ＦＲＰ製グレーチングの成形方法

【課題】側面が鉛直方向に対して傾斜している構成部材を有する繊維強化合成樹脂製の格子状体の新規の製造方法の提供。
【解決手段】底板４１上に２つ以上の駒５が縦方向および／または横方向に配列するように突出して形成された型４に硬化性樹脂を充填し、連続繊維を前記駒の配列方向に延在させて、前記型の端部に位置する駒で前記連続繊維をコの字状に折り返して反対方向に延在させることを繰り返すことにより、前記連続繊維を前記型上に格子形状に配置して、前記連続繊維を硬化性樹脂に含浸させて、その後、前記硬化性樹脂を硬化させて、繊維強化合成樹脂製の格子状体を製造する方法。

【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、繊維強化合成樹脂製の格子状体の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
繊維強化合成樹脂（ＦＲＰ）は、耐食性に優れ、軽量で強度もあり、かつ柔軟性にも優れる。このため、ＦＲＰ製の構成部材を互いに交差させて格子形状としたＦＲＰ製の格子状体（グレーチング）は、補強目的で地盤やコンクリート構造物に埋設させるなどして、土木分野や建設分野等、多くの分野で使用されている。
【０００３】
ＦＲＰ製の格子状体は、その優れた特性により、建造物の壁面や屋根に設けられた窓等の開口部に取り付けられるルーバーとしても使用されている。このようなルーバーには、以下の特性が求められる。
・通風性に優れる。
・採光性に優れており、建造物内部に閉塞感を生じさせない。
・十分な強度を有しており、容易に破壊できず、外部からの侵入を防止する。
・外部から中の様子を見ることができない（目隠し効果）。
【０００４】
このようなルーバーとして、アルミニウム製等の金属製の外枠に、アルミニウム製、またはアクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂等の樹脂製の板材（目隠し板）を傾斜させて取り付けることで目隠し効果を高めたものが広く使用されている。
ＦＲＰ製の格子状体においても、傾斜した構成部材を有する、すなわち、側面が鉛直方向に対して傾斜した構成部材を有する格子状体を製造できれば、これに対して新たな需要が生じると考えられる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、側面が鉛直方向に対して傾斜した構成部材を有する繊維強化合成樹脂製の格子状体の新規の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は上記目的のため、底板上に２つ以上の駒が縦方向および／または横方向に配列するように突出して形成された型に硬化性樹脂を充填し、
連続繊維を前記駒の配列方向に延在させて、前記型の端部に位置する駒で前記連続繊維をコの字状に折り返して反対方向に延在させることを繰り返すことにより、前記連続繊維を前記型上に格子形状に配置して、前記連続繊維を硬化性樹脂に含浸させて、
その後、前記硬化性樹脂を硬化させて、繊維強化合成樹脂製の格子状体を製造する方法であって、
前記駒は、その側面が前記底板に対して前記縦方向および／または横方向に傾斜している駒を含み、
前記底板上の、前記駒の側面の傾斜方向に対して垂直方向における前記型の端部に位置する駒の外側には、前記底板とのなす角度が鈍角である前記駒の側面よりも前記駒の側面の傾斜方向奥側の位置に、各々少なくとも１つのガイドピンが設けられており、
少なくとも前記駒の側面と前記底板とのなす角度が鈍角となる側から前記駒の側面の傾斜方向に対して垂直方向に前記連続繊維を延在させる際には、前記型の端部に位置する駒ではなく、前記駒の側面の傾斜方向奥側の位置のガイドピンで前記連続繊維を折り返すことを特徴とする、側面が鉛直方向に対して傾斜した構成部材を有する繊維強化合成樹脂製の格子状体を製造する方法を提供する。
