長尺成形品用金型および長尺成形品の製造方法
【課題】 キャビティ内に設けたイジェクタによりキャビティの長尺成形品を突き出すと、長尺成形品にイジェクタの跡が付くという問題がある。
【解決手段】 可動型および固定型を組み合わせることにより、長尺なキャビティと、このキャビティの長手方向の一端に連通したランナーと、このキャビティの長手方向の他端に連通した樹脂溜まり部とを形成した長尺成形品用金型において、可動型側のランナーおよび樹脂溜まり部にイジェクタを設け、ランナーおよび樹脂溜まり部の溶融樹脂が冷却固化した成形物を、イジェクタにより突き出すことにより、可動型側のキャビティ中の溶融樹脂が冷却固化した長尺成形品を可動型から取り出す。
【解決手段】 可動型および固定型を組み合わせることにより、長尺なキャビティと、このキャビティの長手方向の一端に連通したランナーと、このキャビティの長手方向の他端に連通した樹脂溜まり部とを形成した長尺成形品用金型において、可動型側のランナーおよび樹脂溜まり部にイジェクタを設け、ランナーおよび樹脂溜まり部の溶融樹脂が冷却固化した成形物を、イジェクタにより突き出すことにより、可動型側のキャビティ中の溶融樹脂が冷却固化した長尺成形品を可動型から取り出す。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、レーザープリンタやデジタル複写機等の画像形成装置に用いられるマグネットロールで用いられるマグネットピース等の長尺な成形品を成形するための長尺成形品用金型、および長尺成形品の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
図８および図９に示すように、従来より、シャフト５２の周りに短手方向の断面（横断面）の形状が略扇形状で、横断面の面積が長手方向（シャフト５２の軸方向）に渡って略均一な複数のマグネットピース（長尺成形品）５３〜５８を接着剤等を用いて放射状に貼り合わせたマグネットロール５１が提供されている（例えば、特許文献１〜７参照）。
【０００３】
このマグネットロール５１は、図８に示すように、シャフト５２の周りに、汲み上げ極Ｓ３（Ｓ極）のマグネットピース５５と、トリミング極Ｎ２（Ｎ極）のマグネットピース５４と、現像極Ｓ１（Ｓ極）のマグネットピース５３と、回収（搬送）極Ｎ１（Ｎ極）のマグネットピース５８と、剥離極Ｓ２（Ｓ極）のマグネットピース５７と、介在極ピース５６（Ｓ極）がこの順に貼り付けられた（貼り合わされた）ものである。
【０００４】
これらのマグネットピース５３〜５８は、磁石材料粉、樹脂バインダー、添加剤等の混合物からなる磁性樹脂材料を用いて磁場中で成形することによって製造したものである。
【０００５】
磁石材料粉としては、例えば、フェライト粉や、Ｎｄ等の希土類金属粉とＦｅ、Ｃｏ、Ｎｉ等の鉄族金属粉との混合物を使用することができる。また、樹脂バインダーは、例えば、ポリアミド、ポリエチレン、ポリプロピレン、エポキシ樹脂、エチレンエチルアクリレート（ＥＥＡ）等を使用することができる。
【０００６】
この所謂貼り合わせマグネットロール５１に用いられる個々のマグネットピース（長尺成形品）５３〜５８は、図１０に示すように、配向ヨーク６８を備えた固定型６４と、イジェクタ６９を備えた可動型６３とを組み合わせて形成したキャビティ６５の長手方向の一端と連通するランナー（図示せず）から溶融した磁性樹脂材料を射出し、キャビティ６５に満たされた磁性樹脂材料を冷却固化することにより製造することができる（例えば、特許文献８参照）。
【０００７】
ここで、キャビティとは、金型内部の空間（射出成形品の形状を有する空間）のことをいい、キャビティ面とは、当該キャビティを形成する金型の面のことをいう。また、連通とは、二つの空間を連続状態にすることをいう。
【０００８】
そして、キャビティ６５内のマグネットピース７０は、図１１に示すように可動型６３を固定型６４に対して相対的に移動させて型開きし、図１２に示すようにイジェクタ６９を可動型６３側のキャビティ内部に突き出すことにより、可動型６３から取り出すことができる（例えば、特許文献９参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開２００３−２２９３０９号公報
【特許文献２】特開２００３−２２９３２１号公報
【特許文献３】特開２００１−０３４０６８号公報
【特許文献４】特開２０００−０７５６６５号公報
【特許文献５】特開平１０−３０８３０８号公報
【特許文献６】特開平０１−１１４０１１号公報
【特許文献７】特開昭６２−２８２４２２号公報
【特許文献８】特開２００３−２２９３２１号公報
【特許文献９】特開平１０−２７０２７７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
しかし、成形品の生産現場においては、生産タクトを短くし、マグネットピース７０の生産量を多くする目的で、キャビティ６５において溶融樹脂が完全に冷却固化しない状態で型開きを行い、イジェクタ６９を突き出して金型からマグネットピース７０を取り出すことが一般に行われている。このため、図１３に示すように、マグネットピース７０には、イジェクタ６９の跡７５が付くという問題がある。
【００１１】
このようにマグネットピース７０にイジェクタ６９の跡７５が付くと、跡７５の近傍の磁性樹脂材料の密度が他の部分とは異なるため、跡７５の近傍における磁界に乱れが生じるという問題がある。
【００１２】
また、跡７５の周囲が、他の部分と比較して若干盛り上がるので、マグネットピース７０をシャフト５２の周面に貼り合わせた場合に、跡７５の部分がシャフト５２から浮くという問題がある。
【００１３】
本発明は、かかる問題を解決するためになされたものであって、イジェクタの跡が無い長尺成形品を製造する方法と、長尺成形品用金型を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
（第１発明）
第１発明は、可動型および固定型を組み合わせることにより、長尺なキャビティと、このキャビティの長手方向の一端にゲートを介して連通したランナーと、このキャビティの長手方向の他端に連通した樹脂溜まり部とが形成された長尺成形品用金型に関するものである。
【００１５】
ここで、連通とは、隔絶された２つの空間が通路を介して連続状態になっていることをいう。つまり、本第１発明に係る長尺成形品用金型は、キャビティの一端とランナーがゲートを介してつながっており、キャビティの他端と樹脂溜まり部がつながっているものである。
【００１６】
そして、本第１発明に係る長尺成形品用金型は、可動型側のランナーおよび樹脂溜まり部にイジェクタが設けられており、長尺成形品が成形されるキャビティにイジェクタが設けられていない。このため、可動型を固定型から離すように移動させて型開きした後、ランナーおよび樹脂溜まり部の中の溶融樹脂が冷却固化して形成された成形物を、イジェクタにより突き出すことにより、可動型側のキャビティ中の溶融樹脂が冷却固化した長尺成形品を可動型から取り出すことを特徴とするものである。
【００１７】
ここで、成形物とは、ランナーおよび樹脂溜まり部の中で溶融樹脂が冷却固化して成形されるものを総称し、キャビティ中で溶融樹脂が冷却固化して成形される長尺成形品を除くものである。また、ゲートとは、キャビティ内に溶融樹脂を注入する口をいう。
【００１８】
かかる構成により、長尺成形品は、イジェクタが当たることが無いので、イジェクタの跡が無い長尺成形品を製造することができる。
このため、長尺成形品がマグネットピースの場合、当該マグネットピースをシャフトに対して浮くことが無く（シャフトとマグネットピースの間に隙間無く）貼り合わせることができる。
さらに詳述すると、キャビティに突き出し可能にイジェクタを設けると、イジェクタの出入りにより、可動型のイジェクタとの接触部分が摩耗する。この摩耗箇所に溶融樹脂が入り込み、長尺成形品にバリが発生する。しかし、本第１発明に係る長尺成形品用金型は、そもそもキャビティにイジェクタが存在しないので、長尺成形品にバリが発生することがない。
【００１９】
また、長尺成形品にイジェクタの跡が無いので、長尺成形品がマグネットピースである場合、イジェクタ跡の近傍に磁界の乱れがなく、表面（円弧面）に発生する磁界が長手方向に渡って安定したマグネットピースを提供できる。
【００２０】
（第２発明）
