グローブ成形装置
【課題】張り出し部の転写不良を防止できる真空成形によるグローブ成形装置を提供する。
【解決手段】筒状の真空ボックス１と、この真空ボックス１内で密閉を保ちつつ軸方向に可動とした上型２と、前記真空ボックスの下面開口縁付近において前記上型の下面周縁部と対向配置された割型３、３とを備えるとともに、前記上型の周縁部付近において前記割型の上面と対向するように下面に開口した真空引き用の吸引孔４を設けたグローブ成型装置において吸引孔４の上部（４ａ）に対して下部（４ｂ）を相対的に広幅の大空間容積とする。
【解決手段】筒状の真空ボックス１と、この真空ボックス１内で密閉を保ちつつ軸方向に可動とした上型２と、前記真空ボックスの下面開口縁付近において前記上型の下面周縁部と対向配置された割型３、３とを備えるとともに、前記上型の周縁部付近において前記割型の上面と対向するように下面に開口した真空引き用の吸引孔４を設けたグローブ成型装置において吸引孔４の上部（４ａ）に対して下部（４ｂ）を相対的に広幅の大空間容積とする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、熱軟化させた合成樹脂板を真空成形を用いてグローブとして成形する装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
照明器具用のグローブ、殊に外周に張り出し部のあるグローブは圧空成形法を用いて成形されていたが、特許文献１による真空成形法を用いると、外周に張り出し部のあるグローブでも真空成形法で成形可能であることが開示されている。そうすると、金型に加わる圧力が最大でも大気圧に相当する１気圧となって金型の軽量化がもたらされて、金型の取り扱いが容易になるのはもちろん、成形装置全体の低コスト化にも寄与すると考えられる。
【０００３】
この特許文献１のグローブ成形装置の開示内容を簡略化して図示すると図６及び図７のようになり、筒状の真空ボックス１と、この真空ボックス１内で密閉を保ちつつ軸方向に可動とした上型２と、前記真空ボックス１の下面開口縁付近において前記上型２の下面周縁部と対向配置された割型３とを備えるとともに、前記上型２の周縁部付近において前記割型３の上面と対向するように下面に開口した真空引き用の吸引孔４を設けている。そして、図６のように前記上型２と割型３を離間した状態で、前記割型３の下面側に例えばダイ５でクランプした熱軟化された合成樹脂板６を前記吸引孔４を介した真空引き(矢印方向)により前記上型２側に予張させ、次に、図７のように前記上型２を前記割型３に接近させることにより、前記吸引孔４の下面開口が前記上型２と割型３の間に生じる微小な隙間７を介して前記上型２と割型３の内部に連通され、さらに真空引きすることにより前記上型２と割型３の間に渡って外周に張り出し部８のあるグローブ９として成形されるようになる。
【特許文献１】特開２００４−１３６４４５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、図７に示すように張り出し部８の最外周付近が内方に向かって窪んでしまう、いわゆる転写不良が発生しやすいという解決すべき課題があることに着目されるべきである。これを防止するために、図６から図７に至る際の上型２の下降速度を低速化して張り出し部８の外径をできるだけ大きくするようにしても転写不足が発生しやすく、極度に張り出し部８の外径を大きくすると今度は、張り出し部８の最外周付近が上型２と割型３の間に噛み込まれる、いわゆる噛み不良が発生してしまうものであった。このように何しろ真空ボックス１で囲まれた内部の現象のため、好適なポイントを探り出すのに非常に時間を要していた。この原因は当初不明であったが、上型２が図６の位置から図７の位置に下降する際に、図６で示される上型２の下面と割型３の上面の空間１０に残存している空気の相当部分が、図７において上型２と割型３の隙間７から内方に向かって押し出されるため、転写不良になっていると推察されるようになってきた。