【課題】ガス排出用ガス通路の構成が簡易であり、しかも成形品の成形効率が高い発泡成形用の金型及びその成形方法を提供する。
【解決手段】金型１は、下型２と上型３とからなり、下型２に凹所よりなるキャビティ４が設けられている。このキャビティ４の周縁の合わせ面５にガス抜き用ガス通路の一部を構成する延在部６が設けられている。ガス通路は、この延在部６と前記上型３に設けられた接続部３０及び孔７とからなる。ウレタンが十分に発泡してキャビティ４内が発泡ウレタンで満たされると、ウレタンの一部が延在部６内に入り込む。この延在部６に入り込んだウレタンは、延在部６の途中で硬化し、それ以上延在部６には侵入しないようになる。排気中の液剤は接続部３０で捕集される。脱型時には、成形品本体１０に連なって、延在部６内のバリ部１１が金型１から取り出される。 （もっと読む）

【課題】一体成形用部材を成形型内面に吸引保持させるようにした成形の効率を高めることを目的とする。
【解決手段】この吸引部１１は、上型１０の内面から凹陥する凹穴１２と、この凹穴１２の入口部に装着された蓋体１３と、該蓋体１３の周縁部と該入口部の内周面との間に設けられた吸引用小孔１４と、凹穴１２の奥面に臨む排気口１５とで構成されている。上記の排気口１５は、小孔１４の孔軸方向の延長線から離隔している。 （もっと読む）

【課題】ガス排出用ガス通路の構成が簡易であり、しかも成形品の成形効率が高い発泡成形用の金型及びその成形方法を提供する。
【解決手段】金型１は、下型２と上型３とからなり、下型２にキャビティ４が設けられている。このキャビティ４の内面にフィルム１０が設けられ、チャンバ２２からの空気の給排によりフィルム１０が密着したり、押し上げられたりする。上型３にガス抜き用ガス通路を構成する溝６が設けられている。溝６からキャビティ４内を吸引しても、フィルム１０をキャビティ面に密着させるために、吸引孔１１が設けられている。発泡成形時にウレタンの一部が溝６内に入り込む。この溝６に入り込んだウレタンは、溝６の途中で硬化し、それ以上溝６には侵入しないようになる。脱型時には、成形品本体３０に連なって、溝６内のバリ部３１が金型１から取り出される。 （もっと読む）

【課題】 製造工程を増加させることなく単一の製造工程で簡易に製造できると共に、必要な剛性だけを確保できる樹脂成形体及び、樹脂成形体の製造方法を提供する。
【解決手段】 車両用ドアトリム１００の製造方法は、溶融樹脂Ｍ内の少なくとも一部に埋設されると共に、第１のサブゲート９１に対応する位置に開口４１が選択的に形成された天然繊維シート４０をセットする工程と、第１のサブゲート９１から開口４１を介して溶融樹脂Ｍを天然繊維シート４０の裏面４０ａ側から表面４０ｂ側に供給する工程と、第２のサブゲート９２から溶融樹脂Ｍを天然繊維シート４０の裏面４０ａ側に供給する工程と、を含む。これにより、製造工程を増加させることなく単一の製造工程で簡易に車両用ドアトリム１００を製造できると共に、アームレスト後端部３１に天然繊維シート４０が埋設されるため、必要な剛性だけを確保できる。 （もっと読む）

【課題】ドアガラスのフロント側において、コーナーピースとアウターウエザストリップとの間のシール性の向上と見栄えの向上を図る。
【解決手段】アウターウエザストリップ２０は、トリム部２０ｂとシール部２０ａを有する。自動車ドアのベルトライン部位のフロント側にコーナーピース１０を取付け、コーナーピースは、上辺部１７と、縦辺部１８と、底辺部１９から構成される略三角形状をなし、車外側側面１２が略平面状の意匠面を形成する。底辺部１９に自動車ドアのベルトライン部位の上部のフランジを覆うカバー部１４を形成し、コーナーピース１０とアウターウエザストリップ２０とが当接する部分では、トリム部２０ｂの先端をカバー部１４の内部まで若干延設するとともに、トリム部の車外側側壁２１の先端をカバー部１４のリヤ側端で覆うように形成した自動車ドアのシール構造である。 （もっと読む）

