本発明は、容器をブローまたはブロー絞りによって、熱可塑性プラスチック材料で製造する成形装置であって、互いに移動可能であり、２つのロック部材（１５、１６）を含むロック手段を備えた２つの半型（１ａ、１ｂ）を含む型（１）を有し、ロック部材（１５、１６）が、それぞれの半型（１ａ、１ｂ）の全高さにわたって延び、間隔（１９、２０）をおいて配置された留め具にいくつかの突き出たフィンガ（１７、１８）を備え、一方のロック部材（１５）が一方の半型（１ａ）上に固定され、他方のロック部材（１６）が、アクチュエータ手段（２０）の作用で他方の半型（１ｂ）上を滑る成形装置に関する。
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【課題】 本発明はエネルギー硬化型樹脂を使用して光学素子の成形を行うエネルギー硬化型樹脂の成形装置に関し、特に型閉時、金型の間隔の変化を測定し、この測定結果をもとに、金型間隔の変化を調整し、正確な厚みで成形品を成形できる成形装置を提供するものである。
【解決手段】 本発明は固定側金型１１に対して可動側金型１４を当て付け、キャビティ２１に樹脂を充填し、固化させる際、キャビティ間隔をリニアゲージ２２で測定し、演算装置２５によって演算し、キャビティ間隔に対応する寸法分ロッド１７を摺動して形成駒１６の位置を調整する。以上の調整によって、例えキャビティ間隔がバリや埃等の介入によって変化した場合でも、成形される光学素子の厚さが正確に維持できる。また、リニアゲージ２２に限らず、レーザ側長機等を使用してキャビティ間隔を測定し、形成駒の位置を調整して光学素子の厚さを所定の厚さに成形する。 （もっと読む）

【課題】エネルギーの効率が良く短時間で加熱することができる円筒金型の加熱方法およびその装置を提供する。
【解決手段】円筒金型１２の、熱容量の大きい部分の周囲に、誘導コイル２４を配置し、この誘導コイル２４に交流を通電することにより、円筒金型１２の熱容量が大きい部分に、軸方向に誘導される磁束を集中的に発生させて円筒金型１２を誘導加熱する。誘導コイルには５０〜８００Hzの低周波領域の交流を通電する。円筒金型１２の熱容量分布に応じた磁場分布を発生させ、熱容量の大きい部分に対して優先的に誘導電流を発生させる。 （もっと読む）

繊維強化複合材料から形成される管を製造するための装置において、内部のマンドレル空洞（５）と、繊維強化材料（９）により巻き付けられて、複合材料の積層体（１０）を形成する外表面（７）とを有する細長状中空マンドレル（３）と、異なる温度の伝熱流体がマンドレル空洞（５）を通って循環し、温度が上昇した流体が循環する場合、熱が複合材料の積層体を硬化あるいは形成するために、流体から複合材料の積層体に向けてマンドレル（３）を通って伝わることを可能にするための流体流れ手段（１１）と、を備えている。
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【課題】ピンゲートを用いた円盤状の成形品の成形において、発生するウエルドラインの成形品精度への影響を低減させて高精度の成形品を作製する。
【解決手段】溶融樹脂を複数のピンゲート１１によりキャビティ１０に射出充填して歯車２０を成形する成形金型１で、複数のピンゲート１１のゲートランド部１２を、歯車２０のウェブ２３を形成するキャビティ１０のウェブ面に対して一定の傾斜角で傾け、キャビティ１０に射出した溶融樹脂に対して円周方向に沿った流れ成分としてキャビティ１０の外周面でほぼ接線方向の流動を与え、ウエルドラインＷをキャビティ１０の半径方向に対して斜め方向の円弧状にし、歯車２０の外周部形状に対する影響を著しく低減させる。 （もっと読む）

【課題】型開きに際してガス抜き路内で固化した材料を容易に離型させることができると共に、チルベント配置の設計自由度が高く、既製の金型に対するチルベントの新設や増設、移動などといった設計変更にも容易に対応することができるチルベント入れ子を提供する。
【解決手段】金型のキャビイティに連通するガス抜き路４を備えたチルベントを金型本体から分離した入れ子構造とし、このチルベント入れ子１にガス抜き路４内で固化した材料を押出すための離型手段５〜８を金型本体の製品用離型機構から独立した状態に内蔵させる。 （もっと読む）

