【課題】 繊細な凹凸形状を有し、高級感のある緻密な賦型をすることができ、かつ離型性にも優れた賦型シートおよび該賦型シートにより賦型された化粧板を提供すること。
【解決手段】 基材上に少なくとも、全面に設けられた離型剤を含有する透明又は半透明の艶消し下塗層と、該下塗層上に部分的に設けられた表面賦型層を有する賦型シートであって、該表面賦型層が離型剤を含有する電離放射線硬化性樹脂組成物の架橋硬化したものであることを特徴とする賦型シートである。 （もっと読む）

【課題】 繊細な凹凸形状を賦型できる賦型シートおよび該シートにより賦型された化粧板の提供。
【解決手段】 基材上に（イ）それ自体撥液性を有するバインダーを含有する撥液性インキ、（ロ）それ自体撥液性のないバインダー中に撥液性を有する物質を添加した撥液性インキ、および（ハ）それ自体撥液性を有するバインダーにさらに撥液性を有する添加剤を添加した撥液性インキからなる群から選ばれたインキによって模様層３を形成し、前記模様層上に、離型剤を含有する電離放射線硬化型樹脂組成物を塗工して塗工層を形成し、このようにして形成された前記撥液性模様層と前記塗工層との間の撥液作用によって前記模様層の上部に形成された塗工層に凹部６を形成し、さらにこのようにして形成された塗工層に対して電離放射線を照射して、前記模様層に同調した凹凸が形成された塗工層５を硬化させることを特徴とする賦型シートである。 （もっと読む）

【課題】 バッグフィルム内に短時間で樹脂を拡散させて効率よく成形することを可能にし、かつ、万一の含浸不良の発生にも対応することのできる繊維強化プラスチックの真空注入成形方法を提供する。
【解決手段】 バッグフィルム５の表面に樹脂注入孔５１を設け、この注入孔５１に樹脂注入治具１０を設置するとともに、この樹脂注入治具１０に樹脂注入管９を接続して樹脂を注入する。樹脂注入治具１０は、円盤状の基部１０１と略円筒状の注入部１０３とを備え、気密性を有する接着材料６を介してバッグフィルム５の樹脂注入孔５１に接続固定される。そして、この樹脂注入治具１０をバッグフィルム６の複数箇所に設置して、樹脂の多点注入を可能にする。 （もっと読む）

【課題】バッテリと、ＬＥＤと、ＬＣＤと、高分子ドームスイッチと、指紋センサと、従来のスマートカードで見られない他の電子構成要素とを収容することができる最新スマートカードを提供する。
【解決手段】ポリ塩化ビニール（ＰＶＣ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、合成紙、又は他の適切な材料の高品質外面を有する「最新スマートカード」及び類似の形状因子（例えば、文書、タグ）は、「最新スマートカード」のコア層になる射出成形された熱硬化性又は熱可塑性材料の使用を通じて、高度に精密な電子構成要素（例えば、「集積回路」チップ、バッテリ、マイクロプロセッサ、「発光ダイオード」、「液晶ディスプレイ」、高分子ドームスイッチ、及びアンテナ）をカード構造体の最下層に集積して製造することができる。積層化完成工程は、高品質の下面をもたらすことができ、熱硬化性又は熱可塑性材料内への電子構成要素の封入は、積層化の熱及び圧力からの保護を与えることができる。 （もっと読む）

【課題】 短時間でＦＲＰ成形品を製造する事ができる成形方法を提供する。
【解決手段】 ＲＴＭ成形方法を用いたＦＲＰ成形品の成形時間の短縮や大型品の成形を可能にする製造方法であって、成形型１の上にセットしたプリフォーム２とバギングフィルム４の間にセットしたあて板３のプリフォーム側に樹脂が流動できるパス５を設ける事によって、樹脂がプリフォーム２に含浸する際、プリフォーム２に含浸するよりも速い速度であて板３のパス５を流れる事ができるため、短時間で広範囲に樹脂を流動させプリフォーム２に含浸する事ができ、短時間で大型のＦＲＰ成形品を製造することができる。 （もっと読む）