【０００７】
また、本発明は、底板上に２つ以上の駒が縦方向および／または横方向に配列するように突出して形成された型に硬化性樹脂を充填した後、
硬化性樹脂を含浸させた連続繊維を前記駒の配列方向に延在させて、前記型の端部に位置する駒で前記連続繊維をコの字状に折り返して反対方向に延在させることを繰り返すことにより、前記連続繊維を前記型上に格子形状に配置し、
その後、前記硬化性樹脂を硬化させて、繊維強化合成樹脂製の格子状体を製造する方法であって、
前記駒は、その側面が前記底板に対して前記縦方向および／または横方向に傾斜している駒を含み、
前記底板上の、前記駒の側面の傾斜方向に対して垂直方向における前記型の端部に位置する駒の外側には、前記底板とのなす角度が鈍角である前記駒の側面よりも前記駒の側面の傾斜方向奥側の位置に、各々少なくとも１つのガイドピンが設けられており、
少なくとも前記駒の側面と前記底板とのなす角度が鈍角となる側から前記駒の側面の傾斜方向に対して垂直方向に前記連続繊維を延在させる際には、前記型の端部に位置する駒ではなく、前記駒の側面の傾斜方向奥側の位置のガイドピンで前記連続繊維を折り返すことを特徴とする、側面が鉛直方向に対して傾斜した構成部材を有する繊維強化合成樹脂製の格子状体を製造する方法を提供する。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の繊維強化合成樹脂製の格子状体を製造する方法は、その側面が傾斜した駒を使用するにもかかわらず、該側面による連続繊維のずれ上がりが防止されるため、側面が鉛直方向に対して傾斜している構成部材を有する繊維強化合成樹脂製の格子状体を製造するのに好ましい。
本発明の方法で製造される繊維強化合成樹脂製の格子状体は、構成部材中に連続繊維が均等かつ密に存在することになり、強度等の特性に優れたものとなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下に、図面を参照して本発明をより具体的に説明する。但し、図面は例示を目的とするものであり、本発明は図示した形態に限定されない。
図１は、本発明の方法を用いて製造される繊維強化合成樹脂（ＦＲＰ）製の格子状体の１実施形態を示した斜視図である。図１に示す格子状体１は、互いに直交する縦部材（外枠部材）２０および横部材（外枠部材）３０によって定義される外枠１１を有している。外枠１１内には、各々複数本の縦部材２１と、横部材３１とが、互いに交差して配置され格子形状をなしている。すなわち、図１の格子状体１は、縦部材２０と、横部材３０と、からなる矩形をした外枠１１内に、縦部材２１と、横部材３１と、からなる井桁状の格子形状が設けられた構造をしている。
図から明らかなように、格子状体１を構成する縦部材２０、２１および横部材３０、３１は、格子形状が置かれた平面から上方に延びる側面を有している。すなわち、ある程度の厚みを持った桁状の形状をしている。
【００１０】
図２は、図１に示す格子状体１を矢印Ａ方向から見た側面透視図である。図２から明らかなように、格子状体１において、縦部材２１は、その側面が直立している。
図３は、図１に示す格子状体１を矢印Ｂ方向から見た側面透視図である。図３から明らかなように、格子状体１において、横部材３１は、その側面が鉛直方向に対して傾斜している。
【００１１】
図１に示す格子状体１は、構成部材、すなわち縦部材２０、２１および横部材３０、３１がＦＲＰ製の部材である。ここで、強化材をなす繊維は連続繊維であって、格子状体１の構成部材の長手方向に配向することが好ましい。
【００１２】
従来のＦＲＰ製の格子状体、すなわち格子状体の構成部材の側面が傾斜していないＦＲＰ製の格子状体は、底板上に複数の駒が突出して形成された型を用いて、以下の手順（１）〜（３）を実施することにより製造されていた。
