ウエザストリップの成形方法とその成形用金型

【課題】押出成形により成形した押出成形部の端部に型成形により型成形部を成形するに際して、押出成形部の端部の見栄えを良好に成形するウエザストリップの成形方法およびその成形方法に使用する成形用金型を提供する。
【解決手段】成形用金型２０には押出成形部の端部を挟持する挟持部２０ｂと、型成形部を形成するキャビティー２０ｃを設ける。挟持部２０ｂは押出成形部の端部に当接する挟持コア２３、２４、２５を有し、挟持コアの少なくとも一部は熱伝導性の低い材料で形成し、押出成形部の端部を挟持部で挟持した後、キャビティーに型成形部を構成するゴム材料を射出又は注入しその後ゴムを架橋させて成形するウエザストリップの成形方法である。

【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、押出成形により成形したウエザストリップの押出成形部の端部に、型成形により型成形部を成形するウエザストリップの成形方法およびその成形方法に使用する成形用金型に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
自動車のドアと車体開口部周縁との間のシールは、ドアの外周部に設けられたドアフレームの外周に取付けられるドアウエザストリップ及び／または、車体開口部周縁のフランジに取付けられるオープニングウエザストリップによりなされる。なお、ドアガラスとドアとの間のシールは、ドアフレームの内周のチャンネルに取付けられるガラスランによってなされる。
【０００３】
図９に示すように、ドアウエザストリップ１１０は、ドアフレームの形状に沿って形成され、ドアフレームの上辺部と縦辺部に取付けられる部分である押出成形により直線状に形成された押出成形部１１７、１１７と、ドアフレームのコーナー部に沿って取付けられる部分である型成形により形成された型成形部１１６から構成される。
押出成形部１１７、１１７は、ドアフレームに取付けられる取付基部１１１、１１１と取付基部１１１、１１１から一体的に形成され車体開口部周縁に当接してシールする中空シール部１１２、１１２から構成される。
型成形部１１６の端部の断面形状はそれぞれ接続する押出成形部１１７，１１７の断面形状と同様に形成される。
【０００４】
型成形部１１６の成形は、図１０〜図１２に示すように、成形用金型１２０の上型１２１と下型１２２等の間に形成されたキャビティー１２０ｃに成形材料を注入して行う。型成形部１１６を成形するときは、成形と同時に押出成形部１１７、１１７と型成形部１１６を一体的に加硫接着あるいは溶着するために、押出成形部１１７、１１７の端部をを成形用金型の挟持部１２０ｂで挟持する（例えば、特許文献１及び特許文献２参照。）。このとき、キャビティー１２０ｃに注入される成形材料の圧力により、押出成形部１１７、１１７が成形用金型１２０から抜けないように強く挟持する必要がある。
【０００５】
この押出成形部１１７、１１７の端部の挟持は、図１０〜図１４に示すように、成形用金型１２０の挿入コア部分１２７が一体形成された中子１２９及び第１挟持コア１２３、第２挟持コア１２４、第３挟持コア１２５と第４挟持コア１２６により押出成形部１１７の端部の外面を四方から押圧して行っている。図１１は、成形用金型１２０において、縦辺部位の押出成形部１１７の長手方向に対して直角の方向での断面を示すものである。
【０００６】
図１２は、成形用金型１２０の挟持部１２０ｂにおいて、押出成形部１１７の長手方向に沿った方向での断面を示すものである。押出成形部１１７は、成形用金型１２０の挟持部１２０ｂに挟持され、キャビティー１２０ｃに型成形部１１６の成形材料が注入又は射出される。押出成形部１１７の中空シール部１１２の内部には挿入コア部分１２７が挿入され、押出成形部１１７の端部を押圧するときに内面から支持している。
【０００７】
押圧部分の拡大断面を図１３に示す。キャビティー１２０ｃには成形材料である未加硫のゴム材料が注入又は射出される。このときに、スポンジゴム製の押出成形部１１７の端部が挟持部１２０ｂから抜けないように、挿入コア部分１２７の外周には凸部１２７ｂが形成されている。このため、押出成形部１１７の端部は圧縮されることとなる。
【０００８】