第２発明は、非磁性材料（非磁性鋼）からなる可動型および固定型を組み合わせることにより、長尺なキャビティと、このキャビティの長手方向の一端にゲートを介して連通したランナーと、このキャビティの長手方向の他端に連通した樹脂溜まり部とが形成され、固定型にキャビティ中の溶融樹脂の磁性粉を配向着磁する配向ヨークが配設され、可動型に、溶融樹脂が冷却固化した長尺成形品を可動型から取り出すイジェクタが配設された長尺成形品用金型に関するものである。
【００２１】
そして、可動型側のランナーおよび樹脂溜まり部にイジェクタが設けられ、ランナーおよび樹脂溜まり部の溶融樹脂が冷却固化した成形物を、イジェクタにより突き出すことにより、キャビティ中の溶融樹脂が冷却固化した長尺成形品を可動型から取り出すことを特徴とする。
【００２２】
ここで、成形物とは、ランナーおよび樹脂溜まり部の中で溶融樹脂が冷却固化して成形されたものを総称し、キャビティ中で溶融樹脂が冷却固化して成形される長尺成形品を除くものである。
【００２３】
かかる構成により、前記した第１発明の効果を得ることができる。
また、可動型と固定型の材質が共に非磁性鋼であるため、磁化したマグネットピース等の長尺成形品は、可動型または固定型に磁力によって吸着することがなく、ランナーおよび樹脂溜まり部にあるイジェクタで金型から長尺成形品を取り出すことができる。つまり、長尺成形品が磁石であっても、キャビティにイジェクタを設けることなく、容易に長尺成形品を金型から取り出すことができる。
【００２４】
（第３発明）
第３発明は、第１発明または第２発明に記載の長尺成形品用金型において、可動型側または固定型側のキャビティにおけるゲート近傍に、キャビティに突出した突出部を設け、樹脂溜まり部の断面積を、キャビティの長手方向の他端に向かって除々に大きくしたものである。
【００２５】
かかる構成により、第１発明または第２発明の効果を奏するのみならず、イジェクタにより成形物を突き出した際、可動型から成形物と共に長尺成形品を確実に突き出すことができるという効果を奏する。
【００２６】
かかる第３発明の効果について、より詳細に説明する。すなわち、キャビティに射出された溶融樹脂が冷却固化して長尺成形品が形成される際、キャビティは長尺であるため、キャビティ中の長尺成形品は長手方向に大きく収縮する。そして、ゲートの断面積は長尺成形品の断面積よりも非常に小さいので、長尺成形品の収縮により、キャビティの長手方向の一端（長尺成形品とランナーが繋がっているゲートに位置する部分）において、長尺成形品とランナーが分離する場合がある。
【００２７】
尚、キャビティの長手方向の他端の樹脂溜まり部は、その断面積がキャビティの長手方向の他端に向かって除々に大きくなっているので、長尺成形品が当該他端において収縮しても、樹脂溜まり部の溶融樹脂が冷却固化した成形物と長尺成形品が分離することは無い。
【００２８】
この場合、可動型においてランナーをイジェクタにより突き出しても、長尺成形品とランナーが分離しているので、長尺成形品におけるゲート側の一端は可動型側のキャビティに残ったままとなり、イジェクタにより長尺成形品を突き出すことができないという問題がある。
【００２９】
しかし、前記した第３発明の構成を採用することにより、長尺成形品の長手方向のゲート側（一端側）において、長尺成形品中に突起が入り込んでいるので、長尺成形品はゲートから離れる向きに収縮できない。このため、長尺成形品の長手方向の収縮はゲートの無い他端側（反ゲート側）において発生するので、長尺成形品とランナーがゲートが位置する部分において分離することが無く、成形物をイジェクタにより付き出すことにより、成形物と共に、確実に長尺成形品を突き出すことができる。
【００３０】
（第４発明）
第４発明に係る長尺成形品の製造方法は、可動型および固定型を組み合わせることにより、長尺なキャビティと、このキャビティの長手方向の一端にゲートを介して連通したランナーと、このキャビティの長手方向の他端に連通した樹脂溜まり部とが形成された長尺成形品用金型を準備し、この長尺成形品用金型のランナーからキャビティおよび樹脂溜まり部に溶融樹脂を射出し、可動型および固定型を冷却して溶融樹脂が冷却固化した後、可動型を固定型に対して相対的に移動させて型開きし、ランナーおよび樹脂溜まり部の溶融樹脂が冷却固化した成形物を、可動型に設けられたイジェクタにより突き出すことにより、キャビティにおける溶融樹脂が冷却固化した長尺成形品を可動型から取り出し、その後、成形物をカットするものである。
【００３１】
かかる構成により、イジェクタの跡が無い長尺成形品を製造することができる。
このため、長尺成形品がマグネットピースの場合、当該マグネットピースをシャフトに対して浮くことが無く（シャフトとマグネットピースの間に隙間無く）貼り合わせる（貼り付ける）ことができる。
さらに詳述すると、キャビティに突き出し可能にイジェクタを設けると、イジェクタの出入りにより、可動型のイジェクタとの接触部分が摩耗する。この摩耗箇所に溶融樹脂が入り込み、長尺成形品にバリが発生する。しかし、本第１発明に係る長尺成形品用金型は、そもそもキャビティにイジェクタが存在しないので、長尺成形品にバリが発生することがない。
【００３２】
また、長尺成形品にイジェクタの跡が無いので、長尺成形品がマグネットピースである場合、イジェクタ跡の近傍に磁界の乱れがなく、表面（円弧面）に発生する磁界が長手方向に渡って安定したマグネットピースを提供できる。
【００３３】
（第５発明）
第５発明に係る長尺成形品の製造方法は、非磁性材料からなる可動型および固定型を組み合わせることにより、長尺なキャビティと、このキャビティの長手方向の一端にゲートを介して連通したランナーと、このキャビティの長手方向の他端に連通した樹脂溜まり部とが形成され、固定型に、キャビティ中の溶融樹脂の磁性粉を配向着磁する配向ヨークが配設され、可動型に、溶融樹脂が冷却固化した長尺成形品を可動型から取り出すイジェクタが配設された長尺成形品用金型を準備し、この長尺成形品用金型のランナーからキャビティおよび樹脂溜まり部に、配向ヨークにより配向着磁させながら溶融樹脂を射出し、可動型および固定型を冷却して溶融樹脂が冷却固化した後、可動型を移動させて型開きし、ランナーおよび樹脂溜まり部の溶融樹脂が冷却固化した成形物を、可動型に設けられたイジェクタにより突き出すことにより、キャビティの溶融樹脂が冷却固化した長尺成形品を可動型から取り出し、成形物をカットするものである。
【００３４】
配向ヨークは、電流を流している間は磁力を発生するものであるため、型開きをする際は、配向ヨークに流す電流は切るのが望ましい。
【００３５】
かかる構成により、前記した第３発明の効果のみならず、磁化したマグネットピース等の長尺成形品は、可動型または固定型に磁力によって吸着することがなく金型から取り出すことができる。
【００３６】
（第６発明）
第６発明は、第４発明または第５発明に記載の長尺成形品の製造方法において、長尺成形品用金型は、さらに、可動型側または固定型側のキャビティにおけるゲート近傍に、キャビティに突出した突出部を設け、樹脂溜まり部の断面積を、キャビティの長手方向の他端に向かって除々に大きくしたものである。
【００３７】
かかる構成により、第４発明または第５発明の効果を奏するのみならず、イジェクタにより成形物を突き出した際、可動型から成形物と共に長尺成形品を確実に突き出すことができるという効果を奏する。
【発明の効果】
【００３８】
本発明に係る長尺成形品用金型および長尺成形品の製造方法により、イジェクタの跡がない高品質な長尺成形品を製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】本発明に係る長尺成形品用金型の斜視図
【図２】固定型の斜視図
【図３】可動型の斜視図
【図４】長尺成形品用金型の断面図
【図５】長尺成形品の斜視図
【図６】マグネットロールの斜視図
【図７】現像剤担持体の断面図
【図８】従来のマグネットロールの側面図
【図９】従来のマグネットロールの斜視図
【図１０】従来の金型の断面図
【図１１】従来の金型の断面図
【図１２】従来の金型の断面図
【図１３】従来のマグネットピース
【図１４】本発明に係る長尺成形品用金型の斜視図
【図１５】固定型の斜視図
【図１６】可動型の斜視図
【図１７】長尺成形品用金型の断面図
【図１８】可動型のキャビティの他端近傍の平面図（部分拡大図）
【図１９】図１８の側部断面図（部分拡大図）
【図２０】可動型のキャビティの一端近傍の側部断面図（部分拡大図）
