【課題】光学フィルムの薄膜化を比較的容易にかつ効率的に製造でき、面状やレタデーション均一性に優れたフィルムの製造方法を提供する。
【解決手段】セルロースエステルを含むＡ層とセルロースエステルとは異なる溶液成膜可能な樹脂を含むＢ層を含み、Ａ層とＢ層の密着力が５Ｎ／ｃｍ以下である剥離性積層フィルムの製造方法であって、セルロースエステルと溶媒を含むＡ層形成用のドープＡと、セルロースエステルとは異なる溶液成膜可能な樹脂と溶媒を含むＢ層形成用のドープＢとを流延用支持体上に同時又は逐次に流延して積層後、ドープＡとドープＢの積層体を流延用支持体より剥離し、乾燥させる剥離性積層フィルムの製造方法。 （もっと読む）

【課題】Ｒｔｈが大きく、Ｒｅが実質的に位相差を有さない程度の非常に小さな環状オレフィン系樹脂フィルムを提供すること。
【解決手段】 環状オレフィン系樹脂を含み、下記式（１）〜（４）を満たす、環状オレフィン系樹脂フィルム。
｜Ｒｅ｜≦４ｎｍ （１）
５０ｎｍ≦Ｒｔｈ≦３００ｎｍ （２）
１０μｍ≦ｄ≦７０μｍ （３）
１×１０^−３≦Ｒｔｈ／ｄ≦１×１０^−２ （４）
式中、Ｒｅはフィルムの面内方向のレターデーション値、Ｒｔｈはフィルムの厚み方向のレターデーション値、ｄはフィルムの厚みである。 （もっと読む）

【課題】添加剤液が添加された原料ドープの攪拌を行ない、均質の流延ドープを得る。
【解決手段】ポンプは、配管を通して、原料ドープをダイナミックミキサ５２へ送る。配管に設けられたノズルは、原料ドープに添加剤液を添加する。ダイナミックミキサ５２は、駆動軸８６に設けられたタービンの回転により、添加剤液及び原料ドープを攪拌する。ダイナミックミキサ５２は、添加剤液及び原料ドープを流延ドープとして配管６６へ送る。圧力センサ９２ａｙはダイナミックミキサ５２におけるシール圧Ｐ１を測定する。制御部８９は、シール圧Ｐ１に基づいて、駆動軸８６の回転数を制御する。 （もっと読む）

【課題】添加剤液が添加された原料ドープの攪拌を行ない、均質の流延ドープを得る。
【解決手段】ポンプは、配管５３を通して、原料ドープをダイナミックミキサ５２へ送る。配管５３に設けられたノズルは、原料ドープに添加剤液を添加する。ダイナミックミキサ５２は、駆動軸８６に設けられたタービン１００の回転により、添加剤液及び原料ドープを攪拌する。ダイナミックミキサ５２は、添加剤液及び原料ドープを流延ドープとして配管６６へ送る。粘度センサ１０５ａは流延ドープの粘度を測定する。制御部８９は流延ドープの粘度の測定値から粘度の変動量を算出する。制御部８９は、粘度の変動量から流延ドープの混合性が基準レベルを満たしているかを判定する。流延ドープの混合性が基準レベルを満たしていないと判定した場合には、制御部８９は、駆動軸８６の回転数を増大させる。 （もっと読む）

【課題】溶液流延製膜法による光学フィルムの製造方法であって、剥離工程ではウェブを支持体から容易に剥離でき、延伸工程ではウェブの幅方向の側部をテンターでしっかりと保持でき、かつ、剥離後のウェブの搬送時にはウェブの破断を回避できる光学フィルムの製造方法を提供する。
【解決手段】樹脂溶液２を金属支持体１０１ａ上に流延する流延工程と、金属支持体１０１ａ上で形成されたウェブ３を金属支持体１０１ａから剥離する剥離工程と、剥離したウェブ３を延伸する延伸工程とを備える光学フィルム５の製造方法であって、樹脂溶液２の樹脂としてアクリル樹脂とセルロースエステル樹脂とを含み、樹脂溶液２の溶媒としてアルコールを含み、剥離工程においてウェブ３を金属支持体１０１ａから剥離するときのウェブ３の残留溶媒率が２０〜１００質量％であり、延伸工程においてウェブ３をピンテンター１０３ｄで延伸する。 （もっと読む）

【課題】従来使用されてきたレタデーション上昇剤の使用量を抑えることでセルロースアシレートフィルムのＲｅの上昇を抑え、Ｒｔｈを選択的に制御する。
【解決手段】ドープからセルロースフィルムを溶液製膜方法で製造する。ドープの固形成分５８にはセルロースアシレート５１と所定構造の置換体５２とを用いる。所定構造とは、グリコシド結合により重合した糖の重合体５６であり、さらにこの重合体５６のヒドロキシ基の水素が他の原子団に置換されている構造である。原子団がセルロースアシレートと同じアシル基である場合には、セルロースアシレート５１と置換体５２とからなる固形成分５８は、セルロース５５と重合体５６との混合物であるアシル化原料５４をアシル化５７する。溶液製膜での乾燥の際には、溶媒含有率が４〜１００質量％の湿潤フィルムを、７０〜１５０℃になるように加熱する。 （もっと読む）

