【課題】押出し成型装置によっては成型できない多様な断面形状の軽くて剛性のある樹脂製中空成型品を効率よく一体成型できる製造方法とその装置を提供すること。
【解決手段】型締めした一対の金型の内部に形成されるキャビティー内に進退可能に挿入して位置決めされたインサートスライダの周囲面と前記両金型の成型面の間に形成されるスペースに熱可塑性の溶融樹脂を同スペースの一端から導入して、前記スペース内への溶融樹脂の充填が完了してから前記インサートスライダを外部に抜き出し、その後に前記金型を開放することにより前記キャビティー内にて成形された中空成型品を搬出するようにした樹脂製中空成型品の製造方法とその装置。 （もっと読む）

【課題】人造大理石浴槽や洗面台等の樹脂注型成形品を長期に亘り一定の品質で安定して製造することができる樹脂注型成形装置を提供する。
【解決手段】熱硬化性樹脂を成形金型のキャビティ内に注入するノズルＡを具備した樹脂注型成形装置Ｂであって、上記注入ノズルＡのノズル本体１は合成樹脂から形成され、かつ金型９内に設けられてなり、上記ノズル本体１の材料樹脂注入口１１の周縁の金型当接面１２は金属製キャップ２で保護されるとともに、該金属製キャップ２は、保護板部２１と該保護板部２１をノズル本体１の先端部に固定する固定脚片２２とから一体的に形成され、上記金属製キャップ２がノズル本体１に取り付けられたことを特徴とする樹脂注型成形装置Ｂ。 （もっと読む）

【課題】よりシンプルな構成によって、発泡成形体をスムーズに取外すことにある。
【解決手段】第二型２２に、発泡成形体６Ｐを保持可能な保持部４０を設けて、キャビティ２４内で発泡成形体６Ｐを成形したのち、発泡成形体６Ｐを第二型２２に保持しつつ、第一型２１から第二型２２を離すとともに、発泡成形体６Ｐが、その自重により、保持部４０の配置位置（２２ｆ）とは異なる第二型２２の部位（２２ｓ）から離間する構成とした。 （もっと読む）

【課題】インプリントにおいて、モールドと被加工基板上の樹脂とを離型するに際して、離型速度を制御して離型時の欠陥発生を低減したモールドおよびそのモールドを用いたパターン形成方法を提供する。
【解決手段】凹凸のパターンを形成したモールドを被加工基板上の樹脂に押し付け、前記樹脂を硬化させるとともに前記樹脂に前記パターンを転写した後、前記モールドを前記樹脂から離型するインプリント法に用いるインプリント用モールドであって、前記モールド上の前記パターンが、転写すべき主パターンと、離型する際の離型力調節用のダミーパターンとを有することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】収納部が設けられた蓋体の成形が容易である粒体容器を提供すること。
【解決手段】多数個の粒体が収容される容器本体２と、容器本体２の口部１２に開閉可能に装着され、多数枚の包装紙片Ｐが収納される収納部２４が内側に形成された蓋体３と、を備え、蓋体３は、天壁部２１と、天壁部２１に連設された周壁部２２と、を有し、収納部２４は、天壁部２１と対向して配置され、包装紙片Ｐを保持する保持壁部４１Ａ〜４１Ｄを有し、天壁部には、保持壁部４１Ａ〜４１Ｄのうち包装紙片Ｐが載置される載置面４３Ａ〜４３Ｄを形成して成形後に直線移動によって引き抜かれる金型の移動経路上に位置する型抜開口部２５Ａ〜２５Ｄが形成されている。 （もっと読む）

【課題】本発明は、ナノインプリントモールドを光硬化樹脂からなる樹脂層から離型する時の樹脂層やモールドの破損を防止するパターン形成方法等を提供する。
【解決手段】本発明に係るナノインプリントによるパターン形成方法は、基材上に光硬化樹脂からなる樹脂層を形成し、凹凸パターン部を有するモールドを前記樹脂層に押し当て、前記モールドの外周に向かって光の照射量が大きくなるように、前記樹脂層に光を照射し、前記樹脂層に光を照射した後、前記樹脂層から前記モールドを離型することを特徴とするナノインプリントによるパターン形成方法。 （もっと読む）

