【課題】 本発明の目的は、アクリル系ブロック共重合体の特徴である耐候性、耐油性、耐薬品性、接着性、柔軟性及び耐磨耗性を維持し、成形時の溶融流動性および耐熱性に優れたアクリル系ブロック共重合体組成物を得ることである。
【解決手段】 メタアクリル系重合体ブロック（ａ）およびアクリル系重合体ブロック（ｂ）からなり、１分子当たり平均１個以上の水酸基を有するアクリル系ブロック共重合体（Ａ）と、１分子当たり平均１．１個以上のエポキシ基を有するアクリル系重合体（Ｂ）を含有することを特徴とする熱可塑性エラストマー組成物とする。 （もっと読む）

【課題】
本発明は、品位、光学等方性を保ったまま生産性を向上させたアクリル系フィルムの製造方法、および、これを用いたアクリル系フィルムを提供せんとするものである。
【解決手段】
本発明のアクリル系フィルムの製造方法は、下記の(1)〜(4)工程を有するアクリル系フィルムの製造方法において、下記(3)工程における剥離時の張力を０．１ｋｇ／ｍ以上５．０ｋｇ／ｍ以下の範囲内に制御することを特徴とするものである。
(1)アクリル系ポリマーの有機溶媒溶液を金属製基材上に流延する。
(2)流延したポリマー溶液を、自己支持性を示すまで乾燥する。
(3)形成された自己支持性フィルムを該金属製基材から剥離する。
(4) 得られた自己支持性フィルムを、さらに乾燥して溶媒を除去し、アクリル系フィルムを得る。 （もっと読む）

ポリ（ハロゲン化ビニル）と熱可塑性特性を有するオレフィンベースの未架橋エラストマーとを含有する、熱可塑性アロイが開示される。このアロイは、スラッシュ成形技術を使用して、ポリマースキンを作製し得る。本発明により、融解処理可能なゴムと特徴付けられる架橋エラストマーでさえも架橋エラストマーの使用に付随する問題を生じることなく、脆化の問題が解決される。本発明の熱可塑性アロイを作製する方法もまた開示される。 （もっと読む）

【課題】弾性率の高いセルロースアシレートフィルムを提供すること、および、温度や湿度変化によって端部の光り抜けが発生せず、また視野角特性変化が少なく環境湿度変化によって光学特性の変化と色味変化の少ない液晶表示装置を提供すること。
【解決手段】フィルム製造時の搬送方向、または搬送方向と直交する方向の少なくともいずれか一方の弾性率が４８００ＭＰa以上１００００ＭＰa以下であることを特徴とするセルロースアシレートフィルム。 （もっと読む）

【課題】生産性が高く、良好な面品質（光学的均質性や低散乱性）を有する光学用セルロースアシレートフィルム、特に垂直配向型（ＶＡ）液晶表示装置の補償フィルムのような高い光学的異方性を有し、かつ生産性も高い光学用セルロースアシレートフィルム、の製造に適したセルロースアシレート溶液の調製方法を提供すること。
【解決手段】安息角２２度以上４３度以下であり、嵩密度０．３０ｇ/cm^３以上０．７５g/cm３以下であり、粒径１．７ｍｍより大きい粒子の質量割合が３％以下であるセルロースアシレート粒子を有機溶媒に溶解することを特徴とするセルロースアシレート溶液の調製方法。好ましくは、セルロースアシレートは、グルコース単位２位の水酸基のアシル基置換度ＤＳ２、３位の水酸基のアシル基置換度ＤＳ３、６位の水酸基のアシル基置換度ＤＳ６が２．０≦ＤＳ２＋ＤＳ３＋ＤＳ６≦３．０及び／又はＤＳ６／（ＤＳ２＋ＤＳ３＋ＤＳ６）≧０．３１５を満たす。 （もっと読む）

【課題】 成形材料に低粘度が要求されるような成形法において、優れた成形性を示し、且つ引張強度や引裂強度等の機械的物性が優れた成形品を与えることができるアクリル系重合体微粒子、その製造方法、その重合体微粒子を用いたアクリル系プラスチゾル組成物、及びその成形品を提供する。
【解決手段】 体積平均一次粒子径（Ｄ_ｖＰ）と個数平均一次粒子径（Ｄ_ｎＰ）の比（Ｄ_ｖＰ／Ｄ_ｎＰ）が１．３〜３．５であるアクリル系重合体微粒子及びその製造法。及び上記プラスチゾル用アクリル系重合体微粒子及び可塑剤からなるプラスチゾル組成物。並びにこのプラスチゾル組成物を用いて成形して得られる成形品。 （もっと読む）