（１）格子状体の形状に対応する駒が設けられた型に硬化性樹脂を充填する。
（２）駒に沿って連続繊維を延在させる。
（３）硬化性樹脂を硬化させる。
慣例として、工程（１）および（２）は、どちらを先に実施してもよく、両者を平行して実施してもよい。
【００１３】
図４は、図１に示す格子状体１の形状に対応する駒が設けられた成形用の型の斜視図である。図４中、矢印Ｃ方向は、図１の矢印Ｂ方向に対応し、矢印Ｄ方向は図１の矢印Ａ方向に対応する。以下、本明細書において、横方向と言った場合図４の矢印Ｃ方向を意味し、縦方向と言った場合図４の矢印Ｄ方向を意味する。
図４に示す型４では、底板４１上、その外縁部に沿って外枠４２が設けられている。外枠４２の内側部分の底板４１上には、複数の駒５（５１，５２）が碁盤の目をなすように、縦方向および横方向に配列するように突出して形成されている。
図５は、図４の型４を矢印Ｃ方向から見た側面図であり、手前側の外枠４２が省略されている。図５から明らかなように、縦方向に向いた駒５の側面のうち、駒５１側に位置する側面は底板４１に対する角度が鋭角になるように傾斜し、駒５２側に位置する側面は底板４１に対する角度が鈍角になるように傾斜している。ここで、駒５の側面の傾斜角度は、製造される格子状体の構成部材、ここでは図１に示す格子状体１の横部材３１の鉛直方向に対して傾斜する側面の傾斜角度に対応している。
駒５１側を縦方向手前側、駒５２側を縦方向奥側とした場合、駒５は縦方向手前側に向かって傾斜していることになる。
【００１４】
図４に示す型を用いて、上記した従来の製造手順を実施する場合、上記した手順（２）が問題となる。図６は、図４に示す型４を真上から見た平面図であり、手順（２）を実施している状態を示している。図４において、駒５（５１）の傾斜している側面のうち、上側から見える側面、すなわち、駒５（５１）の側面と底板４１がなす角度が鈍角となる側の側面をハッチングで示している。
図６に示すように、手順（２）では、連続繊維７，７′は、各々駒５（５１，５２）の配列方向に沿って延在させて、端部に位置する駒５（５１，５２）でコの字状に折り返して反対方向に延在させることを繰り返すことで、型４の底板４１上にジグザグに配置されている。そして、連続繊維７および７′は、底板４１上において、格子形状をなしている。
【００１５】
ここで、底板４１と駒５の側面とがなす角度が鈍角となる側（駒５２の側）から、駒５の側面の傾斜方向に対して垂直方向に連続繊維を延在させる場合、すなわち、図６において、連続繊維７を配置する場合に、傾斜した駒５の側面と、連続繊維７との関係が問題となる。
図７は、図５と同様の図であり、駒５２および駒５の間には、連続繊維７が示されている。ここで、連続繊維７は、図６に示す手順で配置されている。図７に示すように、連続繊維７には矢印Ｆ方向の力が作用し、連続繊維７は、駒５の鈍角面へと押し付けられる。本明細書において、鈍角面とは、底板４１とのなす角度が鈍角である駒５（５１）の側面をいう。これに対して、底板４１とのなす角度が鋭角である駒５（５２）の側面を鋭角面という。
矢印Ｆ方向の力が作用することで、連続繊維７は駒５の鈍角面に沿って上方向にずれ上がってしまう。この結果、型４を用いて製造されるＦＲＰ製の格子状体は、構成部材中の連続繊維の分布が不均一になるため、強度等の特性に重要な影響を受ける。
【００１６】
本発明の方法によれば、上記した連続繊維７のずれ上がり、およびそれによる弊害を解消することができる。図８は、本発明の方法に使用する成形用の型の１実施形態を示した斜視図である。図８中、矢印Ｃ方向は、図１の矢印Ｂ方向に対応し、矢印Ｄ方向は図１の矢印Ａ方向に対応する。図８の型４′は、横方向、すなわち駒５（５１，５２）の側面の傾斜方向に対して垂直方向における両端部に位置する駒５（５１，５２）の外側（駒５と外枠４２の間）にガイドピン６が設けられていること以外は、図４の型４と同様の構成である。
