光学成形品の成形方法
【課題】発光製品の発光部に装着する光学レンズ（光学成形品）を成形する樹脂材料（成形材料）の製品化率を効率良く向上し得て、製品（光学成形品）の生産性を効率良く向上させる成形方法を提供する。
【解決手段】圧縮成形用金型１（上下両型）２、３を用いて、離型テープ１２を載置した所要複数個の成形孔１１を有するキャリア１０を、下型３の所要位置に供給して上下両型２、３を型締めすると共に、離型フィルム８を被覆した下型キャビティ４（キャビティ４の底面に所要複数個の小キャビティ５）内で加熱溶融された樹脂材料９をキャビティ底面部材６で押圧することにより、成形孔１１と小キャビティ５とから成る空間部で光学レンズ１５を圧縮成形した光学レンズ１５を所要複数個有する成形済キャリア１３を形成し、更に、成形済キャリア１３の成形孔１１から光学レンズ１５を突き出して分離する。
【解決手段】圧縮成形用金型１（上下両型）２、３を用いて、離型テープ１２を載置した所要複数個の成形孔１１を有するキャリア１０を、下型３の所要位置に供給して上下両型２、３を型締めすると共に、離型フィルム８を被覆した下型キャビティ４（キャビティ４の底面に所要複数個の小キャビティ５）内で加熱溶融された樹脂材料９をキャビティ底面部材６で押圧することにより、成形孔１１と小キャビティ５とから成る空間部で光学レンズ１５を圧縮成形した光学レンズ１５を所要複数個有する成形済キャリア１３を形成し、更に、成形済キャリア１３の成形孔１１から光学レンズ１５を突き出して分離する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光学レンズ等の光学成形品を樹脂材料（成形材料）にて成形する光学成形品の成形方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、例えば、光学レンズ（例えば、プラスチック製レンズ）をインジェクションモールド法（射出成形法）にて成形することが行われているが、この方法は、次のようにして行われている。
【０００３】
即ち、まず、射出成形用金型に設けられたレンズ成形用のキャビティ（凹部）内に、射出機構から金型に設けたランナ、スプル、ゲート等の樹脂通路を通して、加熱溶融化された樹脂材料（成形材料）を射出して注入充填し、次に、金型キャビティ内に注入充填した加熱溶融化した樹脂材料を冷却して固化することにより、金型キャビティ内でキャビティの形状に対応した光学レンズ（光学成形品）を製品として成形するようにしている。
【０００４】
【特許文献１】特開平１０−３２９１７６号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、樹脂材料をランナ、スプル、ゲート等の樹脂通路を通して金型キャビティ内に注入充填するために、この樹脂通路内で固化した樹脂材料が製品（光学成形品）としては不要な樹脂となり、所謂、製品の歩留まりが低い。
このため、樹脂材料の製品化率を効率良く向上させることができず、製品（光学成形品）の生産性を効率良く向上させることができない。
従って、樹脂材料（成形材料）の製品化率を効率良く向上させることができず、製品（光学成形品）の生産性を効率良く向上させることができないと云う弊害がある。
【０００６】
従って、本発明は、樹脂材料（成形材料）の製品化率を効率良く向上し得て、製品（光学成形品）の生産性を効率良く向上させることを目的とする。
【０００７】
なお、昨今、発光ダイオード（Light Emitting Diode；ＬＥＤ）等の発光素子を樹脂材料で封止成形したＬＥＤ成形品（光学成形品）が用いられるようになってきている。
このＬＥＤ成形品は、例えば、発光用ＬＥＤチップを樹脂封止成形した発光部と、その発光面側に取り付けられ且つ発光部からの発光を調整（集光、散乱など）する光学部（光学レンズ）とから構成されている。
本発明は、特に、ＬＥＤ成形品におけるは発光部の発光面に取り付けられる光学レンズ等の光学成形品に関連するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記した技術的課題を解決するための本発明に係る光学成形品の成形方法は、まず、圧縮成形用の金型キャビティにおける個別キャビティとキャリアに設けた成形孔とから成る空間部にて光学成形品を圧縮成形することにより、所要複数個の光学成形品を有する成形済キャリアを形成し、次に、前記した成形済キャリアから前記した所要複数個の光学成形品を各別に突き出して個々の光学成形品を得ることを特徴とする。
【０００９】
また、前記した技術的課題を解決するための本発明に係る光学成形品の成形方法は、前記した成形済キャリアにおける所要複数個の光学成形品に対して、圧縮成形用の金型キャビティにおける個別キャビティにて各別に圧縮成形して積層することにより、所要複数個の多層構造を有する光学成形品を備えた成形済キャリアを形成することを特徴とする。
【００１０】
また、前記した技術的課題を解決するための本発明に係る光学成形品の成形方法は、上型と下型とを有し、且つ、前記した金型に設けた圧縮成形用キャビティと、前記した圧縮成形用キャビティの底面に設けた所要複数個の個別キャビティと、前記した所要複数個の個別キャビティを先端面とするキャビティ底面部材とを備えた光学成形品の圧縮成形用金型、及び、前記した圧縮成形用の金型キャビティ内を被覆する離型フィルムを用意する工程と、前記した所要複数個の個別キャビティに各別に対応した成形孔を有するキャリアと、前記したキャリアの上面に載置される離型テープとを用意する工程と、前記した離型フィルムを被覆した個別キャビティを有する圧縮成形用キャビティ内に樹脂材料を供給して加熱溶融化する工程と、前記した離型テープを載置したキャリアを、前記した個別キャビティの位置に前記した成形孔の位置を合致させた状態で供給セットする工程と、前記した上下両型を型締めする工程と、前記上下両型の型締時に、前記した金型キャビティ内の樹脂を前記したキャビティ底面部材にて押圧することにより、所要複数個の光学成形品を備えた成形済キャリアを圧縮成形する工程と、前記したキャビティ底面部材による樹脂押圧時に、前記したキャリア成形孔内に前記した金型キャビティ内の樹脂を各別に注入する工程と、前記したキャビティ底面部材による樹脂押圧時に、前記したキャリア成形孔と個別キャビティとから成る空間部で光学成形品を圧縮成形する工程と、前記した上下両型を型開きする工程と、前記上下両型の型開時に、前記した成形済キャリアを前記した離型テープを被覆した状態で取り出す工程と、前記した成形済キャリアに圧縮成形された所要複数個の光学成形品を前記した離型テープ載置側から各別にパンチで突き出すことにより、前記した成形済キャリアから前記した光学成形品を分離する工程とからなることを特徴とする。
【００１１】
また、前記した技術的課題を解決するための本発明に係る光学成形品の成形方法は、前記したキャビティ底面部材による樹脂押圧時に、上型面にキャリア成形孔に対応して設けた座成形凹部内に離型テープを介して前記した成形孔から樹脂を注入して成形座部を成形する工程と、光学成形品の突き出し時に、前記成形座部にパンチを押圧して突き出すことにより、成形済キャリアから光学成形品を分離する工程とを備えたことを特徴とする。
【００１２】
また、前記した技術的課題を解決するための本発明に係る光学成形品の成形方法は、前記した上下両型の型締時に、上型に設けた突出部をキャリア成形孔と小キャビティ内に遊嵌する工程と、前記した上下両型の型締時に、前記した突出部にてキャリア上面に載置した離型テープを被覆する工程とを備えたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、圧縮成形用金型の樹脂成形用キャビティ内に樹脂材料（成形材料）を供給して圧縮成形する構成を採用したため、従来例に示す射出成形のような、ゲート、ランナ等の樹脂通路で硬化する製品としては不要な硬化樹脂が発生することがない。
即ち、本発明によれば、製品としては不要な硬化樹脂の量を効率良く低減することができるので、製品の歩留まりを効率良く向上させることができる。
従って、本発明によれば、樹脂材料の製品化率を効率良く向上し得て、製品（光学成形品）の生産性を効率良く向上させることができると云う優れた効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
本発明は、まず、「下型に設けた一括キャビティ（１個の大キャビティ）と、大キャビティ底面に設けられた所要複数個の個別キャビティ（小キャビティ）と、先端面に所要複数個の小キャビティを有するキャビティ底面部材とを備えた光学成形品（光学レンズ）の圧縮成形用金型（上下両型）」、及び、「所要複数個の小キャビティに各別に対応した成形孔（貫通孔）を有するキャリア（光学レンズの担体）」、更に、「小キャビティとキャリア成形孔とから成る空間部で圧縮成形された光学レンズを突き出す光学成形品（光学レンズ）の突出装置」を用意する。
また、下型キャビティ内を被覆する離型フィルムと、キャリアの上面に載置する離型テープとを用意する。
なお、本発明に用いられる離型フィルムと離型テープとは、圧縮成形された光学成形品（光学レンズ）の光透過性を良好することができるように、例えば、それらの表面は鏡面状に形成されている。
【００１５】
即ち、キャリアを圧縮成形用金型で圧縮成形することにより、キャリア成形孔と小キャビティとから成る空間部で形成された光学レンズ（所要複数個の光学レンズ）を有する成形済キャリアを得ることができる。
また、この成形済キャリアの光学レンズ部に、圧縮成形用金型の小キャビティにて光学レンズ部を圧縮成形して積層することにより、二層構造を有する光学レンズを備えた成形済キャリアを形成することができる。
即ち、この圧縮成形による積層は、複数回（多数回）、行うことができので、一個のキャリアに、複数層構造（多層構造）の光学レンズ部を有する光学レンズを、所要複数個、形成することができる。
次に、突出装置にて、所要複数個の光学レンズを有するキャリアの成形孔から光学レンズを各別に突き出すことができる。
従って、この光学レンズを発光部に装着して発光製品を形成することができる。
【００１６】
詳述すると、まず、圧縮成形用金型の下型キャビティ内に離型フィルムを被覆すると共に、離型フィルムを被覆した下型キャビティ内に樹脂材料を供給して加熱溶融化する。
次に、離型テープを上面に載置したキャリアを下型の所要位置に供給して上下両型を型締めする。
このとき、離型テープは上型の型面とキャリア上面との間に挟持されると共に、キャリアの成形孔と小キャビティとの位置は合致することになる。
次に、キャビティ底面部材を上動して下型キャビティ内の樹脂を押圧する。
このとき、下型キャビティ内の樹脂はキャリア成形孔内に注入充填されると共に、小キャビティと成形孔とから成る空間部に注入充填（圧入）される樹脂量は、小キャビティ（成形孔）間に形成される連通路（大キャビティ）を通して調整される。
硬化に必要な所要時間の経過後、上下両型を型開きすることにより、成形済キャリアを取り出して得ることができる。
この成形済キャリアには、成形孔と小キャビティとから成る空間部で圧縮成形された光学レンズが、所要複数個、形成されることになる。
なお、前述したように、この圧縮成形を、一つのキャリアを用いて、複数回、行うこと
により、所要複数個の多層構造を有する光学レンズを備えた成形済キャリアを形成することができる。
従って、次に、成形済キャリアの成形孔から光学レンズを突き出して分離することができる。
【００１７】
即ち、本実施例によれば、圧縮成形用金型の樹脂成形用キャビティ（大小両キャビティ）内に樹脂材料（成形材料）を供給して光学レンズを圧縮成形する構成を採用したため、従来例に示す射出成形のような、ゲート、ランナ等の樹脂通路で硬化する製品としては不要な硬化樹脂が発生することがない。
このため、本発明によれば、製品（光学レンズ）としては不要な硬化樹脂の量を効率良く低減することができるため、製品の歩留まりを効率良く向上し得て、下型キャビティ、内に供給した樹脂材料を効率良く製品化することができる。
従って、本発明によれば、樹脂材料の製品化率を効率良く向上し得て、製品（光学レンズ）の生産性を効率良く向上させることができる。
【実施例１】
【００１８】
まず、本発明に係る実施例１を、実施例図を用いて詳細に説明する。
図１、図２は、実施例１に係る光学成形品（光学レンズ）を有する成形済キャリアを成形する圧縮成形用金型である。
図３、図４は、成形済キャリア（光学成形品）の切断装置である。
図５（１）〜（３）は、発光部に光学成形品（光学レンズ）を装着してＬＥＤ成形品を形成する工程である。
【００１９】
（実施例１における光学成形品の圧縮成形用金型の構成について）
即ち、図１、図２に示すように、実施例１に用いられる光学成形品の圧縮成形用金型１には、固定上型２と、この上型２に対向位置した可動下型３とから構成されている。
また、下型３の型面には下型キャビティ（一括キャビティ）４が設けられると共に、キャビティ４の底面には所要複数個の個別キャビティ５が設けられて構成されている。
即ち、下型面に、大キャビティ開口部を有する圧縮成形用の大キャビティ４（一括キャビティ）が設けられて構成されると共に、大キャビティ４の底面には所要複数個の小キャビティ５（個別キャビティ）がマトリックス型状にて（縦横の２次元配置にて）設けられて構成されている。
従って、所要複数個の小キャビティ５（図例では半球状の凹部）と大キャビティ４（図例では平板状の凹部）とで下型キャビティ４、５が構成されることになる。
また、大キャビティ４の底面には、先端面に所要複数個の小キャビティ５（大キャビティ底面）を備えたキャビティ底面部材６が設けられて構成されると共に、下型３の本体に対してキャビティ底面部材６を上下動自在に設けられて構成されている。
なお、上型２の型面には、キャビティ底面部材６に設けられた小キャビティ５の位置に各別に対応して、後述する光学成形品（光学レンズ）を各別に突き出す光学成形品突出用の成形座部１５ｂを成形する座成形凹部７が、所要複数個、マトリックス型状に設けられて構成されている。
【００２０】
また、下型３には、下型３の型面及び所要複数個の小キャビティ５を含む大キャビティ４の底面を被覆する離型フィルム８が設けられて構成されている。
また、図示はしていないが、下型３の型面及び下型３における所要複数個の小キャビティ４を含む大キャビティ４の底面の所要個所には空気を強制的に吸引排出する吸着孔が設けられて構成されている。
従って、吸引孔から空気を強制的に吸引排出することにより、離型フィルム８を下型３の型面及び所要複数個の小キャビティ５を含む大キャビティ４底面の形状に沿って吸着被覆させることができるように構成されている。
【００２１】
また、圧縮成形用金型１（２、３）には、図示はしていないが、金型１（２、３）を所要の樹脂成形温度にまで加熱する加熱手段と、離型フィルム８を被覆した大キャビティ４内に樹脂材料９を供給する樹脂材料の供給機構とが設けられて構成されている。
即ち、離型フィルム８を被覆した大キャビティ４内に所要量の樹脂材料９を供給して加熱溶融化することができるように構成されている。
また、光学成形品を圧縮成形するために用いられる樹脂材料９は光透過性（透明性）を有するものである。
従って、キャビティ底面部材６を上動することにより、キャビティ底面部材６にて離型フィルム８で被覆した大キャビティ４（小キャビティ５を含む）内の樹脂９を所要の押圧力にて押圧することができるように構成されている。
なお、図１において、離型フィルム８に所要量の樹脂材料９を供給セットし、この状態で、下型キャビティ４、５内に離型フィルム８を吸着被覆して樹脂材料９を供給する構成を採用することができる。
【００２２】
（光学成形品成形用のキャリアの構成について）
また、実施例１において、図１に示すように、光学レンズ（光学成形品）を成形するために、光学成形品成形用のキャリア（光学成形品の担体）１０が用いられる。
このキャリア１０は平板状であって、このキャリア１０には、下型３における所要複数個の小キャビティ５の位置に対応して、光学成形品成形用の成形孔（貫通孔）１１が各別に設けて構成されている。
また、このキャリア１０においては、小キャビティ５の配置に対応して、成形孔１１がマトリックス型に各別に配置されて構成されている。
また、下型３の型面の所要位置にキャリア１０を供給セットしたとき、（平面的に、）キャリア１０の成形孔１１の位置と、大キャビティ４の小キャビティ５の位置とが各別に合致するように構成されている。
従って、（平面的に、）キャリア１０の下面における成形孔１１の開口部の位置と、大キャビティ４底面における小キャビティ５の開口部の位置とが（大キャビティ４の空間部を介して）各別に合致するように構成されている。