【課題】 意匠性に優れ、高硬度で表面が傷つきにくく、色むらが無い成形品を生産することのできる、塩化ビニル樹脂及び可塑剤を含有する粉体成形用材料を提供する。
【解決手段】 塩化ビニル樹脂及び可塑剤を含有し、該可塑剤由来のアウトガス含有量が３０重量ｐｐｍ以下である粉体成形用材料を提供する。
また、粉体成形用材料は、塩化ビニル樹脂１００重量部に対して、可塑剤を２０〜２００重量部含有することが好ましい。 （もっと読む）

【課題】本発明の目的は、従来よりも安価でかつ薄いセルロースアシレートフイルムの製造方法を提供することである。
本発明の第二の目的は、正面コントラストが高くて視野角特性変化が少なく、環境湿度変化によって光学特性の変化と色味変化の少ない液晶表示装置を提供することである。
【解決手段】セルロースアシレートフイルムの製造方法において、支持体上に流延後、剥離されたセルロースアシレートフイルムを幅方向に引き延ばす延伸工程を有し、延伸工程のフイルム付近の温度が１４０℃から２５０℃であることを特徴とするセルロースアシレートフイルムの製造方法。 （もっと読む）

【課題】 低粘度で貯蔵安定性に優れたプラスチゾル組成物とし、また、スラッシュ成形法、ディップ成形法、ローテーション成形法などの成形法において離型性及びブルーム性に優れたアクリル系重合体微粒子を提供し、また、これを用いたプラスチゾル組成物、並びにその成形品を提供することにある。
【解決手段】アクリル系重合体微粒子（Ｐ）１００質量部中に滑剤（Ａ）が０．０５〜１０質量部含有されることを特徴とするプラスチゾル用アクリル系重合体微粒子。及び上記プラスチゾル用アクリル系重合体微粒子及び可塑剤（Ｂ）からなるプラスチゾル組成物。並びにこのプラスチゾル組成物を用いて成形して得られる成形品。 （もっと読む）

【課題】 広範囲にわたり高コントラスト比を有する見やすい表示を実現可能なＩＰＳモードで動作する液晶表示装置（ＬＣＤ）の視野角拡大の意味において、液晶表示素子すなわち偏光板の保護フィルムとして用いられるセルロースエステルフィルムについて、偏光板用保護フィルムに適した複屈折率の小さいセルロースエステルフィルムを提供する。
【解決手段】 溶液流延製膜法によりセルロースエステルフィルムを製造する方法であって、ドープの作製にあたり、非塩素系有機溶剤と、セルロースエステルと、リタデーション低減添加剤とを混合する工程、得られた混合物を−１００〜−１０℃で冷却処理する工程、及び冷却処理後の混合物を０〜１２０℃で処理する工程を経るものである。 （もっと読む）

【課題】メチレンクロリドのような塩素系有機溶剤を使用せずに、優れたセルロースアセテートフイルムを製造する。
【解決手段】５８．０乃至６２．５％の平均酢化度を有するセルロースアセテートと実質的にアセトンからなる有機溶媒との混合物であって、セルロースアセテートが１０乃至４０重量％含まれている混合物を膨潤させる工程、膨潤した混合物を−１００乃至−１０℃に冷却する工程、冷却した混合物を０乃至５０℃に加温して、有機溶媒中にセルロースアセテートを溶解しているセルロースアセテート溶液を調製する工程、セルロースアセテート溶液を支持体上に流延する工程、および溶媒を蒸発させてフイルムを形成する工程によりセルロースアセテートフイルムを製造する。 （もっと読む）