図９は、図８の型４′を矢印Ｃ方向から見た側面図であり、図５と同様に手前側の外枠４２が省略されている。図９に示すように、各ガイドピン６は、図８の縦方向、すなわち駒５（５１，５２）の側面の傾斜方向において、最も近くに位置する駒５（５２）の鋭角面付近に位置している。このような配置により、個々のガイドピン６は、最も近くに位置する駒５（５１）の鋭角面よりも、駒５（５１，５２）の側面の傾斜方向奥側（縦方向奥側）に位置している。
【００１７】
本発明の方法では、図８の型４′を用いて、上記した手順（１）〜（３）を実施して、ＦＲＰ製の格子状体を製造する。図１０は、上記した手順（２）を実施している状態を示した図であり、図８の型４′を上から見た平面図である。図１０において、連続繊維７は、底板４１と駒５の側面とがなす角度が鈍角となる側（駒５２の側）から、駒５の側面の傾斜方向に対して垂直方向に連続繊維を延在させた状態で示されている。
図１０において、連続繊維７は、図７と同様に型４′の底板４１上にジグザグに配置されている。但し、本発明の方法では、連続繊維７は、型４′の端部に位置する駒５ではなく、駒５の外側に位置するガイドピン６で折り返されることを特徴とする。
【００１８】
図１１は、図８の型４′について、図７と同様に示した図である。上述したように、図７に示す連続繊維７は、矢印Ｆ方向の力が作用するため、駒５の鈍角面に沿ってずり上がってしまう。これに対して、本発明の方法では、型４′の端部に位置する駒５ではなく、ガイドピン６で連続繊維７を折り返すことにより、連続繊維７のずり上がりが防止される。
図１１に示すように、型４′では、ガイドピン６が駒５の鈍角面よりも駒５の側面の傾斜方向奥側であって、より具体的には、駒５の傾斜方向奥側、隣の位置にある駒５２の鋭角面付近に位置している。このような位置にあるガイドピン６で折り返すことで、連続繊維７には矢印Ｆ′方向の力が作用する。すなわち、連続繊維７は、駒５の鈍角面ではなく、駒５２の鋭角面へと押し付けられる。これによって駒５２の鋭角面によって連続繊維７には下方向の力が作用する。以上の結果として、本発明の方法で製造されるＦＲＰ製の格子状体は、構成部材中に連続繊維が均等かつ密に存在することになり、強度等の特性に優れたものとなる。
なお、連続繊維を折り返すガイドピンは、駒の鈍角面よりも該駒の側面の傾斜方向奥側位置する限り特に限定されない。したがって、図１１において、駒５１と駒５との間の凹部に沿って連続繊維を延在させた際に、駒５２の鋭角面付近に位置するガイドピン６で連続繊維を折り返してもよい。但し、図１１に示すように、駒５の鈍角面に対して、該駒５の傾斜方向奥側、隣の位置にある駒５２（駒５）の鋭角面付近に位置しているガイドピン６で連続繊維７を折り返すことが、構成部材中に連続繊維がより均等かつ密に存在できるので好ましい。
【００１９】
本発明の方法では、上記したように駒５２の側から矢印Ｃ方向に連続繊維７を延在させる際に、型４′の端部に位置する駒５ではなく、該駒５の外側に位置するガイドピン６、さらに言えば、駒５の鈍角面よりも該駒５の側面の傾斜方向奥側に位置するガイドピン６で連続繊維７を折り返すことが必須であり、その反対方向、すなわち駒５１の側から矢印Ｃ方向に連続繊維を延在させる際、別の言い方をすると、駒５の側面と底板４１とのなす角度が鋭角となる側から駒５の側面の傾斜方向に対して垂直方向に連続繊維７を延在させる際は、ガイドピン６で連続繊維７を折り返すことは必ずしも必要ではなく、型４′の端部に位置する駒５で連続繊維７をコの字状に折り返してもよい。但し、製造されるＦＲＰ製の格子状体の構成部材における連続繊維の配向がより均一になるため、駒５１の側から矢印Ｃ方向に連続繊維７を延在させる場合も、型４′の端部に位置する駒５ではなく、駒５の外側に位置するガイドピン６で連続繊維７を折り返すことが好ましい。この場合、駒５の鈍角面よりも該駒５の側面の傾斜方向奥側のガイドピン６で連続繊維７を折り返す。
