【課題】本発明は、ヘッドレストの成形作業を容易にし、ヘッドレストの側部が確実に成形されるようにしたヘッドレスト成形用金型を提供する。
【解決手段】本発明に係る金型１０は、下型１２に対して出し入れ自在なベース板２１と、ベース板２１に固定されると共に、ヘッドレスト１の側部８の凹部６に対して嵌合と離隔とを行うように水平方向に移動自在であって、第１のバネ２８によって嵌合方向に付勢された第１のスライド駒２４と、第１のスライド駒２４の外周面に対して摺動すると共に、ヘッドレスト１の側面７に対して当接と離隔とを行うように水平方向に移動自在であって、第２のバネ３３によって当接方向に付勢された第２のスライド駒２５と、備えた構成である。 （もっと読む）

【課題】 キャビティ内に設けたイジェクタによりキャビティの長尺成形品を突き出すと、長尺成形品にイジェクタの跡が付くという問題がある。
【解決手段】 可動型および固定型を組み合わせることにより、長尺なキャビティと、このキャビティの長手方向の一端に連通したランナーと、このキャビティの長手方向の他端に連通した樹脂溜まり部とを形成した長尺成形品用金型において、可動型側のランナーおよび樹脂溜まり部にイジェクタを設け、ランナーおよび樹脂溜まり部の溶融樹脂が冷却固化した成形物を、イジェクタにより突き出すことにより、可動型側のキャビティ中の溶融樹脂が冷却固化した長尺成形品を可動型から取り出す。 （もっと読む）

【課題】成形品の下方へ突出したアンダーカット部の下端側が斜め上方へ屈曲する場合も、容易に型抜きすることができるアンダーカット処理機構を提供する。
【解決手段】ホルダー４０内に収納されたアンダーカット成形コア３０は、型抜き方向と交差する方向へ移動する第１成形コア３１と、該第１成形コア３１に隣接して配された第２成形コア３５とから成り、これらの各成形コア３１，３５は互いに押し引き可能に連結されている。ホルダー４０内に、第１成形コア３１を案内する第１斜溝４３と、第１成形コア３１の移動に伴い押し引きされて連動する第２成形コア３５をアンダーカット部Ｐ１から離脱可能な方向へ案内する第２斜溝４４を設けた。 （もっと読む）

【課題】簡単な設備と工程により効率的に製造することができる中空成形品、中空成形品用金型、中空成形品の製造方法を提供する。
【解決手段】中空成形品１は、上面１１ｔに開口する溝１２が形成された溝成形体１１及び溝１２を閉塞する蓋体１４を有する第一次成形部位１０と、蓋体１４で溝１２を閉塞した状態で溝成形体１１の上面１１ｔに配置された第二次成形部位１５と、を備える。 （もっと読む）

【課題】 樹脂歯車や樹脂プーリーなどを射出成形により製造する際に、金型を型開きする工程で、所望する側の金型に成形品を確実に残留させられるようにして、これら樹脂成形品の生産を円滑に行えるようにする。
【解決手段】 樹脂の射出成形により、円環状の外周部が回転軸となる軸部とウェブ１４によって一体に成形された樹脂成形品であって、外周部たるリム１１は、ウェブ１４よりも回転軸方向の厚みが厚く形成されると共に、成形品のゲート痕１６が存在する側とは反対側において、リム１１の内周面に離型時にアンダーカットとなるようなリング状の突条１５が設けられている。リング状の突条は軸部の外周面や、リブの側面に設けても良く、螺旋状の突条としても良い。 （もっと読む）

