【課題】射出工程時における射出サーボモータのトルクの情報を射出速度及び射出圧力とともに表示することで、製品の成形状態を容易に参照すること可能とする表示装置を提供する。
【解決手段】表示装置１は、樹脂を成形する金型に力を加える型締め装置２０１と樹脂を熔かして金型１０３へ射出する射出装置２００とを備えた電動式射出成形機における射出装置２００が駆動する際の射出速度及び射出圧力を表示する際に、射出装置２００が駆動する際の射出軸トルク値をコントローラ４０から受信し、受信した射出軸トルク値を射出速度値及び射出圧力値とともにディスプレイ１０に表示する。 （もっと読む）

【課題】射出成形加工時に表面を全体的又は選択的に改質された成形品を製造する方法及びを提供する。
【解決手段】熱可塑性樹脂を射出成形することによって成形品を製造する方法であって、金型内に前記熱可塑性樹脂を溶融樹脂として導入する第１の導入工程と、前記第１の導入工程の後又は同時に行われ、前記金型内に溶解物質が溶解した超臨界流体を導入する第２の導入工程と、前記溶融樹脂を固化し、前記溶解物質を前記成形品の表面に配置させる工程とを有することを特徴とする方法を提供する。 （もっと読む）

【課題】 本発明は、型タッチの判断を精度よく行うことで、トグルサポートを所望の位置に精度よく停止させることのできる成形条件設定方法を提供することを課題とする。
【解決手段】 トグルサポート１５を型閉方向に前進させ、型締力センサからの検出値を監視する。検出値が閾値に達したらトグルサポート１５を停止する。型締力センサは、タイバーの歪を検出するタイバー歪センサ１８、可動プラテン１３Ａに加わる押圧力を検出する圧力センサ４０、又はトグル機構２０の構成部品の歪を検出する歪センサ４１である。 （もっと読む）

【技術課題】 キャビティ内に樹脂を充填した後に、二酸化炭素を樹脂のスキン層と金型キャビティの間に注入し転写性を向上させる射出成形方法では、溶融樹脂が金型キャビティ内に充填されると直ぐスキン層が形成され固化状態が進むため、二酸化炭素を瞬時に、そして均一の圧力で注入する必要があるが、従来の二酸化炭素注入装置では、それら両方を満たすものが無かった。
【解決手段】希望する圧力よりも高い圧力の高圧ガス回路６ａ、及び希望する圧力の定常圧ガス回路１３ａとの２回路を備え、第１段階として高圧力の二酸化炭素を注入し希望する圧力に到達した瞬時に第２段階として希望する圧力に切り替えることにより、樹脂のスキン層と金型キャビティ１１間に二酸化炭素を瞬時に、そして均一の圧力で注入する。この結果、転写性と光沢性に優れた成形品を短い成形サイクルで得ることができる。 （もっと読む）

【課題】プリフォーム成形時の重ね成形を防止するプリフォーム成形機を提供する。
【解決手段】プリフォーム成形機１００は、キャリアプレート３０の上流に真空ポート３３ａ,３３ｂを介して真空ホース４１ａ,４１ｂと、真空ホース４１ａ,４１ｂの流量を検知する流量計４２ａ,４２ｂと、真空ライン４４ａ,４４ｂまたは大気ライン４７ａ,４７ｂを切り換える切替弁４３ａ,４３ｂと、キャリアプレート３０の内部を真空引きする吸引ポンプ４５ａ,４５ｂと、真空ライン４４ａ,４４ｂを真空解除する真空弁４６ａ,４６ｂとを備え、コア金型１０からプリフォームＰＦを吸引しながら移動する場合に、流量計４２ａ,４２ｂの一方または双方が真空ホース４１ａ,４１ｂの流量を検知すると、コア金型１０の移動機構１２をインターロックする。 （もっと読む）

【課題】 加硫中に未加硫ゴムがはみ出してバリが発生する事態を防止する。
【解決手段】 加硫空間内の圧力が所定圧を超えると、組コアセグメント51からリンク67を通じて保持シャフト63に所定値を超える合計トルクが付与され、これにより、保持シャフト63が剛体コア33の中心軸回りに回転するとともに、リンク67に連結された組コアセグメント51が半径方向内側に移動し、前記加硫空間の容積が増大する。この結果、加硫空間内の圧力はほぼ所定圧に保持されて過度な圧力上昇が防止される。 （もっと読む）

【課題】 被成形品を金型により的確にクランプして樹脂モールドすることにより、高精度の樹脂モールドを可能にする。
【解決手段】 可動プラテン１６を固定プラテン１４に向けて押動する加圧機構を使用し、可動プラテンと固定プラテンに支持された金型１８、２０により被成形品をクランプして樹脂モールドする樹脂モールド装置において、前記加圧機構が、前記可動プラテン１６を押動する、互いに独立して駆動される少なくとも３組の加圧手段４２ａ、４２ｂ、４２ｃを備え、前記加圧機構により前記可動プラテン１６を押動して樹脂モールドする工程中における、前記可動プラテンと固定プラテンとの離間間隔を検知する間隔検知手段６０ａ、６０ｂ、６０ｃ、６２を設け、前記間隔検知手段による検出値に基づいて前記加圧手段４２ａ、４２ｂ、４２ｃを個別に制御し、前記可動プラテンと固定プラテンとを平行に維持した状態で被成形品をクランプする制御手段７０を備えている。 （もっと読む）