【００２０】
図１２は、本発明の方法の別の実施形態を示す図であり、図１０とは連続繊維７を配置する手順が異なっている。すなわち、図１２では、型４′の端部に位置する駒５で連続繊維７を折り返した場合に、図７に示す矢印Ｆ方向の力が作用する場合にのみ、駒５の外側に位置するガイドピン６、さらに言えば、駒５の鈍角面よりも該駒５の側面の傾斜方向奥側のガイドピン６で連続繊維７を折り返す。別の言い方をすると、駒５の鈍角面に沿って連続繊維７を折り返す場合のみ、型４′の端部に位置する駒５ではなく、該駒５の外側に位置するガイドピン６、さらに言えば、駒５の鈍角面よりも該駒５の側面の傾斜方向奥側のガイドピン６で連続繊維７を折り返す。したがって、駒５の鋭角面に沿って連続繊維７を折り返す場合は、ガイドピン６ではなく、型４′の端部に位置する駒５で連続繊維７を折り返す。この方法であっても、連続繊維７のずり上がりを防止する効果は発揮される。但し、製造されるＦＲＰ製の格子状体１の構成部材における連続繊維７の配向が一様になることから、図１０に示す手順のほうが好ましい。
【００２１】
本発明の方法においても、図６に示す連続繊維７′と同様に、図１０の矢印Ｄ方向にも連続繊維を延在させる。この場合、連続繊維と接する駒の側面は直立しているため、連続繊維は矢印Ｄ方向において、型４′の端部に位置する駒５１、５２でコの字状に折り返して、型４′の底板４１上にジグザグに配置すればよい。
【００２２】
本発明の方法において、上記した手順（１）および（３）については、従来のＦＲＰ製の格子状体を製造する方法と同様の手順で実施すればよい。したがって、本発明の方法は、以下の手順で実施することができる。
まず始めに、図８に示す型４′に硬化性樹脂を流し込んで充填する。硬化性樹脂は、ＦＲＰのマトリクス材として使用される樹脂材料から広く選択することができる。具体的には、例えば、不飽和ポリエステル樹脂、エポキシアクリレート樹脂、ジアリルフタレート樹脂、エポキシ樹脂、フェノール樹脂等の硬化性樹脂から適宜選択される。
【００２３】
次に、上記した手順で型４′の底板４１上に連続繊維を格子形状をなすように配置する。連続繊維としては、ＦＲＰの強化材として使用されるものから広く選択することができる。具体的には、ガラス繊維、炭素繊維が主として挙げられるが、他の繊維、例えば、金属繊維、アルミナ繊維、炭化ケイ素繊維、窒化ケイ素のようなセラミック繊維、アラミド繊維、ポリエチレン繊維、ポリアリレート繊維のような合成樹脂繊維等であってもよい。
【００２４】
そして、型４′の底板４１上に所望量の連続繊維を格子形状に配置した後、連続繊維および硬化性樹脂を上方から押圧して、連続繊維に硬化性樹脂を含浸させる。この手順は、硬化性樹脂の脱泡も兼ねている。但し、本発明の方法において、連続繊維に硬化性樹脂を含浸させるのは、この段階に限定されない。例えば、硬化性樹脂を充填させた型４′に、予め硬化性樹脂を含浸させた連続繊維を格子形状に配置させてもよい。この場合、予め連続繊維に硬化性樹脂を含浸させているので、連続繊維を格子形状に配置した後、上方から押圧する手順は実施しなくてもよい。なお、上記いずれの手順であっても、連続繊維を格子形状に配置した後、さらに型４′に硬化性樹脂を流し込んでもよい。さらにまた、硬化性樹脂を流し込む前に、型４′の底板４１上に所望量の連続繊維を格子形状に配置し、その後樹脂を流し込んでもよい。また、予め硬化性樹脂を含浸させた連続繊維を、硬化性樹脂で充填されていない型４′の底板４１上に格子形状に配置させてもよい。
【００２５】
次に、硬化性樹脂を熱硬化または光硬化させた後、得られた格子状体を脱型することで図１に示すＦＲＰ製の格子状体が得られる。格子状体１を型４′から脱型するには、図９から明らかなように、駒５のその面の傾斜に沿って斜め方向に脱型する。この際、駒５２と、外枠４２のうち駒５１と対面する部分は、脱型を容易にするため取り外される。
