【課題】高耐食性でしかも表面硬度が高く、鏡面研磨によって金型表面を良好な鏡面状態に仕上げることができ、また熱処理による変形も小さく抑え得て、金型の形状，寸法精度を高精度となし得る析出硬化型ステンレス鋼金型を提供する。
【解決手段】質量％で、C ：0.005〜0.06％，Si：0.10〜2.50％，Mn：0.50〜1.50％，Cu：1.0〜5.0％，Ni：4.0〜8.0％，Cr：11.0〜17.0％，Mo+0.5W：0.1〜5.0％，V ：0.1〜1.0％，Co：0.1〜4.0％、残部Fe及び不可避的不純物の組成を有する析出硬化型ステンレス鋼を時効処理及び窒化処理して表面硬さがＨＶ５００以上の高表面硬度及び高耐食性を有する金型となす。 （もっと読む）

【課題】外観品質がよく、光が拡散反射する方向及び範囲を必要な範囲に設定可能な反射シートを容易に製造できる成形型、成形型の製造方法を提供する。
【解決手段】垂直方向の断面形状が略台形形状の光透過部１２とこの光透過部１２に挟まれた光吸収部１３とが垂直方向に並べて形成された光吸収シート１０と、略正弦波形状の断面形状を有した単位表面形状が垂直方向に延在した反射シート２０とを接着層２５により接着して反射スクリーン１とする。また、反射シート２０は、ワイヤー放電加工により加工されたローレット型を用いて、ローレット加工により加工された成形型１００により成形する。 （もっと読む）

【課題】光学素子金型を精度良く製造することができる光学素子金型の製造方法及び光学素子金型を提供する。
【解決手段】ワーク雇い上に載置された被加工物１Ａを切削する工具を用いて加工して、複数の独立した光学機能面を有する光学素子を成形するための金型を作成する加工方法において、まず工具としての単結晶ダイヤモンドバイト４２を用いてワーク雇い５０に装着されたダミー加工物１ＢにＸ軸方向へ延びる直線的な溝を形成し、その最終端の座標を求める。その後、この座標を基準として加工すべき被加工物１Ａの外周部の４つのポイントの座標から被加工物１Ａの仮中心座標を求める。 （もっと読む）

【課題】光学素子の光学面を形成するための転写面である金型光学面が高精度に切削加工され、繰り返しの光学素子の成形によっても金型光学面が腐食したりかじれたりし難く耐久性に優れ、高精度で高い光学性能の光学素子を安価に大量に成形することが可能な光学素子成形用金型、それを用いた光学素子の製造方法、及びそれを用いて成形された光学素子を提供する。
【解決手段】金型基材上に、リンの含有率が１ｗｔ％以上１５ｗｔ％以下、銅の含有率が１０ｗｔ％以上７０ｗｔ％以下、残りの主成分がニッケルである被覆層が形成され、該被覆層を切削加工して形成された面を表面に有することを特徴とする光学素子成形用金型である。 （もっと読む）

【課題】曲率半径の異なるレンズ部を接合したレンズにおいて、ゴーストの発生を低減することができる二焦点レンズおよびそのレンズの金型の製造方法を提供する。
【解決手段】それぞれ異なる面形状の光学的に有効な複数のレンズ有効部３ａ、３ｂが、光軸６を含む面で接合される。複数のレンズ有効部３ａ、３ｂは、それぞれの頂点７ａ、７ｂが、光軸６上に位置するとともに、互いに光軸６方向にずれて位置するように配置され、ずれの向きは、それぞれのレンズ有効部３ａ、３ｂの接合された面における投影面が、互いに重ならない面積同士の差が減少する向きである。 （もっと読む）

【課題】金型等に対しても、より微細な加工を行える技術を提供すること。
【解決手段】容器体内に電解液及び被加工物２を入れる。光ファイバー２２と、光ファイバー２２の先端部に設けられた光触媒物質を含有する光触媒部材２４とを有する加工針部材２０を用い、光ファイバー２２を通じて光触媒部材２４に光を照射してその光触媒部材２４を活性化した状態で、加工針部材２０を光触媒部材２４の表面に接触させることで、被加工物２の表面のうち加工針部材２０の接触部分の構成原子である鉄（Ｆｅ）原子を電解液中に解離させて微細加工する。 （もっと読む）

【課題】離型抵抗の少ない加工を行うことで高精度な成形品を得る。
【解決手段】柱状部材からなる第１の鏡面駒２４は、一方の端面に光学転写面２４ａを備え、この光学転写面２４ａは、凹３８ａと凸３８ｂが交互に形成された同心状模様の周期構造３８を有している。そして、この凹３８ａと凸３８ｂの差は可視光の波長よりも小さく、しかも同心状模様の中心Ｃが、光学転写面２４ａの中心Ｏと異なる位置にある。 （もっと読む）

