【課題】
従来のプラスチックス製ウォームは、直接性能に影響しないように薄肉部が存在しないが、金型のパーディングラインが複雑な三次元曲面であるために、金型製作加工は難しく、製造コストが高く、製造周期が長い。また、多く生産すると、金型のパーティングラインの合わせ面に磨耗が生じ、磨耗面からウォームの歯面に突起やバリが発生し、駆動ユニット又は減速装置の騒音性能などに影響する。
【解決手段】
本発明のウォームは通常のウォームを軸垂直平面で切断した基本ウォーム部と、その切断面の形状を境目にして軸方向に薄肉にならない所定の厚さまで引延して形成した平板部とを合成した構造とし、金型のパーティングラインを単純なフラットパーティングラインを設けることで、薄肉部をなくしただけではなく、複雑な三次元曲面をなくしたことで、金型加工が容易にでき、多く生産しても摩耗による装置への影響が出なくなる。 （もっと読む）

【課題】エアベントを構成する金型表面へのタール付着を低減して保全周期の延長を図ること。併せて、成形品の薄肉部の欠肉低減を図ること。
【解決手段】インペラを射出成形するために使用される主金型１２，１３及び副金型１５〜１９につき、型締め状態でエアベントを構成する各金型１２，１３，１５〜１９の表面に、ＤＬＣ−ＳＩ被膜が施される。各主金型１２，１３は、羽根部を成形する複数の歯を含み、その複数の歯の表面にもＤＬＣ−Ｓｉ被膜が施される。各主金型１２，１３の各歯は、円筒体の先端部にて型開き方向に対して傾斜して円環状に配列される。各歯の間で羽根部が成形され、型開き時には可動側の主金型１３を固定側の主金型１２に対して相対的に回動させながら後退させる。ＤＬＣ−Ｓｉ被膜を施す前の各金型１２，１３，１５〜１９の母材表面粗さは、面粗度（Ｒａ）で０.０４μｍ以下に処理される。 （もっと読む）

【課題】型コストを下げることができると共に、調整リードタイムを短縮させることができる射出成形型、及び、この射出成形型から成形品を離型させる成形品の離型方法を提供する。
【解決手段】アンダーカット部４ａを有する成形品４を射出成形するために用いられる射出成形型（金型１）において、傾斜面９ａ、及び、成形品４に形状を転写する成形品転写部９ｂ、を有するスライド入子９と、スライド入子９の傾斜面９ａと互いに摺動する傾斜面８ａを有するロッキング部材（ロッキングブロック８）と、を備える構成とする。 （もっと読む）

【課題】構造が簡単でイニシャルコストが低く、またランニングコストも低く、高い離型性を有し、したがって破損率の低い平板状樹脂の成形装置を得る。
【解決手段】成形部Ｅ内に供給された被成形樹脂Ｐｏを上下の金型（ヒートプレス２４）によって挟み込んで平板形状に成形する成形装置１２において、前記成形部Ｅが、平板樹脂Ｐの外形を形成するための枠体１６と、該枠体１６の上部に配置され、この枠体１６の内側（貫通孔１６Ａ）に沿った形状に変形可能で、且つ復元が可能な弾性体シート（第１の弾性シート）１８と、当該成形部Ｅの最上部を自身の一端側をめくるように変形させることで開閉可能なカバーシート（第２の弾性シート）２０と、を備える。被成形樹脂Ｐｏは、弾性体シート１８とカバーシート２０との間で成形される。 （もっと読む）

【課題】簡易な構造の金型を用いて樹脂成形体の成形を容易に行うことができると共に、後加熱を必要とせず、良好な成形体を得ることができるアンダーカット部を有する樹脂成形体の製造方法を提供する。
【解決手段】アンダーカット部としての環状溝２３を有する樹脂成形体としてのヘッダーを構成する凹状連結部１８の製造方法は、環状溝２３に対応する成形用突起６１を有する内側スライド成形型６２と、凹状連結部１８の外周面を成形する外側成形型６３と、両成形型６２、６３の間に形成されるキャビティ６４とを備えた金型６０を用いて行われる。そして、キャビティ６４にゴム状弾性体を含むポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）樹脂を溶融させて注入し、加熱硬化させて樹脂成形体を成形した後冷却する。次いで、外側成形型６３を型開きし、内側スライド成形型６２をその軸線方向に強制的に引き抜く。 （もっと読む）

