材料供給部分をカバーすると共にロール長さ方向の直交方向に走行するように設けられた搬送ベルト１６により、ロール間から落下した落下材料２３を受けて搬送し、ロール間に再供給する。一対のロール１１，１２のロール長さ方向一端側の上側からそれらの間に差し入れるように設けられた堰板１７により、樹脂混練物２２がロール長さ方向の一端側に送られるのを規制する。堰板１７の混練物接触面１７ａを搬送ベルト１６上に位置付ける。 （もっと読む）

【課題】 シリカ及びシランカップリング剤を配合してなるゴム組成物を混練するにあたって、ミキサーの稼働効率を高めると共に、設備コストの増大を抑制しながらシランカップリング剤の反応を効率的に行うことを可能にしたゴム組成物の混練方法及び混練設備を提供する。
【解決手段】 シリカ及びシランカップリング剤を配合してなるゴム組成物をミキサー１により１６０℃以下の温度で混練した後、そのゴム組成物Ｒを１２０℃以上の温度に保ちながら一対の混練ロール６ａ，６ｂの上に搬送し、これら混練ロール６ａ，６ｂから与えられる剪断力でゴム組成物Ｒを自己発熱させて１４０℃〜１６０℃の温度を維持し、混練ロール６ａ，６ｂのギャップを通過したゴム組成物Ｒのシートを複数のコンベヤ８ａ〜８ｂを介して混練ロール６ａ，６ｂの上に戻し、そのシートが混練ロール６ａ，６ｂから排出されてから再び混練ロール６ａ，６ｂに戻るまでの温度低下を１０℃以下にする。 （もっと読む）

【課題】 処理材料を練肉、分散等するロールミルにおいて、ロールの長手方向に沿って生じる吐出材料の温度差を少なくし、ロール全長に等分布荷重をかけて均質に処理できるようにする。
【解決手段】 ドクター（５）でロール（４）からかき取られた吐出材料（６）の温度をロールの長手方向に沿って設けた複数の温度センサー（１０ａ）、（１０ｂ）、（１０ｃ）で測定する。いずれか１つの温度センサーが設定温度で作動すると、ロール内には冷却水が給排水され、ロール全長にわたる吐出材料の温度差が少なくなり、処理材料を均質に処理することができる。 （もっと読む）

【課題】ストックガイドに対する可塑性材料の付着を抑制し、クリーニング作業時間を短縮することができ、かつ加硫剤入りのゴムの場合にはゴム焼けを防止することが可能なロール加工装置提供する。
【解決手段】所定の隙間ａを介して左右に配設された一対のロール１，２上側のロール軸線方向両側に、可塑性材料ｎが供給されるバンク４の幅を規定するストックガイド３が配置されている。隙間ａ上方に位置するストックガイド３の内面３ｂの下部領域３ｂ’に、回転自在な回転体１２を内面３ｂに露出させるようにして埋設している。 （もっと読む）