【図２１】長尺成形品用金型の断面図
【発明を実施するための形態】
【００４０】
以下に実施例を用いて、本発明を詳細に説明する。
尚、以下の実施例は、長尺成形品として、マグネットロールで使用されるマグネットピースを例示して説明するが、長尺成形品をマグネットピースに限定して解釈する趣旨ではない。
また、以下の実施例は、マグネットロールに使われる複数のマグネットピースの内の特定の１つのマグネットピースの成形用金型を取り上げて説明するが、他のマグネットピースの成形用金型も同様に構成されるものである。
【実施例１】
【００４１】
本発明に係る長尺成形品用金型を図１〜図４を用いて説明する。
図４は、可動型と固定型を組み合わせた長尺成形品用金型を側面から見た場合の断面図である。
〔長尺成形品用金型〕
図１および図４に示すように、本発明に係る長尺成形品用金型２１は、可動型１３と固定型１４とからなる。これら可動型１３と固定型１４にはそれぞれ可動型側キャビティ面１９と固定型側キャビティ面２０が形成されており、可動型１３と固定型１４を組み合わせることにより、キャビティ３０が形成される。
【００４２】
また、可動型１３には可動型側のランナー面２２と樹脂溜まり面２３が形成され、固定型１４には固定型側のランナー面２４と樹脂溜まり面２５が形成されており、可動型１３と固定型１４を組み合わせることにより、図４に示すように、樹脂溜まり部２６とランナー１８が形成される。
【００４３】
（固定型）
固定型１４はステンレス等の非磁性材料（非磁性鋼）を切削加工して製造され、図１および図４に示すように、固定型１４には長尺成形品としてのマグネットピース３を配向着磁するための配向ヨーク１７が設けられている。
（可動型）
可動型１３はステンレス等の非磁性鋼を切削加工して製造され、図１および図２に示すように、可動型１３には長尺成形品としてのマグネットピース３を可動型側のキャビティから取り出すためのイジェクタ１０が２本設けられている。このイジェクタ１０は、１本が可動型側の樹脂溜まり部に、もう１本が可動型側のランナーに設けられているので、可動型側のキャビティからマグネットピース３を取り出すに際し、イジェクタ１０が直接マグネットピース３を突き出すものではない。マグネットピース３は、その長手方向の一端に連結するランナーおよび他端に連結する樹脂溜まり、すなわち成形物がイジェクタ１０により突き出されることにより、可動型側のキャビティから取り出される。
【００４４】
〔長尺成形品の製造方法〕
まず、前記した可動型１３および固定型１４のパーティングライン面１２同士を接触させて組み合わせた長尺成形品用金型２１を準備し、そのランナー１８からキャビティ３０および樹脂溜まり部２６に、配向ヨークにより配向着磁させながら磁性粉（磁石材料粉）を有する流動状態の溶融樹脂材料を射出（注入）する。
【００４５】
そして、キャビティ３０および樹脂溜まり部２６を溶融樹脂材料で満たした後、可動型１３および固定型１４のそれぞれに設けられた図示しない冷却水流路に冷却水を流して、可動型１３および固定型１４を冷却する。そうすると、長尺成形品用金型２１のランナー１８、キャビティ３０および樹脂溜まり部２６の内部にある溶融樹脂材料が冷却固化する。
【００４６】
その後、可動型１３を固定型１４から離すように移動させて型開きを行う。この時、冷却固化した樹脂材料（長尺成形品３と成形物２３が一体になったもの）は、可動型１３側のキャビティにある。このため、図３に示すように、可動型１３に設けた２本のイジェクタ１０により成形物２３を突き出すことにより、可動型１３から冷却固化した長尺成形品３を取り出すことができる。
【００４７】
長尺成形品としてのマグネットピース３の長手方向の両端には、ランナー１８および樹脂溜まり部２６にあった溶融樹脂材料が冷却固化した成形物２３が付いているので、この成形物２３をニッパ等を用いてカットする（取り除く）ことにより、マグネットピース３を得ることができる。
【００４８】
かかる長尺成形品用金型２１を用いることにより、イジェクタ１０は、製品としての長尺成形品に接触することが無いので、製品にイジェクタ１０の跡が付かない。
【００４９】
また、長尺成形品がマグネットピース３のように、磁力を有する磁性体の場合、可動型１３および固定型１４は、非磁性綱でできているため、マグネットピース３が可動型１３または固定型１４に付くことが無い。このため、可動型側のキャビティにイジェクタを設けなくても容易にマグネットピース３を取り出すことができる。
【００５０】
本発明に係る長尺成形品用金型により製造された長尺成形品としてのマグネットピース３〜８は、シャフト２の周面に接着剤で固定してマグネットロール１を構成した後、図７に示すように、シャフト２の両端部をベアリング３４により支持したフランジ３３と、フランジ３３を両端で固定した現像スリーブ３７とを用いて現像剤担持体３１として使用できる。
【実施例２】
【００５１】
他の実施例を図１４〜図２０を用いて説明する。
尚、説明を分かりやすくするため、実施例１との相違点を主に説明し、実施例１と同一の部分は、同一の符号を付して詳細な説明を省略する。
【００５２】
〔長尺成形品用金型〕
図１４および図１７に示すように、実施例２に係る長尺成形品用金型７３は、可動型７１および固定型７２を組み合わせることにより、長尺なキャビティ３０と、キャビティ３０の長手方向の一端８０にゲート３８を介して連通したランナー１８と、キャビティ３０の長手方向の他端８１に連通した樹脂溜まり部７７とを形成したものである。
【００５３】
そして、長尺成形品用金型７３は、可動型７１側のランナー１８および樹脂溜まり部７７にイジェクタ１０が設けられており、ランナー１８および樹脂溜まり部７７の溶融樹脂が冷却固化した成形物を、イジェクタ１０により突き出すことにより、可動型７１側のキャビティ３０中の溶融樹脂が冷却固化した長尺成形品が可動型７１から取り出される。
【００５４】
また、実施例２に係る長尺成形品用金型７３は、図１４、図１６および図２０に示すように、可動型７１側のキャビティ１９におけるゲート３８の近傍に、キャビティ３０（１９）に突出した突出部７８を設けると共に、樹脂溜まり部７７の断面積を、キャビティ３０の長手方向の他端８１に向かって除々に大きくしたものである。
【００５５】
実施例１との主な相違点は、突出部７８および樹脂溜まり部７７であるため、これらについて詳細に説明する。
（突出部７８）
図２０に示すように、突出部７８は、可動型７１側のキャビティ１９に突出するように設けられている。この突出部７８は、可動型７１側のキャビティ１９内の長尺成形品が成形物と共にイジェクタ１０により可動型７１の型開き方向に突き出された際に、長尺成形品が突出部７８からスムーズに抜けるように可動型７１の型開き方向に対してアンダーカットにならないように可動型７１に形成されている。ここで、アンダーカットとは、長尺成形品を射出成形金型から取り出す際に型開き方向に対して引っ掛かりとなる部分をいう。
【００５６】
本実施例２においては、突出部７８として、可動型７１側のキャビティ１９のキャビティ面の底面に、直径１．５ｍｍ（図２０のＦ＝１．５ｍｍ）、高さ１．５ｍｍ（図２０のＥ＝１．５ｍｍ）のピンを突出させた。尚、図２０におけるＧ寸法は、長尺成形品の熱収縮に負けない肉厚であれば良く、本実施例２においては、１．５ｍｍとした。尚、突起部７８の位置は、長尺成形品がマグネットピースである場合は、キャビティ３０の長手方向の一端８０から１０ｍｍ以内の範囲に設けることが望ましい。かかる範囲であれば、長手方向の磁力均一性に影響が出にくいからである。
【００５７】
（樹脂溜まり部７７）
樹脂溜まり部７７は、図１４〜図１７に示すように、可動型７１側の樹脂溜まり部７４と、固定型７２側の樹脂溜まり部７５を型閉じにより合わせることにより形成される。これら樹脂溜まり部７４および７５の構成は同一であるため、樹脂溜まり部７４について詳細に説明する。
【００５８】
図１８および図１９（図１８のＡ−Ａ断面図）に示すように、樹脂溜まり部７４は、可動型７１側のキャビティ１９の他端８１に向かって徐々に断面積が大きくなるように構成されている。より詳細に説明すると、図１８および図１９において樹脂溜まり部７４の末端８２から、キャビティ１９の他端８１に向かって、幅寸法がＢ＜Ｃ＜Ｄ、高さ寸法がＥ＜Ｆ＜Ｇとなるようになっている。尚、ＢとＥ、ＣとＦ、ＤとＧの位置が対応している。
【００５９】
