【課題】本発明は、アンダーカット形状をもった内装品を成形するための金型構造の簡素化を可能にした車両用内装品の製造方法を提供する。
【解決手段】型開き方向に対して直交する方向に形成されたアンダーカットとしての凹部４ａを有する発泡体２を備えた車両用内装品の製造方法において、
発泡液の注入が可能な金型３０のキャビティＣ内に軟質材の中子３３をインサートさせて、中子３３に形成された凸部３３ｂによって内装品の凹部４ａを成形する。この中子３３は、軟質材により形成されているので、中子３３をパッド材２から離すように引っ張ることで、凹部４ａから中子３３の凸部３３ｂを外すことができる。 （もっと読む）

【課題】発泡体コアの寸法精度を向上する。
【解決手段】複数のインサート部材を型にセットすると共に、位置合わせ基準となるインサート部材の間を仕切って仕切部材を発泡成形型のキャビティに設置したもとで、発泡成形型内で発泡体原料を発泡および硬化することで、発泡体コアの外形に合わせて成形された一次成形体を得る。一次成形体を仕切部材で分割することで、基準となるインサート部材を含むブロックを得る。基準となるインサート部材に基づいて各ブロックを位置合わせし、該ブロック同士を接合することで、発泡体コアを得る。 （もっと読む）

【課題】容易に製造することが可能であると共に、容易に且つ精度よく金型内面に取り付けることが可能な発泡成形体用補強材を提供する。
【解決手段】補強材１０は、シートパッド本体２の裏面に沿って配設される。補強材１０には開口部１６が設けられており、この開口部１６の周縁部が環状に延在した環状部となっている。この開口部１６の周縁部の周長を小さくするように張力を付与するための張力付与手段としての連結部材１８が設けられている。 （もっと読む）

【課題】本発明は、トリムカバーに設けられた開口部の壁部の湾曲部分に皺を寄り難くして、開口部の外観品質を向上させるようにしたヘッドレスト成形用中子を提供する。
【解決手段】ヘッドレスト成形用中子３０は、トリムカバー２の開口成形部１２Ａ内で、前記開口形成部Ａの湾曲部２１ａ,２２ａに向けて移動可能であると共に、湾曲状の押圧面３１ａ,３２ａが形成された第１及び第２の駒型部３１,３２と、前記駒型部３１,３２を前記開口成形部の湾曲部２１ａ,２２ａに押圧した状態で保持する保持機構Ｈと、を備え、この保持機構Ｈは、前記第１の駒型部３１側に立設された係止ピン３４ａと、前記係止ピン３４ａに摺接するカム面３６ｂと、前記係止ピン３４ａに嵌合する係止凹部３６ａとが設けられ、前記第２の駒型部３２側で回転支持される回転カム３６と、を備えている。 （もっと読む）

【課題】金型内面にインサート物を容易に且つしっかりと保持しておくことができ、脱型時には容易にクリップからピンを抜くことができる金型のインサート物保持構造と、この構造を利用した発泡成形方法と、この構造及び方法に用いることができるクリップと、このクリップを備えたＥＡ材を提供する。
【解決手段】段部４３付きの貫通孔４２を有したこのクリップ４０にクリップ係止ピン５０が挿入係止されることにより、ＥＡ材１が金型６０に取り付けられる。この金型６０内にてウレタン等の発泡成形が行われ、ＥＡ材１が表面部に埋設されたＥＡ材１が製造される。クリップ４０の内面に凸部４７が設けられているので、発泡成形時にクリップ４０が動かない。クリップ４０を介してＥＡ材１が自動車のドアトリム等に取り付けられる。 （もっと読む）

【課題】衝撃吸収部材の本体における欠肉の発生を抑制する。
【解決手段】衝撃吸収部材２０は、成形型内で発泡成形される発泡体からなる本体２２と、この本体２２に成形型での発泡成形時に埋め込まれ、ドアトリムへの取付部分となる取付部材２４とを有している。取付部材２４は、取付孔２６ａを有する筒体部２６と、この筒体部２６の端部に設けられ、発泡体の発泡成形時に成形型の型面に当接するフランジ部２８と、このフランジ部２８における型面への当接面に凹設され、型面との間に隙間を形成する溝部３０とを備えている。 （もっと読む）