【課題】浴槽成形品の外周面のヒケ等の成形不良の発生を防止して、エプロン等を設けることなく外観に優れた浴槽成形品を提供する。
【解決手段】芯材１と、この芯材１の周囲全面を覆う熱硬化性樹脂成形体２とで、浴槽成形品Ａの側壁部３を構成する。 （もっと読む）

【課題】 表面に凹凸を有するＦＲＰ成形品において、模様が途切れることなく美麗な印刷層を有する意匠柄入りＦＲＰ成形品を提供する。
【解決手段】 表面に凹凸を有するＦＲＰ成形品の表面に、プライマーからなる接着層、意匠柄を提供するインクジェット印刷層及び樹脂層を順に積層してなる意匠柄入りＦＲＰ成形品であって、樹脂層は、透明または半透明な材料からなり、接着層の積層の前にＦＲＰ成形品表面に紫外線を照射しておくことが好ましい。 （もっと読む）

【課題】リード線を導出させたプリント基板に、防水性樹脂膜を被覆形成して基板ブロックを形成する際に、防水性樹脂膜とリード線接続外皮との間に樹脂を十分に回り込ませて、均一で隙間などの生じない防水性樹脂膜を形成した防水型の火災感知器を提供する。
【解決手段】基板ブロック１を、リード線２の絶縁外皮を剥奪させて導体部を接続した部分を封じ込まれるようにして防水性樹脂膜１１で被覆した構造となし、この防水性樹脂膜１１は、材料注入ゲート７０ａ，７０ｂを、基板ブロック１のリード線接続部２Ａの近傍に位置するように設けた樹脂成形金型７を用いて形成されている。 （もっと読む）

【課題】 電波透過性、振動吸収性等に優れ、しかも高強度を有し、軽量化にも寄与できる構造部材、およびそのような構造部材を効率良く形成することのできる構造部材の形成方法を提供することを目的とする。
【解決手段】 多機能材料１００を、ＦＲＰ層１１０と吸収層１２０とを積層して一体化した構成とし、ＦＲＰ層１１０と吸収層１２０は、ＦＲＰ層１１０を構成する樹脂１１２によって一体に接合するようにした。このような多機能材料１００を形成するには、真空成形法を用い、ＦＲＰ層１１０を形成する工程で、同時に吸収層１２０を積層・接合するようにした。 （もっと読む）

【課題】積層体に反応樹脂材料を均一に含浸させて、周波数選択板を組込んだ大型の繊維強化プラスチックパネルを容易に製造することが出来る周波数選択板を積層したハニカムサンドイッチパネルの製造方法を提供する。
【解決手段】ゴム状弾性シート６上の積層体Ｗの側面にテーパ付きのダム１２を配置すると共に、吸引側にはエアウィーブ１３ａで覆ったスパイラル状のホース１３を配設し、積層体Ｗの全体を樹脂材料投入口７と、前記ホース１３に接続した吸引パイプ８を周縁部に配設したフィルム状のバキュームバック９で覆い、周縁部をベース部材５上に接着テープ１０等で密閉する。その後、バキュームバック９内の積層体Ｗをバキューム配管８に接続したバキュームポンプＰで均一にバッキュームし、内部を真空状態にした状態で樹脂材料供給タンク１１に接続する樹脂材料投入口７から積層体の繊維強化樹脂シート４に常温硬化型の反応樹脂材料Ｑを供給して均一に含浸させ、反応樹脂材料Ｑの反応熱により含浸硬化させる。 （もっと読む）