【課題】バリの発生を防止することができるモール付きガラスの製造方法を提供することを課題とする。
【解決手段】金属製モール１５は、長さがＬの直線部１６と、この直線部１６の両端から半径Ｒ２で外周面が立ち上がっている一対の円弧部１７、１７とを含み、金属製モール１５の厚さをｔとしたときに、Ｒ２は、Ｒ２＝Ｒ１＋ΔＲの計算式で計算された値に設定する。
【効果】モール収納溝の溝幅よりも、金属製モールの外幅を大きく設定し、この金属製モールを弾性圧縮変形させながらモール収納溝に収納する。金属製モールはスプリング作用で広がろうとしてモール収納溝を強く押す。この結果、バリの発生を防止することができる。 （もっと読む）

【課題】プレス成形後のトリムカット処理を前提としたプレス成形品の成形方法並びに成形金型であって、プレス成形後のプレス成形品の脱型を円滑に行なわせる。
【解決手段】成形上型３０と成形下型４０とからなるプレス成形金型２０を使用して、プレス成形品５０を所要形状に成形する際、端材予定箇所にロケート用キャップ５１を成形するために成形上型３０にピン３２を設置するとともに、その両側にプランジャ３３を下方向に押圧するようにバネ付勢した状態で設け、プレス成形品５０の脱型時、ピン３２とプレス成形品５０との抵抗が生じても、プレス成形品５０をプランジャ３３により下方向に押圧して、プレス成形品５０の貼り付きを防止する。 （もっと読む）

本発明は、複数種のプラスチックを互いに連続的に溶融させることによって形成されたプラスチック成形表皮材を製造するための方法および装置に関する。ここで、第１のプラスチック粉末の溶融中、成形型の表面が部分的にカバーまたはマスクで覆われ、第１のプラスチック粉末は、粉体塗装法により成形型に塗布されており、その後、成形型の表面からカバーまたはマスクを取り外し、第２のプラスチック粉末を回転焼結によって成形型の金型面、および第１のプラスチック粉末に塗布する。 （もっと読む）

【課題】金型のキャビティを仕切り用インサートで仕切り、仕切った各キャビティに異種の成形材料を射出するウェザストリップの型成形部の製造方法において、仕切り用インサートと中空部の接着強度を高めると共に、成形時に仕切り用インサートを位置決めして異種成形材料同士の混入を防止する。
【解決手段】金型の中空部を形成するキャビティ２９は、トリム部を形成するキャビティ２８に接続される根元が該キャビティ２８に向って次第に幅広に形成され、中空部と仕切り用インサート３３との接触面積を増大させて接着力を増加する。仕切り用インサート３３はトリム型２３のピン３２にピン嵌合孔３４を嵌合させて位置決めする。 （もっと読む）

【課題】 意匠面を構成する成形品本体部の裏面側に設けた補強構造部の剛性や取付け手段などの機能を損なうことなく、成形品本体部の意匠面側で発生するフローマークやウエルドライン、ヒケ等の外観不良を防止でき、着色樹脂による無塗装樹脂成形、特に光輝材を着色樹脂に添加した射出成形に適した樹脂成形品を提供する。
【解決手段】 意匠面２ａを構成する本体部２と、前記本体部の意匠裏面２ｂに突設した補強構造部３とを備え、それらを射出成形で一体成形してなる樹脂成形品（１）において、前記補強構造部３は、射出成形時の樹脂流動方向に適宜間隔を有し前記樹脂流動方向と交差する方向に配向された複数の横リブ７ａ、７ｂ、７ｃ、７ｄと、前記各横リブと直交して延在し前記各横リブを相互に連結する縦リブ６ｐ、６ｑとの結合体で構成され、前記各横リブはそれぞれ前記意匠裏面に接続され、そのうち１つの横リブ７ａに射出成形のゲート部８が設定される一方、前記縦リブは、前記意匠裏面から離間して配設されている。 （もっと読む）

