【課題】表皮が成形型の型面から離間することを防ぐことで表皮にシワや破れを発生させることなく複合成形品を製造する。
【解決手段】基材５２（第２成形品）と表皮５４（第１成形品）とが一体化された複合成形品５０の製造方法であって、凹状をなす第１成形面Ｓ１と凸状をなす第２成形面Ｓ２との間で表皮５４を成形する第１成形工程と、第１成形面Ｓ１に保持された表皮５４と凸状をなす第３成形面Ｓ３との間で基材５２を発泡成形する第２成形工程とを備え、第１成形面Ｓ１の型抜き方向に対する勾配θ１が、第２成形面Ｓ２の型抜き方向に対する勾配θ２よりも小さく設定されていることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】入子やスライドコアピンを必要とすることなく良好な離型を可能にする形状のドレンパン部品と、これが設置された室内機を有する空気調和機と、これを成形するドレンパン部品成形用金型を得る。
【手段】ドレンパン部品２００は、底板後方部２２０と底板前方部２３０とによって形成された上方に開口する断面略Ｌ字状の樋部分を有し、底板前方部２３０の底板前方部前縁２３２において、上方に向けて前方上部フランジ２４０が延設（一体成形）され、前方斜め下方に向けて段部２５０が接合（一体形成）されている。段部２５０は前方側スライドコア３０００に彫り込まれた段差上面キャビ面３２５０によって成形され、段差上面キャビ面３２５０が成形体２の段部２５０を押え付けた状態で、可動側金型２０００が固定側金型１０００から離れる。 （もっと読む）

【課題】簡単な構造で、ネジ形成部のかじりの発生を最小限とする射出成型用金型を提案する。
【解決手段】ネジ型の雌ネジ形成部１４に形成されたネジ山の外径３０と谷径３３は、それぞれ雌ネジ形成部１４の根元から先端に行くに従って徐々に小さくなるようにテーパが付いている。外径３０の前記根元における直径３１はＩＳＯ等に規定された同じ呼び径の雌ネジの谷径３６と等しく、前記先端おける直径３２は同じ呼び径の雄ネジの外径３８より僅かに大きい。谷径３３の前記根元における直径３４は同じ呼び径の雌ネジの内径３７と等しく、前記先端おける直径３５は同じ呼び径の雄ネジの谷径３９より僅かに大きい。外径３０に設けられたテーパの寸法、即ち、直径３１と直径３２の差の１／２の値は、谷径３６と外径３８のクリアランスより小さく設定される。谷径３３においても、同様に設定される。テーパの寸法はクリアランスの略６０％に設定すると良い。 （もっと読む）

【課題】光学機能面の形状精度が向上し、光学特性の劣化が低減されたコンパクトで低コストの長尺状のプラスチック光学素子、該プラスチック光学素子を備えた光走査装置、及び画像形成装置を提供することを目的とする。
【解決手段】光線透過方向の厚みが副走査方向の厚みよりも薄い長尺形状のプラスチック光学素子１０において、被転写面を有する金型のキャビティ内の樹脂に樹脂圧力を発生させ、該被転写面を転写することにより形成された長尺状の光学機能面１２と、該光学機能面１２の長手方向に長手を平行にして隣接する長尺状のリブ１１と、を有し、前記リブ１１のうち少なくとも１つが前記光学機能面１２側にへこんだ凹部１３と、該凹部１３の底面に設けられた金型のキャビティ形状の不完全転写面と、を有するプラスチック光学素子、該プラスチック光学素子を備えた光走査装置、及び画像形成装置。 （もっと読む）