型成形部１１６を形成するときに、成形材料はゴムであるため、加硫用に成形用金型１２０は加熱されている。押出成形部１１７はすでに加硫されているため、成形用金型１２０の熱により溶融することはないが、挟持された押出成形部１１７の端部は、図１４に示すように圧縮されたまま熱により形状が固定されて凹部１１７ｂが生じる。この場合に、押出成形部１１７の内面ばかりでなく、外面も内面に引かれて凹部１１７ｃが生じる。このため、ドアウエザストリップ１１０の押出成形部１１７の端部の見栄えが低下する不具合が生じる。
【０００９】
押出成形部１１７の端部の圧縮量を減らせば、熱による凹部１１７ｂ、１１７ｃの深さは小さくなるが、端部の挟持力が低下して、型成形部１１６の成形材料の圧力により成形用金型１２０から抜けやすくなる。
【特許文献１】特公平４−９６４５号公報
【特許文献２】特公平７−４９２０３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
このため、本発明は押出成形により成形したウエザストリップの押出成形部の端部に型成形により型成形部を成形するに際して、押出成形部の端部の見栄えを良好に成形するウエザストリップの成形方法およびその成形方法に使用する成形用金型を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記課題を解決するために請求項１の本発明は、押出成形により成形した押出成形部の端部に、型成形により型成形部を一体的に成形するウエザストリップの成形方法において、
型成型の成形型に押出成形部の端部を挟持する挟持部と、型成形部を形成するためのキャビティーを設け、挟持部は押出成形部の端部に当接する挟持コアを有し、挟持コアの少なくとも一部は熱伝導性の低い材料で形成し、
押出成形部の端部を挟持部で挟持した後、キャビティーに型成形部を構成するゴム材料を射出又は注入し、その後ゴムを架橋させて成形するウエザストリップの成形方法である。
【００１２】
請求項１の本発明では、成形用金型に押出成形部の端部を挟持する挟持部と、型成形部を形成するキャビティーを設け、挟持部は押出成形部の端部に当接する挟持コアを有し、挟持コアの少なくとも一部は熱伝導性の低い材料で形成した。このため、押出成形部の端部に成形用金型の熱が伝わることが少なく、端部の熱くせ付けによる表面に残る凹み量を少なくすることができる。したがって、押出成形部の端部の見栄えを良好にすることができる。
押出成形部の端部を挟持部で挟持した後、キャビティーに型成形部を構成するゴム材料を射出又は注入し成形するため、押出成形部が成形用金型からずれたり抜けたりすることがなく、確実に押出成形部と型成形部を接続することができる。
【００１３】
請求項２の本発明は、押出成形部は中空シール部を有し、成形型の挟持部は、中空シール部に挿入される熱伝導性の低い材料で形成された挿入コアと、中空シール部の外面を挟持する挟持コアから形成され、押出成形部の中空シール部と連続する型成形部の中空シール部の成型にあたって、挿入コアと挟持コアで押出成形部の中空シール部の外面を押圧して挟持した後に、挿入コアと一体的に形成された中子が配置されている成形型のキャビティーに型成形部を構成するゴム材料を射出又は注入し、その後ゴムを架橋させて成形するウエザストリップ成形方法である。
【００１４】
請求項２の本発明では、押出成形部は中空シール部を有し、成形型の挟持部は、中空シール部に挿入される熱伝導性の低い材料で形成された挿入コアと、中空シール部の外面を挟持する挟持コアから形成される。
このため、押出成形部の中空シール部の端部を型成形部の中空シール部を形成するキャビティーの端部に連続的に位置させることができ、押出成型部の中空シール部を確実に挟持することができる。
押出成型部の中空シール部は、挿入コアと挟持コアで中空シール部の外面を押圧して挟持した後に、キャビティーに型成形部を構成するゴム材料を射出又は注入する。このため、押出成形部が成形用金型からずれたり抜けたりすることがなく、押出成形部と型成形部の中空シール部を一致させて、確実に押出成形部と型成形部を接続することができる。また、押出成型部の中空シール部の表面に残る凹み量を少なくすることができる。
【００１５】
請求項３の本発明は、押出成形部はシールリップ部を有し、成形型にはシールリップ部の両面に当接し挟持する挟持コアを有し、挟持コアが熱伝導性の低い材料で形成されたウエザストリップの成形方法である。
【００１６】
請求項３の本発明では、ウエザストリップの押出成形部はシールリップ部を有し、上記成形型には上記シールリップ部の両面に当接し挟持する挟持コアを有し、挟持コアが熱伝導性の低い材料で形成されたため、押出成形部の端部のシールリップ部の表面に成形用金型から熱が伝導される量を少なくすることができ、シールリップ部の表面の凹み量を少なくすることができ、押出成形部のシールリップ部の見栄えを良好にすることができる。
