複合材部品を製造するための、金型組合せ体（１）を含む製造システムを提供する。金型組合せ体（１）は、比較的剛性の金型部分（３）と、弾性変形可能な金型部分（５）と、流体（１２）の密度及び／又は圧力による流体圧力を前記弾性変形可能な金型部分に加えるための流体圧力手段と、金型部分を互いに合わせたときにこれらの金型部分間に形成された金型チャンバ（８）に樹脂（２３）を供給するための樹脂供給手段（１７）とを含む。
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【課題】
本発明は、軽量で高強度、高剛性のＦＲＰを高生産性の下で製造することができるＦＲＰの製造方法を提供せんとするものである。
【解決手段】
本発明のＦＲＰの製造方法は、室温で液状である熱硬化性樹脂を未硬化状態で所定の形状に冷却・固化して熱硬化性樹脂プリフォームを形成した後、この固化熱硬化性樹脂プリフォームを、強化繊維基材に積層させる形で配置して成形型内に装填した後、該成形型を昇温・加圧して、該熱硬化性樹脂プリフォームを溶融して、該熱硬化性樹脂液を該強化繊維基材に含浸させ、次いで該熱硬化性樹脂を硬化させることを特徴とするものである。 （もっと読む）

【課題】大型の繊維強化プラスチックパネルを製造する際、継ぎ目部に継ぎ手等を使用することなく平滑で、強度の高い繊維強化プラスチックパネルを製造することが出来る繊維強化プラスチックパネルの接続方法を提供する。
【解決手段】繊維強化プラスチックパネル片Ｗを複数枚成形した後、前記複数枚の繊維強化プラスチックパネル片Ｗを、図３に示すようにその継ぎ代繊維部３ａが相互に重合するように配設する。この際、この重合させた継ぎ代繊維部上に接着用樹脂Ｑａを塗布して含浸させながら重合させて接着した後（ハンドレイアップ成形法）、この繊維積層部分をフィルム状のバキュームバック５で覆い、該バキュームバック内の繊維積層部分をバッキュームした状態で加熱硬化させて一体的に接続するものである。 （もっと読む）

【課題】大型の平板成形物を製造する際、硬化後の成形品に樹脂含浸不良を防止し、製品不良を有効に防止することが出来る周波数選択板を積層したハニカムサンドイッチパネルの製造方法及びその製造方法に使用する成形作業台を提供する。
【解決手段】 成形作業台本体１０は、軽金属材料等により構成された支持フレーム１１上にベース部材１２を載置する金属製の支持プレート１３を設置すると共に、この支持プレート１３の長手方向の一端側を前記支持フレーム１１にヒンジ１４を介して上下方向に揺動可能に連結する。前記支持プレート１３の他端側と支持フレーム１１との間に、成形作業台本体１０を一定の角度に傾倒させる流体シリンダー等の昇降シリンダーから成る傾倒手段１５が設けてある。支持プレート１３の一端側の下側に来る方には反応樹脂材料Ｑの供給側を設け、また吸引側を上側に設けるのが好ましい。 （もっと読む）

【課題】 簡単な構成で作業効率を良好にできる合成樹脂成形物製造装置を提供する。
【解決手段】プラスチックレンズ製造装置には、注入管２６および吸引管２７が相対位置を固定された状態でノズル取付部２２に取り付けられている。このため、成型用モールド１２の注入口１７に対して、これらの相対位置が固定された注入管２６および吸引管２７を軸心に沿って進退させて位置を調整するだけで、容易に注入管２６および吸引管２７の位置設定ができる。したがって、煩雑な位置設定作業が不要となり、プラスチックレンズの製造作業の作業性も良好にできる。 （もっと読む）