【課題】
従来の技術では、研削や切削、放電加工等の様々な加工法における金型作製時や成形加工時における不確定な要素によって生じる金型内部の残留応力やヘヤークラックを表面から深い範囲にわたって正確に見積もることはできず、そのため適切な金型補修を行うことはできなかった。
【解決手段】
本発明は、磁性体を含む材料表面を、磁束密度センサーを３次元的に移動走査させて磁場強度と磁場ベクトルを検出し、金型の加工の際に生じる残留応力の除去量の評価、表面近傍に発生した亀裂の評価およびワイヤー放電加工の評価に基づいて、金型の補修をおこなうものである。 （もっと読む）

【課題】潤滑剤を使用することなくエア溜まりの発生を抑制し、かつメンテナンスが容易なタイヤ加硫用金型を提供する。
【解決手段】空気入りタイヤのサイドウォール部を成形するサイドウォール成形面１２，１４を微細な凹凸を有する粗面に形成し、その粗面に形成したサイドウォール成形面１２，１４を保護層１５で被覆する。 （もっと読む）

【課題】レンズのリブの上面及び下面に二重の段差部が形成されたレンズとそれを製造するための金型を提供する。
【解決手段】段差部が備えられた非対称プラスチックレンズ１０は、中央部の上下部がそれぞれ異なる曲率を有する湾曲形状に形成された球面部１１と、球面部の周縁部上から外側に伸びた円板型に形成され、その上下面の端部に異なる高さを有するバー１４が突設されたリブ１２と、リブの上下面に対称に形成された２段の段差部１３と、を備え、金型のピンコア２１と支持コア２５との結合界面に形成された隙間によって、レンズのリブの上下面に生成されるバーによる鏡筒内の載置不良が改善されて、光学系を形成するレンズユニットの収率を著しく向上させることができる。 （もっと読む）

【課題】非常に小さいレンズアレイであっても容易に且つ精度良く製造することができるレンズアレイ成形用金型およびそれを用いたレンズアレイの製造方法を提供する。
【解決手段】レンズアレイ成形用金型１０は、互いに平行な光軸の非球面形状のレンズに対応する形状の複数の凹部２２ａ〜２２ｅが所定の間隔で離間して互いに同一の傾斜角度の複数の傾斜面２０ａ〜２０ｅに形成された第１の金型部品１２と、互いに平行な光軸の非球面形状のレンズに対応する形状の複数の凹部３０ａ〜３０ｅが所定の間隔と同一の間隔で離間して互いに同一の傾斜角度の複数の傾斜面２８ａ〜２８ｅに形成された第２の金型部品１４とからなり、第１の金型部品１２が第２の金型部品１４と嵌合して、第１の金型部品１２の凹部２２ａ〜２２ｅと第２の金型部品の凹部３０ａ〜３０ｅが交互に且つ一列に配置される。 （もっと読む）

【課題】従来、側面と後面など二方向に反射光を発するリフレックスリフレクタを湾曲するレンズ面に形成するとき、接続面でも反射光が連続するようにピンの側面にダボなどを取付けピンの角度を傾けて組立ていたので、困難で手間のかかる作業となっていた。
【解決手段】本発明により、２箇所のピン挿入口２（ａ、ｂ）には複数のピン４が平行に挿入されて二方向に反射光を発するものとされると共に、２箇所のピン挿入口２の間には、この２箇所のピン挿入口間の異なる反射方向の角度差をほぼ等分割し、且つ、ピン先端を隣り合う２箇所のピン挿入口と同量の突出量として連続面とする角度としたスリット状ピン挿入口３が略放射状として２箇所のピン挿入口間に形成されているリフレックスリフレクタの金型の形成方法とすることで、構成と組立作業を簡素化して課題を解決するものである。 （もっと読む）

【課題】 マイクロ流路の平滑性が高く、液体の流動や、微量物質の検出に問題が無く、高性能のプラスチック製バイオチップやマイクロ分析チップを提供すること。
【解決手段】プラスチックからなる表面に、幅１ｍｍ以下、深さ１ｍｍ以下のマイクロ流路等の微細構造を形成する方法において、底刃フラット、即ち径方向のすかし角が０°の底刃を有するエンドミルを用いて切削加工することを特徴とする、プラスチックへのマイクロ流路形成方法。及びそれによって得られたプラスチック製品。該プラスチック製品から構成されるバイオチップもしくはマイクロ分析チップ。 （もっと読む）