【００１７】
請求項４の本発明は、押出成形部の端部を0.1mm〜その厚みの1/2厚さまで圧縮して挟持する請求項１乃至請求項３のいずれかに記載のウエザストリップの成形方法。
【００１８】
請求項４の本発明では、押出成形部の端部を0.1ｍｍ〜その厚みの１/２の厚さまで圧縮して挟持するため、端部を確実に挟持することができ、キャビティーに型成形部を構成するゴム材料を射出又は注入しても押出成形部が成形用金型からずれたり抜けたりすることがない。また、押出成型部の端部の圧縮部分には熱伝導性の低い材料からなる挟持コアの一部が配置されているので大きく圧縮しても熱が伝わらず、当該圧縮部分が凹みとして残るようなことがない。
【００１９】
請求項５の発明は、押出成形により成形したウエザストリップの押出成形部の端部に型成形により型成形部を一体的に成形するためのウエザストリップ成形用金型において、
成形用金型は、押出成形部の端部を挟持する挟持部と型成形部を形成するためのキャビティーを有し、挟持部は押出成形部の端部に当接する挟持コアを有し、挟持コアの少なくとも一部は熱伝導性の低い材料で形成されたことを特徴とするウエザストリップ成形用金型である。
【００２０】
請求項５の本発明では、成形用金型は、押出成形部の端部を挟持する挟持部と型成形部を形成するキャビティーを有するため、キャビティーに型成形部を構成するゴム材料を射出又は注入しても押出成形部が成形用金型からずれたり抜けたりすることがなく、押出成形部の端部に連続して一体的に型成形部を形成することができる。
挟持部は押出成形部の端部に当接する挟持コアを有し、挟持コアの少なくとも一部は熱伝導性の低い材料で形成されたため、押出成形部の端部に成形用金型からの熱が伝わることが少なく、端部の表面の凹み量をほとんど無くすことができる。したがって、押出成形部の端部の見栄えを良好にすることができる。
【００２１】
請求項６の本発明は、ウエザストリップの押出成形部は中空シール部を有し、成形用金型の挟持部は中空シール部に挿入される挿入コアと、中空シール部の外面を押圧して挟持する挟持コアから形成され、挿入コアが熱伝導性の低い材料で形成されたウエザストリップ成形用金型である。
【００２２】
請求項６の本発明では、ウエザストリップの押出成形部は中空シール部を有し、成形用金型の挟持部は中空シール部に挿入される挿入コアと、中空シール部の外面を押圧して挟持する挟持コアから形成され、挿入コアが熱伝導性の低い材料で形成されたウエザストリップ成形用金型である。このため、押出成形部の中空シール部の端部を型成形部の中空シール部を形成するキャビティーの端部に連続的に位置させることができ、中空シール部の内面と外面を中空コアと挟持コアで確実に挟持して、型成形部を構成する材料を射出又は注入しても押出成形部が成形金型からずれたり抜けたりすることがなく、確実に押出成形部と型成形部を接続することができる。
中空コアが熱伝導性の低い材料で形成されたため、押出成形部の中空シール部の内面に成形金型の熱が伝わることが少なく、端部の表面の凹み量を少なくすることができる。したがって、押出成形部の端部の見栄えを良好にすることができる。
【００２３】
請求項７の本発明は、ウエザストリップの押出成形部はシールリップ部を有し、成型用金型の挟持部は、シールリップ部の外面と内面を押圧して挟持する挟持コアから形成され、挟持コアの少なくとも押圧面が熱伝導性の低い材料で形成されたウエザストリップ成形用金型である。
【００２４】
請求項７の本発明では、ウエザストリップの押出成形部はシールリップ部を有し、成型用金型の挟持部は、シールリップ部の外面と内面を押圧して挟持する挟持コアから形成され、挟持コアの少なくとも押圧面が熱伝導性の低い材料で形成されたウエザストリップ成形用金型である。このため、ウエザストリップの端部のシールリップ部の表面の凹み量を少なくすることができ、押出成形部端部のシールリップ部の見栄えを良好にすることができる。
【００２５】
請求項８の本発明は、シールリップ部を挟持する挟持コアは、コアが熱伝導性の低い材料で形成されたウエザストリップ成形用金型である。
【００２６】
請求項８の本発明では、シールリップ部を挟持する挟持コアは、コアが熱伝導性の低い材料で形成された請求項７に記載のウエザストリップ成形用金型である。このため、シールリップ部の表面と裏面の両方の凹み量を少なくすることができ、押出成形部端部のシールリップ部の見栄えを良好にすることができる。