この発明は高精度を有する押込加工装置に関する。押込加工装置のアクチュエータは、軸方向のミスアラインメントを除去するために押込加工ツール位置に追随して導かれる。
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【課題】 加硫中に加硫空間41内の圧力が過度に上昇し、剛体コア33と加硫金型40との間等から未加硫ゴムがはみ出てバリが発生する事態を防止する。
【解決手段】 加硫空間41内の圧力が所定圧を超えると、矩形セグメント34ｂが皿ばね60の弾性力に対抗して半径方向内側に移動することで、加硫空間41の容積が増大し、これにより、加硫空間41内の過度な圧力上昇が防止される。この結果、加硫中に剛体コア33と加硫金型40との間等から未加硫ゴムがはみ出るようなことがなくなり、バリの発生を防止することができる。 （もっと読む）

【課題】 挿入部材によって形成される孔周辺の強度の向上を図る事ができ、割れの発生を防止する事ができる成形型を提供する。
【解決手段】 キャビティ２１内にある生分解性樹脂が比較的高温状態で、且つ溶融状態で充填されているときに、前記キャビティ２１内にネジ挿通孔形成用ピン１７を挿入する。これにより、キャビティ２１内にてネジ挿通孔形成用ピン１７の後方で生分解性樹脂がぶつかり合い、融合面積の小さい、つまり強度的に弱いウエルドラインが形成されることを抑制する。 （もっと読む）

【課題】高精度な成形品を効率よく得ると共に、成形時の入子駒の摺動不良を検出して成
形作業時間の短縮化を図る。
【解決手段】射出成形用金型１は、溶融樹脂を用いて光学素子（成形品）を成形するものであり、キャビティ５の一部を形成する摺動可能な固定側入子駒１５と、この固定側入子駒１５の摺動量を規制する当接面１１ａと、前記固定側入子駒１５の摺動を検出可能に該固定側入子駒１５に対向配置された位置センサ４０とを備えている。 （もっと読む）

【課題】高精度に加工されたキャビティ表面を歪ませることなくかつキャビティ内温度分布を均一にし、高精度な形状精度が要求されるプラスチック成形品を成形する。
【解決手段】ヒーター６によって、使用樹脂の軟化温度以下の所定の温度に制御された金型キャビティ内に溶融樹脂を射出・充填する。このとき、油圧装置１１によって鏡面駒８及び裏面駒１０の分離面８ａ，１０ａが分割されないように押圧固定する。キャビティ内の充填時の圧力が低下した後、ダイプレート２内に備えられた油圧装置１１にて鏡面駒８及び裏面駒１０を引圧させるとともに、鏡面駒８及び裏面駒１０の分離面８ａ，１１ａを分離させ、その部分に空隙１６を形成する。圧縮気体供給装置１５より流入孔１３より気体を任意時間流入させる。可動側のダイプレート２を移動して、プラスチック成形品（ミラー）１８を取り出す。 （もっと読む）

【課題】 小型の金型でも型締力に対する正確な調整を行い、かつ使用する際の融通性を高めるとともに、スプリング内蔵金型を用いる場合などでも、型締力の調整を確実かつ的確に行って汎用性及び信頼性を高める。
【解決手段】 生産稼働中における金型Ｃに対する型締力の変動量を検出し、かつ検出した変動量に基づいて型締力を補正するに際し、変動量として型締工程の高圧型締に伴う仕事量を使用し、予め、高圧型締に伴う基準となる仕事量（基準仕事量Ｗｓ）を設定するとともに、生産稼働中に、型締工程の高圧型締に伴う仕事量（検出仕事量Ｗｄ）を検出し、この検出仕事量Ｗｄと基準仕事量Ｗｓの偏差Ｋｅに基づいて型締力を補正する。 （もっと読む）

【課題】型締め用の駆動部に加わる負荷を小さくすることができ、成形機のコストを低くすることができるようにする。
【解決手段】固定金型が取り付けられた固定プラテン９１、固定プラテン９１と対向させて配設されたベースプレート、固定プラテン９１とベースプレートとの間において進退自在に配設され、可動金型が取り付けられた可動プラテン９４、ベースプレートと可動プラテン９４との間において屈伸させられ、可動プラテン９４を進退させるトグル機構９５、及びトグル機構９５を屈伸させる型締め用の駆動部を有する成形機に適用されるようになっている。可動プラテン９４を後退させ、可動プラテン９４が後退させられるのに伴って、トグル機構９５の原点位置を後退させる。 （もっと読む）