【課題】成形したクッションパッドを抜型するとき、クッションパッドの背面側部分のうち少なくとも肉厚変動部内側で発泡樹脂と一体に成形した補強布材が破損することを防止し、そして、肉厚変動部の内側に設けた凹部の幅や高さを、成形状況に応じて容易に変更することができる、クッションパッドの成形型を提供する。
【解決手段】上辺縁部から背面側に延設されてクッションパッド上部を断面コ字状にする延設部が、上辺縁部側の厚肉部と、延設部先端側の薄肉部と、厚肉部と薄肉部との間の肉厚変動部とを有し、少なくとも肉厚変動部の内側で発泡樹脂とその発泡樹脂を覆う補強布材とが一体に成形されるクッションパッドを成形する成形型が、下型と、中子型と、上型とを有し、肉厚変動部の内側表面に凹部を形成するために、中子型の材料より軟質な材料からなる凹部形成用入子を前記中子型の表面に取り外し可能に固定する。 （もっと読む）

【課題】樹脂成形品を破損することなく成形でき、直径が３００ｍｍ以上のサイズを高い外形精度で形成する。
【解決手段】加熱手段１０による樹脂材料の硬化後に、冷却手段１１により上側成形型２の温度を所定温度だけ降温して上側成形型２と硬化した樹脂成形物を離型させ、その後、下側成形型４の外周鍔状の平坦面４ｂを押圧部１２ａで押圧して下側成形型４を上側成形型２に対して開けた後に、冷却手段１１により下側成形型４を降温して下側成形型４と硬化した樹脂成形物を離型させるようにしたので、樹脂成形物の直径が２００〜３００ｍｍの大きさで、金型の収縮によって樹脂成形物を破壊することなく、樹脂成形物の外形を高い形状精度で一度に多数個が容易に形成される。 （もっと読む）

【課題】フッ素含有化合物層の耐久性を確実に向上させる。
【解決手段】光学素子を成形するための成形型１０の製造方法は、成形面１０１Ｃ，１０２Ｃに無機酸化物層８１を形成し、当該無機酸化物層８１の表面を酸素プラズマ中に曝した後、この無機酸化物層８１の表面に、シランカップリング剤を含有するフッ素含有化合物層８２を形成する。 （もっと読む）

【課題】 往復運動する単一のピストンにより駆動可能で、雄型部の小型化・大型化およびアンダーカット部の大型化にも対応できる射出成形用金型を提供する。
【解決手段】 雄型部と、駆動機構とを備え、雄型部が、センターコアと、その外周に交互に位置する主スライドコアおよび副スライドコアからなり、駆動機構が、ピストンと、ピストンと一体のバックプレートと、前面上を主スライドコアが摺動するコアプレートと、両プレートの周縁部に位置する第一ピン〜第六ピンと、それらを納めるハウジングとを備え、第五ピン、第六ピンおよびセンターコアが、バックプレートと一体であり、第三ピンおよび第四ピンが、コアプレートと一体であり、主スライドコアおよび副スライドコアがそれぞれ第二ピンおよび第一ピンと摺動手段により連結されており、第一ピン、第二ピン、第三ピンがそれぞれ第四ピン、第五ピン、第六ピンと連結手段により連結されている。 （もっと読む）

【課題】モールド構造体のインプリントレジスト層から剥離（離型）する際に、パターン欠陥を生じないＤＴＭ用モールド構造体、及び該ＤＴＭ用モールド構造体を用いることによって転写精度を向上させたインプリント方法、並びに記録特性、及び再生特性を向上させたＤＴＭの製造方法、及びＤＴＭを提供すること。
【解決手段】本発明のＤＴＭ用モールド構造体は、隣接状態で略平行に位置する複数のラインパターン形成用凹部と、隣接するラインパターン形成用凹部と交差して位置し、該複数のラインパターン形成用凹部を連通する連通凹部と、を表面に有することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】転写性を高くすることができるとともに、耐久性を向上させることができるようにする。
【解決手段】第１の金型と、第１の金型に進退自在に、かつ、対向させて配設された第２の金型と、凹凸のパターンから成る転写面をキャビティ空間Ｃ１、Ｃ２に向けて第１、第２の金型のうちの一方の金型に取り付けられた転写プレート２４と、一方の金型と転写プレート２４との間に配設され、金属ガラスから成る断熱材層とを有する。一方の金型と転写プレート２４との間に、金属ガラスから成る断熱材層が配設されるので、金型装置１１の温度を低く設定することができる。転写後の成形材料を冷却し、固化させるのに必要な時間を短くすることができるので、成形サイクルを短くすることができる。 （もっと読む）