【００２６】
以上、図面を参照して本発明の方法を説明したが、本発明の方法はこれに限定されない。型上のガイドピンの配置に関して、図８に示した型４′では、端部に位置する全ての駒５に対応するように、矢印Ｃ方向の両端部の駒５の外側で、かつ該駒５の鈍角面よりも駒５の傾斜方向奥側となる位置にガイドピン６が設けられているが、本発明の方法はこれに限定されない。例えば、図１２に示す手順で連続繊維７を配置する場合、ガイドピン６は連続繊維７がコの字状に折り返す際に使用される部分にのみ設けたのでよく、型４′の端部に位置する全ての駒５に対応するように、矢印Ｃ方向の両端部に位置する駒５の外側にガイドピン６を設ける必要はない。
さらに、本発明の方法では、駒５の鈍角面よりも該駒５の側面の傾斜方向奥側の位置に形成するのであれば、型４′の矢印Ｃ方向の両端部に位置する駒５の外側部分に、各々少なくとも１つのガイドピンを設けることで上記した連続繊維７のズレ上がりを防止することができる。したがって、全ての駒５（５１，５２）の鈍角面よりも該駒５（５１，５２）の側面の傾斜方向奥側の位置になるように設けるのであれば、ガイドピン６は矢印Ｃ方向の両端部に位置する駒５の外側部分に各々１つずつ形成したのでもよい。要するに、図８に示す型４′は、駒５２の近くに位置する２本のガイドピン６のみを有していたのでもよい。この場合、連続繊維７をコの字状に折り返す際には、この２本のガイドピン６が常に使用される。
但し、製造されるＦＲＰ製の格子状体の構成部材中に、連続繊維がより均一かつ密に存在することから、側面が傾斜している全ての駒５に対応する数のガイドピン６を、矢印Ｃ方向の両端部に位置する駒の外側に設けて、駒５の鈍角面に対して、該駒５の傾斜方向奥側、隣の位置にある駒５（駒５２）の鋭角面付近に位置しているガイドピン６で連続繊維７を折り返すことが好ましい。
【００２７】
また、型の形状は、製造されるＦＲＰ製の格子状体の形状に応じて適宜変更することができる。駒の形状や数は、製造される格子状体における格子の形状や数に応じて適時変更することができる。また、図１に示す格子状体１は、構成部材３１の側面のみが傾斜していたが、本発明の方法によれば、構成部材２１および３１の側面が傾斜している格子状体を製造することもできる。この場合、構成部材２１および３１の形状に対応する駒５（５１，５２）を使用して、矢印Ｄ方向の両端部に位置する駒５１，５２の外側にも、駒５（５１，５２）の鈍角面よりも該駒５（５１，５２）の側面の傾斜方向奥側の位置になるようにガイドピン６を設けて、型の端部に位置する駒５１，５２で連続繊維７を折り返す際に、駒５１，５２ではなくガイドピン６で連続繊維７を折り返す。
【実施例】
【００２８】
以下、実施例により本発明の方法をさらに説明する。
本実施例では、図８および図９に示した型４′（型の寸法は図中にｍｍ表記で記載されている。）にビニルエステル樹脂を流し込んだ後、図１０に示す手順でガラス連続繊維７（Ｅ−ガラスロービング、フィラメント径２０μｍ、ストランド番手２７００ｔｅｘ）を配置しつつ、型４′上に格子形状をなすように連続繊維７を所望量配置し、その後上方から押圧して、ガラス連続繊維７にビニルエステル樹脂を含浸させた。この状態でビニルエステル樹脂を熱硬化させた。ビニルエステル樹脂の硬化後、成形体を脱型し、型４′のガイドピン６の位置に相当する部分を切断することで、図１に示す格子状体（格子状体全体の寸法：１２６ｃｍ×１８．２ｃｍ×４ｃｍ、格子の寸法：０．６ｃｍ×４ｃｍ×４ｃｍ、格子の傾斜角度：４５度）を得た。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明の方法で製造されるＦＲＰ製の格子状体の１実施形態の斜視図である。
【図２】図１の格子状体を矢印Ａ方向から見た側面透視図である。