このように構成することにより、キャビティ３０および樹脂溜まり部７７の内部に満たされた溶融樹脂が冷却固化して長尺成形品が形成される際、キャビティ３０の一端８０側においては長尺成形品に突出部７８が突入しているので、長尺成形品の一端８０側は、キャビティ３０の他端８１側に向かって収縮できない。
【００６０】
しかし、長尺成形品の他端８１側は、樹脂溜まり部７７が前記したように構成されているので、樹脂溜まり部７７の内部で形成された成形物および当該成形物に接続した長尺成形品の他端８１側は、キャビティ３０の一端８０側に向かって自由に収縮できる。
【００６１】
このため、キャビティ３０内の溶融樹脂が冷却固化し、長尺成形品が形成される際の長尺成形品の収縮は専らキャビティ３０の他端８１側で発生するので、長尺成形品とランナーがゲート３８が位置する部分において分離（切断）されることがなく、イジェクタ１０により成形物を突き出すことにより長尺成形品も可動型７１から安定して突き出すことができる。
【００６２】
〔長尺成形品の製造方法〕
次に、前記した長尺成形品用金型７３を用いて長尺成形品を成形する方法について説明する。まず、前記した可動型７１および固定型７２のパーティングライン面１２同士を接触させて組み合わせた長尺成形品用金型７３を準備し、そのランナー１８からキャビティ３０および樹脂溜まり部７７に、配向ヨークにより配向着磁させながら磁性粉（磁石材料粉）を有する流動状態の溶融樹脂材料を射出（注入）する。
【００６３】
そして、キャビティ３０および樹脂溜まり部７７を溶融樹脂材料で満たした後、可動型７１および固定型７２のそれぞれに設けられた図示しない冷却水流路に冷却水を流して、可動型７１および固定型７２を冷却する。そうすると、長尺成形品用金型７３のランナー１８、キャビティ３０および樹脂溜まり部７７の内部にある溶融樹脂材料が冷却固化し、長尺成形品が形成される。
【００６４】
この際、前記したように、ランナー１８の内部で形成される成形物と長尺成形品は、長尺成形品の収縮により分離されることが無い。
その後、可動型７１を固定型７２から相対的に移動させて型開きを行う。この時、冷却固化した樹脂材料（長尺成形品と成形物７６が一体になったもの）は、可動型７１側のキャビティ１９にある。このため、図１６に示すように、可動型７１に設けた２本のイジェクタ１０により成形物７６を突き出すことにより、可動型７１から冷却固化した長尺成形品３を取り出すことができる。
【００６５】
長尺成形品としてのマグネットピース３の長手方向の両端には、ランナー１８および樹脂溜まり部７７にあった溶融樹脂材料が冷却固化した成形物７６が付いているので、この成形物７６をニッパ等を用いてカットする（取り除く）ことにより、マグネットピース３を得ることができる。
【００６６】
かかる長尺成形品用金型７３を用いることにより、イジェクタ１０は、製品としての長尺成形品に接触することが無いので、製品にイジェクタ１０の跡が付かない。
【００６７】
また、長尺成形品がマグネットピース３のように、磁力を有する磁性体の場合、可動型７１および固定型７２は、非磁性綱でできているため、マグネットピース３が可動型７１または固定型７２に付くことが無い。このため、可動型７１側のキャビティ１９にイジェクタ１０を設けなくても容易にマグネットピース３を取り出すことができる。
【００６８】
前記した実施例は、説明のために例示したものであって、本発明はこれらに限定されるものではなく、特許請求の範囲、明細書及び図面の記載から当事者が認識することができる本発明の技術的思想に反しない限り、変更、削除および付加が可能である。
【００６９】
例えば、前記した実施例においては、イジェクタがランナーおよび樹脂溜まり部に各１品ずつの計２本の場合を示したが、少なくともランナーおよび樹脂溜まり部に各１品ずつあり、かつ、製品が成形されるキャビティにイジェクタが無ければ良く、イジェクタの合計本数は３本以上であっても良い。
【００７０】
また、図１７および図２０に示した突出部７８は、図２１の符号７９に示したように、固定型９１側に付いていても良い。さらに、突出部は、ピン形状でなくても良く、前記したように、アンダーカットにならなければ平板形状でも良い。
【産業上の利用可能性】
【００７１】
本発明は、画像形成装置に使用されるマグネットピース用金型等に適用される。
【符号の説明】
【００７２】
１０ イジェクタ
１２ パーティングライン面
１３ 可動型
１４ 固定型
１７ 配向ヨーク
１８ ランナー
１９ 可動型側キャビティ面
２０ 固定型側キャビティ面
２１ 長尺成形品用金型
２３ 成形物
２６ 樹脂溜まり部
３０ キャビティ
３８ ゲ−ト
７８ 突出部
【技術分野】
【０００１】
本発明は、レーザープリンタやデジタル複写機等の画像形成装置に用いられるマグネットロールで用いられるマグネットピース等の長尺な成形品を成形するための長尺成形品用金型、および長尺成形品の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
図８および図９に示すように、従来より、シャフト５２の周りに短手方向の断面（横断面）の形状が略扇形状で、横断面の面積が長手方向（シャフト５２の軸方向）に渡って略均一な複数のマグネットピース（長尺成形品）５３〜５８を接着剤等を用いて放射状に貼り合わせたマグネットロール５１が提供されている（例えば、特許文献１〜７参照）。
【０００３】
このマグネットロール５１は、図８に示すように、シャフト５２の周りに、汲み上げ極Ｓ３（Ｓ極）のマグネットピース５５と、トリミング極Ｎ２（Ｎ極）のマグネットピース５４と、現像極Ｓ１（Ｓ極）のマグネットピース５３と、回収（搬送）極Ｎ１（Ｎ極）のマグネットピース５８と、剥離極Ｓ２（Ｓ極）のマグネットピース５７と、介在極ピース５６（Ｓ極）がこの順に貼り付けられた（貼り合わされた）ものである。
【０００４】
これらのマグネットピース５３〜５８は、磁石材料粉、樹脂バインダー、添加剤等の混合物からなる磁性樹脂材料を用いて磁場中で成形することによって製造したものである。
【０００５】
磁石材料粉としては、例えば、フェライト粉や、Ｎｄ等の希土類金属粉とＦｅ、Ｃｏ、Ｎｉ等の鉄族金属粉との混合物を使用することができる。また、樹脂バインダーは、例えば、ポリアミド、ポリエチレン、ポリプロピレン、エポキシ樹脂、エチレンエチルアクリレート（ＥＥＡ）等を使用することができる。
【０００６】
この所謂貼り合わせマグネットロール５１に用いられる個々のマグネットピース（長尺成形品）５３〜５８は、図１０に示すように、配向ヨーク６８を備えた固定型６４と、イジェクタ６９を備えた可動型６３とを組み合わせて形成したキャビティ６５の長手方向の一端と連通するランナー（図示せず）から溶融した磁性樹脂材料を射出し、キャビティ６５に満たされた磁性樹脂材料を冷却固化することにより製造することができる（例えば、特許文献８参照）。
【０００７】
ここで、キャビティとは、金型内部の空間（射出成形品の形状を有する空間）のことをいい、キャビティ面とは、当該キャビティを形成する金型の面のことをいう。また、連通とは、二つの空間を連続状態にすることをいう。
【０００８】
そして、キャビティ６５内のマグネットピース７０は、図１１に示すように可動型６３を固定型６４に対して相対的に移動させて型開きし、図１２に示すようにイジェクタ６９を可動型６３側のキャビティ内部に突き出すことにより、可動型６３から取り出すことができる（例えば、特許文献９参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開２００３−２２９３０９号公報
【特許文献２】特開２００３−２２９３２１号公報
【特許文献３】特開２００１−０３４０６８号公報
【特許文献４】特開２０００−０７５６６５号公報
【特許文献５】特開平１０−３０８３０８号公報
【特許文献６】特開平０１−１１４０１１号公報
【特許文献７】特開昭６２−２８２４２２号公報
【特許文献８】特開２００３−２２９３２１号公報
【特許文献９】特開平１０−２７０２７７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
しかし、成形品の生産現場においては、生産タクトを短くし、マグネットピース７０の生産量を多くする目的で、キャビティ６５において溶融樹脂が完全に冷却固化しない状態で型開きを行い、イジェクタ６９を突き出して金型からマグネットピース７０を取り出すことが一般に行われている。このため、図１３に示すように、マグネットピース７０には、イジェクタ６９の跡７５が付くという問題がある。
