【課題】熱盤と被成形物との間に金属シートの表面材を配したクッション材と必要に応じて当て板とを介装して行われる熱プレス成形（特に高温真空加圧成形）を行っても、金属シートと当接する熱盤や当て板とが焼き付くことを防止するとともに、不燃性で、ガス発生がなく、耐熱耐久性が良好で、熱プレス成形装置や被成形物を汚染することがなく、金属への均一付着性および被膜形成が良好で、安全かつ取り扱いが容易で安価な離型剤を提供する。
【解決手段】離型剤は、主材としてスメクタイト族膨潤性層状粘土鉱物と、補助材として水酸化セリウム、酸化セリウム、ゼオライト、および、シュベルトマナイトから選択される無機物系金属吸着剤とを固形分として含んだ水溶液であり、前記固形分は、実質的にグラファイトを含まず、実質的に無機物のみからなる。 （もっと読む）

【課題】繊維強化複合板の少なくとも一方の面に金属板を当接させた状態で成形を行うことによって、繊維強化複合板の一部が破断したり、繊維強化複合板の一部にくびれ等の局所的不規則変形が生じたりすることがなく、繊維強化複合板を容易に、短時間で、かつ、低コストで安定的に変形させることができ、種々の形状の良質な成形品を安価で大量に生産することができるようにする。
【解決手段】繊維強化複合材から成る板状の繊維強化複合板を一対の金型を備える成形装置１０によって成形する成形方法であって、前記繊維強化複合板を、その表面又は裏面の少なくとも一方に金属板を当接させた状態で、前記一対の金型の間に挟み込んで成形を行い、成形後に前記金属板を前記繊維強化複合板から取り外す。 （もっと読む）

【課題】熱可塑性樹脂をマトリックスとした、高品質で、力学的特性及びドレープ性に優れる熱可塑性樹脂補強シート材、及びその製造方法、並びに当該熱可塑性樹脂補強シート材を用いて成型される高品質、ドレープ性が維持された熱可塑性樹脂多層補強シート材を提供する。
【解決手段】熱可塑性樹脂補強シート材１は、複数の補強繊維２ｆがサイジング剤等により集束した補強繊維束２ｔを幅方向に複数本引き揃えシート状とした補強繊維シート材２と、補強繊維シート材に付着されたマトリックス樹脂となる熱可塑性樹脂シート材３と、熱可塑性樹脂シート材３の溶融温度より低い温度で溶融又は軟化する接着用熱可塑性樹脂材４とを備え、熱可塑性樹脂シート材３の両面に補強繊維シート材２を付着させて構成される。 （もっと読む）

【課題】 従来技術から出発して本発明の根底をなす課題は、プレス型の汚れが少なくともできる限り防止することができ、混成部材の基本成形体が特定の領域で樹脂がない状態で保持できる、原動機付き車両のための品質的に価値の高い混成部材を製造するための使用に関する技術的に改善された方法を提示することである。
【解決手段】強化要素（３）とプレス型（４）の間にカバー（８）が組入れられ、さらにカバー（８）が連続した状態で貯蔵所から引出され、かつ基本成形体（２）の上で基本成形体上に位置決めされた強化要素（３）と一緒に置かれ、その後にプレス工程が行われ、その際にカバー（８）が樹脂を吸収する吸収層（９）を備えており、それによりプレス工程において強化要素（３）から流出する樹脂が吸収層（９）により収容され、カバー（８）がプレス工程の後に混成部材（１）から取除かれ、好ましくは貯蔵ユニットに巻かれることにより解決される。 （もっと読む）

【課題】成形原反材を用い強度の強い成形品を形状自由度高くかつ効率よく３次元形状に賦形することができる賦形成形方法及び繊維強化樹脂成形品を提供する。
【解決手段】成形原反材１を積層し、予備積層成形型で予備圧縮成形した積層成形材５を予備加熱型６で近赤外線放射装置７によって近赤外線で予備加熱型６内の熱盤８上に載置された積層成形材５を予熱し、一方３次元形状を有する賦形型である成形型９を予熱して成形原反材１の溶融温度に昇温する。次に積層成形材５を予熱された成形型９に収納し、成形型９によって積層成形材５を圧縮する。これによって織物基材３に付着している樹脂材料４を軟化して積層成形材５の層間を接着し、形状を保持させる。その後成形型９を固化温度に急冷して型を開き離型する各工程によって成形原反材１を積層して３次元形状に賦形する。 （もっと読む）