【００２７】
請求項９の本発明は、挟持コアと成形金型本体との間に断熱空間又は、断熱材を設けたウエザストリップ成形用金型である。
【００２８】
請求項９の本発明では、挟持コアと成形金型本体との間に断熱空間又は、断熱材を設けたウエザストリップ成形用金型である。このため、成形金型本体の熱を挟持コアに伝えることが少なく、押出成形部の端部に熱が伝わることが少なくなり、端部の表面の凹み量を少なくすることができ、押出成形部の端部の見栄えを良好にすることができる。
【００２９】
請求項１０の本発明は、熱伝導性の低い材料は、耐熱性合成樹脂もしくは耐熱性ゴムである請求項５乃至請求項９のいずれかに記載のウエザストリップ成形用金型。
【００３０】
請求項１０の本発明は、熱伝導性の低い材料は、耐熱性合成樹脂もしくは耐熱性ゴムであるウエザストリップ成形用金型である。このため、金属と比べて熱伝導性が低く、押出成形部の端部の表面に成形金型から熱が伝導される量を少なくすることができるとともに、金型を軽くすることができ、取り扱いが容易となり、成形作業の効率を上げることができる。
【発明の効果】
【００３１】
本発明は、成形用金型の挟持部が押出成形部の端部に当接する挟持コアを有し、挟持コアの少なくとも一部は熱伝導性の低い材料で形成したため、押出成形部の端部に成形用金型からの熱が伝わることが少なく、押出成形部の端部の表面の凹みをほとんど無くすことができ、押出成形部の端部の見栄えを良好にすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３２】
本発明の実施の形態を図１〜図８に基づき説明する。
図１は、本発明の実施の形態のドアウエザストリップ１０のコーナー部を成形する成形用金型２０において、ドアウエザストリップ１０の縦辺に接するコーナー部の端部の長手方向に直角の方向での断面図である。図２は、同様にドアウエザストリップ１０の端部の長手方向に平行な方向での断面図である。
図３は、ドアウエザストリップ１０のコーナー部を車内方向から見た斜視図であり、図４は同様にコーナー部を車外方向から見た斜視図である。
図５は、成形用金型２０のキャビティ２０Ｃ内に配置された中子２９の配置を示す部分平面図である。図６は、ドアウエザストリップ１０を形成する成形用金型２０ドアウエザストリップ１０の端部の上辺に接するコーナー部の長手方向に直角の方向での断面図である。
【００３３】
図７は本発明の他の実施の形態であって、ガラスラン５０を成形する成形用金型３０のガラスラン５０のコーナー部の端部の長手方向に直角の方向での断面図である。
図８は本発明のさらに他の実施の形態であって、オープニングトリムウエザストリップ６０を成形する成形用金型４０のオープニングトリムウエザストリップ６０のコーナー部の長手方向に直角の方向での断面図である。
【００３４】
本発明について、ドアウエザストリップ１０の製造方法とその成形用金型２０についてまず説明する。ガラスラン５０とオープニングトリムウエザストリップ６０の製造方法とその成形用金型３０、４０については後に説明する。
本発明により製造するドアウエザストリップ１０は、図３及び図４に示すように、押出成形で成形した押出成形部１７、１７と成形用金型２０を用いて型成形で成形した型成形部１６から構成されている。押出成形部１７、１７は、ドアの上辺に取付けられる部分と縦辺に取付けられる部分の２種類があり、それぞれ断面形状が異なっている。この２本の押出成形部１７、１７のそれぞれの端部とドアフレームのコーナー部に取付けられる型成形部１６が一体的に接続されている。
【００３５】
まず、ドアフレームの縦辺に取付けられる押出成形部１７と接続する型成形部１６の部分の製造方法と成形用金型２０について説明し、上辺に取付けられる押出成形部１７と型成形部１６との接続部分については後述する。
【００３６】
ドアフレームの縦辺に取付けられる押出成形部１７は、図３、図４に示すように、ドアフレームに取付けられる取付基部１１と車体の車体開口部周縁に当接してシールする中空シール部１２とから構成されている。
取付基部１１は、中空状の取付基部中空部１３がその中央部付近に設けられている。このため、ドアウエザストリップ１０の重量を低減することができるとともに、取付基部１１の柔軟性を向上させることができる。取付基部１１から一体的に断面が楕円形の中空シール部１２が形成されている。このため中空シール部１２が車体開口部周縁と当接し容易に変形して、ドアとの間をシールすることができる。
【００３７】