【課題】 射出、成膜が一連の工程でできる成膜成形装置を用いて反射面３ａが成膜される燈体２を成形するにあたり、反射面３ａが燈本体３を形成するため樹脂材を型面５ａ、６ａ内に射出する部位で乱されないようにする。
【解決手段】 燈本体３を形成するため樹脂材が射出される位置を、成膜部位を避ける位置、つまり燈本体３とレンズ部４とを一体化するため二次射出で射出される樹脂材８によって覆われる位置として、成膜される反射面３ａに影響を与えないようにした。 （もっと読む）

【課題】一面が開口したＦＲＰ製の中空の直方体であって、厳密な直角度が要求される部材を、効率良く成形する方法、及び、それに用いる成形用金型を提供すること。
【解決手段】一面が開口したＦＲＰ製の中空の直方体を成形するに際し、この直方体の外面を形成する金属製の主型と、直方体の内面を形成する、主型より熱膨張係数が大きい金属製の入子とからなる成形用金型を用いることを特徴とする成形方法。例えば、主型が炭素鋼からなり、入子がアルミニュウム又はアルミニュウム合金からなる金型を用いる。また、主型の上型と入子との間に、ゴム基板からなる補助型を挿入配置しても良い。 （もっと読む）

【課題】張り出し部の転写不良を防止できる真空成形によるグローブ成形装置を提供する。
【解決手段】筒状の真空ボックス１と、この真空ボックス１内で密閉を保ちつつ軸方向に可動とした上型２と、前記真空ボックスの下面開口縁付近において前記上型の下面周縁部と対向配置された割型３、３とを備えるとともに、前記上型の周縁部付近において前記割型の上面と対向するように下面に開口した真空引き用の吸引孔４を設けたグローブ成型装置において吸引孔４の上部（４ａ）に対して下部（４ｂ）を相対的に広幅の大空間容積とする。 （もっと読む）

【課題】 本発明は、縁の丈夫な光学部品成形用型を提供することを目的とする。
【解決手段】 転写面（１０−２）にガラス遷移挙動 を示す材料が使用されている光学部品成形用型（１）を前提とし、上記転写面の縁全体に、上記ガラス遷移挙動を示す材料よりも靭性の高い材料からなる部材（１２）を構成する。 （もっと読む）

【課題】 温調手段の熱エネルギー損失を低減することができるとともに、高精度を要求される光学素子等をクリーンルームで成形する場合にも環境汚染の生じない射出成形金型を提供する。
【解決手段】 型板４５，５２を外装した中子４６，５３に入子４７，５４を内挿した固定側及び可動側の一対のキャビティ形成部６を有し、中子４６，５３の内部に温調手段４６ａ，５３ａを設けるとともに、中子４６，５３の型板４５，５２に囲まれた側面に放熱低減手段４６ｂ，５３ｂを設け、中子４６，５３と型板４５，５２の間に隙間４６ｃ，５３ｃを形成し、少なくとも中子４６，５３の背面に接触する断熱手段４４，５１を設けた構成としてある。 （もっと読む）

【課題】光ディスク基板の反りを抑えた高品質成形方法を実現する温調回路を有する成形金型を提供する。
【解決手段】固定側鏡面入れ子２５と可動側鏡面入れ子２９それぞれに多段的な固定側鏡面入れ子温調回路３２−１〜３及び可動側鏡面入れ子温調回路３３−１〜３を備え、その温調回路３２−１〜３，３３−１〜３からキャビティ２３までの距離を内周・中周・外周において最適化することにより、温調回路３２−１〜３，３３−１〜３を構成する温調溝に流体を通した際に、成形取り出し後の光ディスク基板の表面温度分布が均一となるので、反りの少ない高品質な光ディスク基板の生産が可能となる。 （もっと読む）

【課題】 現状の光学性能を維持しつつ、光学的な外観不良を低減し、量産性を向上したプラスチック光学素子、これを有する光走査装置及びこれを備えた画像形成装置を提供する。
【解決手段】 主走査方向に鍔部２ａを有する長尺状のプラスチック光学素子Ａにおいて、光線有効部１ａと前記鍔部２ａの一部が同一の入れ子３により成形されている。 （もっと読む）