【００２３】
また、実施例１においては、このキャリア１０の上面には離型テープ１２を載置させることができるように構成されている。
また、キャリア１０の上面に載置された離型テープ１２で、少なくとも、キャリア１０の上面側の所要複数個の成形孔１１の開口部を被覆して塞ぐことができるように構成されている。
また、キャリア１０の上面に離型テープ１２を載置した状態で、キャリア１０を下型３の型面の所要位置に供給セットして上下両型１（２、３）を型締めした場合、上型２の型面とキャリア１０の上面との間に離型テープ１２を挟持することができるように構成されている。
また、このとき、成形孔１１の開口部と座成形凹部７の開口部とが離型テープ１２を挟んで対向配置するように構成されている。
従って、（平面的に、）キャリア１０の上面における成形孔１１の開口部の位置と、上型２の型面における座成形凹部７の開口部の位置とが（離型テープ１２を介して）各別に合致するように構成されている。
【００２４】
また、実施例１において、上下両型１（２、３）の型締時に、下型３の小キャビティ（凹部）５と、キャリア１０の成形孔（貫通孔）１１と、上型２の座成形凹部７とは、上下垂直方向に一列に配置することができるように構成されている。
また、小キャビティ５（大キャビティ４を含む）と成形孔１１とは連通した状態で構成されている。
従って、実施例１において、後述するように、小キャビティ４（大キャビティ４の一部を含む）とキャリア成形孔１１と座成形凹部７とから成る空間部で、光学レンズ（光学成形品）１５を圧縮成形することができるように構成されている。
【００２５】
（離型フィルムと離型テープとについて）
即ち、本発明に用いられる離型フィルム８と離型テープ１２とは、圧縮成形用金型１の金型面（キャビティ面、型面等）と樹脂９とが密着しないように構成するために用いられるものであり、特に、離型テープ１２は上型２の型面に設けた座成形凹部７内で硬化した樹脂（成形座部１５ａ）を座成形凹部７から効率良く離型するために用いられるものである。
また、本発明に用いられる離型フィルムと離型テープとは、圧縮成形された光学成形品（光学レンズ）の光透過性を良好することができるように、例えば、それらの表面は鏡面状に形成されている。
【００２６】
（成形済キャリアについて）
実施例１において、成形済キャリア１３は、圧縮成形用金型１（２、３）を用いて、成形前キャリア１０を樹脂材料９で圧縮成形して形成したものである。
即ち、圧縮成形用金型１（２、３）において、離型フィルム８を介して、小キャビティ５を含む大キャビティ４内で加熱溶融化された樹脂材料（溶融樹脂）９を、キャビティ底面部材６を上動して所要の押圧力にて押圧することにより、所要の樹脂圧にて、まず、大キャビティ４内の溶融樹脂９をキャリア成形孔１１内に注入充填する（圧入する）ことができる。
また、次に、成形孔１１を通して、溶融樹脂９を、離型テープ１２を介して座成形凹部７に注入充填することができる。
このとき、成形孔１１内からの溶融樹脂９による所要の樹脂圧にて、離型テープ１２を座成形凹部７側に押圧することにより、離型テープ１２を座成形凹部７の形状に対応して被覆させることができる。
なお、このとき、大キャビティ４の一部となる連通路４ａを通して、小キャビティ５と成形孔１１と座成形凹部７とから成る圧縮成形用の空間部に注入充填される樹脂量を過不足なく調整することができるように構成されている。
【００２７】
即ち、圧縮成形用金型１（２、３）と成形前キャリア１０とを用いることによって、所要複数個の小キャビティ５を含む大キャビティ４（連通部４ａを含む）と成形孔１１及び座成形凹部７とで一括して硬化した樹脂１４、及び、キャリア１０とから成形済キャリア１３を形成することができる。
また、一括硬化樹脂１４は、大キャビティ４の一部である連通路４ａで硬化した製品（光学レンズ１５）としては不要な薄膜状の硬化樹脂１４ａと、下型３の小キャビティ５（詳述すると、大キャビティ４の一部を含む）とキャリア１０の成形孔１１と上型２の座成形凹部７とで硬化した樹脂、即ち、所要複数個の光学レンズ１５（製品）とで構成されている。
また、連通路４ａ内で硬化した薄膜状の硬化樹脂１４ａはキャリア１０の下面に付着した状態で形成され、このキャリア１０の下面において、薄膜状の硬化樹脂１４ａは個々の光学レンズ（製品）１５の周囲に形成されることになる。
従って、成形済キャリア１３において、一括硬化樹脂１４から、製品としては不要な薄膜状の硬化樹脂１４ａを除いたものが光学レンズ（製品）１５となるものであり、光学レンズ１５はキャリア１０の成形孔１１内に付着した状態で各別に形成されて構成されることになる。
なお、光学レンズ１５は、座成形凹部７で硬化した成形座部１５ｂと、その他の部分とから構成され、即ち、大キャビティ４の連通路４ａを除く部分を含む小キャビティ５と成形孔１１とから成る空間部で硬化した樹脂（光学レンズの本体１５ａ）とから構成されている。
【００２８】
また、圧縮成形用金型１（２、３）で圧縮成形して上下両型１（２、３）を型開きすることにより、上下両型１（２、３）から成形済キャリア１３を取り出すことができるように構成されている。
このとき、成形済キャリア１３の上面において、離型テープ１２をキャリア１３（１０）の上面と成形座部１５ｂとの形状に沿って被覆させた状態で形成することができる。
また、前述したように、実施例１によれば、キャリア１０を用いて光学レンズ１５を圧縮成形することができる。
また、実施例１において、製品（光学レンズ１５）としては不要な硬化樹脂となる連通路４ａ内で硬化する樹脂１４ａの量を効率良く低減することができるように構成されている。
なお、後述するように、薄膜状の硬化樹脂１４ａを残存させた状態で、成形済キャリア１３から各成形孔１１内に配置された樹脂部（光学レンズ１５）を各別に突き出すことにより（或いは、打ち抜くことにより）、光学レンズ（製品）１５を得ることができる。
【００２９】
（実施例１における光学成形品の突出装置の構成について）
即ち、図３に示すように、光学成形品の突出装置１６には、（成形済キャリア１３の上面に離型テープ１２を載置した状態で）成形済キャリア１３を載置する受台（ダイ）１７と、成形済キャリア１３の所要個所を押圧した状態で、成形済キャリア１３における成形孔１１に配置された光学成形品（光学レンズ１５）を突き出す突出機構１８とが設けられて構成されている。
受台１７は、成形済キャリア１３に付着して配設された光学成形品（光学レンズ１５）に対応する突出孔１７ａが、所要数個、設けられて構成されると共に、成形済キャリア１３を受台１７に供給セットしたとき、成形済キャリア１３（成形孔１１）に付着した状態で形成した光学レンズ１５の位置を、突出孔１７ａの位置に配置させることができるように構成されている。
また、突出機構１８には、成形済キャリア１３の所要個所（離型テープ１２を含み成形孔１１を除く）を押圧する押圧部材１８ａと、成形済キャリア１３の成形孔１１に配置された光学レンズ１５（光学成形品）を各別に突き出すパンチ１８ｂと、所要複数個のパンチ１８ｂの基端側を固設する固設部材（図示なし）とが設けられて構成されている。
従って、成形済キャリア１３の所要個所を押圧部材１８ａで押圧した状態で、成形済キャリア１３の所要個所を、即ち、キャリア成形孔１１に配設した光学レンズ１５の成形座部１５ｂ側をパンチ１８ｂにて押圧することにより、光学レンズ１５をキャリア成形孔１１から各別に突き出して受台１７の突出孔１７ａから排出することができるように構成されている。
このとき、成形済キャリア１３の下面には連通路４ａで硬化した薄膜状樹脂１４ａが（成形孔１１の開口部を除いた状態で）付着残存することになる。
なお、図４に示す図例においては、向かって左から順に、光学レンズ１５をキャリア成形孔１１（成形済キャリア１３）から突き出す状態を順番に示している。
【００３０】
ここで、光学レンズ１５をキャリア成形孔１１（成形済キャリア１３）から突き出す場合における離型テープ１２の状態について説明する。
例えば、図４の右側に示すように、離型テープ１２を受台１７側に残すことができる。
この場合、パンチ１８ｂによる突出しと同時に、離型テープ１２から光学レンズ１５の成形座部１５ｂ側が離脱することにより、離型テープ１２と光学レンズ１５とが分離することになる。
また、例えば、離型テープ１２をパンチ１８ｂで切断することにより、離型テープ１２を付着した状態で光学レンズ１５を突き出すことができる。
この場合、突き出された光学レンズ１５の成形座部１５ｂ側に被覆した離型テープ１２を光学レンズ１５から取り除くことになる。
なお、成形済キャリア１３から離型テープ１２を除去した状態で、成形済キャリア１３から光学レンズ１５を突き出す構成を採用することができる。
【００３１】
（実施例１における光学成形品の成形方法について）
即ち、図１に示すように、まず、所要複数個の小キャビティ５を含む下型キャビティ（大キャビティ４）内に離型フィルム８を吸着被覆すると共に、離型フィルム８を被覆した下型キャビティ４、５内に樹脂材料９を供給して加熱溶融化する。
次に、成形前キャリア１０の上面に離型テープ１２を載置した状態で、キャリア１０を下型３の所要位置に供給セットして上下両型１（２、３）を型締めする。
このとき、小キャビティ５（詳述すると、大キャビティ４の一部を含む）と成形孔１１と座成形凹部７とは上下垂直方向に一列に配置して構成されると共に、小キャビティ５（大キャビティ４を含む）と成形孔１１とは連通した状態に構成され、小キャビティ５と成形孔１１とから圧縮成形用の空間部が形成されることになる。
次に、キャビティ底面部材６を上動することにより、下型キャビティ４、５内で加熱溶融化した樹脂材料９を成形孔１１内に各別に注入充填する。
このとき、成形孔１１を通して座成形凹部７の内部に、離型テープ１２を所要の樹脂圧で押圧した状態で、溶融樹脂９を注入充填することにより、離型テープ１２を所要の樹脂圧にて座成形凹部７の形状に沿って被覆させることができる。
従って、離型テープ１２を被覆した座成形凹部７内に溶融樹脂９を注入充填して硬化させることにより、座成形凹部７内で、座成形凹部７の形状に対応した成形座部１５ｂを成形することができる。
このとき、所要複数個の小キャビティ５を有する大キャビティ４内と成形孔１１内と座成形凹部７内とにおいて、所要複数個の光学レンズ１５（光学レンズ部）を含む一括硬化樹脂１４を成形することができると共に、一括硬化樹脂１４（所要複数個の光学レンズ部１５）を有する成形済キャリア１３を得ることができる。
即ち、圧縮成形用金型１（２、３）にて成形済キャリア１３を圧縮成形することができるように構成されている。
このため、硬化に必要な所要時間の経過後、上下両型１（２、３）を型開きすることにより、離型テープ１２がキャリア上面に付着した状態の成形済キャリア１３を得ることができる。
【００３２】
次に、図３に示すように、離型テープ１２を付着した状態の（或いは離型テープ１２を除去した状態の）成形済キャリア１３を、突出装置１６における受台１７に供給セットする。
このとき、成形済キャリア１３の成形孔１１に形成された（一括硬化樹脂１４の）光学レンズ部１５を突出孔１７ａの位置に合致させることになる。
また、次に、成形済キャリア１３の所要個所を押圧部材１８ａで押圧することにより、成形済キャリア１３を受台１７に固定する。
従って、次に、この状態で、パンチ１８ｂを下動して光学レンズ１５の成形座部１５ｂ側を押圧することにより、成形済キャリア１３の成形孔１１内から光学レンズ１５を各別に突き出して分離することができる。
このとき、光学レンズ１５に離型テープ１２が付着している場合もあれば、光学レンズ１５に離型テープ１２が付着していない場合がある（図４を参照）。
なお、光学レンズ１５の成形座部１５ｂ側に離型テープ１２が付着している場合は、離型テープ１２を取り除いて光学レンズ１５を得ることができる。
【００３３】
即ち、実施例１によれば、圧縮成形用金型の圧縮成形用金型キャビティ（大小両キャビティ）４、５内に樹脂材料（成形材料）９を供給して光学レンズ１５を圧縮成形する構成を採用したため、従来例に示す射出成形のような、ゲート、ランナ等の樹脂通路で硬化する製品としては不要な硬化樹脂が発生することがない。
このため、本発明によれば、製品（光学レンズ１５）としては不要な硬化樹脂の量を効率良く低減することができるため、製品の歩留まりを効率良く向上し得て、下型キャビティ４、５内に供給した樹脂材料９を効率良く製品化することができる。
従って、実施例１によれば、樹脂材料９の製品化率を効率良く向上し得て、製品（光学レンズ１５）の生産性を効率良く向上させることができる。
なお、この光学レンズ１５を発光部に装着することによって発光製品を形成することができる。
【００３４】
（実施例１おける光学レンズの発光部への装着について）
図５（１）〜（３）を用いて、図１〜図４で成形した光学レンズ１５を発光部に装着して発光製品（例えば、ＬＥＤ製品）を形成する方法の一例について説明する。
【００３５】
即ち、まず、図５（１）に示すように、ＬＥＤ等の発光素子１０１を反射凹部１０２内に装着した発光基台１０３における反射凹部１０２内にディスペンサ１０４から透明性を有する液状の樹脂材料１０５（例えば、シリコーン樹脂）を滴下して充填することによって、図５（２）に示すような発光部１０６を形成する。
次に、図５（２）に示すように、光学レンズ１５を、その成形座部１５ｂ側で、液状樹脂材料１０５を充填した（未硬化）の反射凹部１０２（発光部１０６）に装着する。
次に、図５（３）に示すように、光学レンズ１５を装着した反射凹部１０２を加熱して液状の樹脂材料１０５を反射凹部１０２内で硬化させることにより、光学レンズ１５（成形座部１５ｂ）を固定して装着して発光製品１０７を形成することができる。
【００３６】
即ち、実施例１において、まず、圧縮成形用金型１（２、３）とキャリア１０とを用いて、光学レンズ１５を圧縮成形し、次に、発光部１０６に光学レンズ１５を装着して発光製品を形成することができる。
このため、実施例１によれば、発光部１０６に光学レンズ１５を装着した発光製品を効率良く形成することができる。
【実施例２】
【００３７】
次に、本発明に係る実施例２を、実施例図を用いて詳細に説明する
図６、図７は、実施例２に係る光学成形品（キャップ状の光学レンズ）を有する成形済キャリアを成形する光学成形品の圧縮成形用金型である。
図８、成形済キャリア（光学成形品）の切断装置である。
図９（１）、図９（２）は、発光部に光学成形品（光学レンズ）を装着してＬＥＤ成形品を形成する工程である。
なお、実施例２において、実施例１と同じ構成部材には同じ符号を付すものである。
また、実施例２において、実施例１と同じ構成部材についてはその説明を省略するものである。
【００３８】
（実施例２における光学成形品の圧縮成形用金型の構成について）
即ち、図６、図７に示すように、実施例２に用いられる光学成形品の圧縮成形用金型２１には、実施例１と同様に、固定上型２２と、この上型２２に対向位置した可動下型２３とから構成されている。
また、実施例２に示す金型２１（２２、２３）には、実施例１と同様に、圧縮成形用の下型キャビティ（大キャビティ４）と、大キャビティ４（一括キャビティ）の底面に設けられた所要複数個の小キャビティ５（個別キャビティ）と、先端面に所要複数個の小キャビティ５を有するキャビティ底面部材６とが設けられて構成されている。
また、上型２２の型面には、下型２３における小キャビティ５の位置に対応して突出部（凸部）２４が各別に設けられて構成されている。
即ち、図７に示すように、金型２１（上下両型２２、２３）の型締時に、後述するキャリア１０の成形孔１１に対して突出部２４が接触しない状態で貫通するように（遊嵌するように）構成されると共に、成形孔１１の内面と突出部２４の外面との間に所要の間隔（距離）が保持形成され、成形孔１１内に所要の空間部が形成されることになる。
また、このとき、小キャビティ５内に突出部２４の先端側が小キャビティ５の内面と接触しないように配置されて構成されている。
即ち、小キャビティ５の内面と突出部２４の先端外面（表面）との間に所要の間隔（距離）が保持形成され、小キャビティ５内に所要の空間部が形成されることになる。
従って、総じて、金型２１（上下両型２２、２３）の型締時に、小キャビティ５及び成形孔１１に突出部２４を（接触しない状態で）遊嵌することができるように構成され、小キャビティ５内と成形孔１１内に突出部２４の部分を除く圧縮成形用の空間部が形成されることになる。
なお、後述するように、突出部２４に対して、キャップ状の光学レンズ２７における開口部２７ｂを有する中空部２７ａが対応することになる。