【課題】大型の繊維強化プラスチックパネルを製造する際、継ぎ目部に継ぎ手等を使用することなく平滑で、強度の高い繊維強化プラスチックパネルの接続方法の提供。
【解決手段】繊維強化プラスチックパネル片Ｗを複数枚成形した後、前記複数枚の繊維強化プラスチックパネル片Ｗを、継ぎ代繊維部３ａが相互に重合するように配設し、この重合させた継ぎ代繊維部３ａ上に接続用繊維材３ｘを積層する。そして、この繊維積層部分３ａ，３ｘをフィルム状のバキュームバック５で覆い、該バキュームバック５内の繊維積層部分３ａ，３ｘを吸引ポンプＰに接続された樹脂吸引パイプ４ａによりバッキュームした状態で繊維積層部分３ａ，３ｘの一方から反応樹脂材料Ｑを供給すると共に、反応樹脂材料Ｑを均一に吸引させて前記繊維積層部分３ａ，３ｘに反応樹脂材料Ｑを均一に含浸させると共に硬化させることにより接続する方法である。 （もっと読む）

【課題】バキューム樹脂トランスファー成形法により、周波数選択板とコア材との間にエアートラップを発生させることなく層間剥離を有効に防止して、周波数選択板を積層させた繊維強化プラスチックパネルの製造方法を提供する。
【解決手段】フォーム材、シンタクチックフォーム材、木材から選ばれたコア材１の表裏面に、２液型エポキシ系樹脂等から成る液状接着剤２を均一に塗布し、更に複数個の貫通穴４を備えた周波数選択板５を積層させる。前記コア材１の表裏面に液状接着剤２の塗布後に、金属箔３のパターン間に複数個の貫通穴４をそれぞれ形成した周波数選択板５を積層させて刷毛やこて等により全体を均一に均して一体的に形成する。この際、周波数選択板５に形成した貫通穴４からコア材１と周波数選択板５との間に混入していた空気の泡や、コア材１の表面から出る空気等を液状接着剤２の流動と共に接着面と反対側に押す。 （もっと読む）

【課題】
強化繊維基材、および、かかる強化繊維基材より構成されるプリフォームが、マトリックス樹脂の含浸に優れ、かつ、ＦＲＰを成形した際に高い力学特性を発現させることを目的とする。
【解決手段】
本発明の強化繊維基材は、強化繊維糸条を少なくとも一方向に引き揃えて構成した強化繊維基材であって、少なくともその片表面に、ガラス転移点が２０〜１５０℃である樹脂材料が５〜２０重量％の範囲で接着しており、複数枚の強化繊維基材同士を接着させた状態において、０°方向の含浸距離Ｌと、９０°方向における含浸距離Ｔとの比率Ｒ＝（含浸距離Ｌ）／（含浸距離Ｔ）が１．５〜１０の範囲であることを特徴とする。 （もっと読む）

この発明は、建築、土木、機械などの施設物として活用する複合構造物を製造する方法に関し、フィラー（Ａ）と流動性硬化剤（Ｂ）が投入された型（１０）を所定時間真空状態に維持して、フィラー（Ａ）と流動性硬化剤（Ｂ）が混合される方式を取る。主材料である固体粒子状態のフィラー（Ａ）と副材料の流動性硬化剤（Ｂ）とが、気孔なしに緻密に結合され、複合構造物の機械的・物理的特性が向上し、成形性がよくなり、多様な形態の複合構造物を簡単に製造することができるので複合構造物の製造作業が便利になり、より低廉な価格の複合構造物を大量生産できるという効果がある。
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【課題】 均質で高強度を有したＦＲＰ部材等を形成することのできる技術を提供することを目的とする。
【解決手段】 成形装置１０においては、樹脂注入部材２０、吸引部材３０を複数備え、それぞれの樹脂注入部材２０、吸引部材３０に注入バルブ２５、吸引バルブ３５を備えて、注入バルブ２５、吸引バルブ３５の開閉（開度）をコントローラ６０で自動制御するようにした。コントローラ６０では、樹脂の注入を開始した後の段階では、含浸センサ４０からの検出信号に基づき、樹脂の注入・含浸の進捗状況に応じて樹脂注入部材２０の注入バルブ２５を制御し、樹脂の注入・含浸後は、圧力センサ５０で空間Ｓに充填された樹脂の圧力を各部で検出し、それに基づき吸引部材３０の吸引バルブ３５や樹脂注入部材２０の注入バルブ２５の開閉（開度）を制御することで、空間Ｓに充填された樹脂の圧力の分布を均等化するようにした。 （もっと読む）