従って、本発明はこのような解決すべき課題を鑑み、張り出し部の転写不良を防止できる真空成形によるグローブ成形装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明を要約すると、筒状の真空ボックスと、この真空ボックス内で密閉を保ちつつ軸方向に可動とした上型と、前記真空ボックスの下面開口縁付近において前記上型の下面周縁部と対向配置された割型とを備えるとともに、前記上型の周縁部付近において前記割型の上面と対向するように下面に開口した真空引き用の吸引孔を設け、前記上型と割型を離間した状態で、前記割型の下面側にクランプした熱軟化された合成樹脂板を前記吸引孔を介した真空引きにより前記上型側に予張させ、前記上型を前記割型に接近させることにより、前記吸引孔の下面開口が前記上型と割型の間に生じる微小な隙間を介して前記上型と割型の内部に連通され、さらに真空引きすることにより前記上型と割型の間に渡って外周に張り出し部のあるグローブとして成形するグローブ成形装置であって、前記吸引孔の上部に対して下部を相対的に広幅の大空間容積としたグローブ成形装置である。
【発明の効果】
【０００６】
本発明によれば、吸引孔の上部に対して下部を相対的に広幅の大空間容積としたことにより、上型が下降する際に、上型の下面と割型の上面の空間に残存している空気の大部分を吸引孔下部の広幅大空間容積部側に吸い出すことが可能となり、転写不良を実質的に解消できるようになり、好適なグローブ成形のポイントを探り出すのが容易になった。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
次に、本発明の実施形態を説明するが、それはあくまで本発明に基づいて採択された例示的な実施形態であり、本発明をその実施形態に特有な事項に基づいて限定解釈してはならず、本発明の技術的範囲は、特許請求の範囲の請求項に示した事項さらにはその事項と実質的に等価である事項に基づいて定めなければならない。
【０００８】
図１〜５に示す実施形態によるグローブ成形装置は、筒状の真空ボックス１と、この真空ボックス１内で密閉を保ちつつ軸方向に可動とした上型２と、前記真空ボックス１の下面開口縁付近において前記上型２の下面周縁部と対向配置された割型３、３とを備えるとともに、前記上型２の周縁部付近において前記割型３の上面と対向するように下面に開口した真空引き用の吸引孔４を設けている。
【０００９】
そして、図４のように前記上型２と割型３を離間した状態で、前記割型３の下面側に例えばダイ５でクランプした熱軟化された合成樹脂板６を前記吸引孔４を介した真空引き(矢印方向)により前記上型２側に予張させ、図５のように前記上型２を前記割型３に接近させることにより、前記吸引孔４の下面開口が前記上型２と割型３の間に生じる微小な隙間７を介して前記上型２と割型３の内部に連通され、さらに真空引き(矢印方向)することにより前記上型２と割型３の間に渡って外周に張り出し部８のあるグローブ９として成形される。ここで特徴点として、前記吸引孔４の上部(4a)に対して下部(4b)を相対的に広幅の大空間容積としている。好ましくは、前記吸引孔４の下部(4b)は環状を成しているのが大空間容積を確保しやすい上、上型(金属製)２の切削加工にも好都合である。
【００１０】
上記実施形態によれば、吸引孔４の上部(4a)に対して下部(4b)を相対的に広幅の大空間容積としたことにより、上型２が下降する際に、上型２の下面と割型３の上面の空間１０に残存している空気の大部分を吸引孔４下部(4b)の広幅大空間容積部側に吸い出すことが可能となり、転写不良を実質的に解消できるようになり、好適なグローブ成形のポイントを探り出すのが容易になった。
【００１１】
また、吸引孔４の下部(4b)の空間容積を、図４のように上型２と割型３を離間した合成樹脂板６の予張状態でその間に生じる空間(環状)１０の容積より大きくすると、上型２が下降する際に、上型２の下面と割型３の上面の空間１０に残存している空気の実質的全部を吸引孔４下部(4b)の広幅大空間容積部側に吸い出すことが可能となり、転写不良をより確実に解消できるようになり、好適なグローブ成形のポイントを探り出すのがさらに容易になる。
【００１２】
さらに詳述すれば、上型２の上面には上型２と適宜手段で着脱可能に締結された真空引きユニット１１を設けるのが好適であり、その中央には図外の真空装置に配管結合される筒体１２が固定される。そして、筒体１２からは複数の配管１３…が放射状に分岐され、真空引きユニット１１を上型２に締結すると配管１３…の各端部が吸引孔４の各上部(4a)と連通位置決めされるようになっている。
【００１３】