航空機エンジンナセルコンポーネントに適した吸音外板などの有孔複合構造を製造するプロセスおよび装置。このプロセスは、少なくとも１つのマット部材、未含浸布部材、およびパッド部材を成形型表面上に配置するステップであって、マット部材上に配設したピンが、この布部材を貫いて突出して布部材に穴を画定し、この布部材が、マット部材とパッド部材の間にあり、マット部材、布部材、およびパッド部材が、成形型表面に適合する未含浸スタックをもたらすように配置するステップを含む。次いで、布部材は、樹脂含浸した布をもたらすように樹脂が注入され、樹脂含浸した布内の樹脂が、部分的に硬化させられ、その後、部分的に硬化した樹脂含浸した布は、成形型表面から、およびマット部材とパッド部材の間から除去される。次いで、部分的に硬化した樹脂含浸した布の後硬化を実行して、穴を備えた複合構造をもたらすことができる。 （もっと読む）

【課題】この発明は、厚さを問わず、複雑な立体形状であっても、所望の形状の樹脂成形体を成形できる樹脂成形体製造方法を提供することを目的とする。
【解決手段】真空圧空成形の真空圧空成形装置４０によって、単一層の樹脂フィルム３０から三次元立体形状の樹脂フィルム成形体１を製造する際に、上面１ａに半楕円体状凹部１０を有し、略直方体を上方から覆うことのできるような底面が開放された中空の略直方体形状という複雑な三次元立体形状化に伴う延伸率が大きい方向、すなわち奥行き方向Ｄに、樹脂フィルム３０の配向方向Ｈを合わせて樹脂フィルム３０を配置し、所望の形状の樹脂フィルム成形体１を高精度で成形した。 （もっと読む）

【課題】光学的な位置合わせのために矩形板状の端面に設けられる基準面について、金型を用いて成形される際の離型性に起因する精度不良の発生が抑制されたレンズアレイ素子を提供する。
【解決手段】矩形板状の外形を有してその板面を光透過面とし、少なくとも一方の板面に複数のセル状レンズ３が形成されている。矩形板状の外形における端面４は、一方の板面６から他方の板面２に向かって内側に倒れた傾斜面を形成し、端面うち、少なくとも隣接する２つの端面にはその一部に、板面に対して垂直な基準面５が形成される。端面の傾斜面と並んだ基準面の領域の正面視形状は台形であり、台形の斜辺７が一方の板面から他方の板面２に向かうように配置され、台形の上底９が第２の板面の側に配置されている。 （もっと読む）

【課題】超音波振動装置によって適切な周波数を付与しながら成形体の離型を行う離型装置を提供する。
【解決手段】
離型装置１は、パンチ２と、金型３と、突き出し機構４と、超音波振動子５ａを有した超音波振動装置５と、を備える。金型３には、例えば金属粉末６が充填されかつパンチ２によって金属粉末６が押し固められる金型内空間が設けられている。突き出し機構４は、金型３に設けられた貫通孔３ｃに挿通された突き出し部４ａによって金型内空間３ａから金属粉末６を外方に突き出す。超音波振動子５ａは、金型３の外壁部３ｄに取り付けられ、超音波振動装置５の周波数は、金型３の共振周波数である。また、超音波振動装置５の周波数が既定値であった場合には、金型３は、金型３の共振周波数が超音波振動装置５の既定周波数になるように金型３が設計変更される。 （もっと読む）