【課題】好適な外観を有する繊維強化樹脂成形品の製造方法を提供する。
【解決手段】繊維強化樹脂成形品の製造方法は、配置工程と、加熱成形工程と、剥離工程とからなり、離型フィルム１００は離型層１１０を有する。離型層１１０は、主にポリメチルペンテン系樹脂、シンジオタクチックポリスチレン系樹脂、またはポリブチレンテレフタレート系樹脂からなる。配置工程では、離型フィルム１００を金型２００上に配置する。このとき、離型フィルム１００は、金型２００と接する側と反対側に離型層１１０が位置するようにして配置する。加熱成形工程で、樹脂前駆体が含浸される布帛３００を金型２００によって加熱成形して繊維強化樹脂成形品を作製した後、繊維強化樹脂成形品から離型フィルム１００を剥離する。 （もっと読む）

【課題】本発明は、金型とバッグ材を用いた繊維強化プラスチックの製造方法において、金型が湾曲または屈曲形状を有する複雑形状であっても、予め製品形状に形成した上型もしくは押圧板を準備することなく、表面平滑性に優れた複雑形状の繊維強化プラスチックを製造する方法を提供する。
【解決手段】以下の（ａ）〜（ｄ）の工程を含むことを特徴とする繊維強化プラスチックの製造方法。
（ａ）湾曲または屈曲形状を有する金型の上に、少なくとも強化繊維基材と最終製品に要求される表面粗さと同等以上の平滑性を有する樹脂製シート材を含む成形材を配置する配置工程
（ｂ）前記成形材を金型に押圧して沿わせて賦形および加熱する賦形・加熱工程
（ｃ）強化繊維基材に含浸されたマトリックス樹脂を硬化する硬化工程
（ｄ）樹脂製シート材を繊維強化プラスチック材から除去する除去工程 （もっと読む）

【課題】板厚が厚くなっても皺の発生を抑制しつつ、小額の設備投資で成形品質の高い中量産部品を成形できる成形方法及び成形装置を提供することを目的とする。
【解決手段】複合材中空部品の成形方法は、架台２上に、保持部により該架台２と間隔をあけてツール３を保持し、該ツール３上に、繊維で強化された樹脂からなるプリプレグ７を載置し、プリプレグ７の上から、ツール３及びプリプレグ７を高伸度シート５で被覆し、高伸度シート５とツール３及びプリプレグ７の外周側で、高伸度シート５がプリプレグ７と接触するプリプレグ７の頂部から端部にかけて高伸度シート５に張力がかかるよう高伸度シート５と架台２とを固定治具６により固定してツール３及びプリプレグ７を収容した密閉空間Ｓを形成した後、密閉空間Ｓ内に接続された真空引き装置により、密閉空間Ｓ内を真空引きしてツール３にプリプレグ７を巻きつける。 （もっと読む）

【課題】内層回路の埋め込み性の向上と、厚み精度の向上との両立を図る。
【解決手段】ビルドアップ用プリプレグ１は、繊維基材２と、繊維基材２の両面に設けられた樹脂層３、４とを備え、ＩＰＣ−ＴＭ−６５０ Ｍｅｔｈｏｄ ２．３．１７に準拠し、１７１±３℃、１３８０±７０ｋＰａの条件で５分間加熱加圧して測定された樹脂流れが、１５重量％以上５０重量％以下であり、対向する一対のゴム板によりプリプレグ１を挟んだ状態で、１２０℃、２．５ＭＰａの条件下に加熱及び加圧したとき、平面視で繊維基材２の外縁からはみ出る樹脂層３、４の重量が、樹脂層３、４の全体に対して、５重量％以下である。 （もっと読む）