型成形部１６は、押出成形部１７と連続する部分の断面形状が押出成形部１７と同様の断面形状を有し、取付基部１１と中空シール部１２を有している。取付基部１１のコーナーの中央付近には後述する成形用金型２０の中子２９を取出すために、中子取出孔１５が形成されている。型成形部１６の中空シール部１２と押出成形部１７の中空シール部１２はその端面が接続し中空部が連続している。なお、中子２９は型成形部１６の中空シール部１２の中空状を形成するためのものであり、図５に示すように中子保持板２９aによって支持されている。そして、この中子保持板２９aによって、上記中子取出孔１５が形成される。
【００３８】
成形用金型２０は、基本的には図１に示すように、上型２１、下型２２及び中子２９から構成される。
中子２９は、図５に示すように、上型２１と下型２２の間に形成されたキャビティー２０ｃ内に設置される。中子２９の両端には、押出成形部１７の中空シール部１２内に挿入される挿入コア２７が取付けられている。
【００３９】
さらに図５に示すように成形用金型２０は、型成形部１６を成形するキャビティー２０ｃと押出成形部１７の端部を挟持する挟持部２０ｂを有している。成形用金型２０の挟持部２０ｂにおいて、図１に示すように上型２１は、上型本体２１ｂと押出成形部１７を挟持する第１挟持コア２３から構成され、下型２２は、下型本体２２ｂと押出成形部１７を挟持する第２挟持コア２４、第３挟持コア２５と第４挟持コア２６とから構成される。
【００４０】
第１挟持コア２３、第２挟持コア２４、第３挟持コア２５、と挿入コア２７は、熱伝導率の低い材料例えば、耐熱性合成樹脂、耐熱性合成ゴムで形成されている。第４挟持コア２６は、成形用金型２０の他の部分を構成する材料例えば、鋼材などの金属で形成する。
なお、第１挟持コア２３、第２挟持コア２４、第３挟持コア２５のみ熱伝導率の低い材料で形成されてもよく、また、挿入コア２７のみ熱伝導率の低い材料で形成されてもよい。
【００４１】
成形用金型２０の挟持部２０ｂのコアの少なくとも一部を熱伝導性の低い材料で形成すると、挟持部２０ｂで挟持する押出成形部１７の端部に、型成形部１６を一体的に成形するときに成形用金型２０が加熱されるが、この成形用金型２０の熱が伝わることが少なく、端部の表面に残る凹み量を少なくすることができる。したがって、押出成形部１７の端部の見栄えを良好にすることができる。
第４挟持コア２６は、押出成形部１７の取付基部１１の裏面を挟持するため、表面に凹部が生じても見栄えに影響することがないため、成形用金型２０の他の部分を構成する材料で形成することができる。
【００４２】
熱伝導率の低い材料は、耐熱性の合成樹脂又は合成ゴムで形成することができる。耐熱性の合成樹脂としては、例えば、ポリフッ化エチレン（ＰＴＦＥ）、ポリフロロアルコキシレン（ＰＦＡ）、ポリイミド（ＰＩ）、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）、ポリベンゾイミダドール（ＰＢＩ）等を使用することができる。
耐熱性の合成ゴムとしては、フッ素ゴム、シリコンゴム等を使用することができる。なお、上記の耐熱性の合成樹脂又は合成ゴムは、ソリッド材でも良いが独立発泡させたスポンジ材を用いた方がより好ましい。
【００４３】
第１挟持コア２３は成形用金型２０の上型２１の本体２１ｂとの間に断熱空間２８が設けられている。このため、第１挟持コア２３は、上型２１の本体２１ｂとは隅部のみで接触しており、上型２１からの熱が伝わりにくくなっている。このため、第１挟持コア２３が熱伝導率の低い材料で形成されていることと相まって、第１挟持コア２３の押出成形部１７の端部を挟持している面に熱が伝わりにくく、押出成形部１７の端部の表面の凹み量を少なくすることができる。
【００４４】
第２挟持コア２４と第３挟持コア２５においても同様に、成形用金型２０の下型２２の本体との間に断熱空間２８がそれぞれ設けられている。このため第１挟持コア２３と同様に、押出成形部１７の端部を挟持している面に熱が伝わりにくく、押出成形部１７の端部の表面に残る凹み量を少なくすることができる。
なお、断熱空間２８に空間の替わりにセラミック等の断熱材を設けても、同様に押出成形部１７の端部を挟持している面に熱が伝わりにくくすることができる。
【００４５】
次に、型成形部１６の製造方法について説明する。