【課題】 電波透過性、振動吸収性等に優れ、しかも高強度を有し、軽量化にも寄与できる構造部材、およびそのような構造部材を効率良く形成することのできる構造部材の形成方法を提供することを目的とする。
【解決手段】 多機能材料１００を、ＦＲＰ層１１０と吸収層１２０とを積層して一体化した構成とし、ＦＲＰ層１１０と吸収層１２０は、ＦＲＰ層１１０を構成する樹脂１１２によって一体に接合するようにした。このような多機能材料１００を形成するには、真空成形法を用い、ＦＲＰ層１１０を形成する工程で、同時に吸収層１２０を積層・接合するようにした。 （もっと読む）

【課題】後加工性が良く、十分な強度を持ち、安定した品質のメタクリル系樹脂積層体の製造法を提供する。
【解決手段】熱可塑性樹脂成形品をほぼ同形状の雄型に被せ、該雄型と反対側に雌型を配置して形成されたセル内に、少なくとも２つのイソシアネート基を有する化合物と少なくとも１つの水酸基を有する共重合可能な化合物を含む重合硬化性メタクリル系樹脂原料と、無機系粒子フィラーとの混合液を流し込み、重合硬化させた後に雄型と雌型から離型させてメタクリル系樹脂積層体を得る。 （もっと読む）

【課題】 肉厚で、かつ低気孔率であり、製造に時間が掛からない低コストの複合材料部品を製造する方法を提供する。
【解決手段】 製造しようとする部品の補強材を形成するための繊維構造体を、可撓性の膜により形成された少なくとも１つの壁を有する型（22）のなかに配置し、２５重量％以下の揮発材料を含有し、かつその粘度が０．１Ｐａ．ｓ〜０．３Ｐａ．ｓの範囲内になるような値の温度で、樹脂組成物を前記型のなかに注入する。温度を積極的に上昇させながら囲い(20)内に配置した前記型のなかで前記樹脂を重合させ、この重合工程は１１体積％以下の残留気孔が存在する複合材料部品を得るために圧力下の重合の最終段階である。 （もっと読む）

本発明は、一般に、サンドイッチコア界面複合体の製作における三次元ニットスペーサ織物成分材料の使用に関する。より具体的には、上記のスペーサ織物を表皮とコアの積層体界面として使用して、積層接着を高め、特にカットしたモノリシック構造のコアのグリッドの界面の平面性を高めて金型の曲率を近似し、複合構造の切れ目の発生を防止することに関する。
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上記繊維材料が液体ポリマーで含漬されるような、真空注入により繊維複合材料で作った横長のシェル部材を製造する方法。第１の横方向面（１）及び第２の横方向面（２）を備えた繊維インサート（３）をその中に配置するモールド空洞を有するモールドが適用され、繊維インサートは複数の繊維層と分配層（４）とを有し、分配層は繊維層よりも大きな液体ポリマーの流速を許容する。半透過性の膜（５）は繊維インサートの第１の横方向面（１）に対向して配置され、半透過性の膜はガスに対して実質上透過性で、液体ポリマーに対して実質上不透過性であり、更に真空源に連通する。分配層（４）は繊維インサート（３）の内部に配置されてその両側に繊維層を備え、半透過性の膜（５）対向した区域（６）により中断される。液体ポリマーは入口チャンネル（７、８）を介して分配層（４）へ導かれ、それによって、分配層（４）と第２の横方向面（２）との間に流れ最前線（９、１０）を生じさせ、流れ最前線は上記区域（６）を通って半透過性の膜（５）の方へ移動する。
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本発明により、型に敷設した強化用繊維層上にバギングフィルムを重ねて当該バギングフィルム周縁を型に気密にシールし、バギングフィルムと型との間を排気すると共に、バギングフィルムと型との間に樹脂を注入することにより樹脂を強化用繊維に含浸させて硬化させる樹脂トランスファー成形法において、強化用繊維層の外側に強化用繊維層の表面に沿って樹脂注入路と樹脂排出路とを交互に設け、樹脂注入路に樹脂を注入することにより、注入した樹脂を強化用繊維層を通して樹脂排出路に移動させて強化用繊維層に前記樹脂を含浸させることを特徴とする樹脂トランスファー成形法が開示される。
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【課題】反応樹脂材料を少なくとも二回以上に分けて段階的に供給することで投入した反応樹脂材料を略同時に硬化するようにして樹脂成形物の硬化不良を防止する繊維強化樹脂成形物の製造方法を提供する。
【解決手段】この発明の実施形態では、必要な反応樹脂材料Ｑの全てを始めからゲルタイム調整するのではなく、例えば、図３に示すように、始めに必要量の１／３程度（図中Ｘライン）の反応樹脂材料Ｑを全体含浸に必要な時間でゲルタイムの調整を行って投入し、残りの２／３（図中Ｙライン）の反応樹脂材料Ｑは全体含浸までに必要な残り時間を計算して、段階的にゲルタイムを短く調整して数回に分けて投入する。なお、ゲルタイムの調整方法は、促進剤または硬化剤で行う。ただし、硬化剤で調整する際は、物性が大きく変化しない範囲で調整を行うのが好ましい。 （もっと読む）