【課題】内層回路の埋め込み性の向上と、厚み精度の向上との両立を図る。
【解決手段】ビルドアップ用プリプレグ１は、繊維基材２と、繊維基材２の両面に設けられた樹脂層３、４とを備え、ＩＰＣ−ＴＭ−６５０ Ｍｅｔｈｏｄ ２．３．１７に準拠し、１７１±３℃、１３８０±７０ｋＰａの条件で５分間加熱加圧して測定された樹脂流れが、１５重量％以上５０重量％以下である。 （もっと読む）

【課題】製造工程が少ないアンテナリフレクタの製造方法及びアンテナリフレクタを提供する。
【解決手段】ヤーン又はクロスの状態の繊維に金属皮膜を形成する金属皮膜形成ステップと、金属蒸着クロス１、ガラスクロス２、ピールプライ３、樹脂拡散ネット４、及びバギングフィルム５を成型型８の上に順に設置する設置ステップと、成型型８とバギングフィルム５とを、チューブ６を間に挟み、隙間なく接着する接着ステップと、チューブ６を介して空気を外部に排出する排気ステップと、樹脂を注入する注入ステップと、注入ステップにて注入された樹脂の硬化後に、硬化後の金属蒸着クロス１及びガラスクロス２を取り外す取り外しステップと、を含む。 （もっと読む）

【課題】電子部品の圧縮成形用金型３（上型３ａ、下型３ｂ）を搭載した成形ユニット４を所要複数個、有する電子部品の樹脂成形装置１において、各成形ユニット４における成形温度（成形ユニットの成形温度及び樹脂成形型の成形温度）を効率良く均等にする。
【解決手段】所要複数個の成形ユニット４（４Ａ、４Ｂ、４Ｃ）を一列に配置した電子部品の樹脂成形装置において、各成形ユニット４間に及び一列に配置した成形ユニット群７
の両側に、断熱手段（樹脂板２０、真空断熱部材３０）を設けて構成する。成形ユニット４に断熱手段（樹脂板２０、真空断熱部材３０）を設けた状態で、成形装置１に設けた成形ユニット４の圧縮成形用金型３で基板２に装着した電子部品を圧縮成形する。 （もっと読む）

【課題】大きさ及び重量の少なくとも一方が等しい粒状樹脂を計数及び／又は計量することにより、キャビティ容量に見合った樹脂量をキャビティ毎に供給して低コストでメンテナンス性を改善し高い成形品質を維持できる圧縮成形方法及び圧縮成形装置を提供する。
【解決手段】大きさ及び重量の少なくとも一方が均一に成形された粒体樹脂６を型開きしたモールド金型１に形成されたキャビティ凹部３ｂのキャビティ容量に応じて計数及び／又は計量されてキャビティに供給する樹脂供給工程と、モールド金型１にキャビティ凹部３ｂと対応する位置にワークＷを保持してモールド金型１をクランプする工程と、キャビティ凹部３ｂ内に供給されて溶融した樹脂６を所定樹脂圧に保圧して加熱硬化させる工程と、を含む。 （もっと読む）

【課題】装置の小型化が可能な電子部品の製造装置を提供する。
【解決手段】電子部品保持部５０の型対向面５０Ａに、電子部品６０を有する基板６１を保持させると共に共通ピン５３を型２０に向けて立設する。共通ピン５３が、離型シート３０を貫通して、型２０の上面２０Ａの共通ピン穴２２に挿入されることにより、電子部品６０が成型部２１内の樹脂Ｒ中に位置決めされる。 （もっと読む）

【課題】高強度の複合材が得られる複合材製造方法を提供する。
【解決手段】凹部１０を有する成形型１に強化繊維基材２を載置し、凹部１０を挟んで配置される少なくとも一対の固定部材４によって強化繊維基材２を成形型１に固定する。このとき、強化繊維基材２と成形型１の凹部１０の底面１２との間に間隙が設けられた状態で、強化繊維基材２を固定部材４によって成形型１に固定する。この後、成形型１に固定された強化繊維基材２をバッグフィルム２０で覆い、成形型１とバッグフィルム２０との間に形成された成形空間内を減圧して、減圧された成形空間内でマトリックス樹脂を流動させる。そして、強化繊維基材２とマトリックス樹脂とが一体的に成形された複合材２８が得られるように、マトリックス樹脂を固化する。 （もっと読む）