【００３９】
また、図６に示すように、例えば、下型２３の型面と下型キャビティ４、５内とに吸着して被覆する離型フィルム２５が設けられて構成されると共に、離型フィルム２５の中央部には樹脂材料９を収容する収容凹部２５ａが設けられて構成されている。
即ち、収容凹部２５ａに樹脂材料９を供給した状態で、下型キャビティ（大小キャビティ）４、５内に収容凹部２５ａを嵌装セットすると共に、離型フィルム２５を下型キャビティ４、５と下型２３の型面の形状に沿って吸着被覆することができるように構成されている。
従って、下型キャビティ４、５内で加熱溶融化された樹脂材料（溶融樹脂）９を、離型フィルム２５（２５ａ）を介して、キャビティ底面部材６にて所要の押圧力で押圧することができるように構成されている。
【００４０】
（キャリアと離型テープとについて）
実施例２において、実施例１と同様に、成形前キャリア１０と離型テープ１２とが用いられる。
キャリア１０には、所要複数個の小キャビティ５の位置に各別に対応して形成された所要複数個の成形孔（貫通孔）１１と、キャリア１０の上面に形成される所要複数個の成形孔１１の開口部を被覆する離型テープ１２を止着するテープ止着部２６とが設けられて構成されている。
即ち、キャリア１０の上面に離型テープ１２を所要の引張力にて被覆することができるように構成されている。
従って、下型２３の所要位置に離型テープ１２を止着被覆したキャリア１０を供給セットして金型２１（上下両型２２、２３）の型締した場合、上型２２の突出部２４の先端で離型テープ１２を下方向に押圧することにより、当該突出部２４の表面に（突出部２４の表面に沿って）引張された離型テープ１２を被覆させることができるように構成されている。
このとき、前述したように、離型テープ１２を被覆した突出部２４は、成形孔１１内と小キャビティ５内とに対して所要の間隔で保持した状態で配置されるように構成され、成形孔１１内と小キャビティ５内とに突出部２４を除く圧縮成形用の空間部を形成することができるように構成されている。
【００４１】
即ち、金型２１（上下両型２２、２３）の型締時に、小キャビティ５を含む大キャビティ４内で加熱溶融化された樹脂材料９は、キャリア成形孔１１内と小キャビティ５内とにおいて、突出部２４を除いた空間部に充填されることになる。
このとき、実施例２において、実施例１と同様に、キャリア成形孔１１内及び小キャビティ５内における突出部２４を除いた空間部の樹脂量を大キャビティ４の一部となる連通路４ａで調整することができるように構成されている。
また、実施例２においては、所要複数個の「突出部２４を配置した成形孔１１内と小キャビティ４内とで硬化した光学レンズ２７」と、連通路４ａ内で硬化した薄膜状の硬化樹脂２８ａとで、一括硬化樹脂２８が形成されることになる。
また、光学レンズ２７には突出部２４に対応した中空部２７ａが存在する。
更に、一括硬化樹脂２８とキャリア１０とで成形済キャリア２９が形成され、光学レンズ２７の中空部２７ａの内面には離型テープ１２が被覆した状態に形成され、光学レンズ２７の基端側に中空部２７ａの開口部２７ｂが設けられて構成されている。
【００４２】
（実施例２における光学成形品の突出装置の構成について）
即ち、実施例２における光学成形品の突出装置３０には、実施例１と同様に、（成形済キャリア２９に離型テープ１２を止着した状態で）成形済キャリア２９を載置する受台（ダイ）１７と、成形済キャリア２９の所要個所を押圧した状態で、成形済キャリア２９における成形孔１１に配置された光学成形品（光学レンズ）を突き出す突出機構１８とが設けられて構成されている。
また、実施例１と同様に、受台１７には突出孔１７ａが所要数個設けられて構成されると共に、突出機構１８にはパンチ１８ｂが設けられて構成されている。
従って、成形済キャリア２９における成形孔１１に配設した光学レンズ２７をパンチ１８ｂにて押圧することにより、光学レンズ２７をキャリア成形孔１１から各別に突き出して受台１７の突出孔１７ａから排出することができるように構成されている。
このとき、成形済キャリア２９の下面には連通路４ａで硬化した薄膜状樹脂２８ａが（成形孔１１の開口部を除いた状態で）付着残存することになる。
なお、図８に示す図例においては、向かって左側に、離型テープ１２が中空部２７ａに付着した状態の光学レンズ２７を離型テープ１２と一体となって突き出す（打ち抜く）場合を示し、図８に示す図例における中央部に、離型テープ１２を除去した光学レンズ２７を突き出す状態を示している。
【００４３】
（実施例２における光学成形品の成形方法について）
図６に示すように、まず、離型フィルム２５の収容凹部２５ａに樹脂材料９を供給セットし、この状態で、樹脂材料９を供給セットした収容凹部２５ａを下型キャビティ（大キャビティ４）内に嵌装セットする。
このとき、収容凹部２５ａを含む離型フィルム２５は小キャビティ５を含む下型キャビティ（大キャビティ４）の形状に沿って吸着被覆されると共に、離型フィルム２５を被覆した下型キャビティ４、５内で樹脂材料は加熱溶融化されることになる。
次に、キャリア１０の上面に離型テープ１２を止着部２６で止着し、この状態で、離型テープ１２を止着したキャリア１０を下型２３の所要位置に供給セットする。
次に、図７に示すように、上下両型２１（２２、２３）を型締めする。
このとき、離型テープ１２を突出部２４にて下型２３方向に伸長させた状態で被覆することができる。
このとき、上型２２に設けられた離型テープ１２を被覆した突出部２４が、キャリア１０の成形孔１１内と小キャビティ５（詳述すると、大キャビティ４の一部を含む）内とに順番に接触しない状態で進入して遊嵌することになり、小キャビティ５を含む成形孔１１内に圧縮成形用の空間部が形成されることになる。
従って、次に、キャビティ底面部材６で下型キャビティ４、５内の樹脂９を、離型フィルム８を介して押圧することになる。
即ち、圧縮成形用金型２１（２２、２３）にて成形済キャリア２９を成形することができるように構成されている。
このため、硬化に必要な所要時間の経過後、金型２１（上下両型２２、２３）を型開きすることにより、離型テープ１２が付着した状態の成形済キャリア２９を得ることができる。
なお、実施例２において、実施例１と同様に、連通路４ａで硬化した薄膜状の樹脂２８ａはキャリア１０（２９）の下面に付着することになり、後述する突出装置３０にて、薄膜状の樹脂２８ａと光学レンズ２７とは分離されることになる。
【００４４】
次に、図８に示すように、離型テープ１２を付着した状態の（或いは離型テープ１２を除去した状態の）成形済キャリア２９を、突出装置３０における受台１７に供給セットする。
このとき、成形孔１１に配置した光学レンズ２７を突出孔１７ａの位置に合致させることになる。
また、次に、成形済キャリア２９の所要個所を押圧して成形済キャリア２９を受台１７に固定する。
従って、次に、この状態で、パンチ１８ｂで光学レンズ２７を押圧することにより、成形済キャリア２９の成形孔１１内から光学レンズ２７を各別に突き出して分離することができる。
図８に示す図例では、向かって左側に、光学レンズ２７に離型テープ１２が付着した状態で突き出す場合を例示し、図例の中央部に光学レンズ２７から離型テープ１２を除去して突き出す場合を例示している。
【００４５】
即ち、実施例２によれば、圧縮成形用金型２１の樹脂成形用キャビティ（大小両キャビティ）４、５内に樹脂材料（成形材料）９を供給して（キャップ状の）光学レンズ２９を圧縮成形する構成を採用したため、従来例に示す射出成形のような、ゲート、ランナ等の樹脂通路で硬化する製品としては不要な硬化樹脂が発生することがない。
このため、本発明によれば、製品（光学レンズ２９）としては不要な硬化樹脂の量を効率良く低減することができるため、製品の歩留まりを効率良く向上し得て、下型キャビティ４、５内に供給した樹脂材料９を効率良く製品化することができる。
従って、実施例１によれば、樹脂材料９の製品化率を効率良く向上し得て、製品（光学レンズ２９）の生産性を効率良く向上させることができる。
なお、キャップ状の中空部２７ａを有する光学レンズ２９（の開口部２７ｂ側）を発光部に装着する（被せる）ことによって発光製品を形成することができる。
【００４６】
（実施例２おける光学レンズの発光部への装着について）
次に、図９（１）〜（２）を用いて、図６〜図８で成形した光学レンズ２７を発光部に装着して発光製品（例えば、ＬＥＤ製品）を形成する方法の一例について説明する。
【００４７】
即ち、実施例２において、図９（１）に示すように、発光部１１１には、ＬＥＤ等の発光素子１１２と、ＬＥＤ等の発光素子１１２を装着した反射凹部１１３を有する発光基台１１４と、反射凹部１１３内に充填された透明性を有する樹脂１１５（例えば、シリコーン樹脂）と、発光基台１１４の反射凹部１１３に設けられた発光レンズ１１６（凸部）とから構成されている。
従って、図９（２）に示すように、発光部１１１の発光レンズ１１６（凸部）に、キャップ状の光学レンズ（光学成形品）２７を、その中空部（凹部）２７ａの開口部２４ｂ側から覆い被せて発光製品１１７を形成することができる。
【００４８】
即ち、実施例２において、まず、圧縮成形用金型２１（２２、２３）とキャリア１０とを用いて、光学レンズ２７を圧縮成形し、次に、発光部１１１にキャップ状の光学レンズ２７を装着して発光製品１１７を形成することができる。
このため、実施例２によれば、発光部１１１に光学レンズ２７を装着した発光製品１１７を効率良く形成することができる。
【実施例３】
【００４９】
次に、本発明に係る実施例３を、実施例図を用いて詳細に説明する
図１０、図１１は、実施例３に係る光学成形品（二層構造を有する光学レンズ）を有する成形済キャリアを成形する光学成形品の圧縮成形用金型である。
図１２、成形済キャリア（光学成形品）の切断装置である。
図１３（１）、図１３（２）、図１３（３）は、発光部に光学成形品（二層構造を有する光学レンズ）を装着してＬＥＤ成形品を形成する工程である。
なお、実施例３において、実施例１（実施例２）と同じ構成部材には同じ符号を付すものである。
また、実施例３において、実施例１（実施例２）と同じ構成部材についてはその説明を省略するものである。
【００５０】
即ち、実施例３は、基本的に、実施例１で圧縮成形された（第１の）成形済キャリア１３の光学レンズ（光学レンズ部）１５を、更に、第２の小キャビティ４５で圧縮成形する構成である。
また、実施例３は、二段の圧縮成形によって「二層構造を有する光学レンズ５５（第２の成形済キャリア５３）」を形成するものである。
なお、後述するように、実施例３において、二段成形された「二層構造を有する光学レンズ５５」の基本構造は、キャリア１０と第１の圧縮成形用金型１と第２の圧縮成形用金型４１と第２の突出装置５６とによって、第１の光学レンズ部１５に第２の光学レンズ部５５ａが積層した構成となるものである。
【００５１】
（実施例３に用いられる成形済キャリアの構成について）
即ち、実施例３における第１の圧縮成形で成形される第１の成形済キャリア（成形済キャリア１３）は、実施例１に示す圧縮成形用金型１（上下両型２、３）で圧縮成形されるものであり、実施例３において、第１の成形済キャリア１３を圧縮成形する構成の説明は省略するものである。
また、実施例１に関連する構成には「第１の」を付し、実施例３における第２の圧縮成形に関連する構成には「第２の」を付すものである。
なお、図１０に示すように、（実施例１と同様に、）第１の成形済キャリア１３には、成形前キャリア１０と、第１の一括硬化樹脂１４とが設けられ、第１の一括硬化樹脂１４は、連通路４ａで硬化した薄膜状の硬化樹脂１４ａと、第１の光学レンズ１５とが設けられ、第１の光学レンズ１５には、第１の小キャビティ５（第１の大キャビティ４の一部）と第１の成形孔１１とで成形された第１のレンズ本体１５ａと、第１の座成形凹部７内で成形された成形座部１５ｂとから構成され、第１の成形済キャリア１３の上面には離型テープ１２が付着して構成されている。
【００５２】
（実施例３における光学成形品の圧縮成形用金型の構成について）
即ち、図１０、図１１に示すように、実施例３（第２の圧縮成形）に用いられる第２の光学成形品の圧縮成形用金型４１には、第２の固定上型４２と、この第２の上型４２に対向位置した第２の可動下型４３とから構成されている。
また、第２の下型４３の型面には第２の大キャビティ４４（一括キャビティ）が設けられて構成されると共に、第２の大キャビティ４４の底面には所要複数個の第２の小キャビティ４５（個別キャビティ）が第１の成形済キャリア１３の第１の光学レンズ１５（第１の光学レンズ部１５）の位置に各別に対応して設けられて構成されている。
従って、所要複数個の第２の小キャビティ４５（図例では、種々の形状を有する凹部）と第２の大キャビティ４（図例では平板状の凹部）とで第２の下型キャビティ４４、４５が構成されることになる。
【００５３】
また、第２の大キャビティ４４の底面には、先端面に所要複数個の第２の小キャビティ４５（第２の大キャビティ底面）を備えた第２のキャビティ底面部材４６が設けられて構成されると共に、第２の離型フィルム４８を吸着被覆した第２の下型キャビティ４４、４５内で加熱溶融化した樹脂材料４７をキャビティ底面部材４６にて所要の押圧力にて押圧することができるように構成されている。
また、第２の上型４２の型面には、第２のキャビティ底面部材４６に設けられた第２の小キャビティ４５の位置に対応して、後述する光学成形品（二層構造を有する光学レンズ、即ち、第１の光学レンズ１５を第２の圧縮成形用金型４１で圧縮成形した光学レンズ５５）を各別に突き出す第１の光学成形品突出用の成形座部１５ｂを（成形するのではなく）嵌装する第２の座成形凹部４７（嵌装凹部）が、所要複数個、設けられて構成されている。
また、第１の成形座部１５ｂ（第１の成形済キャリア１３）には第１の離型テープ１２が被覆されて構成されている。
また、第２の金型４１の連通路４４ａ内では第２の薄膜状の硬化樹脂５４ａが形成されるように構成されている。
【００５４】
即ち、図１０に示すように、まず、第２の離型フィルム４８を被覆した第２の小キャビティ４５内（第２の大キャビティ４４内）に所要量の樹脂材料４９を供給して加熱溶融化すると共に、第１の成形済キャリア１３を、第１の光学レンズ部１５を第２の小キャビティ４５の位置に合致させた状態で供給セットして第２の上下両型４１（４２、４３）を型締めし、第２の離型フィルム４８を介してキャビティ底面部材４６にて第２の小キャビティ４５内の溶融樹脂４９を所要の押圧力にて押圧することができる。
次に、図１１に示すように、第１の成形済キャリア１３における光学レンズ部１５の上に、第２の小キャビティ４５内（詳述すると、第２の大キャビティ４４における連通路４４ａを除いた部分を含む）で硬化した第２の光学レンズ部５５ｂを圧縮成形することができる。
【００５５】
即ち、第１の光学レンズ部１５と、第１の薄膜状の硬化樹脂１４ａ（詳述すると、第１の薄膜状の硬化樹脂の一部１４ａ）と、第２の光学レンズ部５５ａとで、二層構造を有する光学レンズ５５を成形することができる。
従って、キャリア１０を、第１の圧縮成形用金型１と第２の圧縮成形用金型４１とで、二回圧縮成形することにより、二層構造を有する光学レンズ５５を有する第２の成形済キャリア５３を成形することができる。
この第２の成形済キャリア５３は、第１の成形済キャリア１３と、第２の一括硬化樹脂５４（第２の薄膜状の硬化樹脂５４ａと第２の光学レンズ部５５ａ）とから構成されている。
なお、詳述すると、第２の光学レンズ部５５ａは、第２の小キャビティ４５内で、第１の光学レンズ部１５における第１の小キャビティ５内で成形された部分と、キャリア１０に付着した第１の薄膜状の硬化樹脂の一部１４ａとの上に、成形されるものである。
【００５６】
（実施例３における光学成形品の突出装置の構成について）
即ち、実施例３における光学成形品の突出装置５６には、実施例１と同様に、（第２の成形済キャリア５３に離型テープ１２を付着した状態で）第２の成形済キャリア５３を載置する第２の受台（ダイ）５７と、第２の成形済キャリア５３の所要個所を押圧した状態で、第２の成形済キャリア５３における成形孔１１に配置された光学成形品（二層構造を有する光学レンズ５５）を突き出す突出機構５８とが設けられて構成されている。
また、実施例１と同様に、受台５７には突出孔５７ａが所要数個設けられて構成されると共に、突出機構５８にはパンチ５８ｂが設けられて構成されている。
従って、第２の成形済キャリア５３における成形孔１１に配設した光学レンズ５５をパンチ５８ｂにて押圧することにより、二層構造を有する光学レンズ５５（製品）をキャリア成形孔１１から各別に突き出して受台５７の突出孔５７ａから排出することができるように構成されている。