【００３６】
【課題】
【００３７】
ポリイミド樹脂のガラス転移点によらず微細なパターンをスタンピング成形するための優れた方法を提供することにある。
【解決手段】
【００３８】
基材表面にポリアミド酸溶液を塗布し、一部乾燥させた後、減圧装置内で１００℃以上に加熱したモールド材を熱圧着させた後にモールド材を引き剥がしてポリイミド樹脂微細パターンを形成することを特徴とするポリイミド樹脂微細パターンの成形方法により上記課題を解決しうる。ポリアミド酸溶液の粘度は、２３℃で５０Ｐａ・ｓ以上３０００Ｐａ・ｓ以下であり、固形分濃度が５〜４０重量％であることが好ましい。
【００３９】
なし （もっと読む）

【課題】 樹脂の型成形にて光学素子を得る光学素子の製造技術において、気泡の混入に起因する欠陥のない光学素子を歩留まり良く製造する。
【解決手段】 樹脂成形装置１０の成形型部２０において、胴型２１、ガラス型２２、胴型２３およびガラス型２４にて構成されるキャビティ２８の鉛直方向の最下部に樹脂注入路２５のゲート２５ａを設けるとともに、キャビティ２８の最上部に空気排出口２６を設け、キャビティ２８の底部から注入される紫外線硬化型樹脂６０が徐々に上昇して最終充填位置である空気排出口２６に至るようにして、キャビティ２８に充填される紫外線硬化型樹脂６０への空気の巻き込みに起因する気泡等の欠陥発生を防止し、気泡等の欠陥のない光学素子を高歩留りで製造する。 （もっと読む）

【課題】 ウェブ部及びフランジ部の各々に応じた剛性を有する繊維強化複合材環状構造体を、比較的短時間で、低廉に製造できる方法及びその構造体からなる航空機胴体用環状フレームを提供する。
【解決手段】 (a) 強化繊維により、平板環状のウェブ部21と上記ウェブ部21に対してほぼ垂直なフランジ部22とを有する環状の基本プリフォーム２を成形し、(b) 上記環状基本プリフォーム２のウェブ部21に、強化繊維からなる平板環状の補強プリフォーム３を接合するとともに、(c) 上記環状基本プリフォーム２のフランジ部22に、強化繊維からなる円筒状の補強プリフォーム４を接合することにより、一体構造を有する環状繊維プリフォーム１を成形し、得られた環状繊維プリフォーム１にマトリックス樹脂を含浸させ、硬化させる方法。 （もっと読む）