【課題】 射出成形における金型の固定側のプレート枚数を減らして金型構造を簡単にすることにより、小型化と低コストを実現することを目的とする。
【解決手段】 金型１は固定型部２と可動型部３とから構成され、固定型部は固定側型板４と固定側取付板５とからなり、固定側取付板４にはストップボルト６とガイドピン７が固定される。固定側取付板５に対向して固定側型板４が配置され、キャビティ１４の上面から固定側型板４を貫通してランナ１７ａが設けられる。ランナ１７ａはスプル１５ａと連通される位置に設けられる。可動側型部３は可動側型板２２およびスペーサブロック２３と可動側取付板２４とから主に構成される。可動側型板２２にはキャビティ１４の下面側１４ｂに孔３２が貫通して設けられる。この孔３２を挿通してエジェクタピン３３が設けられる。エジェクタピン３３は第１エジェクタプレート２８および第２エジェクタプレート２９により支持される。エジェクタプレート２９に対向する位置にエジェクタロッド３５が配置される。 （もっと読む）

【課題】 樹脂成形体をマンドレルを用いて成形する際に、脱芯を容易にする。
【解決手段】 加熱硬化処理に供するシート状樹脂材１０を外周に周回装着して加熱硬化処理後に、硬化した筒状の樹脂成形体１１を抜き取るマンドレル１であり、該マンドレルの少なくとも装着用外周部２ａを、線膨張率で１５×１０^−６／Ｋ以上の金属材料で構成する。該金属材料としては、アルミニムまたはアルミニウム合金が好適である。シート状樹脂材は、マンドレルの加熱膨張に連れて拡径され、そのまま加熱硬化して樹脂成形体となる。マンドレルは、加熱終了に伴って元の寸法に戻るため、マンドレルと樹脂成形体との間に小隙間が形成されて脱芯が容易になる。 （もっと読む）

【課題】射出成形法を用いプラスチック継ぎ手を成形の場合、継ぎ手が持つ多くのアンダーカットをはずし、成形する、ゴムリング装着溝及び回転リブ又は溝付き構造を有する継ぎ手金型構造とその成形法の提供。
【解決手段】 射出成形法に一部吹き込み成形法を組み合わす方法で金型から取り出すことなく基本となる成形品を作り、金型を所定の位置まで開いて、吹き込み用型を挿入する空間を作り、これを成形機の型締力を利用して抑えてゴムリング溝２を形成した。同時に回転リブ７と胴部を成形品胴部を内面エアーで膨出させた外側面６とを拡大してはずすことに成功した。 （もっと読む）

【課題】内面にアンダーカット部を有する成形品の射出成形金型であって、雄型のセンターコアの周囲に配置する小スライドコアを径方向内方に移動させた状態で型開き方向に変位させてから、大スライドコアを径方向内方に移動させて型抜きするものにおいて、型構造の簡素化を図る。
【解決手段】センターコア３を固定する基板６に、小スライドコア４用のカム部材１１を取付けると共に、基板６と雌型１との間に、雌型側から順に、大スライドコア５用のガイド部７ａを有するプレート７と、大スライドコア５用のカム部材１０を有するプレート８と、小スライドコア４のガイド部９ａを有するプレート９とを設ける。型開き時、基板６がプレート９から距離Ｌ１離れたところでプレート９の型開き方向への牽引が開始され、プレート９がプレート８から距離Ｌ２離れたところでプレート８の型開き方向への牽引が開始されるようにする。 （もっと読む）

【課題】金型内の環状成形品を脱型する際、環状成形品への傷付着を防止し得ると共に、環状成形品の表裏反転による不良発生を防止すること。
【解決手段】中金型２６の上方からキャビティ孔２６ｈ内の環状成形品１にエアを吹付けることで、成形品１が脱型される。脱型された成形品１は、受ピン部５５に受取られる。脱型の際、キャビティ孔２６ｈと受ピン部５５との間に、成形品１がキャビティ孔２６ｈから脱型でき、かつ、環状の成形品１が表裏反転しない程度の空間が形成されている。エアの吹きつけにより成形品１が表裏反転しようとすると、該成形品の一部が受ピン部５５にあたって、表裏反転が防止される。 （もっと読む）