【００５７】
なお、図１２に示す図例においては、向かって左側に、離型テープ１２を介して二層構造の光学レンズ５５を突き出す（打ち抜く）場合を示している。
この場合、通常、離型フィルム１２は光学レンズ５５に付着しないが、パンチ５８ｂのサイズや形状等によって、離型テープ１２が切断され、切断された離型テープ１２の一部が光学レンズ５５の成形座部１５ｂ側に付着した状態で突き出されることがある。
また、図１２に示す図例において、向かって右側に、離型テープ１２を取り除いた状態で、二層構造の光学レンズ５５を突き出す（打ち抜く）場合を示している。
また、図１２に示す図例において、その中央部に、離型テープ１２を除去した（また、突出用の成形座部１５ｂが形成されていない）光学レンズ５５を突き出す場合を示している。
【００５８】
（実施例３における光学成形品の成形方法について）
まず、実施例３において、実施例１に示すように、第１の圧縮成形用金型１（上下両型２、３）を用いて、キャリア１０を圧縮成形して第１の成形済キャリア１３を形成する。
このとき、実施例１と同様に、第１の成形済キャリア１３上面には離型テープ１２が付着した状態で設けられて構成されている。
また、この第１の成形済キャリア１３には、第１の小キャビティ５内（詳述すれば、第１の大キャビティ４内の一部を含む）とキャリア成形孔１１内と第１の座成形用凹部７内とで成形した第１の光学レンズ部１５（レンズ本体１５ａと成形座部１５ｂ）と、連通路４ａ内で硬化した薄膜状の樹脂１４ａとが形成されて構成されている。
また、次に、実施例３に示す第２の圧縮成形用金型２１（上下両型２２、２３）を用いて、第１の成形済キャリア１３を圧縮成形して第２の成形済キャリア５３を形成することができる。
【００５９】
即ち、図１０に示すように、次に、第２の圧縮成形用金型２１の下型４３の下型キャビティ４４、４５内に第２の離型フィルム４８を吸着被覆させると共に、第２の離型フィルム４８を被覆した下型キャビティ４４、４５内に所要量の樹脂材料４９を供給して加熱溶融化する。
次に、図１１に示すように、第１の成形済キャリア１３を下型４３の所要位置に供給セットして上下両型２２、２３）を型締めする。
このとき、第１の成形済キャリア１３の上面側に形成した成形座部７を、離型テープ１２に被覆した状態で、第２の上型４２に設けた座成形凹部４７内に嵌装セットすることができる。
また、次に、第２のキャビティ底面部材４６にて下型キャビティ４４、４５内の樹脂４９を所要の押圧力にて押圧する。
このとき、第２の大キャビティ４４内を含む第２の小キャビティ４５内で第２の光学レンズ部５５ａを圧縮成形することができると共に、第２の連通路４４ａ（第２の大キャビティ４４）で第２の硬化した薄膜状の樹脂５４ａが成形される。
また、この薄膜状の硬化樹脂５４ａと第２の小キャビティ４５内で硬化した第２の光学レンズ部５５ａとで第２の一括硬化樹脂５４を構成することができる。
即ち、第１の光学レンズ部１５に対して第２の光学レンズ部５５ａを被せた状態で二層構造を備えた第２の光学レンズ５５を成形することができる。
従って、第２の金型２１（上下両型２２、２３）を型開きすることにより、二層構造を備えた第２の光学レンズ５５を有する第２の成形済キャリア５３を得ることができる。
【００６０】
次に、図１２に示すように、第２の突出装置５６における所要位置に二層構造を備えた第２の光学レンズ５５を有する第２の成形済キャリア５３を供給セットする。
このとき、第２の成形済キャリア５３に形成された二層構造を備えた第２の光学レンズ５５は受台５７の突出孔５７ａに供給セットされることになる。
次に、突出機構５８のパンチ５８ｂを下動して離型テープ１２が付着した成形座部１５ｂを押圧することにより、二層構造を備えた第２の光学レンズ５５（の第１の光学レンズ部１５）を第２の成形済キャリア５３（の成形孔１１内）から突き出して（打ち抜いて）分離することになる。
【００６１】
なお、二層構造を備えた第２の光学レンズ５５に離型テープ１２が付着している場合には、離型テープ１２を取り除くことになる。
また、例えば、図１２の中央部に示すように、成形座部１５ｂが形成されていない二層構造を備えた第２の光学レンズ５５を突き出す場合には、成形孔１１内を挿通するパンチ５８ｂを用いて突き出すことができる。
【００６２】
即ち、実施例３に係る二層構造を備えた第２の光学レンズ５５（光学成形品）は、キャリア１０を用いて、基端側の内側から、第１段の圧縮成形で第１の光学レンズ部１５を形成し、次に、第１の光学レンズ部１５の外側に、第２段の圧縮成形で第２の光学レンズ部５５ａを形成したものであり、この状態で、キャリア１０（の成形孔１１）から第２の光学レンズ５５を突き出して分離されるものである。
なお、実施例３は、２段階の圧縮成形で二層構造を備えた第２の光学レンズ５５（光学成形品）を形成する構成であるが、本発明においては、多段の圧縮成形で多層構造を備えた光学レンズを形成する構成を採用することができる。
【００６３】
即ち、実施例３によれば、キャリア１０と第１の圧縮成形用金型１と第２の圧縮成形用金型４１とを用いて、二層構造を有する光学レンズ５５を（２段で）圧縮成形する構成を採用したため、従来例に示す射出成形のような、ゲート、ランナ等の樹脂通路で硬化する製品としては不要な硬化樹脂が発生することがない。
このため、本発明によれば、製品（二層構造を有する光学レンズ５５）としては不要な硬化樹脂の量を効率良く低減することができるため、製品の歩留まりを効率良く向上し得て、樹脂材料９、４９を効率良く製品化することができる。
従って、実施例３によれば、樹脂材料９、４９の製品化率を効率良く向上し得て、製品（二層構造を有する光学レンズ５５）の生産性を効率良く向上させることができる。
なお、この二層構造を有する光学レンズ５５を発光部に装着することによって発光製品を形成することができる。
【００６４】
（実施例３おける光学レンズの発光部への装着について）
図１３（１）〜（３）を用いて、図１０〜図１２で成形した二層構造を有する光学レンズ５５を発光部に装着して発光製品（例えば、ＬＥＤ製品）を形成する方法の一例について説明する。
【００６５】
即ち、まず、図１３（１）に示すように、ＬＥＤ等の発光素子１２１を反射凹部１２２内に装着した発光基台１２３における反射凹部１２２内にディスペンサ１２４から透明性を有する液状の樹脂材料１２５（例えば、シリコーン樹脂）を滴下して発光素子１２１を少量の樹脂材料１２５で被覆することによって、図１３（２）に示すような発光部１２６を形成する。
次に、図１３（２）に示すように、二層構造を有する光学レンズ５５を反射凹部１２２（発光部１２６）に装着する。
このとき、成形座部１５ｂ側で、即ち、第１の光学レンズ部１５における成形孔１１内で硬化した部分を発光部１２６の反射凹部１２２内に嵌装することができる。
従って、次に、図１３（３）に示すように、光学レンズ５５を装着した反射凹部１２２を加熱して液状の樹脂材料１２５を反射凹部１２２内で硬化させることにより、光学レンズ１５（成形座部１５ｂ）を固定して装着して発光製品１０７を形成することができる。
【００６６】
即ち、実施例３において、圧縮成形用金型１、４１とキャリア１０とを用いて、２段にて圧縮成形して光学レンズ５５を形成し、次に、発光部１２６に光学レンズ５５を（嵌装）装着して発光製品を形成することができる。
このため、実施例３によれば、発光部１２６に光学レンズ５５を装着した発光製品を効率良く形成することができる。
【００６７】
本発明は、前述した実施例のものに限定されるものでなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲内で、必要に応じて、任意且つ適宜に変更・選択して採用できるものである。
【００６８】
また、前記した各実施例で用いられる樹脂材料９、４９は、透明性を有する樹脂材料であって、シリコーン樹脂、エポキシ樹脂等が用いられる。
また、前記した各実施例で用いられる樹脂材料９、４９には、顆粒状、粉末状、液状、シート状などの形態が用いられる。
【００６９】
また、前記した各実施例において、光学レンズ１５、２７、５５、５５ａ（樹脂材料９、４９中）に、燐光物質や着色物質等を混合することができる。
【００７０】
また、前記した各実施例において、１個の大キャビティと所要複数個の小キャビティとを設ける構成を例示したが、所要複数個の小キャビティ（個別キャビティ）のみの構成を採用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００７１】
【図１】図１は、本発明に係る光学成形品の圧縮成形方法を説明する光学成形品の圧縮成形用金型を概略的に示す概略縦断面図であって、前記した金型の型開状態を示している（実施例１）。
【図２】図２は、図１に示す金型に対応する光学成形品の圧縮成形用金型を概略的に示す概略縦断面図であって、前記した金型の型締状態を示している（実施例１）。
【図３】図３は、本発明に係る光学成形品の圧縮成形方法を説明する光学成形品の突出装置を概略的に示す概略縦断面図であって、前記した装置に光学成形品（成形済キャリア）を供給セットする状態を示している（実施例１）。
【図４】図４は、図３に示す装置に対応する光学成形品の突出装置を概略的に示す概略縦断面図であって、前記した装置から光学成形品を突き出した状態を示している（実施例１）。
【図５】図５（１）、図５（２）、図５（３）は、本発明に係る光学成形品の圧縮成形方法で成形された光学成形品を発光部に装着して発光製品を形成する工程図である（実施例１）。
【図６】図６は、他の本発明に係る光学成形品の圧縮成形方法を説明する光学成形品の圧縮成形用金型を概略的に示す概略縦断面図であって、前記した金型の型開状態を示している（実施例２）。
【図７】図７は、図６に示す金型に対応する光学成形品の圧縮成形用金型を概略的に示す概略縦断面図であって、前記した金型の型締状態を示している（実施例２）。
【図８】図８は、他の本発明に係る光学成形品の圧縮成形方法を説明する光学成形品の突出装置を概略的に示す概略縦断面図である（実施例２）。
【図９】図９（１）、図９（２）は、他の本発明に係る光学成形品の圧縮成形方法で成形された光学成形品を発光部に装着して発光製品を形成する工程図である（実施例２）。
【図１０】図１０は、他の本発明に係る光学成形品の圧縮成形方法を説明する光学成形品の圧縮成形用金型を概略的に示す概略縦断面図であって、前記した金型の型開状態を示している（実施例３）。
【図１１】図１１は、図１０に示す金型に対応する光学成形品の圧縮成形用金型を概略的に示す概略縦断面図であって、前記した金型の型締状態を示している（実施例３）。
【図１２】図１２は、他の本発明に係る光学成形品の圧縮成形方法を説明する光学成形品の突出装置を概略的に示す概略縦断面図である（実施例３）。
【図１３】図１３（１）、図１３（２）、図１３（３）は、他の本発明に係る光学成形品の圧縮成形方法で成形された光学成形品を発光部に装着して発光製品を形成する工程図である（実施例３）。
【符号の説明】
【００７２】
１ （第１の）光学成形品の圧縮成形用金型
２ （第１の）固定上型
３ （第１の）可動下型
４ （第１の）大キャビティ（一括キャビティ）
４ａ （第１の）連通路
５ （第１の）小キャビティ（個別キャビティ）
６ （第１の）キャビティ底面部材
７ （第１の）座成形凹部
８ （第１の）離型フィルム
９ 樹脂材料（溶融樹脂）
１０ （第１の）成形前キャリア
１１ （第１の）成形孔（貫通孔）
１２ 離型テープ
１３ （第１の）成形済キャリア
１４ （第１の）一括硬化樹脂
１４ａ 薄膜状の硬化樹脂（第１の薄膜状の硬化樹脂の一部）
１５ （第１の）光学レンズ（光学成形品）
１５ａ （第１の）光学レンズ本体
１５ｂ （第１の）成形座部
１６ 突出装置
１７ 受台（ダイ）
１７ａ 突出孔
１８ 突出機構
１８ａ 押圧部材
１８ｂ パンチ
２１ 光学成形品の圧縮成形用金型
２２ 固定上型
２３ 可動下型
２４ 突出部（凸部）
２５ 離型フィルム
２５ａ 収容凹部
２６ テープ止着部
２７ 光学レンズ
２７ａ 中空部
２７ｂ 開口部
２８ 一括硬化樹脂
２８ａ 薄膜状の硬化樹脂
２９ 成形済キャリア
３０ 突出装置
４１ 第２の光学成形品の圧縮成形用金型
４２ 第２の固定上型
４３ 第２の可動下型
４４ 第２の大キャビティ
４５ 第２の小キャビティ
４６ 第２のキャビティ底面部材
４７ 第２の座成形凹部（嵌装凹部）
４８ 第２の離型フィルム
４９ 樹脂材料
５３ 第２の成形済キャリア
５４ 第２の一括硬化樹脂
５４ａ 第２の薄膜状の硬化樹脂
５５ 第２の光学レンズ（二層構造を有する第２の光学レンズ）
５５ａ 第２の光学レンズ部
５６ 突出装置（第２の突出装置）
５７ 受台
５７ａ 突出孔
５８ 突出機構
５８ｂ パンチ
１０１ 発光素子
１０２ 反射凹部
１０３ 発光基台
１０４ ディスペンサ
１０５ 液状の樹脂材料（樹脂）
１０６ 発光部
１０７ 発光製品
１１１ 発光部
１１２ 発光素子
１１３ 反射凹部
１１４ 発光基台
１１５ 樹脂
１１６ 発光レンズ
１１７ 発光製品
１２１ 発光素子
１２２ 反射凹部
１２３ 発光基台
１２４ ディスペンサ
１２５ 液状の樹脂材料（樹脂）
１２６ 発光部
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光学レンズ等の光学成形品を樹脂材料（成形材料）にて成形する光学成形品の成形方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、例えば、光学レンズ（例えば、プラスチック製レンズ）をインジェクションモールド法（射出成形法）にて成形することが行われているが、この方法は、次のようにして行われている。
【０００３】
即ち、まず、射出成形用金型に設けられたレンズ成形用のキャビティ（凹部）内に、射出機構から金型に設けたランナ、スプル、ゲート等の樹脂通路を通して、加熱溶融化された樹脂材料（成形材料）を射出して注入充填し、次に、金型キャビティ内に注入充填した加熱溶融化した樹脂材料を冷却して固化することにより、金型キャビティ内でキャビティの形状に対応した光学レンズ（光学成形品）を製品として成形するようにしている。
【０００４】
【特許文献１】特開平１０−３２９１７６号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、樹脂材料をランナ、スプル、ゲート等の樹脂通路を通して金型キャビティ内に注入充填するために、この樹脂通路内で固化した樹脂材料が製品（光学成形品）としては不要な樹脂となり、所謂、製品の歩留まりが低い。
このため、樹脂材料の製品化率を効率良く向上させることができず、製品（光学成形品）の生産性を効率良く向上させることができない。
従って、樹脂材料（成形材料）の製品化率を効率良く向上させることができず、製品（光学成形品）の生産性を効率良く向上させることができないと云う弊害がある。
【０００６】
従って、本発明は、樹脂材料（成形材料）の製品化率を効率良く向上し得て、製品（光学成形品）の生産性を効率良く向上させることを目的とする。
【０００７】
なお、昨今、発光ダイオード（Light Emitting Diode；ＬＥＤ）等の発光素子を樹脂材料で封止成形したＬＥＤ成形品（光学成形品）が用いられるようになってきている。
このＬＥＤ成形品は、例えば、発光用ＬＥＤチップを樹脂封止成形した発光部と、その発光面側に取り付けられ且つ発光部からの発光を調整（集光、散乱など）する光学部（光学レンズ）とから構成されている。
本発明は、特に、ＬＥＤ成形品におけるは発光部の発光面に取り付けられる光学レンズ等の光学成形品に関連するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記した技術的課題を解決するための本発明に係る光学成形品の成形方法は、まず、圧縮成形用の金型キャビティにおける個別キャビティとキャリアに設けた成形孔とから成る空間部にて光学成形品を圧縮成形することにより、所要複数個の光学成形品を有する成形済キャリアを形成し、次に、前記した成形済キャリアから前記した所要複数個の光学成形品を各別に突き出して個々の光学成形品を得ることを特徴とする。
【０００９】
また、前記した技術的課題を解決するための本発明に係る光学成形品の成形方法は、前記した成形済キャリアにおける所要複数個の光学成形品に対して、圧縮成形用の金型キャビティにおける個別キャビティにて各別に圧縮成形して積層することにより、所要複数個の多層構造を有する光学成形品を備えた成形済キャリアを形成することを特徴とする。