【課題】成形された光記録媒体基板の最外周部における離型性を高め、タンジェンシアル・デビエーションを有効に小さく押さえうる金型装置を実現する。
【解決手段】光ディスク基板を成形する金型装置であって、キャビティリング３２の内壁に、キャビティリング中心軸方向に段差をなすように大径内周面部３２Ａと小径内周面部３２Ｂとが形成され、大径内周面部と小径内周面部の境界に棚状部３２Ｃが形成され、金型全閉時には棚状部３２Ｃの最内周縁部を、鏡面部３０Ａに直交する中心軸方向へ鏡面部と略同一面まで後退させ、この状態で成形を行い、光ディスク基板に鏡面部３０Ａにより平面を転写するとともに、他方の面の外周辺部を棚状部３２Ｃにより、外周端面部を大径内周面部３０Ａにより形成し、成形後の型開放時にキャビティリングを中心軸方向へ前進させ、棚状部３２Ｃにより光ディスク基板外周辺部に力を作用させて、光ディスク基板を鏡面部から剥離させる。 （もっと読む）

【課題】成形された光記録媒体基板の最外周部における離型性を高め、タンジェンシアル・デビエーションを有効に小さく押さえうる金型装置を実現する。
【解決手段】光ディスク基板を成形する金型装置であって、キャビティリング３２の内壁に、キャビティリング中心軸方向に段差をなすように大径内周面部３２Ａと小径内周面部３２Ｂとが形成され、大径内周面部と小径内周面部の境界に棚状部３２Ｃが形成され、金型全閉時には棚状部３２Ｃの最内周縁部を、鏡面部３０Ａに直交する中心軸方向へ鏡面部と略同一面まで後退させ、この状態で成形を行い、光ディスク基板に鏡面部３０Ａにより平面を転写するとともに、他方の面の外周辺部を棚状部３２Ｃにより、外周端面部を大径内周面部３０Ａにより形成し、成形後の型開放時にキャビティリングを中心軸方向へ前進させ、棚状部３２Ｃにより光ディスク基板外周辺部に力を作用させるとともに、離型用のブローを小径内周面部と鏡面部外周面との間隙を通して吹き付け、光ディスク基板を鏡面部から剥離させる。 （もっと読む）

【課題】ステンレス鋼板の鋳型からの剥離性がよく、安定で品質に優れたメタクリル樹脂板を製造する方法を提供する。
【解決手段】
空気雰囲気中において８０℃以上２００℃以下の温度で加熱処理されたステンレス鋼板を鋳型とし、該鋳型内でメタクリル酸メチル、またはメタクリル酸メチルおよびこれと共重合可能な他のビニル系単量体との混合物を重合して板状成形物とするメタクリル樹脂板の製造方法であり、好ましくはステンレス鋼板表面のＦｅ中のＦｅ（０価）量を１２％以下にしたステンレス鋼板を用いる前記樹脂板の製造方法。 （もっと読む）

【課題】シームレス管状物成形体の膨れ抑制および成形用芯体からの脱型性の信頼性向上を図る。
【解決手段】成形用芯体１０は、円筒状の基材１１と、基材１１の表面に形成される離型層と、を有し、基材１１の端部１２ａ，１２ｂにおける水接触角が９０°以上であり、かつ端部以外の部分１４の水接触角が３０°から８０°であり、上記成形用芯体１０の表面に、端部の一部分１８ａ，１８ｂと端部以外の部分１４に樹脂を含有する溶液を塗布する塗布工程を有する。 （もっと読む）