【課題】成形金型内にゴム材料を注入して成形されたゴムローラの長手方向に対して生じる外径の変化を低減する。
【解決手段】円筒状内面を有するパイプ金型本体２と、パイプ金型本体２内に配置されるローラ軸体４を支持してパイプ金型本体２の両端にそれぞれ嵌合される一対の端部駒１，３とを有する。ゴム材料の注入側の端部駒３には注入用の穴３ａが設けられる。非注入側の端部駒１には、キャビティ内の空気は逃がし、かつ注入されたゴム材料を漏らさない空気抜き部１ｂが設けられる。キャビティ内にローラ軸体４を配置し、キャビティ内にゴム材料を注入した後にゴム材料を硬化させて成形されるゴムローラの成形金型において、パイプ金型本体２の円筒状内面が、注入側から非注入側に向かって内径が徐々に小さくなるテーパ形状に形成する。 （もっと読む）

【課題】 本発明は、発泡成形品の離型性に優れた成形装置を提供する。
【解決手段】 本発明の成形装置Ａは、チャンバー５、７を備えたアルミニウム材製の一対の金型１、２を備え、上記一対の金型１、２を型締めして形成されるキャビティ３の壁面はアルミニウム材の陽極酸化被膜層31とされており、この陽極酸化被膜層31の被膜セル31aの微細孔31bが上記キャビティ３内に開口していることを特徴とするので、キャビティ内の発泡成形品を優れた離型性でもって金型内から取り出すことができる。 （もっと読む）

【課題】両側板の上端部に内方へ指向するように成形されたフランジ部の先端面のパーティングライン近傍の段差部に手指が接触されるのをなくして使用感を向上することができる樹脂製品を提供する。
【解決手段】図１（ａ）（ｂ）に示すように、コンソールボックス２１の左側板２１ｂの上端部に一体に形成された左側フランジ部２１ｆの先端面Ｓ２に対し、該先端面Ｓ２の中間高さ位置に設定されたパーティングラインＰＬによりも所定の距離Ｅだけ下方に離れた位置に突条部２１ｊを前記パーティングラインＰＬよりも水平方向に張り出すように一体に形成する。前記突条部２１ｊによって人の手指が前記パーティングラインＰＬ近傍に成形された段差部２１ｋに接触されるのを防止する。 （もっと読む）

【課題】中空容器の口頸部に螺着可能なヒンジ蓋体の外周面に、成形痕が現れないように成形する成形金型を可能な限り簡単な構造に形成して、ヒンジ蓋体を安価に製造可能にする。
【解決手段】固定側成形金型１と射出ノズルが係合する射出口に連通するランナーを設けた可動側成形金型とで構成される射出成形金型において、円筒状の蓋体本体８を形成するための中子を、中心コアー３と先端部分に螺旋ネジ４ａを設けた外コアー４と管状体５とから形成し、固定側成形金型１から回動可能にして突設させた。射出成形機から溶融樹脂が射出、注入されヒンジ蓋体が成形された後に可動側成形金型が開かれ、ヒンジ蓋部９を蓋体本体部８の開口部に被着、嵌合せしめて一体化した後で中子Ｃの中心コアー３を回動させ、管状体５を前進させることにより蓋体本体８を中子の外コアー４から分離せしめ、外周面に成形痕が現れないヒンジ蓋体を得ることができる。 （もっと読む）

金属モールド表面から熱可塑性部品を成形するのに有効なモールドシーラー組成物を提供し、それはコーティングとして塗布された場合、硬化して複数回の離型を可能にする高い耐久性を有する仕上がりにする。
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【課題】繰り返し使用でき、しかも精密機械加工が可能で、製造原価が安価な真空成形に使用する木質型の製造方法を提供する。
【解決手段】木質繊維材１０の型材本体部１１に、表面側からＮＣ加工を行って、表側周縁に平面を維持した状態で、仕上げ寸法より０．２〜０．６ｍｍの仕上げ代を残した窪み凹部１９の粗彫りを行う第１工程と、粗彫りの上に第１の熱硬化性樹脂を塗布して樹脂硬化させる第２工程と、樹脂硬化させた粗彫りの表面を更にＮＣ加工して、窪み凹部１９の仕上げ加工彫りを行う第３工程と、仕上げ加工彫りの表面に第２の熱硬化性樹脂を塗布して表面を硬化させる第４工程と、底板部１２の底部周囲に、周縁部２１、２２を形成してその内側に真空室２３を形成すると共に、窪み凹部１９と真空室２３を貫通する直径が０．１〜１ｍｍの複数の真空孔２０を形成する第５工程と、窪み凹部１９に離型促進樹脂をコーティングする第６工程を有する。 （もっと読む）