【課題】確実に１次成形及び２次成形を連続して行わせることにより、作業性を向上させつつ車両用の樹脂製サイドバイザを得ることができるサイドバイザ製造用２色成形金型を提供する。
【解決手段】樹脂製サイドバイザの形状に倣った凹部１ａを有した固定型１と、該固定型１の凹部１ａと合致して１次キャビティＣ１を形成して１次成形を行い得る１次側可動型２と、１次成形後の固定型１の凹部１ａと合致して２次キャビティを形成し、２次成形を行い得る２次側可動型３とを具備し、１次側可動型２及び２次側可動型３が順次、固定型１の凹部１ａと合致して２色成形を行い、樹脂製サイドバイザを成形し得るサイドバイザ製造用２色成形金型において、固定型１の凹部１ａ周縁には、１次成形時に成形される半製品Ａの周縁にボス状捨て肉Ａｃを形成する捨てボス形成部１ａａが形成されたものである。 （もっと読む）

【課題】２色成形品及びその成形方法であって、接合部分の見栄え並びに精度を高める。
【解決手段】ドアトリム（２色成形品）１０は、表皮２２を表面に貼付した樹脂基材２１からなるドアトリムアッパー２０と、ドアトリムロア３０とから構成され、単一の成形金型４０を使用し、ドアトリムアッパー２０とドアトリムロア３０の接合部に沿って成形下型４２に分割機構部５０を配置することにより、ドアトリムアッパー２０とドアトリムロア３０とを境界溝部１７内で突き当て接合し、その後、溝狭化ブロック５５，５６で境界溝部１７の壁部１７ａの外側面を内方に押圧加工して境界溝部１７の溝幅Ｗを狭め、外観上の一体感を強調する。 （もっと読む）

【課題】積層成形体の成形方法並びに成形金型であって、ソフト感を良好に維持するとともに、シャープな外観形状を確保できる。
【解決手段】樹脂芯材２０の表面に表皮３０をモールドプレス成形工法、射出成形工法により一体化する際、表皮３０は、加熱軟化処理した後、アシストモデル８０に前もってセット枠９０ごと組み付けることで、表皮３０のセット作業が容易に行なえるとともに、成形上型５０により真空成形する際、台座８６上で強固に支持されるモデル型８２と成形上型５０との間でプレス圧をかけて、薄肉状に均一厚みを確保できるように表皮３０の成形を行ない、溶融樹脂Ｍの供給時、熱的ダメージが表皮３０に及ぶことを回避するとともに、表皮３０を真空・プレス成形することで製品表面の外観性能を高める。 （もっと読む）

【課題】プラスチック成形品の周縁部に安全上丸みを設けることを必要とするが、外観上問題となるヒケが生ずる。
【解決手段】ガスアシストによる射出成形法を採用することにより周縁部の丸みについてヒケを生ずることなく成形することができる。ガスアシストによる丸みの内部の空洞の長さは成形条件により３００ｍｍでも可能である。また周縁部が複雑な形状や不連続な丸みについてはそれぞれにガス注入口を設け独立した中空を形成し、ヒケを防止することも可能である。 （もっと読む）

【課題】
表面にメッキ処理がされた樹脂メッキ部品のメッキ処理部分を損傷させることなく、インサート成形できるようにすることである。
【解決手段】
予め、表面にメッキ処理がされたメッキモール４を、成形型Ｓのキャビティ９にインサートさせた状態で上下の各型１１，１３を型閉じし、樹脂流路１４を介してキャビティ９に溶融樹脂Ａを射出し（溶融樹脂射出工程）、溶融樹脂Ａがキャビティ９の過半部を占める程度まで射出された後、ガス流路１６を介してガスを高圧で注入し（ガスインジェクション工程）、溶融樹脂Ａを膨出させて中空部Ｖを形成する。 （もっと読む）