【００１０】
また、前記した技術的課題を解決するための本発明に係る光学成形品の成形方法は、上型と下型とを有し、且つ、前記した金型に設けた圧縮成形用キャビティと、前記した圧縮成形用キャビティの底面に設けた所要複数個の個別キャビティと、前記した所要複数個の個別キャビティを先端面とするキャビティ底面部材とを備えた光学成形品の圧縮成形用金型、及び、前記した圧縮成形用の金型キャビティ内を被覆する離型フィルムを用意する工程と、前記した所要複数個の個別キャビティに各別に対応した成形孔を有するキャリアと、前記したキャリアの上面に載置される離型テープとを用意する工程と、前記した離型フィルムを被覆した個別キャビティを有する圧縮成形用キャビティ内に樹脂材料を供給して加熱溶融化する工程と、前記した離型テープを載置したキャリアを、前記した個別キャビティの位置に前記した成形孔の位置を合致させた状態で供給セットする工程と、前記した上下両型を型締めする工程と、前記上下両型の型締時に、前記した金型キャビティ内の樹脂を前記したキャビティ底面部材にて押圧することにより、所要複数個の光学成形品を備えた成形済キャリアを圧縮成形する工程と、前記したキャビティ底面部材による樹脂押圧時に、前記したキャリア成形孔内に前記した金型キャビティ内の樹脂を各別に注入する工程と、前記したキャビティ底面部材による樹脂押圧時に、前記したキャリア成形孔と個別キャビティとから成る空間部で光学成形品を圧縮成形する工程と、前記した上下両型を型開きする工程と、前記上下両型の型開時に、前記した成形済キャリアを前記した離型テープを被覆した状態で取り出す工程と、前記した成形済キャリアに圧縮成形された所要複数個の光学成形品を前記した離型テープ載置側から各別にパンチで突き出すことにより、前記した成形済キャリアから前記した光学成形品を分離する工程とからなることを特徴とする。
【００１１】
また、前記した技術的課題を解決するための本発明に係る光学成形品の成形方法は、前記したキャビティ底面部材による樹脂押圧時に、上型面にキャリア成形孔に対応して設けた座成形凹部内に離型テープを介して前記した成形孔から樹脂を注入して成形座部を成形する工程と、光学成形品の突き出し時に、前記成形座部にパンチを押圧して突き出すことにより、成形済キャリアから光学成形品を分離する工程とを備えたことを特徴とする。
【００１２】
また、前記した技術的課題を解決するための本発明に係る光学成形品の成形方法は、前記した上下両型の型締時に、上型に設けた突出部をキャリア成形孔と小キャビティ内に遊嵌する工程と、前記した上下両型の型締時に、前記した突出部にてキャリア上面に載置した離型テープを被覆する工程とを備えたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、圧縮成形用金型の樹脂成形用キャビティ内に樹脂材料（成形材料）を供給して圧縮成形する構成を採用したため、従来例に示す射出成形のような、ゲート、ランナ等の樹脂通路で硬化する製品としては不要な硬化樹脂が発生することがない。
即ち、本発明によれば、製品としては不要な硬化樹脂の量を効率良く低減することができるので、製品の歩留まりを効率良く向上させることができる。
従って、本発明によれば、樹脂材料の製品化率を効率良く向上し得て、製品（光学成形品）の生産性を効率良く向上させることができると云う優れた効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
本発明は、まず、「下型に設けた一括キャビティ（１個の大キャビティ）と、大キャビティ底面に設けられた所要複数個の個別キャビティ（小キャビティ）と、先端面に所要複数個の小キャビティを有するキャビティ底面部材とを備えた光学成形品（光学レンズ）の圧縮成形用金型（上下両型）」、及び、「所要複数個の小キャビティに各別に対応した成形孔（貫通孔）を有するキャリア（光学レンズの担体）」、更に、「小キャビティとキャリア成形孔とから成る空間部で圧縮成形された光学レンズを突き出す光学成形品（光学レンズ）の突出装置」を用意する。
また、下型キャビティ内を被覆する離型フィルムと、キャリアの上面に載置する離型テープとを用意する。
なお、本発明に用いられる離型フィルムと離型テープとは、圧縮成形された光学成形品（光学レンズ）の光透過性を良好することができるように、例えば、それらの表面は鏡面状に形成されている。
【００１５】
即ち、キャリアを圧縮成形用金型で圧縮成形することにより、キャリア成形孔と小キャビティとから成る空間部で形成された光学レンズ（所要複数個の光学レンズ）を有する成形済キャリアを得ることができる。
また、この成形済キャリアの光学レンズ部に、圧縮成形用金型の小キャビティにて光学レンズ部を圧縮成形して積層することにより、二層構造を有する光学レンズを備えた成形済キャリアを形成することができる。
即ち、この圧縮成形による積層は、複数回（多数回）、行うことができので、一個のキャリアに、複数層構造（多層構造）の光学レンズ部を有する光学レンズを、所要複数個、形成することができる。
次に、突出装置にて、所要複数個の光学レンズを有するキャリアの成形孔から光学レンズを各別に突き出すことができる。
従って、この光学レンズを発光部に装着して発光製品を形成することができる。
【００１６】
詳述すると、まず、圧縮成形用金型の下型キャビティ内に離型フィルムを被覆すると共に、離型フィルムを被覆した下型キャビティ内に樹脂材料を供給して加熱溶融化する。
次に、離型テープを上面に載置したキャリアを下型の所要位置に供給して上下両型を型締めする。
このとき、離型テープは上型の型面とキャリア上面との間に挟持されると共に、キャリアの成形孔と小キャビティとの位置は合致することになる。
次に、キャビティ底面部材を上動して下型キャビティ内の樹脂を押圧する。
このとき、下型キャビティ内の樹脂はキャリア成形孔内に注入充填されると共に、小キャビティと成形孔とから成る空間部に注入充填（圧入）される樹脂量は、小キャビティ（成形孔）間に形成される連通路（大キャビティ）を通して調整される。
硬化に必要な所要時間の経過後、上下両型を型開きすることにより、成形済キャリアを取り出して得ることができる。
この成形済キャリアには、成形孔と小キャビティとから成る空間部で圧縮成形された光学レンズが、所要複数個、形成されることになる。
なお、前述したように、この圧縮成形を、一つのキャリアを用いて、複数回、行うこと
により、所要複数個の多層構造を有する光学レンズを備えた成形済キャリアを形成することができる。
従って、次に、成形済キャリアの成形孔から光学レンズを突き出して分離することができる。
【００１７】
即ち、本実施例によれば、圧縮成形用金型の樹脂成形用キャビティ（大小両キャビティ）内に樹脂材料（成形材料）を供給して光学レンズを圧縮成形する構成を採用したため、従来例に示す射出成形のような、ゲート、ランナ等の樹脂通路で硬化する製品としては不要な硬化樹脂が発生することがない。
このため、本発明によれば、製品（光学レンズ）としては不要な硬化樹脂の量を効率良く低減することができるため、製品の歩留まりを効率良く向上し得て、下型キャビティ、内に供給した樹脂材料を効率良く製品化することができる。
従って、本発明によれば、樹脂材料の製品化率を効率良く向上し得て、製品（光学レンズ）の生産性を効率良く向上させることができる。
【実施例１】
【００１８】
まず、本発明に係る実施例１を、実施例図を用いて詳細に説明する。
図１、図２は、実施例１に係る光学成形品（光学レンズ）を有する成形済キャリアを成形する圧縮成形用金型である。
図３、図４は、成形済キャリア（光学成形品）の切断装置である。
図５（１）〜（３）は、発光部に光学成形品（光学レンズ）を装着してＬＥＤ成形品を形成する工程である。
【００１９】
（実施例１における光学成形品の圧縮成形用金型の構成について）
即ち、図１、図２に示すように、実施例１に用いられる光学成形品の圧縮成形用金型１には、固定上型２と、この上型２に対向位置した可動下型３とから構成されている。
また、下型３の型面には下型キャビティ（一括キャビティ）４が設けられると共に、キャビティ４の底面には所要複数個の個別キャビティ５が設けられて構成されている。
即ち、下型面に、大キャビティ開口部を有する圧縮成形用の大キャビティ４（一括キャビティ）が設けられて構成されると共に、大キャビティ４の底面には所要複数個の小キャビティ５（個別キャビティ）がマトリックス型状にて（縦横の２次元配置にて）設けられて構成されている。
従って、所要複数個の小キャビティ５（図例では半球状の凹部）と大キャビティ４（図例では平板状の凹部）とで下型キャビティ４、５が構成されることになる。
また、大キャビティ４の底面には、先端面に所要複数個の小キャビティ５（大キャビティ底面）を備えたキャビティ底面部材６が設けられて構成されると共に、下型３の本体に対してキャビティ底面部材６を上下動自在に設けられて構成されている。
なお、上型２の型面には、キャビティ底面部材６に設けられた小キャビティ５の位置に各別に対応して、後述する光学成形品（光学レンズ）を各別に突き出す光学成形品突出用の成形座部１５ｂを成形する座成形凹部７が、所要複数個、マトリックス型状に設けられて構成されている。
【００２０】
また、下型３には、下型３の型面及び所要複数個の小キャビティ５を含む大キャビティ４の底面を被覆する離型フィルム８が設けられて構成されている。
また、図示はしていないが、下型３の型面及び下型３における所要複数個の小キャビティ４を含む大キャビティ４の底面の所要個所には空気を強制的に吸引排出する吸着孔が設けられて構成されている。
従って、吸引孔から空気を強制的に吸引排出することにより、離型フィルム８を下型３の型面及び所要複数個の小キャビティ５を含む大キャビティ４底面の形状に沿って吸着被覆させることができるように構成されている。
【００２１】
また、圧縮成形用金型１（２、３）には、図示はしていないが、金型１（２、３）を所要の樹脂成形温度にまで加熱する加熱手段と、離型フィルム８を被覆した大キャビティ４内に樹脂材料９を供給する樹脂材料の供給機構とが設けられて構成されている。
即ち、離型フィルム８を被覆した大キャビティ４内に所要量の樹脂材料９を供給して加熱溶融化することができるように構成されている。
また、光学成形品を圧縮成形するために用いられる樹脂材料９は光透過性（透明性）を有するものである。
従って、キャビティ底面部材６を上動することにより、キャビティ底面部材６にて離型フィルム８で被覆した大キャビティ４（小キャビティ５を含む）内の樹脂９を所要の押圧力にて押圧することができるように構成されている。
なお、図１において、離型フィルム８に所要量の樹脂材料９を供給セットし、この状態で、下型キャビティ４、５内に離型フィルム８を吸着被覆して樹脂材料９を供給する構成を採用することができる。
【００２２】
（光学成形品成形用のキャリアの構成について）
また、実施例１において、図１に示すように、光学レンズ（光学成形品）を成形するために、光学成形品成形用のキャリア（光学成形品の担体）１０が用いられる。
このキャリア１０は平板状であって、このキャリア１０には、下型３における所要複数個の小キャビティ５の位置に対応して、光学成形品成形用の成形孔（貫通孔）１１が各別に設けて構成されている。
また、このキャリア１０においては、小キャビティ５の配置に対応して、成形孔１１がマトリックス型に各別に配置されて構成されている。
また、下型３の型面の所要位置にキャリア１０を供給セットしたとき、（平面的に、）キャリア１０の成形孔１１の位置と、大キャビティ４の小キャビティ５の位置とが各別に合致するように構成されている。
従って、（平面的に、）キャリア１０の下面における成形孔１１の開口部の位置と、大キャビティ４底面における小キャビティ５の開口部の位置とが（大キャビティ４の空間部を介して）各別に合致するように構成されている。
【００２３】
また、実施例１においては、このキャリア１０の上面には離型テープ１２を載置させることができるように構成されている。
また、キャリア１０の上面に載置された離型テープ１２で、少なくとも、キャリア１０の上面側の所要複数個の成形孔１１の開口部を被覆して塞ぐことができるように構成されている。
また、キャリア１０の上面に離型テープ１２を載置した状態で、キャリア１０を下型３の型面の所要位置に供給セットして上下両型１（２、３）を型締めした場合、上型２の型面とキャリア１０の上面との間に離型テープ１２を挟持することができるように構成されている。
また、このとき、成形孔１１の開口部と座成形凹部７の開口部とが離型テープ１２を挟んで対向配置するように構成されている。
従って、（平面的に、）キャリア１０の上面における成形孔１１の開口部の位置と、上型２の型面における座成形凹部７の開口部の位置とが（離型テープ１２を介して）各別に合致するように構成されている。
【００２４】
また、実施例１において、上下両型１（２、３）の型締時に、下型３の小キャビティ（凹部）５と、キャリア１０の成形孔（貫通孔）１１と、上型２の座成形凹部７とは、上下垂直方向に一列に配置することができるように構成されている。
また、小キャビティ５（大キャビティ４を含む）と成形孔１１とは連通した状態で構成されている。
従って、実施例１において、後述するように、小キャビティ４（大キャビティ４の一部を含む）とキャリア成形孔１１と座成形凹部７とから成る空間部で、光学レンズ（光学成形品）１５を圧縮成形することができるように構成されている。
【００２５】
（離型フィルムと離型テープとについて）
即ち、本発明に用いられる離型フィルム８と離型テープ１２とは、圧縮成形用金型１の金型面（キャビティ面、型面等）と樹脂９とが密着しないように構成するために用いられるものであり、特に、離型テープ１２は上型２の型面に設けた座成形凹部７内で硬化した樹脂（成形座部１５ａ）を座成形凹部７から効率良く離型するために用いられるものである。
また、本発明に用いられる離型フィルムと離型テープとは、圧縮成形された光学成形品（光学レンズ）の光透過性を良好することができるように、例えば、それらの表面は鏡面状に形成されている。
【００２６】
（成形済キャリアについて）
実施例１において、成形済キャリア１３は、圧縮成形用金型１（２、３）を用いて、成形前キャリア１０を樹脂材料９で圧縮成形して形成したものである。
即ち、圧縮成形用金型１（２、３）において、離型フィルム８を介して、小キャビティ５を含む大キャビティ４内で加熱溶融化された樹脂材料（溶融樹脂）９を、キャビティ底面部材６を上動して所要の押圧力にて押圧することにより、所要の樹脂圧にて、まず、大キャビティ４内の溶融樹脂９をキャリア成形孔１１内に注入充填する（圧入する）ことができる。
また、次に、成形孔１１を通して、溶融樹脂９を、離型テープ１２を介して座成形凹部７に注入充填することができる。
このとき、成形孔１１内からの溶融樹脂９による所要の樹脂圧にて、離型テープ１２を座成形凹部７側に押圧することにより、離型テープ１２を座成形凹部７の形状に対応して被覆させることができる。
なお、このとき、大キャビティ４の一部となる連通路４ａを通して、小キャビティ５と成形孔１１と座成形凹部７とから成る圧縮成形用の空間部に注入充填される樹脂量を過不足なく調整することができるように構成されている。
【００２７】
即ち、圧縮成形用金型１（２、３）と成形前キャリア１０とを用いることによって、所要複数個の小キャビティ５を含む大キャビティ４（連通部４ａを含む）と成形孔１１及び座成形凹部７とで一括して硬化した樹脂１４、及び、キャリア１０とから成形済キャリア１３を形成することができる。
また、一括硬化樹脂１４は、大キャビティ４の一部である連通路４ａで硬化した製品（光学レンズ１５）としては不要な薄膜状の硬化樹脂１４ａと、下型３の小キャビティ５（詳述すると、大キャビティ４の一部を含む）とキャリア１０の成形孔１１と上型２の座成形凹部７とで硬化した樹脂、即ち、所要複数個の光学レンズ１５（製品）とで構成されている。
また、連通路４ａ内で硬化した薄膜状の硬化樹脂１４ａはキャリア１０の下面に付着した状態で形成され、このキャリア１０の下面において、薄膜状の硬化樹脂１４ａは個々の光学レンズ（製品）１５の周囲に形成されることになる。
従って、成形済キャリア１３において、一括硬化樹脂１４から、製品としては不要な薄膜状の硬化樹脂１４ａを除いたものが光学レンズ（製品）１５となるものであり、光学レンズ１５はキャリア１０の成形孔１１内に付着した状態で各別に形成されて構成されることになる。