まず、所定寸法に切断されたドアウエザストリップ１０の押出成形部１７の端部を成形用金型２０の中子２９の先端の挿入コア２７に挿入する。さらに、後述する上辺の押出成形部１７を中子２９の他方の先端の挿入コア２７に挿入する。そのとき、押出成形部１７の中空シール部１２と取付基部１１の取付基部中空部１３にそれぞれ挿入コア２７と中子突出部２９ｂを挿入する。そして、図５に示すように、成形用金型２０の下型２２のキャビティー２０ｃの中に中子２９を配置する。
【００４６】
その後、成形用金型２０の上型２１を閉じると、成形用金型２０は、キャビティー２０ｃを形成するとともに、縦辺と上辺の押出成形部１７、１７の端部を挟持部２０ｂ、２０ｂが挟持する。
そして、キャビティー２０ｃ内に型成形部１６を形成する材料を射出又は注入する。材料がゴムの場合は、成形用金型２０を加熱してゴムを加硫し、必要な場合は発泡させる。この加硫と発泡時に型成形部１６と押出成形部１７、１７の端部がその熱で接着することができ、型成形部１６と押出成形部１７、１７を一体に形成することができる。
【００４７】
このとき、上記のように、挟持部２０ｂの第１挟持コア２３、第２挟持コア２４、第３挟持コア２５が熱伝導性の低い材料で形成及び／又は中子２９の挿入コア２７が熱伝導性の低い材料で形成されているため、挟持された押出成形部１７の端部の表面に熱が伝わりにくく、その結果、表面に残された凹み量を少なくすることができる。したがって、押出成形部１７の端部の見栄えを良好にすることができる。
【００４８】
次に、ドアフレームの上辺に取付けられる押出成形部１７と型成形部１６との接続部分について説明する。
ドアフレームの上辺に取付けられる押出成形部１７は、図３、図４に示すように、ドアフレームに取付けられる取付基部１１と取付基部１１から車内側に形成され車体の車体開口部周縁に当接してシールする中空シール部１２と、取付基部１１から車外側に形成され車体の車体開口部周縁に当接してシールするシールリップ部１４とから構成されている。
取付基部１１からシールリップ部１４が形成されている点が、ドアフレームの縦辺に取付けられる押出成形部１７と異なる。
【００４９】
型成形部１６の押出成形部１７と連続する部分は、断面形状が押出成形部１７と同様の断面形状を有し、取付基部１１、中空シール部１２とシールリップ部１４を有している。
図６に示すように、取付基部１１と中空シール部１２を形成する成形用金型２０の挿入コア２７と第３挟持コア２５の構造は同様である。シールリップ部１４を挟持する成形用金型２０の挟持部２０ｂは、第１挟持コア２３と第２挟持コア２４の部分であり、熱伝導性の低い第１挟持コア２３と第２挟持コア２４の両方の面で挟持されるため、シールリップ部１４の表面に残る凹み量を少なくすることができる。したがって、シールリップ部１４の見栄えを良好にすることができる。
【００５０】
次に、ガラスラン５０のコーナー部を成形する製造方法と成形用金型３０について図７に基づき説明する。ガラスラン５０は、ドアウエザストリップ１０と同様に、押出成形で成形する押出成形部と成形用金型３０を用いて型成形で成形する型成形部から構成されている。
ガラスラン５０の押出成形部は、断面コ字形の車外側側壁５１、車内側側壁５２と、車外側側壁５１と車内側側壁５２とを接続する底壁５３とから構成される断面コ字形のガラスラン本体と、車外側側壁５１と車内側側壁５２のそれぞれの先端からガラスラン本体の内部に向けて斜めに延設される車外側シールリップ５４と車内側シールリップ５５と、車外側側壁５１と車内側側壁５２のそれぞれの先端から外側に車外側側壁５１と車内側側壁５２にそれぞれ略平行に延設される車外側カバーリップ５６と車内側カバーリップ５７とから形成されている。
【００５１】
ガラスラン５０の型成形部が押出成形部と連続する部分は、断面形状が押出成形部と同様の断面形状を有し、断面コ字形の車外側側壁５１、車内側側壁５２と、車外側側壁５１と車内側側壁５２とを接続する底壁５３とから構成される断面コ字形のガラスラン本体と、車外側シールリップ５４と車内側シールリップ５５、車外側カバーリップ５６と車内側カバーリップ５７とを有している。
【００５２】
その成形用金型３０は、図７に示すように、基本的には上型３１、下型３２、中板３６及び中子、３７から構成されている。
中板３６は、ガラスラン５０の押出成形部の端部において、車外側側壁５１と車外側カバーリップ５６の間の空間と、車内側側壁５２と車内側カバーリップ５７の間の空間に挿入される。中子３７は、ガラスラン本体の内部に挿入される。ガラスラン５０の押出成形部の端部の挟持においては、第１挟持コア３３、第２挟持コア３４と第３挟持コア３５によりガラスラン５０の表面が挟持され、中板３６と中子３７によりガラスラン５０の内面と背面が挟持される。