【図３】図１の格子状体を矢印Ｂ方向から見た側面透視図である。
【図４】図１の格子状体に対応する形状をした成形用の型の斜視図である。
【図５】図４の型を矢印Ｃ方向から見た側面図であり、手前側の外枠が省略されている。
【図６】図４の型に連続繊維を配置する手順を説明するための図であり、図４の型を上から見た平面図である。
【図７】図５と同様に、図４の型を矢印Ｃ方向から見た側面図であり、手前側の外枠が省略されている。
【図８】本発明の方法で図１の格子状体を製造する際に使用する型の斜視図である。
【図９】図８の型を矢印Ｃ方向から見た側面図であり、手前側の外枠が省略されている。
【図１０】図８の型に連続繊維を配置する手順を説明するための図であり、図８の型を上から見た平面図である。
【図１１】図９と同様に、図８の型を矢印Ｃ方向から見た側面図であり、手前側の外枠が省略されている。
【図１２】図１０と同様の図であるが、図８の型に連続繊維を配置する手順が図１０とは異なっている。
【符号の説明】
【００３０】
１：格子状体
１１：外枠
２０：縦部材（外枠部材）
２１：縦部材
３０：横部材（外枠部材）
３１：横部材
４，４′：型
４１：底板
４２：外枠
５、５１、５２：駒
６：ガイドピン
７、７′：連続繊維

【特許請求の範囲】
【請求項１】
底板上に２つ以上の駒が縦方向および／または横方向に配列するように突出して形成された型に硬化性樹脂を充填し、
連続繊維を前記駒の配列方向に延在させて、前記型の端部に位置する駒で前記連続繊維をコの字状に折り返して反対方向に延在させることを繰り返すことにより、前記連続繊維を前記型上に格子形状に配置して、前記連続繊維を硬化性樹脂に含浸させて、
その後、前記硬化性樹脂を硬化させて、繊維強化合成樹脂製の格子状体を製造する方法であって、
前記駒は、その側面が前記底板に対して前記縦方向および／または横方向に傾斜している駒を含み、
前記底板上の、前記駒の側面の傾斜方向に対して垂直方向における前記型の両端部に位置する駒の外側には、前記底板とのなす角度が鈍角である前記駒の側面よりも前記駒の側面の傾斜方向奥側の位置に、各々少なくとも１つのガイドピンが設けられており、
少なくとも前記駒の側面と前記底板とのなす角度が鈍角となる側から前記駒の側面の傾斜方向に対して垂直方向に前記連続繊維を延在させる際には、前記型の端部に位置する駒ではなく、前記駒の側面の傾斜方向奥側の位置のガイドピンで前記連続繊維を折り返すことを特徴とする、側面が鉛直方向に対して傾斜した構成部材を有する繊維強化合成樹脂製の格子状体を製造する方法。
【請求項２】
底板上に２つ以上の駒が縦方向および／または横方向に配列するように突出して形成された型に硬化性樹脂を充填した後、
硬化性樹脂を含浸させた連続繊維を前記駒の配列方向に延在させて、前記型の端部に位置する駒で前記連続繊維をコの字状に折り返して反対方向に延在させることを繰り返すことにより、前記連続繊維を前記型上に格子形状に配置し、
その後、前記硬化性樹脂を硬化させて、繊維強化合成樹脂製の格子状体を製造する方法であって、
前記駒は、その側面が前記底板に対して前記縦方向および／または横方向に傾斜している駒を含み、
前記底板上の、前記駒の側面の傾斜方向に対して垂直方向における前記型の両端部に位置する駒の外側には、前記底板とのなす角度が鈍角である前記駒の側面よりも前記駒の側面の傾斜方向奥側の位置に、各々少なくとも１つのガイドピンが設けられており、
少なくとも前記駒の側面と前記底板とのなす角度が鈍角となる側から前記駒の側面の傾斜方向に対して垂直方向に前記連続繊維を延在させる際には、前記型の端部に位置する駒ではなく、前記駒の側面の傾斜方向奥側の位置のガイドピンで前記連続繊維を折り返すことを特徴とする、側面が鉛直方向に対して傾斜した構成部材を有する繊維強化合成樹脂製の格子状体を製造する方法。

【図１】