【課題】樹脂レンズの射出成形において金型から光学特性を犠牲にすることなく離型することができる樹脂レンズ、射出成形装置および成形品取出方法を提供する。
【解決手段】型開き時に可動金型８に保持された樹脂レンズ１となる製品部２を有する成形品１０をエジェクトピン７１，７２，７３と、製品部２の形成面を有する入子５０とにより押し出す。エジェクトピン７１は、成形品１０の製品部２に接続される被押圧部６を押すようになっている。また、エジェクトピン７２は成形品１０のランナ部４を押し、エジェクトピン７３は成形品１０のスプルー部５を押す。そして、成形品１０を可動金型８から取り出した後に、入子５０を停止した状態でさらにエジェクトピン７１，７２，７３を動作させることにより、入子５０から製品部２を離型する。この際に製品部２はランナ部４と被押圧部６との両方から押される状態となる。 （もっと読む）

【課題】外面側および内面側にそれぞれアンダーカット部を有する樹脂製品を、簡単な構造で成形および離型する。
【解決手段】樹脂製品２００の外面２００ａ側を成形する固定型１０と、型閉じ状態から矢印Ｄ方向に移動して型開き状態に至る可動型２０とを備え、可動型２０は、型開き方向Ｄに対して略直交する方向であって、キャビティ空間（９０）から離れる向きＨに移動可能とされた、外面２００ａ側のアンダーカット部２８０を形成する第一スライドコア３０と、型開き方向Ｄに移動するにしたがって、向きＨに移動可能とされ、樹脂製品２００の内面２００ｂ側のアンダーカット部２９０から可動型２０の離型を許容するように樹脂製品２００の端部であるフランジ２２０の内面２００ｂ側に引っ掛けられる第二スライドコア４０とを備える。 （もっと読む）

【課題】成形品の外観をゲート切断傷跡およびゲート跡により損なうことなく、成形品裏側の任意の位置にゲート配置可能で、かつゲートの後加工が不要な射出成形金型装置を提供する。
【解決手段】射出成形金型において、第１金型１の入れ子８に、第２金型２との金型合わせ面まで達するようにピンポイントゲート９を設け、このピンポイントゲート９から、トンネルゲート方式で傾斜ユニット７に設けられたゲート６とＵ字形状のランナー２０とを通して、成形品５の裏側より樹脂を充填させることにより、成形品５の外観を損なうことがなく、第２金型２に設けられた傾斜ユニット２１の突出し時の水平移動を利用してゲート６を切断することにより、ゲート６の後加工を不要にする。 （もっと読む）

【課題】主に、脱型時における表皮材の製品外観面部の伸びなどを防止し得るようにする。
【解決手段】金型３１，３２を用いて成形される軟質の表皮材１５が、少なくとも、主に製品の外観部分を構成可能な製品外観面部１９と、製品外観面部１９の内側に設けられる開口部２を構成可能な開口予定部２３とを有する表皮材構造であって、開口予定部２３の裏面側に、表皮材１５の少なくとも部分的な脱型を補助可能な脱型補助部３５を一体に設けるようにしている。 （もっと読む）

【課題】 バリア性を有するスパウトのバリアフィルムを巻装したバリア筒の筒状体の外面側面のテーパーを無くして、インサート成型工程で、バリア筒の金型への設置を容易にし、かつバリアフィルムをラベルとしても使用した時にラベルの形状をテーパーを考慮することなく制作できること
【解決手段】 キャップ部と口部と口部の下方に連設する接着部とからなるスパウトと、接着部に固着する袋容器とからなるスパウト付き袋容器のスパウトにおいて、前記口部の内径と略等しい筒状体の外面筒状面のテーパーを０°とし、内面筒状面に抜きテーパーを設け、スパウトの一体成型時に樹脂の流動する方向の上流方向の端部に下フランジを設けた筒状体で、該筒状体にバリアフィルムを巻装してバリア筒とし、該バリア筒を一体成形により成形したバリア性を有するスパウトである。 （もっと読む）