【課題】本発明は、2つの金型の端面同士を突き当てることで注出路を繰り返し成形しても、表面の滑らかな注出路を形成できるプッシュプルキャップと、こうしたキャップ等に用いられる注出部材の内側に注出路を形成するに際し、この注出路の内周面を傷付けることなく、表面の滑らかな注出路を形成できる成形金型を提供する。
【解決手段】本発明は、一方の金型D₂の端面E₂に突き当てる端面E₁を有し、金型D₂と共に注出路4を形成する成形金型D₁であって、金型D₁の外周面のうち、その端面E₁の位置Xから金型の抜き側の所定位置Yまで、金型D₁の外周面を窪ませてなる段差Sを設け、金型D₁の端面E₁に繋がる周方向端縁Fを段差Sよりも金型D₁の抜き側の外周面f_1(a)から突出させないようにすることで、金型D₁の周方向端縁Fが注出路に設けられた凸部3sよりも金型D₁の抜き側に形成された注出路4の内周面3fに接触しないようにする。 （もっと読む）

【課題】射出成形される光学素子の光学機能の低下を防ぐことである。
【解決手段】光学素子に光学機能部を形成する機能を有するとともに、型開きした際の状態では、成形された光学素子が残る金型１０ｂと、型開きした際に、前記成形された光学素子が離型される金型２０ｂとにおいて、金型１０ｂは、光学素子の光学機能部の光軸に対応する位置又はその近傍に設けられ、前記光学機能部に比べて小さい断面積を有するとともに、光学素子を突き出す突き出し部１４ｂを備え、キャビティへ溶融材料を射出して、成形された光学素子から金型２０ｂを離型して型開きし、金型２０ｂが離型された光学素子を突き出し部１４ｂにより突き出して、光学素子から金型１０ｂを離型する。 （もっと読む）

【課題】一対の型で成形材料を挟んで形成されるレンズアレイをいずれか所定の型に残して他方の型から離型する。
【解決手段】第１の型及び第２の型を備え、互いに対向する前記第１の型の転写面と前記第２の型の転写面との間で成形材料を挟んで複数のレンズ部が配列されたレンズアレイを形成するレンズアレイ用成形型であって、前記第１の型における前記成形材料との接触面積が、前記第２の型における前記成形材料との接触面積よりも大きい。 （もっと読む）

【課題】微細な成形品の寸法精度に影響を及ぼすことなく、離型抵抗を大幅に低減させる。
【解決手段】成形材料と接触する金型表面の、測定領域１０μｍ角以下で測定される算術平均粗さＲａを５ｎｍ以下とし、かつ金型表面に直径１０〜８０ｎｍ、高さが１０〜４０ｎｍの範囲にある粒状の微細凸構造物を密度４００個／μｍ^２以上で形成する。アンカー効果や掘り起こしによる摩擦力を低減しながら、メニスカスによる凝着力も同時に低減する。 （もっと読む）

【課題】使用者の快適性を増すように改良されたタンポンアプリケータアセンブリを形成する単純で低コストの方法を提供する。
【解決手段】外筒をモールド成形した後に外筒の所定領域内に後方テーパー領域を形成することを有している、タンポンアプリケータアセンブリ用の外筒を形成する方法が提供される。この方法は、第１の注型部中で外筒の第１の部分を、第２の注型部中で第２の部分を、第１および第２の注型部が第１の部分の最大外側ディメンションのところで接触するように、モールド成形することと、外筒を第１および第２の注型部から取り出すことと、第２の部分の所定領域内に張り出し領域を形成することとを有している。 （もっと読む）