【課題】従来のアルマイト処理されたアルミニウム板を鏡面板に用いて熱圧成型したのでは得ることのできない、ジアリルフタレート系高光沢化粧板の新規な製造法の提供。
【解決手段】(1)ジアリルフタレート系樹脂組成物を含浸基材に含浸したプリプレグと、(2)化粧板基材とを熱圧成型一体化する化粧板の製造法において、使用に供する鏡面板がアルミニウム合金の金属表面にクロムめっきが施されたものであることを特徴とする、化粧板の製造法。 （もっと読む）

【課題】加熱工程が不要で、大型の設備を必要とせず、低コスト、低エネルギー消費量、かつ低労力で製造できるサンドイッチ構造体の製造方法を提供する。
【解決手段】本発明のサンドイッチ構造体の製造方法は、成形型内に、強化繊維材料、変性されたグリコールをアルコール成分として用いた共重合ポリエステル樹脂フィルム、室温で硬化する熱硬化性樹脂組成物フィルム、コア材、室温で硬化する熱硬化性樹脂組成物フィルム、変性されたグリコールをアルコール成分として用いた共重合ポリエステル樹脂フィルム、強化繊維材料を順次積層して積層体を形成する工程、成形型を閉じた状態で、室温で硬化する熱硬化性樹脂組成物フィルムを硬化させる工程、成形型に設けたマトリックス樹脂注入孔からマトリックス樹脂を注入する工程、および、室温またはマトリックス樹脂の硬化温度に温度調節してマトリックス樹脂を硬化させる工程を含む。 （もっと読む）

【課題】ガスタービンエンジン用の複合ファンケーシングを提供する。
【解決手段】例示的な実施形態では、本複合ファンケーシングは、熱硬化性ポリマー樹脂で互いに接着された複数の強化繊維コア層を有するコアを含む。各コア層は、強化繊維の編組が円周方向に整列した状態で複数の編組した強化繊維を含む。 （もっと読む）

【課題】側面が鉛直方向に対して傾斜している構成部材を有する繊維強化合成樹脂製の格子状体の新規の製造方法の提供。
【解決手段】底板４１上に２つ以上の駒５が縦方向および／または横方向に配列するように突出して形成された型４に硬化性樹脂を充填し、連続繊維を前記駒の配列方向に延在させて、前記型の端部に位置する駒で前記連続繊維をコの字状に折り返して反対方向に延在させることを繰り返すことにより、前記連続繊維を前記型上に格子形状に配置して、前記連続繊維を硬化性樹脂に含浸させて、その後、前記硬化性樹脂を硬化させて、繊維強化合成樹脂製の格子状体を製造する方法。 （もっと読む）

【課題】硬化性に優れ且つ断熱効果に優れた被膜を形成することができる型内被覆用組成物並びに該型内被覆用組成物を使用する型内被覆成形品の製造方法を提供すること。
【解決手段】(Ａ)少なくとも２個の(メタ)アクリレート基を有するオリゴマー、又は不飽和ポリエステル樹脂、(Ｂ)上記(Ａ)成分と共重合可能なエチレン性不飽和モノマー、(Ｃ)有機過酸化物重合開始剤、及び(Ｄ)マイクロバルーン、を含有する型内被覆用組成物であって、上記の(Ａ)成分と(Ｂ)成分との質量比率Ａ／Ｂが２０／８０〜８０／２０であり、(Ａ)成分＋(Ｂ)成分と(Ｃ)成分との質量比率(Ａ＋Ｂ)／Ｃが１００／０．２〜１００／１０であり、(Ｄ)成分が全型内被覆用組成物の８〜８０容量％を占めている型内被覆用組成物、及び該型内被覆用組成物を使用する型内被覆成形品の製造方法。 （もっと読む）