【課題】第一金型コア、第二金型コア、二つの内部スリーブ、および外部スリーブを備えた光学レンズ成形装置を提供する。
【解決手段】第一および第二金型コアは第一熱膨張係数を有する。第一金型コアおよび第二金型コアと同軸的に組み立てられる二つの内部スリーブは、第二熱膨張係数を有する。さらに、外部スリーブは第一内径および第二内径を有する。第一金型コアおよび第二金型コアは、二つの金型コアの間にキャビティが形成されるように、第一内径を有する外部スリーブ内に同軸的に組み立てられる。二つの内部スリーブは、第二内径を有する外部スリーブ内に同軸的に組み立てられる。外部スリーブは、第一および第二熱膨張係数より小さい第三熱膨張係数を有する。 （もっと読む）

【課題】 プラスチック光学素子成形品において、光学素子として使用しない部分にヒケを発生させることで内部歪みを低減しかつ低圧で成形可能とすることを目的とする。
【解決手段】 光学素子の非光学面を樹脂のガラス転移点以上、ガラス転移点＋３０℃以下の温度とし、かつ光学面をガラス転移点以下の温度とする。 （もっと読む）

【課題】 入れ子の段差や微小なバリに用紙が引っ掛かることなく通紙することができるプラスチック成形品を提供する。
【解決手段】 金型が入れ子構造となっている通紙面を有するプラスチック成形品において、通紙面の入れ子２近傍にテーパ面６ａを持った突起６を有している。 （もっと読む）

【課題】 圧力によるオーバーパック等による大きな内部歪みを発生させることなく、プリフォーム材をランナレスで１個取りすることができ、偏肉、厚肉の成形部品の不均一収縮を回避して微細精密形状の転写が可能であり、かつエネルギーロスが少ないマイクロ成形加工装置および方法を提供する。
【解決手段】 成形する小型精密光学部品に対応するプリフォーム材３をランナレスで１個取りするプリフォーム成形装置１０と、プリフォーム材３を真空状態で一次圧縮成形を行った後、プリフォーム材をガラス転移点近傍まで冷却し、次いで表面層を再軟化して二次圧縮成形して小型精密光学部品を転写する精密圧縮成形装置４０とを備える。 （もっと読む）

【課題】従来のエジェクタピン３０と置換ができて、固着、折れ曲がり等の弊害を防止又は減少する効果が期待ができるエジェクタピン７０を提供する。
【解決手段】エジェクタピン７０の両端部（頭部７１及びショルダ部７３）を除く円柱状本体部７２外周部にガス及び残留異物逃げ通路としてスパイラル溝７４を設け、合成樹脂射出成形が完了し形成された成形品６０を取り出すためのエジェクタプレート２０の移動と共に、エジェクタピン７０が可動側型板４０から回動しないで可動側入れ子Ｂ４１の貫通孔Ｂ内を摺動して突き出すことにより、該可動側入れ子Ｂ４１の貫通孔Ｂ内に付着する合成樹脂の残留異物等が除去されるようにする。 （もっと読む）

【課題】波面収差の影響を低減でき、ビ−ムプロファイルを良化できる非球面プラスチックレンズと金型を提供する。
【解決手段】光が入射する少なくとも１つの入射面と光が出射する少なくとも１つの出射面を有し射出成形によって製造される非球面プラスチックレンズにおいて、前記入射面及び前記出射面には射出成形金型の入れ子の切削痕に起因する多数の細溝が形成されており、前記出射面側の細溝と入射面側の細溝とのなす角度が８０〜１００度の範囲になるように設定されるように成形されるので、該レンズ面に光が通過する時には、波面収差への影響を可能な限り低減でき、ビ−ムプロファイルを良化できる。 （もっと読む）

【課題】 射出成形金型の入れ子型交換において、容易かつ確実に作業ができる技術を提供する。
【解決手段】 射出成形用金型内の成形面の一部を形成し前記金型内に着脱可能に組み込まれる入れ子型を固定するボルトの締め付けを変更するための入力を受け付ける入力軸と、入力軸に対する入力をボルトに伝達する出力軸と、入力軸及び出力軸を連結し、入力軸への入力を出力軸に伝達する伝達手段と、入力軸及び出力軸が連結された伝達手段を囲繞し、金型内に組み込み可能に形成されるケーシング部と、ケーシング部に設けられて、当該ケーシング部を金型内に係合する係合部と、を備える。
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