【課題】被成形品に全体的及び部分的な厚み誤差があっても適切なクランプを被成形品に対して行いながら安定して被成形品を圧縮封止することができる。
【解決手段】相対的に接近・離反可能な上型１１２と下型１４０とを有し、被成形品１０２を上型１１２と下型１４０との間に形成されたキャビティに配置して樹脂１０４にて圧縮封止を行う圧縮成形用金型１００であって、上型１１２は、内部に第１流路１２４と被成形品１０２を保持する表面に第１流路１２４と連通する吸着口１２４Ａとが設けられた上圧縮型１２２と、緩衝ばね１２８を介して上圧縮型１２２を相対的に接近・離反可能な方向（Ｚ方向）で変位可能に支持する上主型１１６とを有し、且つ、減圧状態を生じさせる第１エア吸引機構１３０に接続され上型１１２内に設けられるとともに少なくとも一部が変形可能で第１流路１２４に連通する第１密閉領域１２５を備える。 （もっと読む）

【課題】プリヒート部に隣接する装置に熱拡散するのを低減するとともに、短時間で効率良くプリヒート温度まで昇温することができる樹脂モールド装置を提供する。
【解決手段】プリヒート装置２８は、被成形品１を載置したヒータブロック１３が移送機構２９により受取位置Ｐから引渡し位置Ｑへ移送される間にプリヒート位置Ｒに設けられたトンネルカバー１４内で停止させて被成形品１を集中的に予備加熱する。 （もっと読む）

【課題】樹脂基複合材の板厚をより高精度に制御することができる製造方法を提供する。
【解決手段】所定形状の治具２０に、繊維で強化された樹脂からなるプリプレグ３０を所定の厚さまで積層する工程と、積層されたプリプレグ３０と治具２０とを包装材３５で被覆し、包装材３５を加圧しながら加熱処理して第１の半成形品４０ａと第２の半成形品４０ｂとを形成する工程と、第１の半成形品４０ａ及び第２の半成形品４０ｂの板厚を計測する工程と、計測された板厚と、樹脂基複合材の所望の板厚と、追加プライ４２の物性とを基にして、追加プライ４２の数を決定する工程と、所定形状の治具４１ａ，４１ｂに設置された第１の半成形品４０ａと第２の半成形品４０ｂとの間に、所定枚数の追加プライ４２を積層した積層体４３を形成し、積層体４３と治具４１ａ，４１ｂ，４４とを包装材４７で被覆し、包装材４７を加圧しながら加熱処理する工程とを備える樹脂基複合材の製造方法。 （もっと読む）

【課題】 離型フィルムを簡単且つ効率的に剥離することができ、複合材成形品を製造する効率が向上する複合材成形品の製造方法を提供する。
【解決手段】 プリプレグ体１００を加工する複合材成形品２００の製造方法において、第１の離型フィルム１１１連続的に繰り出す工程と、前記第１の離型フィルム１１１上に前記プリプレグ体１００を所定間隔をおいて搭載する工程と、前記第１の離型フィルム１１１との間に前記プリプレグ体１００を挟むように前記第１の離型フィルム１１１の上方に第２の離型フィルム１２１を連続的に繰り出す工程と、前記第１の離型フィルム１１１と前記第２の離型フィルム１２１との間に挟まれた前記プリプレグ体１００に対して加熱加圧成形する工程とを含む複合材成形品の製造方法。 （もっと読む）

【課題】複合材料のマトリックスが炭素発泡体内部に浸透しないような成形体の製造方法を提供することを目的とする。
【解決手段】多孔体２上に、熱硬化性の接着剤３を配置する工程と、接着剤３の上に、熱硬化性樹脂をマトリックスとする複合材料４を配置する工程と、接着剤３を硬化させる工程と、接着剤３を硬化させた後に、複合材料４のマトリックスを液状化及び硬化させる工程と、を備える成形体１の製造方法である。上記製造方法によれば、複合材料４のマトリックスを液状化させる前に、硬化された接着剤３が多孔体２と強く結合するため、その後液状化された複合材料４のマトリックスが、多孔体２の内部へ侵入することを防止できる。 （もっと読む）