【課題】 特に、良好な耐熱性、耐薬品性を示し、溶融性、耐スクラッチ性、低温特性のバランスに優れた熱可塑性エラストマー組成物を得ることを目的とする。
【解決手段】 メタアクリル系重合体を主成分とするメタアクリル系重合体ブロック（ａ）およびアクリル系重合体を主成分とするアクリル系重合体ブロック（ｂ）からなり、メタアクリル系重合体ブロック（ａ）およびアクリル系重合体ブロック（ｂ）のうち少なくとも一方の重合体ブロックに酸無水物基および／またはカルボキシル基を有するアクリル系ブロック共重合体（Ａ）と、１分子中に少なくとも１．１個以上のエポキシ基を有するアクリル系重合体（Ｂ）および２５℃での粘度が５００ｍｐ・ｓ以下であり、ＳＰ値が８．０〜９．５である可塑剤（Ｃ）からなる組成物とする。 （もっと読む）

【課題】 液晶表示装置（ＬＣＤ）の偏光板用保護フィルム等として用いられる光学フィルムの製造に使用する金属アルコキシドの加水分解物、及び該加水分解物溶液の作製方法を提供する。金属アルコキシドの加水分解物を用いて、寸法特性に優れかつフィルム強度が高く、タフネス性がアップした光学フィルム、及びその製造方法を提供する。該光学フィルムを用いて、寸法安定性に優れ、ひいては液晶表示装置の品質（寸法安定性）の改善が可能である偏光板を提供する。
【解決手段】 光学フィルムとしてのセルロースエステルフィルムを作製するにあたり、有機溶剤、金属アルコキシドの加水分解物、セルロースエステルを混合して、セルロースエステルフィルムのドープを作製する際の金属アルコキシドの加水分解物を作製する時、セルロースエステルを溶解するドープ主溶剤を反応溶媒の一部として加えて、金属アルコキシドの加水分解を行なう。 （もっと読む）

【課題】 液晶表示装置（ＬＣＤ）の偏光板用保護フィルム等として用いられるセルロースエステルフィルムのドープ、及びその調製方法を提供する。セルロースエステルフィルムのドープを利用して、寸法特性に優れかつフィルム強度が高く、タフネス性がアップした光学フィルム、及びその製造方法、さらには、該光学フィルムを用いて寸法安定性に優れた偏光板を提供する。
【解決手段】 セルロースエステルフィルムのドープは、少なくとも一種の金属アルコキシドの加水分解物を含有する光学フィルムとしてのセルロースエステルフィルムを作製するにあたり、有機溶媒、金属アルコキシドの加水分解物とセルロースエステルを混合して、セルロースエステルフィルムのドープを調製するとき、セルロースエステルが、０％を超えて８０％以下のセルロースエステルフィルムの返材を含有する。 （もっと読む）

【課題】フィルム面上に曇りがないＴＡＣフィルムを得る。
【解決手段】ＴＡＣとジクロロメタンなどとからドープ２２を調製する。ドープ２２を流延ダイ３１から流延バンド３４上に流延して流延膜６９を形成する。流延膜６９は送風口７０〜７２の乾燥風により乾燥する。クーラ７３で流延膜６９を６℃未満に冷却する。剥取位置Ａの露点を０℃以下に調整する。冷却された流延膜６９を湿潤フィルム７６として剥ぎ取る。渡り部８０、テンタ式乾燥機３５内に湿潤フィルム７６を搬送させて乾燥及び延伸を行い、フィルム８２とする。フィルム８２を乾燥室４１，冷却室４２内を搬送させた後に巻取ローラ９５で巻き取る。 （もっと読む）

【課題】段ムラの発生が抑制されているＴＡＣフィルムを得る。
【解決手段】ＴＡＣとジクロロメタンなどとからドープを調製する。流延バンド３４を２個の回転ローラ３３に巻き掛けて無端で走行させる。流延ダイ側の回転ローラ３３の表面温度を３℃に調整する。流延ダイからドープを流延バンド３４上に流延して、流延膜６９を形成する。流延膜６９を剥取ローラ７７で支持しながら湿潤フィルム７６として流延バンド３４から剥ぎ取る。湿潤フィルム７６を乾燥してＴＡＣフィルムを得る。流延バンド３４が回転ローラ３４に巻き掛けられる位置を接触開始位置Ａとし、流延膜６９が剥ぎ取られる位置を剥取位置Ｂとする。接触開始位置Ａと剥取位置Ｂとが回転ローラ３３の中心軸３３ａとしてなす角度θを１３５°とする。流延膜６９は回転ローラ３３により冷却されてゲル化が進行して機械的強度が上昇する。 （もっと読む）