【課題】波形断熱パネルの凸条を含むパネル空間内への発泡断熱材の注入・充填を容易にすると共に、パネル端部の美観の向上を図れるようにした波形断熱パネルの製造方法を提供すること。
【解決手段】表面板１の凸条２の裏面底部に、角部が切断可能なＬ形状の仮止め材５の一方の片５ａを固着し、上記仮止め材５の他方の片５ｂと凸条の端部開口を塞ぐ塞ぎ部材７とを固定部材１２で固定し、その後、上記一対の表面板１と枠部材８を仮組みし、空間内に発泡断熱材１０の注入・充填をする。発泡断熱材硬化後、仮止め材５の切り込み溝６にて切断して上記塞ぎ部材７と上記仮止め材５の他方の片５ｂとをパネル本体から引き剥がす。 （もっと読む）

【課題】ＦＲＰ面材をロールから引き出すときの蛇行搬送を防止し、ＦＲＰ面材により構成されるサンドイッチパネルを連続生産可能なサンドイッチパネル製造方法を提供する。
【解決手段】上下両面に対向配置された面材１，２のうち、少なくとも一方が繊維強化樹脂製の面材１により構成され、これら面材間に発泡性樹脂芯材３が発泡成形されてなるサンドイッチパネルを製造するためのサンドイッチパネル製造方法であって、帯状の下面材２を供給する工程と、帯状の上面材１を供給する工程と、搬送される帯状の下面材の上に発泡性樹脂芯材３の発泡原液組成物を供給する工程と、供給された発泡原液組成物の発泡処理を行いながら下面材２及び上面材１を搬送する工程と、を有し、下面材２及び／又は上面材１を供給する工程は、ロールに巻き取り収容された帯状の繊維強化樹脂製の面材１を引き出す工程であり、この引き出し工程において面材の蛇行を防止する工程を有する。 （もっと読む）

【課題】サンドイッチパネルの厚みを確実に制御し、不良品率の低減が可能なサンドイッチパネル製造方法を提供する。
【解決手段】帯状のサンドイッチパネルＰの製造方法であって、下面材供給装置２Ｌから供給された帯状の下面材１Ｌ上に発泡原液組成物Ａをミキシングヘッド７から供給する工程と、上面材供給装置２Ｕからニップローラ８を介して上面材１Ｕを供給する工程と、発泡原液組成物Ａの発泡処理を第１成型ロール１１および第２成型ロール１２で押えながら行う工程と、この発泡処理の工程の初期、中期、および後期においてサンドイッチ状構造体Ｂの厚みを厚みセンサー１３により検出する工程と、サンドイッチパネルＰの最終的な厚みが一定となるように、初期の厚みセンサー１３ａによる検出結果に基づいてニップローラ８の位置を変更する工程と、中期の厚みセンサー１３ｂによる検出結果に基づいて第１成型ロール１１の位置を変更する工程とを有する。 （もっと読む）

【課題】 金型内にフレームやカップホルダをセットしやすく、均質なパッド体を成形し易くしたカップホルダ付アームレストの製造方法を提供することを目的とする。
【解決手段】 カップホルダ付アームレストの製造方法は、表皮体２を、金型７の、平置きされた下型９に対し、カップホルダ３の開口３ａを下にしてセットするので、平置きされた下型９にフレーム４及びカップホルダ３を平置きする感覚でセットできる。金型７をハンドリングロボットＲにより天地反転させ、かつ注入口６ａを上方に向けて金型７を傾斜保持して、この金型７の傾斜状態で、発泡液を注入口６ａから注入することにより、金型７内で発泡液は上から下に向けて斜めに流動するので、カップホルダ３の底面を伝ってカップホルダ３の底面と表皮体２との隙間Ｓから奥側に円滑に流れ込ませることができ、発泡液の充填バランスが良くなり、空気溜まりもできにくい。 （もっと読む）