なお、光学レンズ１５は、座成形凹部７で硬化した成形座部１５ｂと、その他の部分とから構成され、即ち、大キャビティ４の連通路４ａを除く部分を含む小キャビティ５と成形孔１１とから成る空間部で硬化した樹脂（光学レンズの本体１５ａ）とから構成されている。
【００２８】
また、圧縮成形用金型１（２、３）で圧縮成形して上下両型１（２、３）を型開きすることにより、上下両型１（２、３）から成形済キャリア１３を取り出すことができるように構成されている。
このとき、成形済キャリア１３の上面において、離型テープ１２をキャリア１３（１０）の上面と成形座部１５ｂとの形状に沿って被覆させた状態で形成することができる。
また、前述したように、実施例１によれば、キャリア１０を用いて光学レンズ１５を圧縮成形することができる。
また、実施例１において、製品（光学レンズ１５）としては不要な硬化樹脂となる連通路４ａ内で硬化する樹脂１４ａの量を効率良く低減することができるように構成されている。
なお、後述するように、薄膜状の硬化樹脂１４ａを残存させた状態で、成形済キャリア１３から各成形孔１１内に配置された樹脂部（光学レンズ１５）を各別に突き出すことにより（或いは、打ち抜くことにより）、光学レンズ（製品）１５を得ることができる。
【００２９】
（実施例１における光学成形品の突出装置の構成について）
即ち、図３に示すように、光学成形品の突出装置１６には、（成形済キャリア１３の上面に離型テープ１２を載置した状態で）成形済キャリア１３を載置する受台（ダイ）１７と、成形済キャリア１３の所要個所を押圧した状態で、成形済キャリア１３における成形孔１１に配置された光学成形品（光学レンズ１５）を突き出す突出機構１８とが設けられて構成されている。
受台１７は、成形済キャリア１３に付着して配設された光学成形品（光学レンズ１５）に対応する突出孔１７ａが、所要数個、設けられて構成されると共に、成形済キャリア１３を受台１７に供給セットしたとき、成形済キャリア１３（成形孔１１）に付着した状態で形成した光学レンズ１５の位置を、突出孔１７ａの位置に配置させることができるように構成されている。
また、突出機構１８には、成形済キャリア１３の所要個所（離型テープ１２を含み成形孔１１を除く）を押圧する押圧部材１８ａと、成形済キャリア１３の成形孔１１に配置された光学レンズ１５（光学成形品）を各別に突き出すパンチ１８ｂと、所要複数個のパンチ１８ｂの基端側を固設する固設部材（図示なし）とが設けられて構成されている。
従って、成形済キャリア１３の所要個所を押圧部材１８ａで押圧した状態で、成形済キャリア１３の所要個所を、即ち、キャリア成形孔１１に配設した光学レンズ１５の成形座部１５ｂ側をパンチ１８ｂにて押圧することにより、光学レンズ１５をキャリア成形孔１１から各別に突き出して受台１７の突出孔１７ａから排出することができるように構成されている。
このとき、成形済キャリア１３の下面には連通路４ａで硬化した薄膜状樹脂１４ａが（成形孔１１の開口部を除いた状態で）付着残存することになる。
なお、図４に示す図例においては、向かって左から順に、光学レンズ１５をキャリア成形孔１１（成形済キャリア１３）から突き出す状態を順番に示している。
【００３０】
ここで、光学レンズ１５をキャリア成形孔１１（成形済キャリア１３）から突き出す場合における離型テープ１２の状態について説明する。
例えば、図４の右側に示すように、離型テープ１２を受台１７側に残すことができる。
この場合、パンチ１８ｂによる突出しと同時に、離型テープ１２から光学レンズ１５の成形座部１５ｂ側が離脱することにより、離型テープ１２と光学レンズ１５とが分離することになる。
また、例えば、離型テープ１２をパンチ１８ｂで切断することにより、離型テープ１２を付着した状態で光学レンズ１５を突き出すことができる。
この場合、突き出された光学レンズ１５の成形座部１５ｂ側に被覆した離型テープ１２を光学レンズ１５から取り除くことになる。
なお、成形済キャリア１３から離型テープ１２を除去した状態で、成形済キャリア１３から光学レンズ１５を突き出す構成を採用することができる。
【００３１】
（実施例１における光学成形品の成形方法について）
即ち、図１に示すように、まず、所要複数個の小キャビティ５を含む下型キャビティ（大キャビティ４）内に離型フィルム８を吸着被覆すると共に、離型フィルム８を被覆した下型キャビティ４、５内に樹脂材料９を供給して加熱溶融化する。
次に、成形前キャリア１０の上面に離型テープ１２を載置した状態で、キャリア１０を下型３の所要位置に供給セットして上下両型１（２、３）を型締めする。
このとき、小キャビティ５（詳述すると、大キャビティ４の一部を含む）と成形孔１１と座成形凹部７とは上下垂直方向に一列に配置して構成されると共に、小キャビティ５（大キャビティ４を含む）と成形孔１１とは連通した状態に構成され、小キャビティ５と成形孔１１とから圧縮成形用の空間部が形成されることになる。
次に、キャビティ底面部材６を上動することにより、下型キャビティ４、５内で加熱溶融化した樹脂材料９を成形孔１１内に各別に注入充填する。
このとき、成形孔１１を通して座成形凹部７の内部に、離型テープ１２を所要の樹脂圧で押圧した状態で、溶融樹脂９を注入充填することにより、離型テープ１２を所要の樹脂圧にて座成形凹部７の形状に沿って被覆させることができる。
従って、離型テープ１２を被覆した座成形凹部７内に溶融樹脂９を注入充填して硬化させることにより、座成形凹部７内で、座成形凹部７の形状に対応した成形座部１５ｂを成形することができる。
このとき、所要複数個の小キャビティ５を有する大キャビティ４内と成形孔１１内と座成形凹部７内とにおいて、所要複数個の光学レンズ１５（光学レンズ部）を含む一括硬化樹脂１４を成形することができると共に、一括硬化樹脂１４（所要複数個の光学レンズ部１５）を有する成形済キャリア１３を得ることができる。
即ち、圧縮成形用金型１（２、３）にて成形済キャリア１３を圧縮成形することができるように構成されている。
このため、硬化に必要な所要時間の経過後、上下両型１（２、３）を型開きすることにより、離型テープ１２がキャリア上面に付着した状態の成形済キャリア１３を得ることができる。
【００３２】
次に、図３に示すように、離型テープ１２を付着した状態の（或いは離型テープ１２を除去した状態の）成形済キャリア１３を、突出装置１６における受台１７に供給セットする。
このとき、成形済キャリア１３の成形孔１１に形成された（一括硬化樹脂１４の）光学レンズ部１５を突出孔１７ａの位置に合致させることになる。
また、次に、成形済キャリア１３の所要個所を押圧部材１８ａで押圧することにより、成形済キャリア１３を受台１７に固定する。
従って、次に、この状態で、パンチ１８ｂを下動して光学レンズ１５の成形座部１５ｂ側を押圧することにより、成形済キャリア１３の成形孔１１内から光学レンズ１５を各別に突き出して分離することができる。
このとき、光学レンズ１５に離型テープ１２が付着している場合もあれば、光学レンズ１５に離型テープ１２が付着していない場合がある（図４を参照）。
なお、光学レンズ１５の成形座部１５ｂ側に離型テープ１２が付着している場合は、離型テープ１２を取り除いて光学レンズ１５を得ることができる。
【００３３】
即ち、実施例１によれば、圧縮成形用金型の圧縮成形用金型キャビティ（大小両キャビティ）４、５内に樹脂材料（成形材料）９を供給して光学レンズ１５を圧縮成形する構成を採用したため、従来例に示す射出成形のような、ゲート、ランナ等の樹脂通路で硬化する製品としては不要な硬化樹脂が発生することがない。
このため、本発明によれば、製品（光学レンズ１５）としては不要な硬化樹脂の量を効率良く低減することができるため、製品の歩留まりを効率良く向上し得て、下型キャビティ４、５内に供給した樹脂材料９を効率良く製品化することができる。
従って、実施例１によれば、樹脂材料９の製品化率を効率良く向上し得て、製品（光学レンズ１５）の生産性を効率良く向上させることができる。
なお、この光学レンズ１５を発光部に装着することによって発光製品を形成することができる。
【００３４】
（実施例１おける光学レンズの発光部への装着について）
図５（１）〜（３）を用いて、図１〜図４で成形した光学レンズ１５を発光部に装着して発光製品（例えば、ＬＥＤ製品）を形成する方法の一例について説明する。
【００３５】
即ち、まず、図５（１）に示すように、ＬＥＤ等の発光素子１０１を反射凹部１０２内に装着した発光基台１０３における反射凹部１０２内にディスペンサ１０４から透明性を有する液状の樹脂材料１０５（例えば、シリコーン樹脂）を滴下して充填することによって、図５（２）に示すような発光部１０６を形成する。
次に、図５（２）に示すように、光学レンズ１５を、その成形座部１５ｂ側で、液状樹脂材料１０５を充填した（未硬化）の反射凹部１０２（発光部１０６）に装着する。
次に、図５（３）に示すように、光学レンズ１５を装着した反射凹部１０２を加熱して液状の樹脂材料１０５を反射凹部１０２内で硬化させることにより、光学レンズ１５（成形座部１５ｂ）を固定して装着して発光製品１０７を形成することができる。
【００３６】
即ち、実施例１において、まず、圧縮成形用金型１（２、３）とキャリア１０とを用いて、光学レンズ１５を圧縮成形し、次に、発光部１０６に光学レンズ１５を装着して発光製品を形成することができる。
このため、実施例１によれば、発光部１０６に光学レンズ１５を装着した発光製品を効率良く形成することができる。
【実施例２】
【００３７】
次に、本発明に係る実施例２を、実施例図を用いて詳細に説明する
図６、図７は、実施例２に係る光学成形品（キャップ状の光学レンズ）を有する成形済キャリアを成形する光学成形品の圧縮成形用金型である。
図８、成形済キャリア（光学成形品）の切断装置である。
図９（１）、図９（２）は、発光部に光学成形品（光学レンズ）を装着してＬＥＤ成形品を形成する工程である。
なお、実施例２において、実施例１と同じ構成部材には同じ符号を付すものである。
また、実施例２において、実施例１と同じ構成部材についてはその説明を省略するものである。
【００３８】
（実施例２における光学成形品の圧縮成形用金型の構成について）
即ち、図６、図７に示すように、実施例２に用いられる光学成形品の圧縮成形用金型２１には、実施例１と同様に、固定上型２２と、この上型２２に対向位置した可動下型２３とから構成されている。
また、実施例２に示す金型２１（２２、２３）には、実施例１と同様に、圧縮成形用の下型キャビティ（大キャビティ４）と、大キャビティ４（一括キャビティ）の底面に設けられた所要複数個の小キャビティ５（個別キャビティ）と、先端面に所要複数個の小キャビティ５を有するキャビティ底面部材６とが設けられて構成されている。
また、上型２２の型面には、下型２３における小キャビティ５の位置に対応して突出部（凸部）２４が各別に設けられて構成されている。
即ち、図７に示すように、金型２１（上下両型２２、２３）の型締時に、後述するキャリア１０の成形孔１１に対して突出部２４が接触しない状態で貫通するように（遊嵌するように）構成されると共に、成形孔１１の内面と突出部２４の外面との間に所要の間隔（距離）が保持形成され、成形孔１１内に所要の空間部が形成されることになる。
また、このとき、小キャビティ５内に突出部２４の先端側が小キャビティ５の内面と接触しないように配置されて構成されている。
即ち、小キャビティ５の内面と突出部２４の先端外面（表面）との間に所要の間隔（距離）が保持形成され、小キャビティ５内に所要の空間部が形成されることになる。
従って、総じて、金型２１（上下両型２２、２３）の型締時に、小キャビティ５及び成形孔１１に突出部２４を（接触しない状態で）遊嵌することができるように構成され、小キャビティ５内と成形孔１１内に突出部２４の部分を除く圧縮成形用の空間部が形成されることになる。
なお、後述するように、突出部２４に対して、キャップ状の光学レンズ２７における開口部２７ｂを有する中空部２７ａが対応することになる。
【００３９】
また、図６に示すように、例えば、下型２３の型面と下型キャビティ４、５内とに吸着して被覆する離型フィルム２５が設けられて構成されると共に、離型フィルム２５の中央部には樹脂材料９を収容する収容凹部２５ａが設けられて構成されている。
即ち、収容凹部２５ａに樹脂材料９を供給した状態で、下型キャビティ（大小キャビティ）４、５内に収容凹部２５ａを嵌装セットすると共に、離型フィルム２５を下型キャビティ４、５と下型２３の型面の形状に沿って吸着被覆することができるように構成されている。
従って、下型キャビティ４、５内で加熱溶融化された樹脂材料（溶融樹脂）９を、離型フィルム２５（２５ａ）を介して、キャビティ底面部材６にて所要の押圧力で押圧することができるように構成されている。
【００４０】
（キャリアと離型テープとについて）
実施例２において、実施例１と同様に、成形前キャリア１０と離型テープ１２とが用いられる。
キャリア１０には、所要複数個の小キャビティ５の位置に各別に対応して形成された所要複数個の成形孔（貫通孔）１１と、キャリア１０の上面に形成される所要複数個の成形孔１１の開口部を被覆する離型テープ１２を止着するテープ止着部２６とが設けられて構成されている。
即ち、キャリア１０の上面に離型テープ１２を所要の引張力にて被覆することができるように構成されている。
従って、下型２３の所要位置に離型テープ１２を止着被覆したキャリア１０を供給セットして金型２１（上下両型２２、２３）の型締した場合、上型２２の突出部２４の先端で離型テープ１２を下方向に押圧することにより、当該突出部２４の表面に（突出部２４の表面に沿って）引張された離型テープ１２を被覆させることができるように構成されている。
このとき、前述したように、離型テープ１２を被覆した突出部２４は、成形孔１１内と小キャビティ５内とに対して所要の間隔で保持した状態で配置されるように構成され、成形孔１１内と小キャビティ５内とに突出部２４を除く圧縮成形用の空間部を形成することができるように構成されている。
【００４１】
即ち、金型２１（上下両型２２、２３）の型締時に、小キャビティ５を含む大キャビティ４内で加熱溶融化された樹脂材料９は、キャリア成形孔１１内と小キャビティ５内とにおいて、突出部２４を除いた空間部に充填されることになる。
このとき、実施例２において、実施例１と同様に、キャリア成形孔１１内及び小キャビティ５内における突出部２４を除いた空間部の樹脂量を大キャビティ４の一部となる連通路４ａで調整することができるように構成されている。
また、実施例２においては、所要複数個の「突出部２４を配置した成形孔１１内と小キャビティ４内とで硬化した光学レンズ２７」と、連通路４ａ内で硬化した薄膜状の硬化樹脂２８ａとで、一括硬化樹脂２８が形成されることになる。
また、光学レンズ２７には突出部２４に対応した中空部２７ａが存在する。
更に、一括硬化樹脂２８とキャリア１０とで成形済キャリア２９が形成され、光学レンズ２７の中空部２７ａの内面には離型テープ１２が被覆した状態に形成され、光学レンズ２７の基端側に中空部２７ａの開口部２７ｂが設けられて構成されている。
【００４２】
（実施例２における光学成形品の突出装置の構成について）
即ち、実施例２における光学成形品の突出装置３０には、実施例１と同様に、（成形済キャリア２９に離型テープ１２を止着した状態で）成形済キャリア２９を載置する受台（ダイ）１７と、成形済キャリア２９の所要個所を押圧した状態で、成形済キャリア２９における成形孔１１に配置された光学成形品（光学レンズ）を突き出す突出機構１８とが設けられて構成されている。
また、実施例１と同様に、受台１７には突出孔１７ａが所要数個設けられて構成されると共に、突出機構１８にはパンチ１８ｂが設けられて構成されている。
従って、成形済キャリア２９における成形孔１１に配設した光学レンズ２７をパンチ１８ｂにて押圧することにより、光学レンズ２７をキャリア成形孔１１から各別に突き出して受台１７の突出孔１７ａから排出することができるように構成されている。
このとき、成形済キャリア２９の下面には連通路４ａで硬化した薄膜状樹脂２８ａが（成形孔１１の開口部を除いた状態で）付着残存することになる。
なお、図８に示す図例においては、向かって左側に、離型テープ１２が中空部２７ａに付着した状態の光学レンズ２７を離型テープ１２と一体となって突き出す（打ち抜く）場合を示し、図８に示す図例における中央部に、離型テープ１２を除去した光学レンズ２７を突き出す状態を示している。
【００４３】
（実施例２における光学成形品の成形方法について）
図６に示すように、まず、離型フィルム２５の収容凹部２５ａに樹脂材料９を供給セットし、この状態で、樹脂材料９を供給セットした収容凹部２５ａを下型キャビティ（大キャビティ４）内に嵌装セットする。