【課題】押出成形により成形したウエザストリップの押出成形部の端部に、型成形により型成形部を成形するに際して、押出成形部の端部の見栄えを良好に成形するウエザストリップの成形方法およびその成形方法に使用する成形用金型を提供する。
【解決手段】成形用金型２０に押出成形部の端部を挟持する挟持部２０ｂと、型成形部を形成するキャビティー２０ｃを設ける。挟持部２０ｂは押出成形部の端部に当接する挟持コア２３、２４、２５を有し、挟持コアの少なくとも一部は挟持コアを冷却する冷却孔２３ｃ、２４ｃ、２５ｃが内部に形成され、その冷却孔に冷媒を循環させる。押出成形部の端部を挟持部で挟持した後、キャビティーに型成形部を構成するゴム材料を射出又は注入し、その後ゴムを架橋させて成形するウエザストリップの成形方法である。 （もっと読む）

【課題】キャビティ型、コア型、傾斜駒を有する成形金型を使用してアンダーカット部を有する樹脂成形品を成形する樹脂成形品の成形方法並びに成形金型であって、簡単な構造で傾斜駒とアンダーカット部との脱型性を高める。
【解決手段】アンダーカット部となるウエストフランジ２１に突上げピン６４で係合保持されるピン受け部２３を設けることで、ドアトリムアッパー２０の突上げ時にアンダーカット部２１，２２が傾斜駒５４側に引き込まれることを回避する。更に、この突上げピン６４は、中間プレート６０に支持され、この中間プレート６０は、エジェクタプレート５１の上昇動作の途中で停止することにより、ウエストフランジ２１と突上げピン６４との間にドアトリムアッパー２０の回動軌跡用のスペースを確保する。 （もっと読む）

【課題】押出成形により成形した押出成形部の端部に型成形により型成形部を成形するに際して、押出成形部の端部の見栄えを良好に成形するウエザストリップの成形方法およびその成形方法に使用する成形用金型を提供する。
【解決手段】成形用金型２０には押出成形部の端部を挟持する挟持部２０ｂと、型成形部を形成するキャビティー２０ｃを設ける。挟持部２０ｂは押出成形部の端部に当接する挟持コア２３、２４、２５を有し、挟持コアの少なくとも一部は熱伝導性の低い材料で形成し、押出成形部の端部を挟持部で挟持した後、キャビティーに型成形部を構成するゴム材料を射出又は注入しその後ゴムを架橋させて成形するウエザストリップの成形方法である。 （もっと読む）

【課題】射出圧力を上げないで、樹脂の充填不足を解消することができる技術を提供することを課題とする。
【解決手段】キャビティ３３へ溶融樹脂を射出する。突起３１と金属モール２２Ｃとの間の隙間３４が他より小さいため、溶融樹脂の流速は小さくなる。その代わりに、溶融樹脂は、隙間３４の図左側では、矢印（１）、（２）のようにガラス基材２１の周囲に十分に流れ込む。これらの矢印（１）、（２）の流れにより、溶融樹脂をガラス基材２１に密着させることができる。また、隙間３４の図右側では、矢印（３）、（４）のようにリップ形成凹部３５に溶融樹脂が流れ込む。これらの矢印（３）、（４）の流れにより、充填密度の高いリップを成形することができる。 （もっと読む）

【課題】バリの発生を低減可能な表皮付成形品の成形方法およびその成形装置を提供することを目的とする。
【解決手段】成形装置１には、互いに対向して配置された固定型２、可動型３１、および固定型２に対して接近可能な基材カッタ４４が備えられ、合成樹脂材料を含んだ基材６１が加熱されて、固定型２に載置されるとともに、可動型３１には表皮６２が吸引された状態で、双方の成形型２、３１を互いに閉型する。これにより、表皮６２を基材６１に圧接して互いに接合させるとともに、基材カッタ４４が可動型３１に押圧されて、固定型２との間で基材６１を挟圧し、その端部ＥＰを切断して形状を整えることによりドアトリム用ボード６を形成する。基材カッタ４４には、樹脂シート４５が取り付けられ、成形型２、３１を閉型する際に、基材６１の周縁部において、表皮６２との間に樹脂シート４５が介在する。 （もっと読む）