【課題】ブラスト加工した母材に高エネルギー加工を施すことによって、表面において適度になだらかな起伏を有する材料を安価かつ短時間に実現する。
【解決手段】母材１の表面２をブラスト加工した後に、ブラスト加工後の中間体４の表面５に電子ビーム加工、レーザ加工、又は、プラズマ加工のうちいずれかの高エネルギー加工を施す。例えば電子ビーム加工を施すことにより、ブラスト加工によって中間体４の表面５に形成された多数の鋭い凹部６と多数の鋭い凸部７とにおいて、表面５が短時間に溶融した後に凝固する。したがって、多数のなだらかな谷部１１と多数のなだらかな山部１２とを有する表面１０を備えるなだらかな起伏を有する材料９が得られる。 （もっと読む）

【課題】Ｏ−ＰＥＴシート等を使用して凹陥部を有する容器を成形する方法を提案する。
【解決手段】加熱装置によって軟化させた延伸合成樹脂シートを雌金型の上に配置し、前記雌金型の内側凹部面と対向する外側凸部面が前記雌金型の凹部面形状と同じ形状の凸部面形状を有する雄金型を前記雌金型に圧入させ、前記外側凸部面で前記延伸合成樹脂シートの全面を均等に押圧する成形方法であって、前記雄金型を弾性部材で形成するようにした。また、雄金型を雌金型に圧入する工程の前に、予め真空成形法によって延伸合成樹脂シートを雌金型の内側凹部面に沿わせる工程を含むこともある。そして、雄金型の一部を構成する支持部材に対し、雄金型の外側凸部の表面に、弾性部材が所望厚さの層を有するように取り付けた。また、延伸合成樹脂シートはＯ−ＰＥＴシートで、弾性部材は、シリコン系ゴムまたはフッ素系ゴムからなる。 （もっと読む）

【課題】 金型の抜き勾配角を小さくして成形寸法のバラツキを小さく抑えると共に、離型時に発生する角部の膨らみを平坦面上に飛び出さないようにする。
【解決手段】 矩形の枠３１なる成形品３０において、射出成形金型の抜き勾配角を小さくして内径寸法のバラツキを小さく抑え、金型からの離型時にエジェクターピンで押し出す側の平坦面３２の四隅の角部に、金型との離型時に角部に発生する樹脂の膨らみを平坦面３２上に飛び出すのを防止する凹状なる切欠３７の飛出し防止手段を設ける。そして、凹状の切欠３７の中に膨らみが納まるようにして平坦面３２上に飛び出すのを防止する。 （もっと読む）

【課題】キャビティを形成する部材間の接触面への材料付着を低減でき、長期にわたりキャビティ内面の離型膜状態を維持できる弾性ローラの成形金型を提供する。
【解決手段】内面に離型膜を有するキャビティ５が形成された、弾性ローラの成形金型１において、中空の円筒状に形成されたパイプ金型２と、パイプ金型２の上端部を閉鎖するように設けられた上駒３と、上端部が開口した円筒状に形成され、パイプ金型２の下端部に設けられた下駒４とを有し、キャビティ５が、パイプ金型２と上駒３と下駒４とにより形成され、パイプ金型２の上端部内周面と上駒の外周面との間、およびパイプ金型の下端部外周面と下駒の上端部内周面との間には、それぞれ気密な接触面６ａ、６ｂが形成され、各接触面６ａ、６ｂに沿って各接触面６ａ、６ｂに隣接する領域には、キャビティ５に開口し、内面に離型膜を有する空間７ａ、７ｂが形成されていることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】金型装置を小型化することができ、可動金型の剛性を高くすることができるようにする。
【解決手段】固定プラテンに取り付けられた固定金型６４、及び可動プラテンに取り付けられた可動金型６５を有する。前記可動金型６５は、第１の成形型、及び所定の箇所において第１の成形型より固定金型６４側に突出させられて、前記第１の成形型と共にキャビティ面を形成する第２の成形型を備える。該第２の成形型は、前記第１の成形型に対して後退自在に配設される。可動プラテンを後退させて後退限位置に置いた後、わずかな距離だけ前進させると、第２の成形型によって成形品が突き出されるので、可動金型に、エジェクタプレートを進退させるための空間を形成する必要がない。 （もっと読む）