【課題】座席の部位に対応した柔軟性の調整や、人体から発する湿気を吸収し、放出することにより吸湿性の改善が可能なクッション材を提供する。
【解決手段】合成樹脂発泡体からなるクッション層Ｆと、該合成樹脂発泡体の内部に完全に被包された状態、又はその表面の一部が合成樹脂発泡体の表面に露出した状態の繊維集積体５とを含み、合成樹脂発泡体の表面に係止部材３が露出した状態で固定された複合クッション体であり、発泡体成形型の底面から上部に延在する突起の上面に設けた凹部に係止部材を配置し、さらに該発泡体成形型の底面の所定の位置に繊維集積体を配置した後、蓋で封鎖した発泡体成形型に、成形用樹脂組成物を充填し、該成形用樹脂組成物を発泡させて成形する工程により製造される。 （もっと読む）

【課題】発泡原液組成物の発泡圧力により枠材が外側方に押し出されることを防止することができる硬質ポリウレタンフォームパネルの製造方法を提供する。
【解決手段】下面基板１１上に下面材３を載置する下面材供給工程と、下面材３の外縁部に枠材４の下部を設置する枠材設置工程と、枠材４の上部に上面材を設置する上面材供給工程と、厚み冶具７を下面基板１１上に載置する冶具載置工程と、上下面材と枠材４とにより形成される成形空間８内に発泡原液組成物を供給する原液供給工程と、上面基板と下面基板１１との間の押圧下において発泡原液組成物を発泡硬化させて硬質ポリウレタンフォームとする発泡工程とを備える硬質ポリウレタンフォームパネルの製造方法であって、発泡工程における発泡原液組成物の発泡圧力により、枠材４が成形空間８の外側方に押し出されることを防止するゴムブロック６を枠材４の外側方に設置する枠材押さえ部材設置工程を備える。 （もっと読む）

【課題】ヘッドレストに前後方向に貫通する貫通穴を備えた袋状をなすハイバック仕様のシート用バックパッドの製造作業性を向上させる。
【解決手段】
バックパッド１０の表面側を成形する下型５２と、バックパッド１０の裏面側の張り出し部１６内側を成形する中子型５８が一体に設けられ下型５２に閉合可能な上型５６と、よりなる発泡成形型５０であって、ヘッドレスト部の幅方向中央部において表面側のヘッドレスト部本体と裏面側の張り出し部を貫通する貫通穴２４，２６を成形する柱状部６２を下型５２及び上型５６の少なくとも一方に有し、柱状部６２が中子型５８に設けられた挿通穴５９に挿入される発泡成形型５０を用いて、下型５２に発泡樹脂原液８０を注入し、上型５６を下型５２に対して型閉めして発泡成形する。 （もっと読む）

【課題】本発明の目的は、第１面材と第２面材との間に硬質ポリウレタンを形成してなる複合材料において、その幅方向に対し均一な厚みとなるように構成した複合材料の製造方法を提供することにある。
【解決手段】第１面材の幅方向略中央部上に硬質ポリウレタンフォーム原液組成物５００を供給する原液供給工程と、原液を供給した第１面材上４００に所定の間隔を設けて第２面材４０１を供給する面材供給工程と、第１面材４００と第２面材４０１の間で硬質ポリウレタンフォーム原液組成物が発泡・硬化する発泡硬化工程と、発泡硬化工程の少なくとも一部期間において、第１及び第２面材４００、４０１の所定の間隔を保持する保持工程とを備え、保持工程において、上方に発泡膨張するポリウレタンフォームを面材の幅方向に平坦化させる平坦化手段１００を少なくとも一部に設けることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】発泡層のはみ出しがなく、表皮材と軟質インサート部品とがほぼ面一に保たれた外嵌品質の良い軟質インサート部品付発泡成形品が得られるようにする。
【解決手段】裏面側の縁部近傍に剛体部４２を有する軟質インサート部品４３が、発泡成形品５１に一体にインサート成形され、発泡成形品５１が、表皮材５２と、芯材５３と、発泡層５４とを有する三層構造を備え、表皮材５２が、軟質インサート部品４３を取付可能なインサート部品取付部５５を有し、芯材５３が、発泡成形時に軟質インサート部品４３に付与される圧縮力に抗して剛体部４２を支持可能な剛体支持部６１を有し、発泡層５４が、芯材５３と、表皮材５２および軟質インサート部品４３との間に形成されるようにしている。 （もっと読む）