このとき、収容凹部２５ａを含む離型フィルム２５は小キャビティ５を含む下型キャビティ（大キャビティ４）の形状に沿って吸着被覆されると共に、離型フィルム２５を被覆した下型キャビティ４、５内で樹脂材料は加熱溶融化されることになる。
次に、キャリア１０の上面に離型テープ１２を止着部２６で止着し、この状態で、離型テープ１２を止着したキャリア１０を下型２３の所要位置に供給セットする。
次に、図７に示すように、上下両型２１（２２、２３）を型締めする。
このとき、離型テープ１２を突出部２４にて下型２３方向に伸長させた状態で被覆することができる。
このとき、上型２２に設けられた離型テープ１２を被覆した突出部２４が、キャリア１０の成形孔１１内と小キャビティ５（詳述すると、大キャビティ４の一部を含む）内とに順番に接触しない状態で進入して遊嵌することになり、小キャビティ５を含む成形孔１１内に圧縮成形用の空間部が形成されることになる。
従って、次に、キャビティ底面部材６で下型キャビティ４、５内の樹脂９を、離型フィルム８を介して押圧することになる。
即ち、圧縮成形用金型２１（２２、２３）にて成形済キャリア２９を成形することができるように構成されている。
このため、硬化に必要な所要時間の経過後、金型２１（上下両型２２、２３）を型開きすることにより、離型テープ１２が付着した状態の成形済キャリア２９を得ることができる。
なお、実施例２において、実施例１と同様に、連通路４ａで硬化した薄膜状の樹脂２８ａはキャリア１０（２９）の下面に付着することになり、後述する突出装置３０にて、薄膜状の樹脂２８ａと光学レンズ２７とは分離されることになる。
【００４４】
次に、図８に示すように、離型テープ１２を付着した状態の（或いは離型テープ１２を除去した状態の）成形済キャリア２９を、突出装置３０における受台１７に供給セットする。
このとき、成形孔１１に配置した光学レンズ２７を突出孔１７ａの位置に合致させることになる。
また、次に、成形済キャリア２９の所要個所を押圧して成形済キャリア２９を受台１７に固定する。
従って、次に、この状態で、パンチ１８ｂで光学レンズ２７を押圧することにより、成形済キャリア２９の成形孔１１内から光学レンズ２７を各別に突き出して分離することができる。
図８に示す図例では、向かって左側に、光学レンズ２７に離型テープ１２が付着した状態で突き出す場合を例示し、図例の中央部に光学レンズ２７から離型テープ１２を除去して突き出す場合を例示している。
【００４５】
即ち、実施例２によれば、圧縮成形用金型２１の樹脂成形用キャビティ（大小両キャビティ）４、５内に樹脂材料（成形材料）９を供給して（キャップ状の）光学レンズ２９を圧縮成形する構成を採用したため、従来例に示す射出成形のような、ゲート、ランナ等の樹脂通路で硬化する製品としては不要な硬化樹脂が発生することがない。
このため、本発明によれば、製品（光学レンズ２９）としては不要な硬化樹脂の量を効率良く低減することができるため、製品の歩留まりを効率良く向上し得て、下型キャビティ４、５内に供給した樹脂材料９を効率良く製品化することができる。
従って、実施例１によれば、樹脂材料９の製品化率を効率良く向上し得て、製品（光学レンズ２９）の生産性を効率良く向上させることができる。
なお、キャップ状の中空部２７ａを有する光学レンズ２９（の開口部２７ｂ側）を発光部に装着する（被せる）ことによって発光製品を形成することができる。
【００４６】
（実施例２おける光学レンズの発光部への装着について）
次に、図９（１）〜（２）を用いて、図６〜図８で成形した光学レンズ２７を発光部に装着して発光製品（例えば、ＬＥＤ製品）を形成する方法の一例について説明する。
【００４７】
即ち、実施例２において、図９（１）に示すように、発光部１１１には、ＬＥＤ等の発光素子１１２と、ＬＥＤ等の発光素子１１２を装着した反射凹部１１３を有する発光基台１１４と、反射凹部１１３内に充填された透明性を有する樹脂１１５（例えば、シリコーン樹脂）と、発光基台１１４の反射凹部１１３に設けられた発光レンズ１１６（凸部）とから構成されている。
従って、図９（２）に示すように、発光部１１１の発光レンズ１１６（凸部）に、キャップ状の光学レンズ（光学成形品）２７を、その中空部（凹部）２７ａの開口部２４ｂ側から覆い被せて発光製品１１７を形成することができる。
【００４８】
即ち、実施例２において、まず、圧縮成形用金型２１（２２、２３）とキャリア１０とを用いて、光学レンズ２７を圧縮成形し、次に、発光部１１１にキャップ状の光学レンズ２７を装着して発光製品１１７を形成することができる。
このため、実施例２によれば、発光部１１１に光学レンズ２７を装着した発光製品１１７を効率良く形成することができる。
【実施例３】
【００４９】
次に、本発明に係る実施例３を、実施例図を用いて詳細に説明する
図１０、図１１は、実施例３に係る光学成形品（二層構造を有する光学レンズ）を有する成形済キャリアを成形する光学成形品の圧縮成形用金型である。
図１２、成形済キャリア（光学成形品）の切断装置である。
図１３（１）、図１３（２）、図１３（３）は、発光部に光学成形品（二層構造を有する光学レンズ）を装着してＬＥＤ成形品を形成する工程である。
なお、実施例３において、実施例１（実施例２）と同じ構成部材には同じ符号を付すものである。
また、実施例３において、実施例１（実施例２）と同じ構成部材についてはその説明を省略するものである。
【００５０】
即ち、実施例３は、基本的に、実施例１で圧縮成形された（第１の）成形済キャリア１３の光学レンズ（光学レンズ部）１５を、更に、第２の小キャビティ４５で圧縮成形する構成である。
また、実施例３は、二段の圧縮成形によって「二層構造を有する光学レンズ５５（第２の成形済キャリア５３）」を形成するものである。
なお、後述するように、実施例３において、二段成形された「二層構造を有する光学レンズ５５」の基本構造は、キャリア１０と第１の圧縮成形用金型１と第２の圧縮成形用金型４１と第２の突出装置５６とによって、第１の光学レンズ部１５に第２の光学レンズ部５５ａが積層した構成となるものである。
【００５１】
（実施例３に用いられる成形済キャリアの構成について）
即ち、実施例３における第１の圧縮成形で成形される第１の成形済キャリア（成形済キャリア１３）は、実施例１に示す圧縮成形用金型１（上下両型２、３）で圧縮成形されるものであり、実施例３において、第１の成形済キャリア１３を圧縮成形する構成の説明は省略するものである。
また、実施例１に関連する構成には「第１の」を付し、実施例３における第２の圧縮成形に関連する構成には「第２の」を付すものである。
なお、図１０に示すように、（実施例１と同様に、）第１の成形済キャリア１３には、成形前キャリア１０と、第１の一括硬化樹脂１４とが設けられ、第１の一括硬化樹脂１４は、連通路４ａで硬化した薄膜状の硬化樹脂１４ａと、第１の光学レンズ１５とが設けられ、第１の光学レンズ１５には、第１の小キャビティ５（第１の大キャビティ４の一部）と第１の成形孔１１とで成形された第１のレンズ本体１５ａと、第１の座成形凹部７内で成形された成形座部１５ｂとから構成され、第１の成形済キャリア１３の上面には離型テープ１２が付着して構成されている。
【００５２】
（実施例３における光学成形品の圧縮成形用金型の構成について）
即ち、図１０、図１１に示すように、実施例３（第２の圧縮成形）に用いられる第２の光学成形品の圧縮成形用金型４１には、第２の固定上型４２と、この第２の上型４２に対向位置した第２の可動下型４３とから構成されている。
また、第２の下型４３の型面には第２の大キャビティ４４（一括キャビティ）が設けられて構成されると共に、第２の大キャビティ４４の底面には所要複数個の第２の小キャビティ４５（個別キャビティ）が第１の成形済キャリア１３の第１の光学レンズ１５（第１の光学レンズ部１５）の位置に各別に対応して設けられて構成されている。
従って、所要複数個の第２の小キャビティ４５（図例では、種々の形状を有する凹部）と第２の大キャビティ４（図例では平板状の凹部）とで第２の下型キャビティ４４、４５が構成されることになる。
【００５３】
また、第２の大キャビティ４４の底面には、先端面に所要複数個の第２の小キャビティ４５（第２の大キャビティ底面）を備えた第２のキャビティ底面部材４６が設けられて構成されると共に、第２の離型フィルム４８を吸着被覆した第２の下型キャビティ４４、４５内で加熱溶融化した樹脂材料４７をキャビティ底面部材４６にて所要の押圧力にて押圧することができるように構成されている。
また、第２の上型４２の型面には、第２のキャビティ底面部材４６に設けられた第２の小キャビティ４５の位置に対応して、後述する光学成形品（二層構造を有する光学レンズ、即ち、第１の光学レンズ１５を第２の圧縮成形用金型４１で圧縮成形した光学レンズ５５）を各別に突き出す第１の光学成形品突出用の成形座部１５ｂを（成形するのではなく）嵌装する第２の座成形凹部４７（嵌装凹部）が、所要複数個、設けられて構成されている。
また、第１の成形座部１５ｂ（第１の成形済キャリア１３）には第１の離型テープ１２が被覆されて構成されている。
また、第２の金型４１の連通路４４ａ内では第２の薄膜状の硬化樹脂５４ａが形成されるように構成されている。
【００５４】
即ち、図１０に示すように、まず、第２の離型フィルム４８を被覆した第２の小キャビティ４５内（第２の大キャビティ４４内）に所要量の樹脂材料４９を供給して加熱溶融化すると共に、第１の成形済キャリア１３を、第１の光学レンズ部１５を第２の小キャビティ４５の位置に合致させた状態で供給セットして第２の上下両型４１（４２、４３）を型締めし、第２の離型フィルム４８を介してキャビティ底面部材４６にて第２の小キャビティ４５内の溶融樹脂４９を所要の押圧力にて押圧することができる。
次に、図１１に示すように、第１の成形済キャリア１３における光学レンズ部１５の上に、第２の小キャビティ４５内（詳述すると、第２の大キャビティ４４における連通路４４ａを除いた部分を含む）で硬化した第２の光学レンズ部５５ｂを圧縮成形することができる。
【００５５】
即ち、第１の光学レンズ部１５と、第１の薄膜状の硬化樹脂１４ａ（詳述すると、第１の薄膜状の硬化樹脂の一部１４ａ）と、第２の光学レンズ部５５ａとで、二層構造を有する光学レンズ５５を成形することができる。
従って、キャリア１０を、第１の圧縮成形用金型１と第２の圧縮成形用金型４１とで、二回圧縮成形することにより、二層構造を有する光学レンズ５５を有する第２の成形済キャリア５３を成形することができる。
この第２の成形済キャリア５３は、第１の成形済キャリア１３と、第２の一括硬化樹脂５４（第２の薄膜状の硬化樹脂５４ａと第２の光学レンズ部５５ａ）とから構成されている。
なお、詳述すると、第２の光学レンズ部５５ａは、第２の小キャビティ４５内で、第１の光学レンズ部１５における第１の小キャビティ５内で成形された部分と、キャリア１０に付着した第１の薄膜状の硬化樹脂の一部１４ａとの上に、成形されるものである。
【００５６】
（実施例３における光学成形品の突出装置の構成について）
即ち、実施例３における光学成形品の突出装置５６には、実施例１と同様に、（第２の成形済キャリア５３に離型テープ１２を付着した状態で）第２の成形済キャリア５３を載置する第２の受台（ダイ）５７と、第２の成形済キャリア５３の所要個所を押圧した状態で、第２の成形済キャリア５３における成形孔１１に配置された光学成形品（二層構造を有する光学レンズ５５）を突き出す突出機構５８とが設けられて構成されている。
また、実施例１と同様に、受台５７には突出孔５７ａが所要数個設けられて構成されると共に、突出機構５８にはパンチ５８ｂが設けられて構成されている。
従って、第２の成形済キャリア５３における成形孔１１に配設した光学レンズ５５をパンチ５８ｂにて押圧することにより、二層構造を有する光学レンズ５５（製品）をキャリア成形孔１１から各別に突き出して受台５７の突出孔５７ａから排出することができるように構成されている。
【００５７】
なお、図１２に示す図例においては、向かって左側に、離型テープ１２を介して二層構造の光学レンズ５５を突き出す（打ち抜く）場合を示している。
この場合、通常、離型フィルム１２は光学レンズ５５に付着しないが、パンチ５８ｂのサイズや形状等によって、離型テープ１２が切断され、切断された離型テープ１２の一部が光学レンズ５５の成形座部１５ｂ側に付着した状態で突き出されることがある。
また、図１２に示す図例において、向かって右側に、離型テープ１２を取り除いた状態で、二層構造の光学レンズ５５を突き出す（打ち抜く）場合を示している。
また、図１２に示す図例において、その中央部に、離型テープ１２を除去した（また、突出用の成形座部１５ｂが形成されていない）光学レンズ５５を突き出す場合を示している。
【００５８】
（実施例３における光学成形品の成形方法について）
まず、実施例３において、実施例１に示すように、第１の圧縮成形用金型１（上下両型２、３）を用いて、キャリア１０を圧縮成形して第１の成形済キャリア１３を形成する。
このとき、実施例１と同様に、第１の成形済キャリア１３上面には離型テープ１２が付着した状態で設けられて構成されている。
また、この第１の成形済キャリア１３には、第１の小キャビティ５内（詳述すれば、第１の大キャビティ４内の一部を含む）とキャリア成形孔１１内と第１の座成形用凹部７内とで成形した第１の光学レンズ部１５（レンズ本体１５ａと成形座部１５ｂ）と、連通路４ａ内で硬化した薄膜状の樹脂１４ａとが形成されて構成されている。
また、次に、実施例３に示す第２の圧縮成形用金型２１（上下両型２２、２３）を用いて、第１の成形済キャリア１３を圧縮成形して第２の成形済キャリア５３を形成することができる。
【００５９】
即ち、図１０に示すように、次に、第２の圧縮成形用金型２１の下型４３の下型キャビティ４４、４５内に第２の離型フィルム４８を吸着被覆させると共に、第２の離型フィルム４８を被覆した下型キャビティ４４、４５内に所要量の樹脂材料４９を供給して加熱溶融化する。
次に、図１１に示すように、第１の成形済キャリア１３を下型４３の所要位置に供給セットして上下両型２２、２３）を型締めする。
このとき、第１の成形済キャリア１３の上面側に形成した成形座部７を、離型テープ１２に被覆した状態で、第２の上型４２に設けた座成形凹部４７内に嵌装セットすることができる。
また、次に、第２のキャビティ底面部材４６にて下型キャビティ４４、４５内の樹脂４９を所要の押圧力にて押圧する。
このとき、第２の大キャビティ４４内を含む第２の小キャビティ４５内で第２の光学レンズ部５５ａを圧縮成形することができると共に、第２の連通路４４ａ（第２の大キャビティ４４）で第２の硬化した薄膜状の樹脂５４ａが成形される。
また、この薄膜状の硬化樹脂５４ａと第２の小キャビティ４５内で硬化した第２の光学レンズ部５５ａとで第２の一括硬化樹脂５４を構成することができる。
即ち、第１の光学レンズ部１５に対して第２の光学レンズ部５５ａを被せた状態で二層構造を備えた第２の光学レンズ５５を成形することができる。
従って、第２の金型２１（上下両型２２、２３）を型開きすることにより、二層構造を備えた第２の光学レンズ５５を有する第２の成形済キャリア５３を得ることができる。
【００６０】
次に、図１２に示すように、第２の突出装置５６における所要位置に二層構造を備えた第２の光学レンズ５５を有する第２の成形済キャリア５３を供給セットする。
このとき、第２の成形済キャリア５３に形成された二層構造を備えた第２の光学レンズ５５は受台５７の突出孔５７ａに供給セットされることになる。
次に、突出機構５８のパンチ５８ｂを下動して離型テープ１２が付着した成形座部１５ｂを押圧することにより、二層構造を備えた第２の光学レンズ５５（の第１の光学レンズ部１５）を第２の成形済キャリア５３（の成形孔１１内）から突き出して（打ち抜いて）分離することになる。
【００６１】
なお、二層構造を備えた第２の光学レンズ５５に離型テープ１２が付着している場合には、離型テープ１２を取り除くことになる。
また、例えば、図１２の中央部に示すように、成形座部１５ｂが形成されていない二層構造を備えた第２の光学レンズ５５を突き出す場合には、成形孔１１内を挿通するパンチ５８ｂを用いて突き出すことができる。
【００６２】
即ち、実施例３に係る二層構造を備えた第２の光学レンズ５５（光学成形品）は、キャリア１０を用いて、基端側の内側から、第１段の圧縮成形で第１の光学レンズ部１５を形成し、次に、第１の光学レンズ部１５の外側に、第２段の圧縮成形で第２の光学レンズ部５５ａを形成したものであり、この状態で、キャリア１０（の成形孔１１）から第２の光学レンズ５５を突き出して分離されるものである。