【課題】シームレス管状物の膨れ抑制および成形用芯体からの脱型性の信頼性向上を図る。
【解決手段】成形用芯体１０は、基材１１と、基材１１の表面に形成される離型層１４とを有し、離型層１４には、水接触角が３０°以上５０°以下である低水接触領域領域１２が複数設けられ、低水接触領域領域１２の１つ当たりの面積が０．０５ｃｍ²以上３．０ｃｍ²以下であり、かつ、低水接触領域領域１２の総面積が離型層１４の全面積の３％以上３０％以下である。 （もっと読む）

【課題】コンパクトに構成することで省スペース化の要請に応じることができ、コストダウンを実現することができ、特に、成形品の全周方向に亘り放射状に位置するような複数のアンダーカット部がある複雑な形状の成形品にも対応することができるアンダーカット処理機構を提供する。
【解決手段】ホルダー４０内に、３つ以上のスライド部材７０がホルダー中心軸に対向する放射状に収納され、各スライド部材７０は、それぞれの先端部同士がホルダー４０内で互いに対接し合う成形位置と、先端部同士がホルダー外で互いに離隔する離型位置とに摺動可能にホルダー内に収納され、ホルダー内に、成形品Ｐの型抜き時に各スライド部材７０を成形位置から離型位置に向けて、ホルダー中心軸と並行な型抜き方向、およびホルダー中心軸の放射方向であるアンダーカット部Ｐ１からの逃げ方向に、それぞれ同時に移動する傾斜方向に沿って案内するガイドである斜溝４４を設けた。 （もっと読む）

【課題】 本発明は、内部歪みが小さくレンズ面の形状が高精度で、更には光走査光学系のハウジングへ紫外線硬化樹脂を用いて倒れが生じることなく高精度に接着することができる、プラスチックレンズ、光走査光学装置及び画像形成装置を提供する。
【解決手段】 樹脂で成形される、本発明のプラスチックレンズには、光線が透過する光線透過領域以外の少なくとも一部の領域にコバ部が設けられ、このコバ部の側面は射出成形時金型から離型するための抜き勾配を有し、かつコバ部の少なくとも一部は射出成形時溶融状態の樹脂材料を注入するゲートと直結することに特徴がある。よって、内部歪みが小さく、レンズ面の形状が高精度なプラスチックレンズを提供することができる。 （もっと読む）

酸化したパターン化表面及びペルフルオロエーテル５シラン離型剤の層を含むシリコーン成形型を記載する。この成形型により、第２世代シリコーン成形型を複製する、すなわち、シリコーン成形型からシリコーン成形型を複製することが可能になる。 （もっと読む）

【課題】容器本体の背面側が突出しピンにより突き破られ、損傷することのない基板収納容器及びその製造方法を提供する。
【解決手段】三枚以下の半導体ウェーハを収納するフロントオープンボックスタイプで背の低い容器本体１が射出成形され、この射出成形された容器本体１の内部背面側に複数の突出しピン２が突き出されることにより容器本体１が金型から脱型される基板収納容器であって、容器本体１の背面壁と両側壁とにリブフランジ２０を一体成形し、背面壁のリブフランジ２０Ａを容器本体１の金型からの脱型時に複数の突出しピン２に外側から対向させる。金型の突出しピン２に容器本体１の背面壁のリブフランジ２０Ａが外側から対向して障害物となり、補強機能を発揮するので、突出しピン２が突き出されて大きな負荷が作用しても、容器本体１の背面側が突出しピン２により突き破られることがない。 （もっと読む）

【課題】高性能、高耐久性を有し、内面にアンダーカット部を備えた筒状部材を効率よく生産できる筒状部材成型用金型装置を提供する。
【解決手段】天面金型と、本体金型と、ベース金型とを有し、特に、前記天面金型に前記本体金型の前記筒状部材を成型するための孔部に向けて挿通されるセンターポストを設ける。前記本体金型には、第１又は第２の駒を順次内側に抜きつつ第２又は第１の駒を続けて内側へ寄せてその外形を小さく絞り込む形のスライドコアを設け、前記ベース金型には、前記本体金型に対するベース金型の移動に伴って、前記第１及び第２のスライドコアをそれぞれ異なる速度で内方向に駆動する第１及び第２のスライドコア駆動片を設けた。 （もっと読む）