【課題】組成の異なる複数の原液を用いてシートパッドを成形する場合に、各原液が混ざり合うことが防止され、しかも全体として一体性に優れたシートパッドを効率よく成形することができるシートパッドの成形方法を提供する。
【解決手段】下型１１の底面から、シートパッド１の溝７を形成するための凸条１３が突設され、この凸条１３から突起１４が突設されている。ワイヤ２を凹条１４ａに嵌めるようにして突起１４上に架け渡すと共に、仕切材９を凸条１３の上に立設する。この仕切材９を縫糸１５などによりワイヤ２に保持させる。その後、中央キャビティ１１ａに低硬度ポリウレタンフォーム用ウレタン原液を供給し、サイドキャビティ１１ｂに高硬度ポリウレタンフォーム用ウレタン原液を供給した後、上型１２を下型１１に被せて型締めし、ウレタン原液を加熱発泡させる。 （もっと読む）

【課題】ファスナーの長手方向端部の剥がれを防止して、該ファスナーをクッションパッドに確実に一体化できるクッションパッドの成形型及びクッションパッドの製造方法を提供すること。
【解決手段】成形型２のキャビティ面２５に、帯状のファスナー１を支持固定するためのファスナーレール３を突設する。ファスナーレール３に、ファスナー１の長手方向ＬＤに延在してファスナー１の係着面１ｂが載置される第１底壁部３１と、第１底壁部３１の長手方向端部に設けられ、係着面１ｂから離れて対向配置される第２底壁部３２とを備えて、成形型２内に供給した発泡樹脂原液が、係着面１ｂの長手方向端部と第２底壁部３２との間に浸入できるようにする。 （もっと読む）

【課題】空孔を形成するための中子を、負圧源を用いることなく容易に成形体から取り出すことが可能な車両用シートパッドの製造方法を提供する。
【解決手段】シートパッド１の空孔６を形成するための中子３０は、ベルト状物３１を螺旋状に巻回して巻回体とすることにより構成されたものである。ベルト状物３１の先端側は、中子３０の一端側から中子３０の内孔を通って中子３０の他端側にまで達している。中子３０を金型２０内に配置し、発泡成形する。脱型後、中子３０をシートパッド成形体１’から取り出す場合には、ベルト状物３１の先端側を引っ張ってこのベルト状物３１の巻回体を巻き解きし、巻き解かれたベルト状物３１を該成形体１’外に引っ張り出す。 （もっと読む）

【課題】 簡便な手法によって、パネルの反りや厚みのバラツキがなくフォーム形成後の変形の少ない均質な硬質ポリウレタンフォームサンドイッチパネルの製造方法および製造装置を提供すること。
【解決手段】 １の表面材供給手段２、他の表面材供給手段３、原液供給手段４、搬送手段（ベルトコンベア）１ｓ，１ｒ、パネル取出手段、を有し、前記駆動ローラ６ｓ，６ｒおよび支持ローラ７ｓ，７ｒとコンベア用ベルト５ｓ，５ｒとの間に脱着可能な補助ベルト８ｓ，８ｒを挟みこみ、コンベア用ベルト５ｓ，５ｒの中央部を増厚可能な構造を有することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】手間とコストをかけず安全且つ確実に表皮の端末部分を押え得るようにする。
【解決手段】表皮１２と芯材とをセットした発泡型１６の型空間１７内に発泡剤を注入して所定時間型締め保持することにより、表皮１２と芯材との間に発泡層を発泡形成するよう構成された発泡成形装置１５であって、発泡型１６の型空間１７外の位置に、表皮１２の端末部分１８を真空吸引装置１９によって真空吸引し固定可能な真空吸引穴２１を設けると共に、真空吸引穴２１の開口部２２に、真空吸引穴２１に連通する孔部２３と、型表面から突出可能で孔部２３周辺の表皮１２に喰付可能なエッジ部２４とを有する真空駒２５を取付けるようにしている。 （もっと読む）