【課題】広い濾過面積及び高い濾過機能が確保されたオイルストレーナを安価に提供する。
【解決手段】内周面全体に複数条の縦溝３５形成用の突条２３を周方向に所定のピッチで有する凹部１７ｂを第１型１７に形成する。また、凹部１７ｂを周方向に複数の分割空間に分割する第１スライド型２７と、凹部１７ｂの内周面と対向する外周面に複数条の横溝３７形成用の突条３１を進退方向に所定のピッチで有する第２スライド型２９とを凹部１７ｂ内に進退可能に配置する。第１スライド型２７と第２スライド型２９とを凹部１７ｂ内に前進させた型閉じ状態で、両突条２３，３１の交差部に隙間が生じないようにしてキャビティ３３内に溶融樹脂を充填し、溶融樹脂が固化した後、第１スライド型２７を凹部１７ｂ内から後退させ、次いで第２スライド型２９を凹部１７ｂ中心方向に移動させてその突条３１を凹部１７ｂの突条２３から離間させた後、凹部１７ｂ内から後退させる。 （もっと読む）

【課題】突出しピンの金型設計上の面倒な調整作業を軽減し、しかも、樹脂成形品を固定側金型から離型する際に、突出しピンの先端部に形成した突出し部の内壁に擦れ合うことによって、樹脂成形品に一体に形成した突起部が部分的に捲り上がらないようにして、歩留まりのよい樹脂成形品を成形することができるようにした。
【解決手段】移動側金型２と共に樹脂成形金型３を構成する固定側金型１において、樹脂成形品５の成形後の移動側金型２の移動した後に、固定側金型１に留まっている樹脂成形品５を離型するために、固定側金型１側に突出しピン７−１を設置した場合、突出しピン７−１の先端外周部を削成し、区画起立壁９にて複数個に分割された縮形段状凹部１０を形成することによって、樹脂成形品５に一体の複数個の突起部１１を形成して、突起部１１が縮形段状凹部１０に係合保持させて、樹脂成形品５の横ずれを抑制するようにした。 （もっと読む）

【課題】部分的な凸部を不具合無く形成することができる真空成型装置及び凸部成型方法並びに凸部を有した成型品を提供する。
【解決手段】金型１７２の各小孔２５２に負圧を供給し金型１７２を軟化された基材１６２へ向けて下降すると、生じた負圧によって基材１６２が金型１７２に吸引され密着する。これにより、基材１６２を金型１７２の凹凸形状に応じて変形し所定時間待機した後、各小孔２５２からエアを噴出して基材１６２を離反させる。このとき、金型１７２の第一及び第二凸状形成部２４２，２６２の小孔２５２から噴出されるエアによって基材１６２の係合部７３及び被係合部９２天面７６，９５を付勢することができる。これにより、係合部７３及び被係合部９２を、その延在方向に移動して型抜きすることができる。 （もっと読む）

【課題】樹脂材料により形成されたハードディスク用の基板において表面精度を確保する。
【解決手段】可動金型と固定金型から構成される成形金型の内部に熱可塑性樹脂を射出し、前記可動金型、前記固定金型の少なくとも一方に装着されたスタンパを用いて磁気記録媒体用基板を製造する磁気記録媒体用基板の製造装置であって、スタンパ３１Ｓ、３２Ｓの表面粗さＲａが１ｎｍ以下であり、可動金型３１の成形面３１Ｓａより固定金型３２の成形面３２Ｓａの方が離型性が高い。 （もっと読む）

【課題】フレームと、ギアを回転可能に支持するとともにギアの抜け止め部材を係止する係止溝を有する支持軸とを、スライド型を使用することなく下型と上型の上下抜きを行うことにより樹脂一体成形することが可能なギア支持構造を提供することを目的とする。
【解決手段】係止溝１６がギア支持部１４と延出部１５との間で延出部１５の一部を切り欠いて形成されるとともに、支持軸１３がその中空部１８及び係止溝１６に充填される挿嵌部１９を備えた下型１７と、所定間隙だけ離間した状態で挿嵌部１９をカバーする上型２０との間隙に注入された樹脂材料が固化した後、下型１７と上型２０の上下抜きを行うことによりフレーム１１と一体成形されるように構成する。 （もっと読む）