【課題】
【解決手段】鋳型キャビティを有する鋳型と、鋳型キャビティ及び液体供給ポリマーを有するポリマー供給源７と連通する複数の入口通路３、２１、２２と、鋳型キャビティと真空圧源１０と連通する複数の真空圧通路２と、前記鋳型を充填する過程の前に、ファイバ材料１４が鋳型キャビティ内に挿入され、負圧が真空圧通路２内に、従って、鋳型キャビティ内に発生され、その結果、液体ポリマーが入口通路３、２１、２２を介してポリマー供給源７から鋳型キャビティ内に吸引される真空注入法によりファイバ複合材成形品を製造する装置及び方法である。１つ又はより多くの入口通路３、２１、２２は、真空圧源とも連通し及び（又は）１つ又はより多くの真空圧通路２は、ポリマー供給源７とも連通することもできる。
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【課題】混合器や配管等の閉塞を防止した、生産性が高く、製造コストを低減することのできる浴槽の製造方法を提供する。
【解決手段】予め所定の形状に成形された熱可塑性樹脂成形品と所定の間隔をもって、雌型を配置することによってセルを形成し、該熱可塑性樹脂成形品の周辺部と該雌型の周辺部をシールして型締めを行った状態で、重合硬化剤と重合性樹脂原料を混合器で混合して得た硬化剤含有樹脂材料を、該雌型の注入口から該セル内へ注入し、これを硬化させる浴槽の製造方法において、該雌型の注入口に設置した混合器から該硬化剤含有樹脂材料を該セル内へ注入した後に、該混合器内を該重合性樹脂原料に置換することを特徴とする浴槽の製造方法。 （もっと読む）

【課題】補強板を所望の位置に配置して一体成形した、補強板が浴槽の外表面に露出することのない浴槽の製造方法を提供する。
【解決手段】予め所定形状に成形された熱可塑性樹脂成形品と所定間隔をもって、雌型を配置することによってセルを形成し、該熱可塑性樹脂成形品の周縁部と該雌型の周縁部をシールして型締めを行った状態で、該雌型に設けた注入口から該セル内に重合硬化性樹脂原料を注入し、これを硬化させる浴槽の製造方法において、該セルの注入口直下に配置される補強板が、該重合硬化性樹脂原料の液状時の比重の値より小さい見かけ比重値（重量／体積）を有し、かつ、複数の位置固定孔と、少なくとも該注入口と対向する部分に貫通孔を有するものであり、該雌型が、該補強板に対向する面に、該位置固定孔へ向けられた位置固定ピンを備えているものであることを特徴とする浴槽の製造方法。 （もっと読む）

【課題】樹脂材料の含浸経路として不織繊維または不織布から成る樹脂ガイド用マット材を使用することにより、樹脂成形物の厚さ及び反応樹脂材料の含浸速度を任意に調整して含浸することが出来る繊維強化樹脂成形物の製造方法を提供する。
【解決手段】この発明では、先ず図２（ａ）に示す金属製のベース部材１上に、図２（ｂ）に示すゴム状弾性シート２を敷設する。次いで、図１に示すように、ゴム状弾性シート２上にガラス繊維から成る不織繊維または不織布で構成された樹脂ガイド用マット材３、ガラス繊維等の繊維補強基材４、ウレタン等のコア材５、繊維補強基材４、ガラス繊維から成る不織繊維または不織布で構成されたマット材３を順次積層させて敷設する。そしてこのように形成した積層体全体を図２（ｃ），（ｄ）に示すように、樹脂材料投入口６とバキューム配管７を周縁の一部に配設したフィルム状のバキュームバック８で覆い、周縁部をベース部材１上に接着テープ９等で密閉する。 （もっと読む）

【課題】 本発明は、下型の型表面に加飾成形用の模様シートを短時間で確実に載置できる成形品の製造方法を提供することを目的とする。
【解決手段】 本発明は、型の表面に模様シートを載置し、その模様シートの上に熱硬化性成形材料を配した後加圧し、加飾成形品を形成する成形品の製造方法において、上記型が突起を有し、この突起に模様シートを突き当てて載置する成形品の製造方法である。また、突起が、成形品を型から離型させる駆動ピンである成形品の製造方法である。
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