【００１１】
このようにマグネットピース７０にイジェクタ６９の跡７５が付くと、跡７５の近傍の磁性樹脂材料の密度が他の部分とは異なるため、跡７５の近傍における磁界に乱れが生じるという問題がある。
【００１２】
また、跡７５の周囲が、他の部分と比較して若干盛り上がるので、マグネットピース７０をシャフト５２の周面に貼り合わせた場合に、跡７５の部分がシャフト５２から浮くという問題がある。
【００１３】
本発明は、かかる問題を解決するためになされたものであって、イジェクタの跡が無い長尺成形品を製造する方法と、長尺成形品用金型を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
（第１発明）
第１発明は、可動型および固定型を組み合わせることにより、長尺なキャビティと、このキャビティの長手方向の一端にゲートを介して連通したランナーと、このキャビティの長手方向の他端に連通した樹脂溜まり部とが形成された長尺成形品用金型に関するものである。
【００１５】
ここで、連通とは、隔絶された２つの空間が通路を介して連続状態になっていることをいう。つまり、本第１発明に係る長尺成形品用金型は、キャビティの一端とランナーがゲートを介してつながっており、キャビティの他端と樹脂溜まり部がつながっているものである。
【００１６】
そして、本第１発明に係る長尺成形品用金型は、可動型側のランナーおよび樹脂溜まり部にイジェクタが設けられており、長尺成形品が成形されるキャビティにイジェクタが設けられていない。このため、可動型を固定型から離すように移動させて型開きした後、ランナーおよび樹脂溜まり部の中の溶融樹脂が冷却固化して形成された成形物を、イジェクタにより突き出すことにより、可動型側のキャビティ中の溶融樹脂が冷却固化した長尺成形品を可動型から取り出すことを特徴とするものである。
【００１７】
ここで、成形物とは、ランナーおよび樹脂溜まり部の中で溶融樹脂が冷却固化して成形されるものを総称し、キャビティ中で溶融樹脂が冷却固化して成形される長尺成形品を除くものである。また、ゲートとは、キャビティ内に溶融樹脂を注入する口をいう。
【００１８】
かかる構成により、長尺成形品は、イジェクタが当たることが無いので、イジェクタの跡が無い長尺成形品を製造することができる。
このため、長尺成形品がマグネットピースの場合、当該マグネットピースをシャフトに対して浮くことが無く（シャフトとマグネットピースの間に隙間無く）貼り合わせることができる。
さらに詳述すると、キャビティに突き出し可能にイジェクタを設けると、イジェクタの出入りにより、可動型のイジェクタとの接触部分が摩耗する。この摩耗箇所に溶融樹脂が入り込み、長尺成形品にバリが発生する。しかし、本第１発明に係る長尺成形品用金型は、そもそもキャビティにイジェクタが存在しないので、長尺成形品にバリが発生することがない。
【００１９】
また、長尺成形品にイジェクタの跡が無いので、長尺成形品がマグネットピースである場合、イジェクタ跡の近傍に磁界の乱れがなく、表面（円弧面）に発生する磁界が長手方向に渡って安定したマグネットピースを提供できる。
【００２０】
（第２発明）
第２発明は、非磁性材料（非磁性鋼）からなる可動型および固定型を組み合わせることにより、長尺なキャビティと、このキャビティの長手方向の一端にゲートを介して連通したランナーと、このキャビティの長手方向の他端に連通した樹脂溜まり部とが形成され、固定型にキャビティ中の溶融樹脂の磁性粉を配向着磁する配向ヨークが配設され、可動型に、溶融樹脂が冷却固化した長尺成形品を可動型から取り出すイジェクタが配設された長尺成形品用金型に関するものである。
【００２１】
そして、可動型側のランナーおよび樹脂溜まり部にイジェクタが設けられ、ランナーおよび樹脂溜まり部の溶融樹脂が冷却固化した成形物を、イジェクタにより突き出すことにより、キャビティ中の溶融樹脂が冷却固化した長尺成形品を可動型から取り出すことを特徴とする。
【００２２】
ここで、成形物とは、ランナーおよび樹脂溜まり部の中で溶融樹脂が冷却固化して成形されたものを総称し、キャビティ中で溶融樹脂が冷却固化して成形される長尺成形品を除くものである。
【００２３】
かかる構成により、前記した第１発明の効果を得ることができる。
また、可動型と固定型の材質が共に非磁性鋼であるため、磁化したマグネットピース等の長尺成形品は、可動型または固定型に磁力によって吸着することがなく、ランナーおよび樹脂溜まり部にあるイジェクタで金型から長尺成形品を取り出すことができる。つまり、長尺成形品が磁石であっても、キャビティにイジェクタを設けることなく、容易に長尺成形品を金型から取り出すことができる。
【００２４】
（第３発明）
第３発明は、第１発明または第２発明に記載の長尺成形品用金型において、可動型側または固定型側のキャビティにおけるゲート近傍に、キャビティに突出した突出部を設け、樹脂溜まり部の断面積を、キャビティの長手方向の他端に向かって除々に大きくしたものである。
【００２５】
かかる構成により、第１発明または第２発明の効果を奏するのみならず、イジェクタにより成形物を突き出した際、可動型から成形物と共に長尺成形品を確実に突き出すことができるという効果を奏する。
【００２６】
かかる第３発明の効果について、より詳細に説明する。すなわち、キャビティに射出された溶融樹脂が冷却固化して長尺成形品が形成される際、キャビティは長尺であるため、キャビティ中の長尺成形品は長手方向に大きく収縮する。そして、ゲートの断面積は長尺成形品の断面積よりも非常に小さいので、長尺成形品の収縮により、キャビティの長手方向の一端（長尺成形品とランナーが繋がっているゲートに位置する部分）において、長尺成形品とランナーが分離する場合がある。
【００２７】
尚、キャビティの長手方向の他端の樹脂溜まり部は、その断面積がキャビティの長手方向の他端に向かって除々に大きくなっているので、長尺成形品が当該他端において収縮しても、樹脂溜まり部の溶融樹脂が冷却固化した成形物と長尺成形品が分離することは無い。
【００２８】
この場合、可動型においてランナーをイジェクタにより突き出しても、長尺成形品とランナーが分離しているので、長尺成形品におけるゲート側の一端は可動型側のキャビティに残ったままとなり、イジェクタにより長尺成形品を突き出すことができないという問題がある。
【００２９】
しかし、前記した第３発明の構成を採用することにより、長尺成形品の長手方向のゲート側（一端側）において、長尺成形品中に突起が入り込んでいるので、長尺成形品はゲートから離れる向きに収縮できない。このため、長尺成形品の長手方向の収縮はゲートの無い他端側（反ゲート側）において発生するので、長尺成形品とランナーがゲートが位置する部分において分離することが無く、成形物をイジェクタにより付き出すことにより、成形物と共に、確実に長尺成形品を突き出すことができる。
【００３０】
（第４発明）
第４発明に係る長尺成形品の製造方法は、可動型および固定型を組み合わせることにより、長尺なキャビティと、このキャビティの長手方向の一端にゲートを介して連通したランナーと、このキャビティの長手方向の他端に連通した樹脂溜まり部とが形成された長尺成形品用金型を準備し、この長尺成形品用金型のランナーからキャビティおよび樹脂溜まり部に溶融樹脂を射出し、可動型および固定型を冷却して溶融樹脂が冷却固化した後、可動型を固定型に対して相対的に移動させて型開きし、ランナーおよび樹脂溜まり部の溶融樹脂が冷却固化した成形物を、可動型に設けられたイジェクタにより突き出すことにより、キャビティにおける溶融樹脂が冷却固化した長尺成形品を可動型から取り出し、その後、成形物をカットするものである。
【００３１】
かかる構成により、イジェクタの跡が無い長尺成形品を製造することができる。
このため、長尺成形品がマグネットピースの場合、当該マグネットピースをシャフトに対して浮くことが無く（シャフトとマグネットピースの間に隙間無く）貼り合わせる（貼り付ける）ことができる。
さらに詳述すると、キャビティに突き出し可能にイジェクタを設けると、イジェクタの出入りにより、可動型のイジェクタとの接触部分が摩耗する。この摩耗箇所に溶融樹脂が入り込み、長尺成形品にバリが発生する。しかし、本第１発明に係る長尺成形品用金型は、そもそもキャビティにイジェクタが存在しないので、長尺成形品にバリが発生することがない。
【００３２】