【００５３】
第１挟持コア３３、第２挟持コア３４と第３挟持コア３５はいずれも熱伝導性の低い材料で形成されているため、ガラスラン５０へ熱が伝わることを少なくすることができ、ガラスラン５０の車外側シールリップ５４、車内側シールリップ５５、車外側カバーリップ５６と車内側カバーリップ５７の表面の表面に残る凹み量を少なくすることができる。したがって、その見栄えを良好にすることができる。さらに、中板３６と中子３７の一部をいずれも熱伝導性の低い材料で形成すると、より一層表面に残る凹み量を減らすことができる。
また、第１挟持コア３３、第２挟持コア３４と第３挟持コア３５が成形用金型３０の上型３１と下型３２の本体と接する部分に断熱空間３８が形成されているため、より一層、成形用金型３０の上型３１と下型３２から第１挟持コア３３、第２挟持コア３４と第３挟持コア３５に熱が伝わることを最小限にすることができる。
【００５４】
次に、オープニングトリムウエザストリップ６０のコーナー部を成形する製造方法と成形用金型４０について説明する。オープニングトリムウエザストリップ６０は、ドアウエザストリップ１０と同様に、押出成形部と成形用金型４０で成形する型成形部とから構成されている。
【００５５】
オープニングトリムウエザストリップ６０の押出成形部は、断面Ｕ字形のトリム部６１と、トリム部６１の側面に形成された中空シール部６２と、トリム部６１の上面に形成されたカバーリップ部６３から構成されている。
オープニングトリムウエザストリップ６０の型成形部の押出成形部と連続する部分は、断面形状が押出成形部と同様の断面形状を有し断面Ｕ字形のトリム部６１と、中空シール部６２と、カバーリップ部６３から構成されている。
【００５６】
その成形用金型４０は、図８に示すように、上型４１、下型４２及び挿入コア部分４７を備えた中子４９から構成される。第１挟持コア４３、第２挟持コア４４及び第３挟持コア４５と挿入コア部分４７は、熱伝導性の低い合成樹脂で形成されている。
オープニングトリムウエザストリップ６０の押出成形部の端部において、挿入コア部分４７は、オープニングトリムウエザストリップ６０の中空シール部６２の内部に挿入される。中空シール部６２の外面は第１挟持コア４３と第２挟持コア４４で挟持される。
【００５７】
カバーリップ部６３は、第２挟持コア４４と第３挟持コア４５により挟持されている。
第１挟持コア４３、第２挟持コア４４と第３挟持コア４５及び挿入コア部分４７は、いずれも熱伝導性の低い材料で形成されているため、オープニングトリムウエザストリップ６０の中空シール部６２とカバーリップ部６３へ熱が伝わることを少なくすることができ、オープニングトリムウエザストリップ６０の中空シール部６２とカバーリップ部６３の表面に残る凹み量を少なくすることができる。したがって、その見栄えを良好にすることができる。
【００５８】
なお、ドアウエザストリップ１０、ガラスラン５０及びオープニングトリムウエザストリップ６０の成形材料は、合成ゴムが使用され、例えば合成ゴムでは、ＥＰＤＭゴム等が使用される。柔軟性を向上させるためにこれらの材料を発泡させてスポンジ材として使用することが好ましい。
【図面の簡単な説明】
【００５９】
【図１】本発明の実施の形態であるドアウエザストリップのコーナー部を成形する成形用金型において、ドアウエザストリップの縦辺に接するコーナー部の長手方向に直角の方向での断面図である。
【図２】本発明の実施の形態であるドアウエザストリップのコーナー部を成形する成形用金型において、ドアウエザストリップの上辺に接するコーナー部の長手方向に平行な方向での断面図である。
【図３】本発明の実施の形態で製造されたドアウエザストリップのコーナー部の車内方向から見た斜視図である。
【図４】本発明の実施の形態で製造されたドアウエザストリップのコーナー部の車外方向から見た斜視図である。
【図５】本発明の実施の形態であるドアウエザストリップのコーナー部を成形する成形用金型の中子の配置を示す部分平面図である。
【図６】本発明の実施の形態であるドアウエザストリップのコーナー部を形成する成形用金型のドアウエザストリップの上辺に接するコーナー部の長手方向に直角の方向での断面図である。
【図７】本発明の実施の形態であるガラスランのコーナー部を成形する成形用金型のガラスランの長手方向に直角の方向での断面図である。
【図８】本発明の実施の形態であるオープニングトリムウエザストリップのコーナー部を成形する成形用金型のオープニングトリムウエザストリップの長手方向に直角の方向での断面図である。