【課題】型開き時の成形品の所在を明確にすることが可能になり、成形工程を自動化する上での阻害要因を排除することができる。
【解決手段】開口部１３からキャビティ１１内に供給された未加硫のゴム材料をキャビティ１１の内面形状に沿った外形形状に成形した後に、この成形品Ｗを未加硫のまま脱型する成形金型装置１０であって、開口部１３の開口面に沿った方向に延びる金型面１４ｂ、１５ｂ、およびこの金型面１４ｂ、１５ｂに開口し、かつ型締め時にキャビティ１１を形成するキャビティ形成部１４ａ、１５ａをそれぞれ有する一対の金型１４、１５が備えられ、キャビティ１１は、開口部１３から底部１６に向かうに従い漸次縮径している。 （もっと読む）

【課題】パッケージ（樹脂成形体１５）に対する離型抵抗力を効率良く低下し得て、金型キャビティ４・５内からパッケージ１５を効率良く離型する。
【解決手段】少なくとも樹脂と接触する金型面（例えば、金型キャビティ４・５の底面）を鏡面に形成し且つ前記したキャビティ４・５底面（鏡面）に、アンダーカットにならない傾斜面３９（曲面）を有する半球形状の微細凹部１３を、所要の数、所要の配置で設けて構成すると共に、金型キャビティ４・５内で成形される樹脂成形体１５が収縮する垂直収縮力１８と水平収縮力１９とて合成される合成収縮力２０にて、微細凹部１３内で硬化する微細硬化凸部１６が微細凹部１３の内面（傾斜面３９）を滑ってずれるために浮き上がった状態になるので、金型キャビティ４・５底面と樹脂成形体１５との間に隙間１７が発生して離型抵抗力が低下する。 （もっと読む）

【課題】 製品の裏面部に設けたリブ部を切り欠かずに引き抜き可能にする事で製品の品質向上と製造コストの低減及び耐久・操作・安定性向上を可能にした金型構造及びその押し出し・抜き取り方法を開発・提供する事にある。
【解決手段】 ガイドブロックと分割スライドブロックと上下スライドロッドを一体に組合せて成り、該ガイドブロックは一端に傾斜スライド部と他端に凹部をそれぞれ設け、該分割スライドブロックは斜め方向に二段移動可能にして設けた二種類のスライドブロックと上下及び水平移動可能にした分割上下・水平スライドブロックの三つのブロックから成り、該上下スライドロッドは上部に水平移動スライド部を設け、下部を押し出し板部に固着して所定寸法程上下移動可能にして設け、押し出し時は上下スライドロッドの上端に係止された分割スライドブロックが段階的に上下・水平・傾斜移動する事で製品のリブ部に干渉する事なく抜き取り可能にしたもの。 （もっと読む）

【課題】樹脂レンズ等の成形時において離型不良を発生させることなく、かつキャビティの末端部で樹脂が硬化することに因る未充填や気泡といった成形不良を防止する光学部品の製造方法を提供する。
【解決手段】上型７ｂと下型７ａからなる成形型７により樹脂成形体４からなる光学部品を製造する方法において、キャビティ容積が小さい上型７ｂに設けた樹脂注入口５から樹脂を成形型７のキャビティに注入し、上型７ｂのキャビティに樹脂が充満した後にキャビティ容積の大きい下型７ａのキャビティに樹脂が充満する。 （もっと読む）

【課題】レンズの組み立て時の嵌合面とレンズ面とに軸ずれを発生させない光学素子を提供する。
【解決手段】レンズ面を有する光学素子において、第１レンズ面１と第１レンズ側面４とが一体成形される場合、第１レンズ側面４の面粗さを小さくして入れ子との離型性をよくし、一方、第２レンズ側面６の面粗さを大きくして入れ子に残るようにする。これにより、一体で同時成形された入れ子からレンズ成形品を変形することなく、離型することを可能にする。 （もっと読む）