なお、実施例３は、２段階の圧縮成形で二層構造を備えた第２の光学レンズ５５（光学成形品）を形成する構成であるが、本発明においては、多段の圧縮成形で多層構造を備えた光学レンズを形成する構成を採用することができる。
【００６３】
即ち、実施例３によれば、キャリア１０と第１の圧縮成形用金型１と第２の圧縮成形用金型４１とを用いて、二層構造を有する光学レンズ５５を（２段で）圧縮成形する構成を採用したため、従来例に示す射出成形のような、ゲート、ランナ等の樹脂通路で硬化する製品としては不要な硬化樹脂が発生することがない。
このため、本発明によれば、製品（二層構造を有する光学レンズ５５）としては不要な硬化樹脂の量を効率良く低減することができるため、製品の歩留まりを効率良く向上し得て、樹脂材料９、４９を効率良く製品化することができる。
従って、実施例３によれば、樹脂材料９、４９の製品化率を効率良く向上し得て、製品（二層構造を有する光学レンズ５５）の生産性を効率良く向上させることができる。
なお、この二層構造を有する光学レンズ５５を発光部に装着することによって発光製品を形成することができる。
【００６４】
（実施例３おける光学レンズの発光部への装着について）
図１３（１）〜（３）を用いて、図１０〜図１２で成形した二層構造を有する光学レンズ５５を発光部に装着して発光製品（例えば、ＬＥＤ製品）を形成する方法の一例について説明する。
【００６５】
即ち、まず、図１３（１）に示すように、ＬＥＤ等の発光素子１２１を反射凹部１２２内に装着した発光基台１２３における反射凹部１２２内にディスペンサ１２４から透明性を有する液状の樹脂材料１２５（例えば、シリコーン樹脂）を滴下して発光素子１２１を少量の樹脂材料１２５で被覆することによって、図１３（２）に示すような発光部１２６を形成する。
次に、図１３（２）に示すように、二層構造を有する光学レンズ５５を反射凹部１２２（発光部１２６）に装着する。
このとき、成形座部１５ｂ側で、即ち、第１の光学レンズ部１５における成形孔１１内で硬化した部分を発光部１２６の反射凹部１２２内に嵌装することができる。
従って、次に、図１３（３）に示すように、光学レンズ５５を装着した反射凹部１２２を加熱して液状の樹脂材料１２５を反射凹部１２２内で硬化させることにより、光学レンズ１５（成形座部１５ｂ）を固定して装着して発光製品１０７を形成することができる。
【００６６】
即ち、実施例３において、圧縮成形用金型１、４１とキャリア１０とを用いて、２段にて圧縮成形して光学レンズ５５を形成し、次に、発光部１２６に光学レンズ５５を（嵌装）装着して発光製品を形成することができる。
このため、実施例３によれば、発光部１２６に光学レンズ５５を装着した発光製品を効率良く形成することができる。
【００６７】
本発明は、前述した実施例のものに限定されるものでなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲内で、必要に応じて、任意且つ適宜に変更・選択して採用できるものである。
【００６８】
また、前記した各実施例で用いられる樹脂材料９、４９は、透明性を有する樹脂材料であって、シリコーン樹脂、エポキシ樹脂等が用いられる。
また、前記した各実施例で用いられる樹脂材料９、４９には、顆粒状、粉末状、液状、シート状などの形態が用いられる。
【００６９】
また、前記した各実施例において、光学レンズ１５、２７、５５、５５ａ（樹脂材料９、４９中）に、燐光物質や着色物質等を混合することができる。
【００７０】
また、前記した各実施例において、１個の大キャビティと所要複数個の小キャビティとを設ける構成を例示したが、所要複数個の小キャビティ（個別キャビティ）のみの構成を採用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００７１】
【図１】図１は、本発明に係る光学成形品の圧縮成形方法を説明する光学成形品の圧縮成形用金型を概略的に示す概略縦断面図であって、前記した金型の型開状態を示している（実施例１）。
【図２】図２は、図１に示す金型に対応する光学成形品の圧縮成形用金型を概略的に示す概略縦断面図であって、前記した金型の型締状態を示している（実施例１）。
【図３】図３は、本発明に係る光学成形品の圧縮成形方法を説明する光学成形品の突出装置を概略的に示す概略縦断面図であって、前記した装置に光学成形品（成形済キャリア）を供給セットする状態を示している（実施例１）。
【図４】図４は、図３に示す装置に対応する光学成形品の突出装置を概略的に示す概略縦断面図であって、前記した装置から光学成形品を突き出した状態を示している（実施例１）。
【図５】図５（１）、図５（２）、図５（３）は、本発明に係る光学成形品の圧縮成形方法で成形された光学成形品を発光部に装着して発光製品を形成する工程図である（実施例１）。
【図６】図６は、他の本発明に係る光学成形品の圧縮成形方法を説明する光学成形品の圧縮成形用金型を概略的に示す概略縦断面図であって、前記した金型の型開状態を示している（実施例２）。
【図７】図７は、図６に示す金型に対応する光学成形品の圧縮成形用金型を概略的に示す概略縦断面図であって、前記した金型の型締状態を示している（実施例２）。
【図８】図８は、他の本発明に係る光学成形品の圧縮成形方法を説明する光学成形品の突出装置を概略的に示す概略縦断面図である（実施例２）。
【図９】図９（１）、図９（２）は、他の本発明に係る光学成形品の圧縮成形方法で成形された光学成形品を発光部に装着して発光製品を形成する工程図である（実施例２）。
【図１０】図１０は、他の本発明に係る光学成形品の圧縮成形方法を説明する光学成形品の圧縮成形用金型を概略的に示す概略縦断面図であって、前記した金型の型開状態を示している（実施例３）。
【図１１】図１１は、図１０に示す金型に対応する光学成形品の圧縮成形用金型を概略的に示す概略縦断面図であって、前記した金型の型締状態を示している（実施例３）。
【図１２】図１２は、他の本発明に係る光学成形品の圧縮成形方法を説明する光学成形品の突出装置を概略的に示す概略縦断面図である（実施例３）。
【図１３】図１３（１）、図１３（２）、図１３（３）は、他の本発明に係る光学成形品の圧縮成形方法で成形された光学成形品を発光部に装着して発光製品を形成する工程図である（実施例３）。
【符号の説明】
【００７２】
１ （第１の）光学成形品の圧縮成形用金型
２ （第１の）固定上型
３ （第１の）可動下型
４ （第１の）大キャビティ（一括キャビティ）
４ａ （第１の）連通路
５ （第１の）小キャビティ（個別キャビティ）
６ （第１の）キャビティ底面部材
７ （第１の）座成形凹部
８ （第１の）離型フィルム
９ 樹脂材料（溶融樹脂）
１０ （第１の）成形前キャリア
１１ （第１の）成形孔（貫通孔）
１２ 離型テープ
１３ （第１の）成形済キャリア
１４ （第１の）一括硬化樹脂
１４ａ 薄膜状の硬化樹脂（第１の薄膜状の硬化樹脂の一部）
１５ （第１の）光学レンズ（光学成形品）
１５ａ （第１の）光学レンズ本体
１５ｂ （第１の）成形座部
１６ 突出装置
１７ 受台（ダイ）
１７ａ 突出孔
１８ 突出機構
１８ａ 押圧部材
１８ｂ パンチ
２１ 光学成形品の圧縮成形用金型
２２ 固定上型
２３ 可動下型
２４ 突出部（凸部）
２５ 離型フィルム
２５ａ 収容凹部
２６ テープ止着部
２７ 光学レンズ
２７ａ 中空部
２７ｂ 開口部
２８ 一括硬化樹脂
２８ａ 薄膜状の硬化樹脂
２９ 成形済キャリア
３０ 突出装置
４１ 第２の光学成形品の圧縮成形用金型
４２ 第２の固定上型
４３ 第２の可動下型
４４ 第２の大キャビティ
４５ 第２の小キャビティ
４６ 第２のキャビティ底面部材
４７ 第２の座成形凹部（嵌装凹部）
４８ 第２の離型フィルム
４９ 樹脂材料
５３ 第２の成形済キャリア
５４ 第２の一括硬化樹脂
５４ａ 第２の薄膜状の硬化樹脂
５５ 第２の光学レンズ（二層構造を有する第２の光学レンズ）
５５ａ 第２の光学レンズ部
５６ 突出装置（第２の突出装置）
５７ 受台
５７ａ 突出孔
５８ 突出機構
５８ｂ パンチ
１０１ 発光素子
１０２ 反射凹部
１０３ 発光基台
１０４ ディスペンサ
１０５ 液状の樹脂材料（樹脂）
１０６ 発光部
１０７ 発光製品
１１１ 発光部
１１２ 発光素子
１１３ 反射凹部
１１４ 発光基台
１１５ 樹脂
１１６ 発光レンズ
１１７ 発光製品
１２１ 発光素子
１２２ 反射凹部
１２３ 発光基台
１２４ ディスペンサ
１２５ 液状の樹脂材料（樹脂）
１２６ 発光部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
まず、圧縮成形用の金型キャビティにおける個別キャビティとキャリアに設けた成形孔とから成る空間部にて光学成形品を圧縮成形することにより、所要複数個の光学成形品を有する成形済キャリアを形成し、
次に、前記した成形済キャリアから前記した所要複数個の光学成形品を各別に突き出して個々の光学成形品を得ることを特徴とする光学成形品の成形方法。
【請求項２】
成形済キャリアにおける所要複数個の光学成形品に対して、圧縮成形用の金型キャビティにおける個別キャビティにて各別に圧縮成形して積層することにより、所要複数個の多層構造を有する光学成形品を備えた成形済キャリアを形成することを特徴とする請求項１に記載の光学成形品の成形方法。
【請求項３】
上型と下型とを有し、且つ、前記した金型に設けた圧縮成形用キャビティと、前記した圧縮成形用キャビティの底面に設けた所要複数個の個別キャビティと、前記した所要複数個の個別キャビティを先端面とするキャビティ底面部材とを備えた光学成形品の圧縮成形用金型、及び、前記した圧縮成形用の金型キャビティ内を被覆する離型フィルムを用意する工程と、
前記した所要複数個の個別キャビティに各別に対応した成形孔を有するキャリアと、前記したキャリアの上面に載置される離型テープとを用意する工程と、
前記した離型フィルムを被覆した個別キャビティを有する圧縮成形用キャビティ内に樹脂材料を供給して加熱溶融化する工程と、
前記した離型テープを載置したキャリアを、前記した個別キャビティの位置に前記した成形孔の位置を合致させた状態で供給セットする工程と、
前記した上下両型を型締めする工程と、
前記上下両型の型締時に、前記した金型キャビティ内の樹脂を前記したキャビティ底面部材にて押圧することにより、所要複数個の光学成形品を備えた成形済キャリアを圧縮成形する工程と、
前記したキャビティ底面部材による樹脂押圧時に、前記したキャリア成形孔内に前記した金型キャビティ内の樹脂を各別に注入する工程と、
前記したキャビティ底面部材による樹脂押圧時に、前記したキャリア成形孔と個別キャビティとから成る空間部で光学成形品を圧縮成形する工程と、
前記した上下両型を型開きする工程と、
前記上下両型の型開時に、前記した成形済キャリアを前記した離型テープを被覆した状態で取り出す工程と、
前記した成形済キャリアに圧縮成形された所要複数個の光学成形品を前記した離型テープ載置側から各別にパンチで突き出すことにより、前記した成形済キャリアから前記した光学成形品を分離する工程とからなることを特徴とする光学成形品の成形方法。
【請求項４】
キャビティ底面部材による樹脂押圧時に、上型面にキャリア成形孔に対応して設けた座成形凹部内に離型テープを介して前記した成形孔から樹脂を注入して成形座部を成形する工程と、
光学成形品の突き出し時に、前記成形座部にパンチを押圧して突き出すことにより、成形済キャリアから光学成形品を分離する工程とを備えたことを特徴とする請求項１に記載の光学成形品の成形方法。
【請求項５】
上下両型の型締時に、上型に設けた突出部をキャリア成形孔と小キャビティ内に遊嵌する工程と、
前記した上下両型の型締時に、前記した突出部にてキャリア上面に載置した離型テープを
被覆する工程とを備えたことを特徴とする請求項１に記載の光学成形品の成形方法。
【請求項１】
まず、圧縮成形用の金型キャビティにおける個別キャビティとキャリアに設けた成形孔とから成る空間部にて光学成形品を圧縮成形することにより、所要複数個の光学成形品を有する成形済キャリアを形成し、
次に、前記した成形済キャリアから前記した所要複数個の光学成形品を各別に突き出して個々の光学成形品を得ることを特徴とする光学成形品の成形方法。
【請求項２】
成形済キャリアにおける所要複数個の光学成形品に対して、圧縮成形用の金型キャビティにおける個別キャビティにて各別に圧縮成形して積層することにより、所要複数個の多層構造を有する光学成形品を備えた成形済キャリアを形成することを特徴とする請求項１に記載の光学成形品の成形方法。
【請求項３】
上型と下型とを有し、且つ、前記した金型に設けた圧縮成形用キャビティと、前記した圧縮成形用キャビティの底面に設けた所要複数個の個別キャビティと、前記した所要複数個の個別キャビティを先端面とするキャビティ底面部材とを備えた光学成形品の圧縮成形用金型、及び、前記した圧縮成形用の金型キャビティ内を被覆する離型フィルムを用意する工程と、
前記した所要複数個の個別キャビティに各別に対応した成形孔を有するキャリアと、前記したキャリアの上面に載置される離型テープとを用意する工程と、
前記した離型フィルムを被覆した個別キャビティを有する圧縮成形用キャビティ内に樹脂材料を供給して加熱溶融化する工程と、
前記した離型テープを載置したキャリアを、前記した個別キャビティの位置に前記した成形孔の位置を合致させた状態で供給セットする工程と、
前記した上下両型を型締めする工程と、
前記上下両型の型締時に、前記した金型キャビティ内の樹脂を前記したキャビティ底面部材にて押圧することにより、所要複数個の光学成形品を備えた成形済キャリアを圧縮成形する工程と、
前記したキャビティ底面部材による樹脂押圧時に、前記したキャリア成形孔内に前記した金型キャビティ内の樹脂を各別に注入する工程と、
前記したキャビティ底面部材による樹脂押圧時に、前記したキャリア成形孔と個別キャビティとから成る空間部で光学成形品を圧縮成形する工程と、
前記した上下両型を型開きする工程と、
前記上下両型の型開時に、前記した成形済キャリアを前記した離型テープを被覆した状態で取り出す工程と、
前記した成形済キャリアに圧縮成形された所要複数個の光学成形品を前記した離型テープ載置側から各別にパンチで突き出すことにより、前記した成形済キャリアから前記した光学成形品を分離する工程とからなることを特徴とする光学成形品の成形方法。
【請求項４】
キャビティ底面部材による樹脂押圧時に、上型面にキャリア成形孔に対応して設けた座成形凹部内に離型テープを介して前記した成形孔から樹脂を注入して成形座部を成形する工程と、
光学成形品の突き出し時に、前記成形座部にパンチを押圧して突き出すことにより、成形済キャリアから光学成形品を分離する工程とを備えたことを特徴とする請求項１に記載の光学成形品の成形方法。
【請求項５】
上下両型の型締時に、上型に設けた突出部をキャリア成形孔と小キャビティ内に遊嵌する工程と、
前記した上下両型の型締時に、前記した突出部にてキャリア上面に載置した離型テープを
被覆する工程とを備えたことを特徴とする請求項１に記載の光学成形品の成形方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
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【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
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【公開番号】特開２００９−２７９８４９（Ｐ２００９−２７９８４９Ａ）
【公開日】平成２１年１２月３日（２００９．１２．３）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−１３４７５２（Ｐ２００８−１３４７５２）
【出願日】平成２０年５月２２日（２００８．５．２２）
【出願人】（３９０００２４７３）ＴＯＷＡ株式会社 (192)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年１２月３日（２００９．１２．３）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年５月２２日（２００８．５．２２）
【出願人】（３９０００２４７３）ＴＯＷＡ株式会社 (192)
【Ｆターム（参考）】
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