【課題】 二以上に分割した成形型を順に離型するときの時間間隔を制御することにより、大量生産される成形品の面精度を均一化することができる光学素子の製造方法及び製造装置を提供する。
【解決手段】 二以上に分割した成形型により光学素子を成形する光学素子の製造方法及び製造装置において、二以上の成形型を順に離型するときに、第ｎ番目（例えば第１番目）の成形型の離型完了時点を基準として、所定時間ｔ₁を経過した時点Ｓ₂で第ｎ＋１番目（例えば第２番目）の成形型の離型を開始するようにしてある。また、第ｎ番目の成形型の離型工程中に発生した引張応力がほぼ最大となった時点Ｐ₁を、前記離型完了時点とする。 （もっと読む）

【課題】型閉めされた型内で樹脂表皮を成形した後、減圧発泡により発泡樹脂芯体をその樹脂表皮と一体に成形するべく微小型開きする際に、樹脂表皮が型面から剥がれるように変形することを抑える。
【解決手段】型閉めされた固定型４０及び可動型５０内に発泡樹脂材料を射出、充填し、表皮成形用型面４１に接触する発泡樹脂材料を該型面４１で冷却して固化させることにより、樹脂表皮３を成形する。その後微小型開きし、微小型開きされた固定型４０及び可動型５０内で、発泡樹脂材料を減圧発泡させるとともに冷却固化させることにより、樹脂表皮３に発泡樹脂芯体２を一体に成形する。このとき、凸状余分部１２に対応する部分の樹脂表皮３を表皮成形用型面４１の凹段部４２から剥がすように変形させることにより、成形品部１１の意匠面１１ａに対応する部分の樹脂表皮３の変形を抑える。 （もっと読む）

【課題】ダレなどのない正確な雄ねじ部材を成形することができ、もって、作業性の向上に寄与する、雄ねじ成型用金型装置を提供する。
【解決手段】割型によって形成される雄ねじ部材であって、前記割型の片側の割型にねじ部の最終部を含む溝部を９０度以上形成すると共に、その９０度を超した部分における溝部の底部は、割型の合わせ面と前記溝部により形成された突部の端部から中心線に対して平行に引いた仮想線を越えない深さとした雄ねじ成形用金型装置。 （もっと読む）

【課題】 サブミクロンオーダーの微細な凹部又は凸部が複数形成された微細凹凸形成面を有する樹脂製光学部品を寸法精度良く製造でき、樹脂射出成形物を離型するときの離型性を向上できる樹脂製光学部品成形用型の提供。
【解決手段】 サブミクロンオーダーの微細な凹部又は凸部が複数形成された微細凹凸形成面を有する樹脂製光学部品を成形するためのキャビティ空間３５を画定する第１の母型３０ａ及び第２の母型３０ｂとが備えられ、第１の母型３０ａと第２の母型３０ｂの少なくとも一方の内面にマスター型３６が設けられ、該マスター型３６は一方の母型の内面側の非磁性セラミック基体３６ｃと、該基体３６ｃ上に形成されたＳｉＯ_２膜３６ｄからなり、ＳｉＯ_２膜３６ｄの非磁性セラミック基体３６ｃと反対側の表面に、上記樹脂製光学部品の微細凹凸形成面と逆の凹凸形状が形成された微細凹凸形成面３６ａが設けられた樹脂製光学部品成形用型３０。 （もっと読む）

【課題】成形転写方法において、大面積、かつ略任意の曲面に微細形状パターンを成形転写した成形品を製造することを可能とする。
【解決手段】少なくとも曲面を含み、その曲面に所定の微細形状パターンを成形転写した成形品を製造する成形転写方法であり、曲面を面要素に分割する面分割工程Ｓ１と、パターンを備えずに曲面を備えた成形品と同一形状を有する曲面マスタを成形する曲面マスタ成形工程Ｓ２と、各面要素に対応する部位におけるパターン形状を備えた分割型を用いて、曲面マスタの各面要素に対応する部位に当該パターンを転写する分割パターン転写工程Ｓ３と、パターンが転写された曲面マスタをもとに電気鋳造法を用いて成形型を作成する成形型作成工程Ｓ４と、成形型を用いて、曲面とその上のパターンを備えた成形品を転写成形するパターン転写成形工程Ｓ５と、成形品を成形型から離型する離型工程Ｓ６と、を基本的な工程として含む。 （もっと読む）