【課題】 ウエルドの発生を抑えるとともに、フラッシュ（銀条）の発生がなく、コールドフローもない、さらに、成形品が複雑形状であっても高品質な成形品が可能な射出成形機およびその射出成形方法を提供する。
【解決手段】 金型２，３の樹脂充填室に射出充填する場合、ホットランナーバルブゲートによりディレード射出成形を行う射出成形機において、前記金型２，３内のホットランナー３３に溶融樹脂の流通を遮断または開口する複数のバルブ３４と、前記バルブ３４の後流かつ樹脂充填室内のゲートを含む金型２，３内に設けられた複数のセンサ３８を、バルブ３４とセンサ３８とが一対で備えたことを特徴とする射出成形機である。 （もっと読む）

【課題】 各軸や被駆動体等に無理な外力を作用させることなく該被駆動体を円滑に非常停止させること。
【解決手段】 複数の軸１４Ａ，１４Ｂの回転もしくは移動により軸１４Ａ，１４Ｂの軸線方向に移動される被駆動体１１と、各軸１４Ａ，１４Ｂをそれぞれを回転もしくは移動させる複数の駆動手段１５Ａ，１５Ｂと、各軸１４Ａ，１４Ｂにおける被駆動体１１の位置相互のずれがなくなるように駆動手段１５Ａ，１５Ｂを同期制御し、かつ、非常停止時に所定の減速パターンに基づいて駆動手段１５Ａ，１５Ｂを制御する制御手段２０と、を備える。 （もっと読む）

【課題】 型締工程時間を安定させることができる射出成形機の型締制御方法を提供することを課題とする。
【解決手段】 （ａ）において、昇圧を開始すると、曲線は急増する。曲線が延びて、制御切換圧力（Ｐ１−Ｐ２）に到達するまで、圧力監視を行う。曲線が制御切換圧力（Ｐ１−Ｐ２）に到達した時点で（ｂ）に移す。（ｂ）では、圧力監視を行わないで、時間監視を行う。すなわち、制御切換圧力（Ｐ１−Ｐ２）に到達した時点で計時を開始し、昇圧予測時間Ｔ２が経過したときに昇圧を完了する。
【効果】 昇圧工程の初期及び中期を圧力で制御し、昇圧工程の末期を時間で制御する。末期の時間での制御は、昇圧予測時間に基づいて実施し、この昇圧予測時間は運転毎に変化させるものではなく、実質的に一定値である。時間制御での時間的変動が発生しないため、型締工程時間が安定する。この結果、サイクルタイムが安定し、製品品質が安定する。 （もっと読む）

【課題】 従来の問題を解決する、プラスチック材料から作られる、２つの構成要素を備える物品を注入圧縮成形する装置および方法を提供する。
【解決手段】 プラスチック材料を注入し、場合によっては注入プラスチック材料を圧縮するための第１空洞と第２空洞を備えるスタック成形プレス機によって、プラスチック材料から作られる、２つの構成要素を備える物品を成形する装置および工程であって、その装置の鋳型（１０、１１）と反対側鋳型（９、１２）が、それぞれの相互に向かい合う面（１４ａ、１３；１４ｂ、１５）を画定する。前記向かい合う面（１４ａ、１３；１４ｂ、１５）同士の相互の平行度を示すパラメータが検出され、検出されたパラメータに応じて、プレス機を閉鎖する閉鎖アセンブリが制御される。 （もっと読む）

【課題】 樹脂封止を行う半導体装置の厚が一定でない場合には、金型にはさみ樹脂封止を行うと半導体装置の素子に過剰な荷重がかかり、素子が破損する可能性が高くなる。
【解決手段】 上金型２と下金型３との間に配置した半導体装置１０を上下金型により押圧固定した状態で樹脂封止する半導体装置の樹脂封止装置において、上下金型２・３の少なくとも一方に設けられ、該上下金型に対して半導体装置押圧方向に摺動可能な当接体６と、該当接体６を半導体装置１０に押圧させる押圧手段４とを有し、該押圧手段４により当接体６を半導体装置１０に当接させた状態で、半導体装置１０の樹脂封止を行う。 （もっと読む）

【課題】 成形品取出装置として、通常の成形品取出動作の最中にあってチャックが成形品吸着状態のときでも、圧縮空気の消費量を低減し、負圧発生器の作動音の発生低減を可能とする。
【解決手段】 吸着機構３として、成形品吸着状態のチャック３０の負圧状態を保持させる負圧保持バルブ３６と、チャック３０が成形品吸着状態のとき、負圧検出器３７で検出される負圧が第１負圧設定値Ｐ１に達すると負圧保持バルブ３６を閉状態にしてチャック３０の負圧状態を保持させる共に吸着バルブ３４を閉状態にして負圧発生器３５に対する圧縮空気の供給を遮断させ、負圧検出器３７で検出される負圧が上記第１負圧設定値Ｐ１よりも低い第２負圧設定値Ｐ２に低下すると負圧保持バルブ３６を開状態にすると共に吸着バルブ３４を開状態にして負圧発生器３５に対する圧縮空気の供給を行わせる負圧制御部３８とを設けた。 （もっと読む）