【課題】駆動ローラと従動ローラとで用紙が挟持されたとき、圧痕を発生させず、且つ従動ローラの一体成形を容易にする。
【解決手段】樹脂製の２個の従動ローラ１００を支持する１本の回転支軸４６は、弾性支持部７３における付勢力によって従動ローラ１００を駆動ローラ３５に付勢するように支持され、従動ローラ１００における一端面側に円筒面状の第１ローラ面７０を形成し、他端面に近い側に小径部を有し、第１ローラ面７０側に連続形成される大径部となる截頭円錐状の第２ローラ面７１を形成し、第１ローラ面７０の半径Ｒ１と大径部の半径Ｒ２とが等しい。第２ローラ面７１の従動ローラにおける中心軸に平行な距離をＬ２３とするとき、角度θ１（＝tan^-1［（Ｒ２−Ｒ３）／Ｌ２３］）が、回転支軸と駆動ローラの軸線とのなす最大撓み角θ２よりも大きく設定され、各従動ローラは、半径Ｒ１と半径Ｒ３との間のローラ面が駆動ローラと接触している。 （もっと読む）

【課題】発光製品の発光部に装着する光学レンズ（光学成形品）を成形する樹脂材料（成形材料）の製品化率を効率良く向上し得て、製品（光学成形品）の生産性を効率良く向上させる成形方法を提供する。
【解決手段】圧縮成形用金型１（上下両型）２、３を用いて、離型テープ１２を載置した所要複数個の成形孔１１を有するキャリア１０を、下型３の所要位置に供給して上下両型２、３を型締めすると共に、離型フィルム８を被覆した下型キャビティ４（キャビティ４の底面に所要複数個の小キャビティ５）内で加熱溶融された樹脂材料９をキャビティ底面部材６で押圧することにより、成形孔１１と小キャビティ５とから成る空間部で光学レンズ１５を圧縮成形した光学レンズ１５を所要複数個有する成形済キャリア１３を形成し、更に、成形済キャリア１３の成形孔１１から光学レンズ１５を突き出して分離する。 （もっと読む）

【課題】離型の際に固定金型側に配置させることができる光学部品、そのような光学部品を用いた電子機器、及びそのような光学部品を成型する光学部品用成型金型を提供する。
【解決手段】成型金型で成型される合成樹脂製の光学部品１において、型締時に固定金型２１と可動金型２２との間に形成される成型空間内に突出した状態で固定金型２１側に配置されて型開き時に固定金型２１側に成形品を係留する係留部２５に対応する、凹部４を備える。成型時における合成樹脂の収縮により凹部４が係留部２５を締め付け、凹部４が係留部２５と係合するので、型開き時に、光学部品１を係留部２５がある固定金型２１側に配置させることができる。 （もっと読む）

【課題】キャビティ凹部を形成する側面部の加工条件を底面部と変えることで離型性が向上したモールド金型を提供する。
【解決手段】金型母材に放電加工を含む加工工程を経て形成されたキャビティ凹部４のうち、少なくともキャビティ底面部５とこれを囲むキャビティ側面部６は面性状が異なり、該キャビティ側面部６の断面形状は周縁部が溝部６ａに囲まれた上に凸となる逆クレーター部６ｂが連なる平滑面に形成されている。 （もっと読む）

【課題】安価に製作可能で且つ耐久性に優れ、しかも成形品の設計自由度を阻害することなく、アンダーカット部を成形可能な金型装置を提供する。
【解決手段】第１金型１３と第２金型１４のうちのエジェクタピン１６が取り付けられる第１金型１３に、両金型１３、１４を型開きしたときに形成される金型１３、１４間の隙間を利用して、第２金型１４側へ弾性変形可能な入子部材１７を成形空間１５内へ突出状に設けた。 （もっと読む）