なお、上型２の外周には真空ボックス１の内周面と密閉性を高める弾性ゴムなどのＯリングを嵌める凹溝を設けるのがもちろんよいが、図の複雑化を避けるため図示していない。また、真空ボックス１において、割型３との近接面にも密閉性を高める弾性ゴムなどのＯリングを嵌める凹溝を設けるとよい。また、割型３は半環状のものを２個用いて全体として環状にするとよいが、３個以上用いて環状にしても差し支えない。さらにまた、グローブ９として成形後はダイ５を下降して、割型３、３を外向きに開いてからグローブ９を取り出すとよい。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の実施形態を示す断面図
【図２】同上型の下面図
【図３】図１の上面図
【図４】同予張工程を示す部分断面図
【図５】図４の後工程を示す部分断面図
【図６】従来例による予張工程を示す部分断面図
【図７】図６の後工程を示す部分断面図
【符号の説明】
【００１５】
１ 真空ボックス
２ 上型
３ 割型
４ 吸引孔
4a 吸引孔４の上部
4b 吸引孔４の下部
６ 合成樹脂板
７ 隙間
８ 張り出し部
９ グローブ
１０ 空間(環状)
【技術分野】
【０００１】
本発明は、熱軟化させた合成樹脂板を真空成形を用いてグローブとして成形する装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
照明器具用のグローブ、殊に外周に張り出し部のあるグローブは圧空成形法を用いて成形されていたが、特許文献１による真空成形法を用いると、外周に張り出し部のあるグローブでも真空成形法で成形可能であることが開示されている。そうすると、金型に加わる圧力が最大でも大気圧に相当する１気圧となって金型の軽量化がもたらされて、金型の取り扱いが容易になるのはもちろん、成形装置全体の低コスト化にも寄与すると考えられる。
【０００３】
この特許文献１のグローブ成形装置の開示内容を簡略化して図示すると図６及び図７のようになり、筒状の真空ボックス１と、この真空ボックス１内で密閉を保ちつつ軸方向に可動とした上型２と、前記真空ボックス１の下面開口縁付近において前記上型２の下面周縁部と対向配置された割型３とを備えるとともに、前記上型２の周縁部付近において前記割型３の上面と対向するように下面に開口した真空引き用の吸引孔４を設けている。そして、図６のように前記上型２と割型３を離間した状態で、前記割型３の下面側に例えばダイ５でクランプした熱軟化された合成樹脂板６を前記吸引孔４を介した真空引き(矢印方向)により前記上型２側に予張させ、次に、図７のように前記上型２を前記割型３に接近させることにより、前記吸引孔４の下面開口が前記上型２と割型３の間に生じる微小な隙間７を介して前記上型２と割型３の内部に連通され、さらに真空引きすることにより前記上型２と割型３の間に渡って外周に張り出し部８のあるグローブ９として成形されるようになる。
【特許文献１】特開２００４−１３６４４５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、図７に示すように張り出し部８の最外周付近が内方に向かって窪んでしまう、いわゆる転写不良が発生しやすいという解決すべき課題があることに着目されるべきである。これを防止するために、図６から図７に至る際の上型２の下降速度を低速化して張り出し部８の外径をできるだけ大きくするようにしても転写不足が発生しやすく、極度に張り出し部８の外径を大きくすると今度は、張り出し部８の最外周付近が上型２と割型３の間に噛み込まれる、いわゆる噛み不良が発生してしまうものであった。このように何しろ真空ボックス１で囲まれた内部の現象のため、好適なポイントを探り出すのに非常に時間を要していた。この原因は当初不明であったが、上型２が図６の位置から図７の位置に下降する際に、図６で示される上型２の下面と割型３の上面の空間１０に残存している空気の相当部分が、図７において上型２と割型３の隙間７から内方に向かって押し出されるため、転写不良になっていると推察されるようになってきた。