【図９】従来の方法で製造したドアウエザストリップの斜視図である。
【図１０】従来のドアウエザストリップを成形する成形用金型のドアウエザストリップのコーナー部の長手方向に直角の方向での断面図である。
【図１１】従来の他のドアウエザストリップを成形する成形用金型のドアウエザストリップのコーナー部の長手方向に直角の方向での断面図である。
【図１２】従来の他のドアウエザストリップを成形する成形用金型のドアウエザストリップの長手方向に平行な方向での断面図である。
【図１３】図１２のドアウエザストリップの端部を挟持する部分の拡大断面図である。
【図１４】従来のドアウエザストリップの端部の挟持部分の拡大断面図である。
【符号の説明】
【００６０】
１０ドアウエザストリップ
１１取付基部
１２中空シール部
１４シールリップ部
１６型成形部
１７押出成形部
２０、３０，４０成形用金型
２３、３３、４３第１挟持コア
２４，３４，４４第２挟持コア
２５、３５、４５第３挟持コア
２８、３８、４８断熱空間
２７、４７挿入コア
２９、３７，４９中子
５０ガラスラン
６０オープニングトリムウエザストリップ

【特許請求の範囲】
【請求項１】
押出成形により成形した押出成形部の端部に、型成形により型成形部を一体的に成形するウエザストリップの成形方法において、
上記型成形の成形型に上記押出成形部の端部を挟持する挟持部と、型成形部を形成するためのキャビティーを設け、上記挟持部は上記押出成形部の端部に当接する挟持コアを有し、該挟持コアの少なくとも一部は熱伝導性の低い材料で形成し、
上記押出成形部の端部を上記挟持部で挟持した後、上記キャビティーに上記型成形部を構成するゴム材料を射出又は注入し、その後ゴムを架橋させて成形するウエザストリップの成形方法。
【請求項２】
上記押出成形部は中空シール部を有し、上記成形型の上記挟持部は、上記中空シール部に挿入される熱伝導性の低い材料で形成された挿入コアと、上記中空シール部の外面を挟持する挟持コアから形成され、上記押出成形部の中空シール部と連続する型成形部の中空シール部の成形にあたって、上記挿入コアと上記挟持コアで上記押出成形部の中空シール部の外面を押圧して挟持した後に、上記挿入コアと一体的に形成された中子が配置されている上記成形型のキャビティーに上記型成形部を構成するゴム材料を射出又は注入し、その後ゴムを架橋させて成形する請求項１に記載のウエザストリップ成形方法。
【請求項３】
上記押出成形部はシールリップ部を有し、上記成形型には上記シールリップ部の両面に当接し挟持する挟持コアを有し、該挟持コアが熱伝導性の低い材料で形成された請求項１に記載のウエザストリップの成形方法。
【請求項４】
上記押出成形部の端部を0.1mm〜その厚みの1/2の厚さまで圧縮して挟持する請求項１乃至請求項３のいずれかに記載のウエザストリップの成形方法。
【請求項５】
押出成形により成形したウエザストリップの押出成形部の端部に型成形により型成形部を一体的に成形するためのウエザストリップ成形用金型において、
該成形用金型は、上記押出成形部の端部を挟持する挟持部と型成形部を形成するためのキャビティーを有し、上記挟持部は上記押出成形部の端部に当接する挟持コアを有し、該挟持コアの少なくとも一部は熱伝導性の低い材料で形成されたことを特徴とするウエザストリップ成形用金型。
【請求項６】
上記ウエザストリップの押出成形部は中空シール部を有し、上記成形用金型の挟持部は上記中空シール部に挿入される挿入コアと、上記中空シール部の外面を押圧して挟持する挟持コアから形成され、上記挿入コアが熱伝導性の低い材料で形成された請求項５に記載のウエザストリップ成形用金型。
【請求項７】
上記ウエザストリップの押出成形部はシールリップ部を有し、上記成型用金型の挟持部は、上記シールリップ部の外面と内面を押圧して挟持する挟持コアから形成され、上記挟持コアの少なくとも押圧面が熱伝導性の低い材料で形成された請求項５に記載のウエザストリップ成形用金型。
【請求項８】
上記シールリップ部を挟持する上記挟持コアは、コアが熱伝導性の低い材料で形成された請求項７に記載のウエザストリップ成形用金型。
【請求項９】
上記挟持コアと上記成形金型本体との間に断熱空間又は、断熱材を設けた請求項５乃至請求項８のいずれかに記載のウエザストリップ成形用金型。
【請求項１０】
上記熱伝導性の低い材料は、耐熱性合成樹脂もしくは耐熱性ゴムである請求項５乃至請求項９のいずれかに記載のウエザストリップ成形用金型。

【図１】