また、長尺成形品にイジェクタの跡が無いので、長尺成形品がマグネットピースである場合、イジェクタ跡の近傍に磁界の乱れがなく、表面（円弧面）に発生する磁界が長手方向に渡って安定したマグネットピースを提供できる。
【００３３】
（第５発明）
第５発明に係る長尺成形品の製造方法は、非磁性材料からなる可動型および固定型を組み合わせることにより、長尺なキャビティと、このキャビティの長手方向の一端にゲートを介して連通したランナーと、このキャビティの長手方向の他端に連通した樹脂溜まり部とが形成され、固定型に、キャビティ中の溶融樹脂の磁性粉を配向着磁する配向ヨークが配設され、可動型に、溶融樹脂が冷却固化した長尺成形品を可動型から取り出すイジェクタが配設された長尺成形品用金型を準備し、この長尺成形品用金型のランナーからキャビティおよび樹脂溜まり部に、配向ヨークにより配向着磁させながら溶融樹脂を射出し、可動型および固定型を冷却して溶融樹脂が冷却固化した後、可動型を移動させて型開きし、ランナーおよび樹脂溜まり部の溶融樹脂が冷却固化した成形物を、可動型に設けられたイジェクタにより突き出すことにより、キャビティの溶融樹脂が冷却固化した長尺成形品を可動型から取り出し、成形物をカットするものである。
【００３４】
配向ヨークは、電流を流している間は磁力を発生するものであるため、型開きをする際は、配向ヨークに流す電流は切るのが望ましい。
【００３５】
かかる構成により、前記した第３発明の効果のみならず、磁化したマグネットピース等の長尺成形品は、可動型または固定型に磁力によって吸着することがなく金型から取り出すことができる。
【００３６】
（第６発明）
第６発明は、第４発明または第５発明に記載の長尺成形品の製造方法において、長尺成形品用金型は、さらに、可動型側または固定型側のキャビティにおけるゲート近傍に、キャビティに突出した突出部を設け、樹脂溜まり部の断面積を、キャビティの長手方向の他端に向かって除々に大きくしたものである。
【００３７】
かかる構成により、第４発明または第５発明の効果を奏するのみならず、イジェクタにより成形物を突き出した際、可動型から成形物と共に長尺成形品を確実に突き出すことができるという効果を奏する。
【発明の効果】
【００３８】
本発明に係る長尺成形品用金型および長尺成形品の製造方法により、イジェクタの跡がない高品質な長尺成形品を製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】本発明に係る長尺成形品用金型の斜視図
【図２】固定型の斜視図
【図３】可動型の斜視図
【図４】長尺成形品用金型の断面図
【図５】長尺成形品の斜視図
【図６】マグネットロールの斜視図
【図７】現像剤担持体の断面図
【図８】従来のマグネットロールの側面図
【図９】従来のマグネットロールの斜視図
【図１０】従来の金型の断面図
【図１１】従来の金型の断面図
【図１２】従来の金型の断面図
【図１３】従来のマグネットピース
【図１４】本発明に係る長尺成形品用金型の斜視図
【図１５】固定型の斜視図
【図１６】可動型の斜視図
【図１７】長尺成形品用金型の断面図
【図１８】可動型のキャビティの他端近傍の平面図（部分拡大図）
【図１９】図１８の側部断面図（部分拡大図）
【図２０】可動型のキャビティの一端近傍の側部断面図（部分拡大図）
【図２１】長尺成形品用金型の断面図
【発明を実施するための形態】
【００４０】
以下に実施例を用いて、本発明を詳細に説明する。
尚、以下の実施例は、長尺成形品として、マグネットロールで使用されるマグネットピースを例示して説明するが、長尺成形品をマグネットピースに限定して解釈する趣旨ではない。
また、以下の実施例は、マグネットロールに使われる複数のマグネットピースの内の特定の１つのマグネットピースの成形用金型を取り上げて説明するが、他のマグネットピースの成形用金型も同様に構成されるものである。
【実施例１】
【００４１】
本発明に係る長尺成形品用金型を図１〜図４を用いて説明する。
図４は、可動型と固定型を組み合わせた長尺成形品用金型を側面から見た場合の断面図である。
〔長尺成形品用金型〕
図１および図４に示すように、本発明に係る長尺成形品用金型２１は、可動型１３と固定型１４とからなる。これら可動型１３と固定型１４にはそれぞれ可動型側キャビティ面１９と固定型側キャビティ面２０が形成されており、可動型１３と固定型１４を組み合わせることにより、キャビティ３０が形成される。
【００４２】
また、可動型１３には可動型側のランナー面２２と樹脂溜まり面２３が形成され、固定型１４には固定型側のランナー面２４と樹脂溜まり面２５が形成されており、可動型１３と固定型１４を組み合わせることにより、図４に示すように、樹脂溜まり部２６とランナー１８が形成される。
【００４３】
（固定型）
固定型１４はステンレス等の非磁性材料（非磁性鋼）を切削加工して製造され、図１および図４に示すように、固定型１４には長尺成形品としてのマグネットピース３を配向着磁するための配向ヨーク１７が設けられている。
（可動型）
可動型１３はステンレス等の非磁性鋼を切削加工して製造され、図１および図２に示すように、可動型１３には長尺成形品としてのマグネットピース３を可動型側のキャビティから取り出すためのイジェクタ１０が２本設けられている。このイジェクタ１０は、１本が可動型側の樹脂溜まり部に、もう１本が可動型側のランナーに設けられているので、可動型側のキャビティからマグネットピース３を取り出すに際し、イジェクタ１０が直接マグネットピース３を突き出すものではない。マグネットピース３は、その長手方向の一端に連結するランナーおよび他端に連結する樹脂溜まり、すなわち成形物がイジェクタ１０により突き出されることにより、可動型側のキャビティから取り出される。
【００４４】
〔長尺成形品の製造方法〕
まず、前記した可動型１３および固定型１４のパーティングライン面１２同士を接触させて組み合わせた長尺成形品用金型２１を準備し、そのランナー１８からキャビティ３０および樹脂溜まり部２６に、配向ヨークにより配向着磁させながら磁性粉（磁石材料粉）を有する流動状態の溶融樹脂材料を射出（注入）する。
【００４５】
そして、キャビティ３０および樹脂溜まり部２６を溶融樹脂材料で満たした後、可動型１３および固定型１４のそれぞれに設けられた図示しない冷却水流路に冷却水を流して、可動型１３および固定型１４を冷却する。そうすると、長尺成形品用金型２１のランナー１８、キャビティ３０および樹脂溜まり部２６の内部にある溶融樹脂材料が冷却固化する。
【００４６】
その後、可動型１３を固定型１４から離すように移動させて型開きを行う。この時、冷却固化した樹脂材料（長尺成形品３と成形物２３が一体になったもの）は、可動型１３側のキャビティにある。このため、図３に示すように、可動型１３に設けた２本のイジェクタ１０により成形物２３を突き出すことにより、可動型１３から冷却固化した長尺成形品３を取り出すことができる。
【００４７】
長尺成形品としてのマグネットピース３の長手方向の両端には、ランナー１８および樹脂溜まり部２６にあった溶融樹脂材料が冷却固化した成形物２３が付いているので、この成形物２３をニッパ等を用いてカットする（取り除く）ことにより、マグネットピース３を得ることができる。
【００４８】
かかる長尺成形品用金型２１を用いることにより、イジェクタ１０は、製品としての長尺成形品に接触することが無いので、製品にイジェクタ１０の跡が付かない。
【００４９】
また、長尺成形品がマグネットピース３のように、磁力を有する磁性体の場合、可動型１３および固定型１４は、非磁性綱でできているため、マグネットピース３が可動型１３または固定型１４に付くことが無い。このため、可動型側のキャビティにイジェクタを設けなくても容易にマグネットピース３を取り出すことができる。
【００５０】
本発明に係る長尺成形品用金型により製造された長尺成形品としてのマグネットピース３〜８は、シャフト２の周面に接着剤で固定してマグネットロール１を構成した後、図７に示すように、シャフト２の両端部をベアリング３４により支持したフランジ３３と、フランジ３３を両端で固定した現像スリーブ３７とを用いて現像剤担持体３１として使用できる。
【実施例２】
【００５１】
他の実施例を図１４〜図２０を用いて説明する。
尚、説明を分かりやすくするため、実施例１との相違点を主に説明し、実施例１と同一の部分は、同一の符号を付して詳細な説明を省略する。
【００５２】
〔長尺成形品用金型〕