従って、本発明はこのような解決すべき課題を鑑み、張り出し部の転写不良を防止できる真空成形によるグローブ成形装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明を要約すると、筒状の真空ボックスと、この真空ボックス内で密閉を保ちつつ軸方向に可動とした上型と、前記真空ボックスの下面開口縁付近において前記上型の下面周縁部と対向配置された割型とを備えるとともに、前記上型の周縁部付近において前記割型の上面と対向するように下面に開口した真空引き用の吸引孔を設け、前記上型と割型を離間した状態で、前記割型の下面側にクランプした熱軟化された合成樹脂板を前記吸引孔を介した真空引きにより前記上型側に予張させ、前記上型を前記割型に接近させることにより、前記吸引孔の下面開口が前記上型と割型の間に生じる微小な隙間を介して前記上型と割型の内部に連通され、さらに真空引きすることにより前記上型と割型の間に渡って外周に張り出し部のあるグローブとして成形するグローブ成形装置であって、前記吸引孔の上部に対して下部を相対的に広幅の大空間容積としたグローブ成形装置である。
【発明の効果】
【０００６】
本発明によれば、吸引孔の上部に対して下部を相対的に広幅の大空間容積としたことにより、上型が下降する際に、上型の下面と割型の上面の空間に残存している空気の大部分を吸引孔下部の広幅大空間容積部側に吸い出すことが可能となり、転写不良を実質的に解消できるようになり、好適なグローブ成形のポイントを探り出すのが容易になった。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
次に、本発明の実施形態を説明するが、それはあくまで本発明に基づいて採択された例示的な実施形態であり、本発明をその実施形態に特有な事項に基づいて限定解釈してはならず、本発明の技術的範囲は、特許請求の範囲の請求項に示した事項さらにはその事項と実質的に等価である事項に基づいて定めなければならない。
【０００８】
図１〜５に示す実施形態によるグローブ成形装置は、筒状の真空ボックス１と、この真空ボックス１内で密閉を保ちつつ軸方向に可動とした上型２と、前記真空ボックス１の下面開口縁付近において前記上型２の下面周縁部と対向配置された割型３、３とを備えるとともに、前記上型２の周縁部付近において前記割型３の上面と対向するように下面に開口した真空引き用の吸引孔４を設けている。
【０００９】
そして、図４のように前記上型２と割型３を離間した状態で、前記割型３の下面側に例えばダイ５でクランプした熱軟化された合成樹脂板６を前記吸引孔４を介した真空引き(矢印方向)により前記上型２側に予張させ、図５のように前記上型２を前記割型３に接近させることにより、前記吸引孔４の下面開口が前記上型２と割型３の間に生じる微小な隙間７を介して前記上型２と割型３の内部に連通され、さらに真空引き(矢印方向)することにより前記上型２と割型３の間に渡って外周に張り出し部８のあるグローブ９として成形される。ここで特徴点として、前記吸引孔４の上部(4a)に対して下部(4b)を相対的に広幅の大空間容積としている。好ましくは、前記吸引孔４の下部(4b)は環状を成しているのが大空間容積を確保しやすい上、上型(金属製)２の切削加工にも好都合である。
【００１０】
上記実施形態によれば、吸引孔４の上部(4a)に対して下部(4b)を相対的に広幅の大空間容積としたことにより、上型２が下降する際に、上型２の下面と割型３の上面の空間１０に残存している空気の大部分を吸引孔４下部(4b)の広幅大空間容積部側に吸い出すことが可能となり、転写不良を実質的に解消できるようになり、好適なグローブ成形のポイントを探り出すのが容易になった。
【００１１】
また、吸引孔４の下部(4b)の空間容積を、図４のように上型２と割型３を離間した合成樹脂板６の予張状態でその間に生じる空間(環状)１０の容積より大きくすると、上型２が下降する際に、上型２の下面と割型３の上面の空間１０に残存している空気の実質的全部を吸引孔４下部(4b)の広幅大空間容積部側に吸い出すことが可能となり、転写不良をより確実に解消できるようになり、好適なグローブ成形のポイントを探り出すのがさらに容易になる。
【００１２】
さらに詳述すれば、上型２の上面には上型２と適宜手段で着脱可能に締結された真空引きユニット１１を設けるのが好適であり、その中央には図外の真空装置に配管結合される筒体１２が固定される。そして、筒体１２からは複数の配管１３…が放射状に分岐され、真空引きユニット１１を上型２に締結すると配管１３…の各端部が吸引孔４の各上部(4a)と連通位置決めされるようになっている。
【００１３】