レンズの周辺末端をはずす第一の力を加えることにより、続くレンズの中心をはずす第二に力を加えることにより、レンズが鋳造され、接着させられる前方型枠部分から、乾燥状態で眼科用レンズをはずすための方法および装置。本発明は、レンズを傷つけることを生ずることなく、レンズが結合される型枠部分から乾燥したレンズをはずす装置および方法を提供することにより、レンズが結合される型枠部分からレンズを乾式ではずすことに関する。本発明は特に、レンズの硬化処理に続いて、レンズが、より優先的に接着する雌型部分を有する型枠内で成形されるコンタクトレンズおよび眼内レンズの製造に適合される。
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【課題】樹脂成形型の型面において付着物が堆積する結果として樹脂成形型に対する成形体の離型性が低下することを防止して、良好な離型性を維持する。
【解決手段】上型１と下型２とは樹脂成形型を構成し、上型１には、流動性樹脂３が充填されるキャビティ４と、キャビティ４につながり流動性樹脂３が流動する樹脂流路５とが設けられ、上型１が有する面のうち少なくともキャビティ４の内底面を含む面からなる型面６には、二酸化チタンを含み光触媒として機能する機能膜７が形成されている。紫外光８によって照射された機能膜７は光触媒として機能するので、機能膜７の表面及びその近傍において強い酸化分解力が発生する。したがって、機能膜７の表面における付着物、すなわち成形体の最表面が分解されるので、上型１に対する成形体の離型性が良好になる。また、紫外光８により機能膜７が照射されることによって良好な離型性が維持される。 （もっと読む）

【課題】 この種の金型に設けられた複数のピン部に供給される冷却水の各給排路における流量を、給排路毎に容易かつ高精度に検出する。
【解決手段】 ボックス２と、ボックス２に設けられ、ボックス２外方に向けて開口している複数の流入口３と、各流入口３にそれぞれ連通する複数の流路４、および各流路４を流れる冷却水の流量を検出する検出部５を有する複数の流量センサ６と、ボックス２に設けられ、流量センサ６内を通過した冷却水を外部に排出する流出口７とを備えた流量検出装置１を、複数の排水路８に介設した。 （もっと読む）

マイクロニードル形態のネガ像を特徴とするネガ型インサート（４４）を提供することを含む、成形可能なマイクロニードルアレイ（５４）の製造方法を記載するが、ここで、マイクロニードルの少なくとも１つのネガ像は、約２：１〜約５：１のアスペクト比を特徴とする。ネガ型インサート（４４）を使用して、ネガ型キャビティ（４２）の構造化表面を画成する。加熱されたネガ型キャビティの中に溶融プラスチック材料を射出する。その後、溶融プラスチック材料を冷却して金型インサートから取り外し、成形されたマイクロニードルアレイ（５４）を提供する。本発明のマイクロニードルアレイの一使用法は、薬剤又は他の物質を送達するため、および／又は、皮膚を通して血液又は組織を抽出するために皮膚を貫通することを含む。
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胴部表面に凹部または凸部を有し、意匠性に優れ、類似品を排除することができるインモールド容器を提供する。
インモールド容器１０はフランジ部１２を有する胴部１１と、底部１３とを有し、ラベル２０と射出樹脂２１とから形成されている。胴部１１の外面に多数の凹部１５および多数の凸部１６が設けられている。胴部１１は角θでフランジ部１２側へ向って末広状に形成されている。凹部１５はその底部１３側に角θより小さい胴部１１に対する傾斜角θ_２の傾斜部１５ａを有し、凸部１６はそのフランジ部１２側に角θより小さい胴部１１に対する傾斜角θ_１の傾斜部１６ａを有している。 （もっと読む）

実質的に“C”形断面形状の長い部品と、それを製造する方法とを提供する。当該部品は、射出成形することができ、表側の部品部分を塗膜で覆うことができる。この方法は、傾斜底壁を備える底端キャビティ部分(182)を有する金型キャビティを備え、雌型要素(106)を、定置雄型要素(104)から離れるように、幅方向すなわちY方向に対して約1〜20゜の角度をなすように動かすこと(358)を含む。この部品は、プラスチック基板と随意の塗膜とを有し、当該塗膜は、前記部品の表側主要面(406)の後方で底端壁(400)に沿って終わる一つのへり(204)を有する。 （もっと読む）

【課題】 離型フィルムにより端子等の露出を好適に行いながら、端子等の間に樹脂を良好に充填することができる半導体チップの樹脂封止方法及び半導体チップ樹脂封止用離型フィルムを提供する。
【解決手段】 端子２２または電極が配設された被封止面と金型４内面との間に離型フィルムＦを介在させつつ、半導体チップ２を配置した金型内に樹脂を注入・硬化させる半導体チップの樹脂封止方法において、前記離型フィルムＦとして、少なくとも厚さ方向の一部分が多孔質層１１である複層フィルムを使用する事を特徴とする。 （もっと読む）