図１４および図１７に示すように、実施例２に係る長尺成形品用金型７３は、可動型７１および固定型７２を組み合わせることにより、長尺なキャビティ３０と、キャビティ３０の長手方向の一端８０にゲート３８を介して連通したランナー１８と、キャビティ３０の長手方向の他端８１に連通した樹脂溜まり部７７とを形成したものである。
【００５３】
そして、長尺成形品用金型７３は、可動型７１側のランナー１８および樹脂溜まり部７７にイジェクタ１０が設けられており、ランナー１８および樹脂溜まり部７７の溶融樹脂が冷却固化した成形物を、イジェクタ１０により突き出すことにより、可動型７１側のキャビティ３０中の溶融樹脂が冷却固化した長尺成形品が可動型７１から取り出される。
【００５４】
また、実施例２に係る長尺成形品用金型７３は、図１４、図１６および図２０に示すように、可動型７１側のキャビティ１９におけるゲート３８の近傍に、キャビティ３０（１９）に突出した突出部７８を設けると共に、樹脂溜まり部７７の断面積を、キャビティ３０の長手方向の他端８１に向かって除々に大きくしたものである。
【００５５】
実施例１との主な相違点は、突出部７８および樹脂溜まり部７７であるため、これらについて詳細に説明する。
（突出部７８）
図２０に示すように、突出部７８は、可動型７１側のキャビティ１９に突出するように設けられている。この突出部７８は、可動型７１側のキャビティ１９内の長尺成形品が成形物と共にイジェクタ１０により可動型７１の型開き方向に突き出された際に、長尺成形品が突出部７８からスムーズに抜けるように可動型７１の型開き方向に対してアンダーカットにならないように可動型７１に形成されている。ここで、アンダーカットとは、長尺成形品を射出成形金型から取り出す際に型開き方向に対して引っ掛かりとなる部分をいう。
【００５６】
本実施例２においては、突出部７８として、可動型７１側のキャビティ１９のキャビティ面の底面に、直径１．５ｍｍ（図２０のＦ＝１．５ｍｍ）、高さ１．５ｍｍ（図２０のＥ＝１．５ｍｍ）のピンを突出させた。尚、図２０におけるＧ寸法は、長尺成形品の熱収縮に負けない肉厚であれば良く、本実施例２においては、１．５ｍｍとした。尚、突起部７８の位置は、長尺成形品がマグネットピースである場合は、キャビティ３０の長手方向の一端８０から１０ｍｍ以内の範囲に設けることが望ましい。かかる範囲であれば、長手方向の磁力均一性に影響が出にくいからである。
【００５７】
（樹脂溜まり部７７）
樹脂溜まり部７７は、図１４〜図１７に示すように、可動型７１側の樹脂溜まり部７４と、固定型７２側の樹脂溜まり部７５を型閉じにより合わせることにより形成される。これら樹脂溜まり部７４および７５の構成は同一であるため、樹脂溜まり部７４について詳細に説明する。
【００５８】
図１８および図１９（図１８のＡ−Ａ断面図）に示すように、樹脂溜まり部７４は、可動型７１側のキャビティ１９の他端８１に向かって徐々に断面積が大きくなるように構成されている。より詳細に説明すると、図１８および図１９において樹脂溜まり部７４の末端８２から、キャビティ１９の他端８１に向かって、幅寸法がＢ＜Ｃ＜Ｄ、高さ寸法がＥ＜Ｆ＜Ｇとなるようになっている。尚、ＢとＥ、ＣとＦ、ＤとＧの位置が対応している。
【００５９】
このように構成することにより、キャビティ３０および樹脂溜まり部７７の内部に満たされた溶融樹脂が冷却固化して長尺成形品が形成される際、キャビティ３０の一端８０側においては長尺成形品に突出部７８が突入しているので、長尺成形品の一端８０側は、キャビティ３０の他端８１側に向かって収縮できない。
【００６０】
しかし、長尺成形品の他端８１側は、樹脂溜まり部７７が前記したように構成されているので、樹脂溜まり部７７の内部で形成された成形物および当該成形物に接続した長尺成形品の他端８１側は、キャビティ３０の一端８０側に向かって自由に収縮できる。
【００６１】
このため、キャビティ３０内の溶融樹脂が冷却固化し、長尺成形品が形成される際の長尺成形品の収縮は専らキャビティ３０の他端８１側で発生するので、長尺成形品とランナーがゲート３８が位置する部分において分離（切断）されることがなく、イジェクタ１０により成形物を突き出すことにより長尺成形品も可動型７１から安定して突き出すことができる。
【００６２】
〔長尺成形品の製造方法〕
次に、前記した長尺成形品用金型７３を用いて長尺成形品を成形する方法について説明する。まず、前記した可動型７１および固定型７２のパーティングライン面１２同士を接触させて組み合わせた長尺成形品用金型７３を準備し、そのランナー１８からキャビティ３０および樹脂溜まり部７７に、配向ヨークにより配向着磁させながら磁性粉（磁石材料粉）を有する流動状態の溶融樹脂材料を射出（注入）する。
【００６３】
そして、キャビティ３０および樹脂溜まり部７７を溶融樹脂材料で満たした後、可動型７１および固定型７２のそれぞれに設けられた図示しない冷却水流路に冷却水を流して、可動型７１および固定型７２を冷却する。そうすると、長尺成形品用金型７３のランナー１８、キャビティ３０および樹脂溜まり部７７の内部にある溶融樹脂材料が冷却固化し、長尺成形品が形成される。
【００６４】
この際、前記したように、ランナー１８の内部で形成される成形物と長尺成形品は、長尺成形品の収縮により分離されることが無い。
その後、可動型７１を固定型７２から相対的に移動させて型開きを行う。この時、冷却固化した樹脂材料（長尺成形品と成形物７６が一体になったもの）は、可動型７１側のキャビティ１９にある。このため、図１６に示すように、可動型７１に設けた２本のイジェクタ１０により成形物７６を突き出すことにより、可動型７１から冷却固化した長尺成形品３を取り出すことができる。
【００６５】
長尺成形品としてのマグネットピース３の長手方向の両端には、ランナー１８および樹脂溜まり部７７にあった溶融樹脂材料が冷却固化した成形物７６が付いているので、この成形物７６をニッパ等を用いてカットする（取り除く）ことにより、マグネットピース３を得ることができる。
【００６６】
かかる長尺成形品用金型７３を用いることにより、イジェクタ１０は、製品としての長尺成形品に接触することが無いので、製品にイジェクタ１０の跡が付かない。
【００６７】
また、長尺成形品がマグネットピース３のように、磁力を有する磁性体の場合、可動型７１および固定型７２は、非磁性綱でできているため、マグネットピース３が可動型７１または固定型７２に付くことが無い。このため、可動型７１側のキャビティ１９にイジェクタ１０を設けなくても容易にマグネットピース３を取り出すことができる。
【００６８】
前記した実施例は、説明のために例示したものであって、本発明はこれらに限定されるものではなく、特許請求の範囲、明細書及び図面の記載から当事者が認識することができる本発明の技術的思想に反しない限り、変更、削除および付加が可能である。
【００６９】
例えば、前記した実施例においては、イジェクタがランナーおよび樹脂溜まり部に各１品ずつの計２本の場合を示したが、少なくともランナーおよび樹脂溜まり部に各１品ずつあり、かつ、製品が成形されるキャビティにイジェクタが無ければ良く、イジェクタの合計本数は３本以上であっても良い。
【００７０】
また、図１７および図２０に示した突出部７８は、図２１の符号７９に示したように、固定型９１側に付いていても良い。さらに、突出部は、ピン形状でなくても良く、前記したように、アンダーカットにならなければ平板形状でも良い。
【産業上の利用可能性】
【００７１】
本発明は、画像形成装置に使用されるマグネットピース用金型等に適用される。
【符号の説明】
【００７２】
１０ イジェクタ
１２ パーティングライン面
１３ 可動型
１４ 固定型
１７ 配向ヨーク
１８ ランナー
１９ 可動型側キャビティ面
２０ 固定型側キャビティ面
２１ 長尺成形品用金型
２３ 成形物
２６ 樹脂溜まり部
３０ キャビティ
３８ ゲ−ト
７８ 突出部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
可動型および固定型を組み合わせることにより、長尺なキャビティと、該キャビティの長手方向の一端にゲートを介して連通したランナーと、該キャビティの長手方向の他端に連通した樹脂溜まり部とを形成した長尺成形品用金型において、
前記可動型側の前記ランナーおよび前記樹脂溜まり部にイジェクタを設け、
前記ランナーおよび前記樹脂溜まり部の溶融樹脂が冷却固化した成形物を、前記イジェクタにより突き出すことにより、前記可動型側のキャビティ中の前記溶融樹脂が冷却固化した長尺成形品を前記可動型から取り出すことを特徴とする長尺成形品用金型