なお、上型２の外周には真空ボックス１の内周面と密閉性を高める弾性ゴムなどのＯリングを嵌める凹溝を設けるのがもちろんよいが、図の複雑化を避けるため図示していない。また、真空ボックス１において、割型３との近接面にも密閉性を高める弾性ゴムなどのＯリングを嵌める凹溝を設けるとよい。また、割型３は半環状のものを２個用いて全体として環状にするとよいが、３個以上用いて環状にしても差し支えない。さらにまた、グローブ９として成形後はダイ５を下降して、割型３、３を外向きに開いてからグローブ９を取り出すとよい。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の実施形態を示す断面図
【図２】同上型の下面図
【図３】図１の上面図
【図４】同予張工程を示す部分断面図
【図５】図４の後工程を示す部分断面図
【図６】従来例による予張工程を示す部分断面図
【図７】図６の後工程を示す部分断面図
【符号の説明】
【００１５】
１ 真空ボックス
２ 上型
３ 割型
４ 吸引孔
4a 吸引孔４の上部
4b 吸引孔４の下部
６ 合成樹脂板
７ 隙間
８ 張り出し部
９ グローブ
１０ 空間(環状)
【特許請求の範囲】
【請求項１】
筒状の真空ボックスと、この真空ボックス内で密閉を保ちつつ軸方向に可動とした上型と、前記真空ボックスの下面開口縁付近において前記上型の下面周縁部と対向配置された割型とを備えるとともに、前記上型の周縁部付近において前記割型の上面と対向するように下面に開口した真空引き用の吸引孔を設け、前記上型と割型を離間した状態で、前記割型の下面側にクランプした熱軟化された合成樹脂板を前記吸引孔を介した真空引きにより前記上型側に予張させ、前記上型を前記割型に接近させることにより、前記吸引孔の下面開口が前記上型と割型の間に生じる微小な隙間を介して前記上型と割型の内部に連通され、さらに真空引きすることにより前記上型と割型の間に渡って外周に張り出し部のあるグローブとして成形するグローブ成形装置であって、前記吸引孔の上部に対して下部を相対的に広幅の大空間容積としたグローブ成形装置。
【請求項２】
請求項１において、吸引孔の下部を環状としたグローブ成形装置。
【請求項３】
請求項１または２において、吸引孔の下部の空間容積を、上型と割型を離間した合成樹脂板の予張状態でその間に生じる空間容積より大きくしたグローブ成形装置。
【請求項１】
筒状の真空ボックスと、この真空ボックス内で密閉を保ちつつ軸方向に可動とした上型と、前記真空ボックスの下面開口縁付近において前記上型の下面周縁部と対向配置された割型とを備えるとともに、前記上型の周縁部付近において前記割型の上面と対向するように下面に開口した真空引き用の吸引孔を設け、前記上型と割型を離間した状態で、前記割型の下面側にクランプした熱軟化された合成樹脂板を前記吸引孔を介した真空引きにより前記上型側に予張させ、前記上型を前記割型に接近させることにより、前記吸引孔の下面開口が前記上型と割型の間に生じる微小な隙間を介して前記上型と割型の内部に連通され、さらに真空引きすることにより前記上型と割型の間に渡って外周に張り出し部のあるグローブとして成形するグローブ成形装置であって、前記吸引孔の上部に対して下部を相対的に広幅の大空間容積としたグローブ成形装置。
【請求項２】
請求項１において、吸引孔の下部を環状としたグローブ成形装置。
【請求項３】
請求項１または２において、吸引孔の下部の空間容積を、上型と割型を離間した合成樹脂板の予張状態でその間に生じる空間容積より大きくしたグローブ成形装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【公開番号】特開２００６−２０５３８８（Ｐ２００６−２０５３８８Ａ）
【公開日】平成１８年８月１０日（２００６．８．１０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００５−１７０７１（Ｐ２００５−１７０７１）
【出願日】平成１７年１月２５日（２００５．１．２５）
【出願人】（３９２０００５６７）朝日松下電工株式会社 (100)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年８月１０日（２００６．８．１０）
【国際特許分類】
【出願日】平成１７年１月２５日（２００５．１．２５）
【出願人】（３９２０００５６７）朝日松下電工株式会社 (100)
【Ｆターム（参考）】
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