【課題】
射出成形型を構成する円弧状のコア型に冷却水流路を形成して円弧筒状の射出成形品の冷却時間を短くすることである。
【解決手段】
射出成形型を構成する全体形状が円弧状のコア型Ｍ₀ の冷却構造であって、前記コア型Ｍ₀ に縦断面が円弧状をした冷却水孔２５が形成され、前記冷却水孔２５に対応する円弧状にわん曲され、しかも横断面が前記冷却水孔２５の横断面よりも小さな冷却水パイプＰが前記冷却水孔２５に挿入固定され、前記冷却水パイプＰの基端部から流入した低温冷却水Ｗ₁ を、その先端部から流出させた後に、前記冷却水パイプＰと前記冷却水孔２５との間に形成された冷却水逆流路３８を通して逆流させることによりコア型Ｍ₀ を冷却する。 （もっと読む）

【課題】スタッドレスタイヤにおけるトレッドに形成したサイプ（細溝）による水膜の吸い上げ及び排水を良好にし、特に氷上制動性能を向上させることが出来る空気入りタイヤ及びその空気入りタイヤの成形用金型を提供する。
【解決手段】サイプ２は、トレッドのに表面側Ｆから深さ方向Ｆｚに向かって複数列に配列されて形成されている。この発明の実施形態におけるサイプ２は、サイプ２の相対向する内壁面の少なくとも一方（両方の面でも良い）に、タイヤ走行時，制動時におけるトレッドの負荷時に前記サイプ２が閉鎖しない凹凸部３がサイプ２の深さ方向に形成してある。凹凸部３の形態としては、図２（ａ），（ｂ）〜図９に示すように種々のものが考えられ、例えば、サイプ２の相対向する内壁面に形成する凹凸部３が非対称形状で、かつ高さ，幅，肉厚を変化させて形成することも可能である。 （もっと読む）

【課題】熱伝導率がよく、ウレタン樹脂等の樹脂の発泡に好適で、しかも軽量でコストが非常に安く、開発に要する期間を従来の金型よりも大幅に短縮でき、更には再製作が必要になった場合でも従来に比べ非常に効率よく再製作できる画期的な金型及びその製造方法を提供する。
【解決手段】硬質の合成樹脂を切削し空隙を形成して樹脂型を製作し、該樹脂型の表面に金属の溶射の温度に耐え得る耐温保護膜を形成し、しかる後に該耐温保護膜が形成された樹脂型の表面に金属の溶射を施して金属被膜を形成し、内部が硬質の合成樹脂であり表面のみが金属である金型とする構成を特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 平面状の放電マスターを加工することは容易であるが、断面形状が多角形のものや円状のもにあっては、加工が困難であり、５軸制御ができるような高価な加工機が必要となってしまっていた。また、その５軸制御の加工機に伴い、その加工機を制御するための５軸対応のＣＡＤやＣＡＭが必要となってしまい、これまた、高価なものであった。
【構成】 金型キャビティーの内面に溝部を形成する方法であって、最初に平面状の平面マスター部材の表面に前記キャビティーの内面に形成する溝部に該当する溝部を形成し、次いで、その平面マスター部材の溝部によって形成された突部によって円柱状の円柱マスター部材の表面に溝部を形成し、次いで、その円柱マスター部材の溝部によって形成された突部によって前記キャビティーの内面に溝部を形成した金型キャビティーの形成方法。 （もっと読む）

本明細書では、ポリマーおよび微細化表面を有する微細構造化層を有する微細構造化ツールが開示され、ニッケル層は前記微細構造化表面の反対側にある微細構造化層に隣接して配置され、前記基材層は微細構造化層の反対側にあるニッケル層に隣接して配置される。その微細構造化表面は約１０００μｍまでに至る最高深さを有する少なくとも１つの形状を有してよい。また、レーザーアブレーションを用いた微細構造化ツールの製造方法が、本明細書で開示される。微細構造化ツールは光学的用途に好適に使用される物品の製造に使用できる。
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【課題】転写型の製造コストの低減を図るとともに、位置合わせの精度を向上させる。
【解決手段】隔壁を形成する基板Ｐに型取り転写法によって隔壁形成材料の硬化性ペーストを転写する転写型Ｆ１が、この転写型Ｆ１を加工して硬化性ペーストを保持する構造を形成するダイシング・ブレードＢによって形成されて、照射された光の反射光または透過光によって陰影を形成する傾斜した側面Ｍ１０ａによって周囲が囲まれた角錐台形のアライメント・マークＭ１０を備えている。 （もっと読む）

【課題】 金属製の金型よりもコストが低く、離型性がよく、破損の生じ難い樹脂型を提供する。
【解決手段】 ＡＳＴＭのＤ−６４８に規定された荷重１．８２０ＭＰａでの熱変形温度が１４０℃以上３００℃以下で、かつＡＳＴＭのＤ−２５６に基づいて測定されるノッチ付きアイゾット衝撃値が４０Ｊ／ｍ以上２３０Ｊ／ｍ以下を満たすＭＣナイロンからなる樹脂型１。この樹脂型１は、可動型２と固定型３とからなり、固定型３は複数に分割可能に成形されている。 （もっと読む）