【課題】ゲート部分の樹脂屑を抜き出す際の抵抗を抑え、樹脂屑の粉や割れ片の発生を抑制することができると共に、成形後の処理を円滑に進めることができる樹脂成形用金型のゲート構造を提供する。
【解決手段】金型１０を構成する上型１１と下型１２との間には樹脂成形品を成形するためのキャビティ１３が設けられ、両型１１，１２のＰＬ面１４にはランナー１６が設けられている。キャビティ１３とランナー１６との間には、溶融樹脂をキャビティ１３内へ射出するためのゲート１７が連通されている。該ゲート１７は四角錐台状をなし、その頂部側がキャビティ１３に開口し底部側がランナー１６に開口するようにランナー１６からキャビティ１３に向かって斜め下方へ傾斜状に形成されている。ゲート１７にはＰＬ面１４側の第１傾斜面２４と、その傾斜角度αよりも大きい傾斜角度βを有する第２傾斜面２６とが設けられている。 （もっと読む）

【課題】係止ランスを成形するコアの強度が低下することがなく、端子保持力を十分に確保できる係止ランスを成形することが可能なハウジングの成形型構造を提供する。
【解決手段】端子１１が係止される端子係止突起１７と、この端子係止突起１７より自由端側に設けられたランス変位突起１８とを有する可撓性の係止ランス１５を有したハウジング５を成形する一方の成形型２と他方の成形型３とからなる。一方の成形型２には第１コア部材２３が設けられ、他方の成形型３には、第１コア部材２３との間にハウジング５を成形可能な空間を形成する第２コア部材３５と、第１コア部材２３との間に端子係止突起１７及びランス変位突起１８を成形可能な第３コア部材３７とが設けられ、第２コア部材３５には係止ランス１５が変位可能なランス撓み空間４１が設けられ、第１コア部材２３にはランス撓み空間４１に挿入可能なランス撓み空間挿入部４３が設けられる。 （もっと読む）

【課題】フリーズドラムからクロロプレン重合体フィルムを取り出す製造方法を提供する。
【解決手段】クロロプレンモノマーを乳化重合して得られるクロロプレンラテックスを用い、中和、凍結凝固、水洗および乾燥する工程を経てクロロプレン重合体フィルムを製造する方法において、フリーズドラム４上で凍結凝固したフィルム１２を、該ドラムの中心線からの垂直距離で該ドラムの直径の０．０６〜０．４０倍の上部の位置に、該ドラムの表面からの水平距離で該ドラムの直径の０．３０〜０．８０倍の位置に設置した取り出し角度調整バーを介して取り出す。また表面にＮｉ金属とＣｒ金属の合金によるめっきを施した該ドラム上で凍結凝固を行い、凍結凝固された該ドラム表面の付着物を掻き取るドクターナイフ１１とクロロプレン重合体フィルムの該ドラムからの取り出し位置との距離を該ドラムの直径の０．１０倍以上にしてクロロプレン重合体フィルムを取り出す。 （もっと読む）

【課題】エジェクターピンや突き出し機構部といった駆動機構を用いることなく、離型時の光学素子の変形を抑制し、光学素子の形状精度を向上させる。
【解決手段】樹脂を充填して光学素子を成形する金型であって、金型によって形成されるキャビティ４は、ゲート部２とこのゲート部２に連通する光学素子成形部１とを備え、光学素子成形部１は、光学効果を有する光学有効面成形部１ａと非光学面であるフランジ成形部１ｂとからなり、フランジ成形部１ｂには、ゲート部２に対向するフランジ成形部１ｂの位置に、外周端側に向かうに従ってフランジ厚みが減少するような傾斜面１２ａが設けられている。また、ゲート部２は、フランジ成形部１ｂに向かうに従って断面積が大きくなるような形状に形成されている。 （もっと読む）