【請求項２】
非磁性材料からなる可動型および固定型を組み合わせることにより、長尺なキャビティと、該キャビティの長手方向の一端にゲートを介して連通したランナーと、該キャビティの長手方向の他端に連通した樹脂溜まり部とを形成し、
前記固定型に、前記キャビティ中の溶融樹脂の磁性粉を配向着磁する配向ヨークを配設し、
前記可動型に、前記溶融樹脂が冷却固化した長尺成形品を前記可動型から取り出すイジェクタを配設した長尺成形品用金型において、
前記可動型側の前記ランナーおよび前記樹脂溜まり部にイジェクタを設け、
前記ランナーおよび前記樹脂溜まり部の溶融樹脂が冷却固化した成形物を、前記イジェクタにより突き出すことにより、前記キャビティ中の前記溶融樹脂が冷却固化した長尺成形品を前記可動型から取り出すことを特徴とする長尺成形品用金型
【請求項３】
前記可動型側または前記固定型側の前記キャビティにおける前記ゲート近傍に、前記キャビティに突出した突出部を設け、
前記樹脂溜まり部の断面積を、前記キャビティの長手方向の前記他端に向かって除々に大きくした請求項１または２に記載の長尺成形品用金型
【請求項４】
可動型および固定型を組み合わせることにより、長尺なキャビティと、該キャビティの長手方向の一端にゲートを介して連通したランナーと、該キャビティの長手方向の他端に連通した樹脂溜まり部とが形成された長尺成形品用金型を準備し、
該長尺成形品用金型の前記ランナーから前記キャビティおよび前記樹脂溜まり部に溶融樹脂を射出し、
前記可動型および前記固定型を冷却して前記溶融樹脂が冷却固化した後、前記可動型を移動させて型開きし、
前記ランナーおよび前記樹脂溜まり部の溶融樹脂が冷却固化した成形物を、前記可動型に設けられたイジェクタにより突き出すことにより、前記キャビティの溶融樹脂が冷却固化した長尺成形品を前記可動型から取り出し、
前記成形物をカットすることを特徴とする長尺成形品の製造方法
【請求項５】
非磁性材料からなる可動型および固定型を組み合わせることにより、長尺なキャビティと、該キャビティの長手方向の一端にゲートを介して連通したランナーと、該キャビティの長手方向の他端に連通した樹脂溜まり部とが形成され、
前記固定型に、前記キャビティ中の溶融樹脂の磁性粉を配向着磁する配向ヨークが配設され、
前記可動型に、前記溶融樹脂が冷却固化した長尺成形品を前記可動型から取り出すイジェクタが配設された長尺成形品用金型を準備し、
該長尺成形品用金型の前記ランナーから前記キャビティおよび前記樹脂溜まり部に、前記配向ヨークにより配向着磁させながら溶融樹脂を射出し、
前記可動型および前記固定型を冷却して前記溶融樹脂が冷却固化した後、前記可動型を移動させて型開きし、
前記ランナーおよび前記樹脂溜まり部の溶融樹脂が冷却固化した成形物を、前記可動型に設けられたイジェクタにより突き出すことにより、前記キャビティの溶融樹脂が冷却固化した長尺成形品を前記可動型から取り出し、
前記成形物をカットすることを特徴とする長尺成形品の製造方法
【請求項６】
前記長尺成形品用金型は、さらに、前記可動型側または前記固定型側の前記キャビティにおける前記ゲート近傍に、前記キャビティに突出した突出部を設け、
前記樹脂溜まり部の断面積を、前記キャビティの長手方向の前記他端に向かって除々に大きくした請求項４または５に記載の長尺成形品の製造方法
【請求項１】
可動型および固定型を組み合わせることにより、長尺なキャビティと、該キャビティの長手方向の一端にゲートを介して連通したランナーと、該キャビティの長手方向の他端に連通した樹脂溜まり部とを形成した長尺成形品用金型において、
前記可動型側の前記ランナーおよび前記樹脂溜まり部にイジェクタを設け、
前記ランナーおよび前記樹脂溜まり部の溶融樹脂が冷却固化した成形物を、前記イジェクタにより突き出すことにより、前記可動型側のキャビティ中の前記溶融樹脂が冷却固化した長尺成形品を前記可動型から取り出すことを特徴とする長尺成形品用金型
【請求項２】
非磁性材料からなる可動型および固定型を組み合わせることにより、長尺なキャビティと、該キャビティの長手方向の一端にゲートを介して連通したランナーと、該キャビティの長手方向の他端に連通した樹脂溜まり部とを形成し、
前記固定型に、前記キャビティ中の溶融樹脂の磁性粉を配向着磁する配向ヨークを配設し、
前記可動型に、前記溶融樹脂が冷却固化した長尺成形品を前記可動型から取り出すイジェクタを配設した長尺成形品用金型において、
前記可動型側の前記ランナーおよび前記樹脂溜まり部にイジェクタを設け、
前記ランナーおよび前記樹脂溜まり部の溶融樹脂が冷却固化した成形物を、前記イジェクタにより突き出すことにより、前記キャビティ中の前記溶融樹脂が冷却固化した長尺成形品を前記可動型から取り出すことを特徴とする長尺成形品用金型
【請求項３】
前記可動型側または前記固定型側の前記キャビティにおける前記ゲート近傍に、前記キャビティに突出した突出部を設け、
前記樹脂溜まり部の断面積を、前記キャビティの長手方向の前記他端に向かって除々に大きくした請求項１または２に記載の長尺成形品用金型
【請求項４】
可動型および固定型を組み合わせることにより、長尺なキャビティと、該キャビティの長手方向の一端にゲートを介して連通したランナーと、該キャビティの長手方向の他端に連通した樹脂溜まり部とが形成された長尺成形品用金型を準備し、
該長尺成形品用金型の前記ランナーから前記キャビティおよび前記樹脂溜まり部に溶融樹脂を射出し、
前記可動型および前記固定型を冷却して前記溶融樹脂が冷却固化した後、前記可動型を移動させて型開きし、
前記ランナーおよび前記樹脂溜まり部の溶融樹脂が冷却固化した成形物を、前記可動型に設けられたイジェクタにより突き出すことにより、前記キャビティの溶融樹脂が冷却固化した長尺成形品を前記可動型から取り出し、
前記成形物をカットすることを特徴とする長尺成形品の製造方法
【請求項５】
非磁性材料からなる可動型および固定型を組み合わせることにより、長尺なキャビティと、該キャビティの長手方向の一端にゲートを介して連通したランナーと、該キャビティの長手方向の他端に連通した樹脂溜まり部とが形成され、
前記固定型に、前記キャビティ中の溶融樹脂の磁性粉を配向着磁する配向ヨークが配設され、
前記可動型に、前記溶融樹脂が冷却固化した長尺成形品を前記可動型から取り出すイジェクタが配設された長尺成形品用金型を準備し、
該長尺成形品用金型の前記ランナーから前記キャビティおよび前記樹脂溜まり部に、前記配向ヨークにより配向着磁させながら溶融樹脂を射出し、
前記可動型および前記固定型を冷却して前記溶融樹脂が冷却固化した後、前記可動型を移動させて型開きし、
前記ランナーおよび前記樹脂溜まり部の溶融樹脂が冷却固化した成形物を、前記可動型に設けられたイジェクタにより突き出すことにより、前記キャビティの溶融樹脂が冷却固化した長尺成形品を前記可動型から取り出し、
前記成形物をカットすることを特徴とする長尺成形品の製造方法
【請求項６】
前記長尺成形品用金型は、さらに、前記可動型側または前記固定型側の前記キャビティにおける前記ゲート近傍に、前記キャビティに突出した突出部を設け、
前記樹脂溜まり部の断面積を、前記キャビティの長手方向の前記他端に向かって除々に大きくした請求項４または５に記載の長尺成形品の製造方法
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２１】
【公開番号】特開２０１０−２２１６９１（Ｐ２０１０−２２１６９１Ａ）
【公開日】平成２２年１０月７日（２０１０．１０．７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−１９６３９１（Ｐ２００９−１９６３９１）
【出願日】平成２１年８月２７日（２００９．８．２７）
【出願人】（３１００１０７９３）富士ゼロックスマニュファクチュアリング株式会社 (13)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年１０月７日（２０１０．１０．７）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年８月２７日（２００９．８．２７）
【出願人】（３１００１０７９３）富士ゼロックスマニュファクチュアリング株式会社 (13)
【Ｆターム（参考）】
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