【課題】 本発明の目的は、溶融製膜可能で、ケン化性に優れ、かつ平面性に優れた光学フィルム、光学フィルムの製造方法、及びそれを用いた偏光板、液晶表示装置を提供することにある。
【解決手段】 セルロースエステルを含有する光学フィルムにおいて、該セルロースエステルが下記一般式（１）で表されるオキシカルボン酸によって置換されていることを特徴とする光学フィルム。
一般式（１） ＣＨ₃−（ＣＨ₂）_m−ＣＯ−（ＣＨ₂）_n−ＣＯＯＨ
（式中、ｍ、ｎは０〜９の整数を表す） （もっと読む）

【課題】
用途に応じて選択された、種々の表皮を有する発泡複合体を製造する方法を提供すること。
【解決手段】
発泡体コアと、発泡体コアを覆う表皮とを有する発泡複合体の製造方法であって、架橋剤を含む架橋性樹脂粉末（１）、熱可塑性樹脂粉末（２）、及び架橋剤及び発泡剤を含むポリオレフィン粒状体（３）を金型内に投入し、金型を回転しながら加熱することを特徴とする発泡複合体の製造方法。 （もっと読む）

【課題】光学的異方性が小さく実質的に光学的等方性であり、光学特性が均質でムラが少なく、液晶表示装置に好適な透明フィルムを提供すること。
【解決手段】透明フィルムの幅方向において、フィルム中心部の面内レターデーション値（Ｒｅｃ）が２０ｎｍ以下、フィルム中心部の膜厚方向レターデーション値Ｒｔｈｃの絶対値が２０ｎｍ以下であり、かつ、（１ａ）Ｒｅｃとフィルム端部のレターデーション値（Ｒｅｅ）との差の絶対値が１．５ｎｍ以下であるか、（２ｂ）幅方向におけるフィルム端部からフィルム中心部への面内レターデーション値の傾きの絶対値が０．５ｎｍ／ｍ以下であるか、または（３ｃ）幅方向における面内レターデーション値の標準偏差が０．２５ｎｍ以下である透明フィルム。 （もっと読む）

本発明は、長繊維強化成形組成物の製造方法であって、以下の工程：
（ａ）張力下のマルチフィラメントの少なくとも一つのマルチフィラメントストランドを、表面を超えて送って(passing over a surface)、それにより、少なくとも一つのストランドにおいて、マルチフィラメントをばらばらにひろげて(spread apart)開かれたマルチフィラメントストランドを形成し；
（ｂ）張力下の開かれた(opened)マルチフィラメントストランドを第１の含浸装置に導入し；
（ｃ）第１の熱可塑性成形組成物を第１の含浸装置に導入し、ここで、第１の熱可塑性成形組成物は、少なくとも一つの熱可塑性ポリマー、熱可塑性ポリマーとマルチフィラメントの表面との間の共有結合の形成を触媒する少なくとも一つの触媒を含み、及び所望の場合には、触媒の活性に悪影響を与えない他の添加剤を含む；
（ｄ）少なくとも一つの開かれたマルチフィラメントストランドに、可塑化された第１の熱可塑性成形組成物を含浸し；
（ｅ）第１の含浸装置から形成された繊維強化ストランドをドローオフ(draw-off)し；
（ｆ）繊維強化ストランドを第２のダイに送り；
（ｇ）第１の熱可塑性成形組成物とは異なり、少なくとも一つの熱可塑性ポリマー及び添加剤を含む第２の熱可塑性成形組成物を第２のダイに導入し；
（ｈ）繊維強化ストランドを、第２のダイにおいて可塑化された第２の熱可塑性成形組成物で被覆(sheathing)し；
（ｉ）第２のダイから第２の熱可塑性成形組成物からなるシースを有する繊維強化ストランドをドローオフし；
（ｊ）適当な場合には、第２の熱可塑性成形組成物からなるシースを有する繊維強化ストランドを、冷却し、成形し、ペレット化し、及び／又は更に加工する；
工程を包含することを特徴とする方法に関する。
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