【課題】固化防止液をドープ流出口の両端部に流下する際、減圧室への固化防止液の飛散を抑制し、流延膜への付着が無く、また、ドープ流出口両端部への皮張りを抑制した、平面性の良い表面を有する光学フィルムの製造方法及び該製造方法を用いて製造した光学フィルム、該光学フィルムを用いた偏光板、表示装置を提供することを目的としている。
【解決手段】ドープ流出口の長手方向両端部に、樹脂を溶解する液体を供給する供給工程を有し、供給工程は、複数の開口部を有する供給部材の該複数の開口部から前記液体を流下して供給することを特徴とする光学フィルムの製造方法。 （もっと読む）

本発明は、平面表示装置（ＦＰＤ；Flat Panel Display）に用いられる光学フィルム及びその製造方法に関する。具体的には、溶液キャスト法により製造される光学フィルムの表面に、１０ナノメートル〜１００マイクロメートルの曲率半径を有する凹んだクレーター（crater）を形成し、クレーターとクレーターとの間にはプラトー（plateau）を形成して、光学フィルムに表面粗さを付与する方法とその方法により製造される光学フィルムに関する。 （もっと読む）

【課題】本発明は、透過型スクリーンもしくは液晶ディスプレイのバックライト、照明パネル、タッチパネル等に用いられる光拡散フィルムにおいて、より光学的等方性に優れ、平面性が高く、表面が平滑で、カールも少なく、面品質の良好な、又、生産性の高い光拡散フィルムを提供とすることを目的としている。
【解決手段】少なくとも２種以上のドープを使用し、該ドープを支持体上に同時又は逐次流延した後、剥離後乾燥させて、ヘイズ３０％以上の光拡散フィルムを作製する光拡散フィルムの製造方法において、光拡散フィルムがセルロースエステルを含有し、かつ、用いられるドープが、フィルムの表層を形成する１種以上のドープと内部領域を形成するための少なくとも１種以上のドープとからなり、内部領域を形成するための少なくとも１つのドープに微粒子が含有されていることを特徴とする光拡散フィルムの製造方法。 （もっと読む）

【課題】遠心成形法により成形される発光性製品のカール現象を抑えるとともに、接着剤により接着することなく、有機溶剤を含有するコーティング剤を使用することなく、蓄光性能を向上させる白色層を発光性製品に設ける。
【解決手段】ウレタン材よりも比重が大きい第１無機物をウレタン材に混合し、加熱かつ回転させる遠心成形法により、第１無機物の濃度が異なる２つの層（２１，２２）を有する成形物を成形した後、第１無機物とは機能が異なる第２無機物をウレタン材に混合した混合物を、前記成形物に注入し、遠心成形法により、２つの層（２１，２２）に白色反射層２３を積層させる。 （もっと読む）

【課題】溶媒を使用することなく光学的、物理的に優れた光学用セルロースエステルフィルムの製造方法を提供することを目的とする。
【解決手段】溶融流延によりセルロースエステルをシート状物に押し出しする工程、該シート状物を１方向およびそれと直交する方向にそれぞれ１．００〜２．５０倍、１．０１〜３．００倍に延伸し膜厚方向のレターデーションＲｔを５００ｎｍ以下に調整する工程、を有することを特徴とする光学用セルロースエステルフィルムの製造方法。 （もっと読む）

【課題】ドープに対する添加剤液の混合を確実に且つ迅速に行う。
【解決手段】動的混合器のドープ流路８１ａ内には、ドープ３１の送液方向に沿って４個のローター９１〜９４が設けられている。ローター９１〜９４は、回転軸の軸方向Ｘに対して、一定のピッチで回転軸９５に取り付けられている。モータ１０２は、回転軸９５に駆動力を与えることにより、ローター９１〜９４を回転させる。ローター９１〜９４は、回転軸に固着されるローター本体１１５と、ローター本体１１５の周面に約９０°のピッチで離間して回転軸９５に固着される４個の攪拌羽根１１６からなる。動的混合器８１の外周速度は、好ましくは０．１ｍ／秒以上１．０ｍ／秒以下とされる。 （もっと読む）

【課題】支持体の製造工程と塗布工程との両工程を要していた複層のフィルム製品を、廃棄物量を増やすことなく、溶液製膜方法で製造する。
【解決手段】入射した光を散乱して拡散し外部へ射出する拡散層と透明な支持体とを備える拡散フィルム２３をフィルム製造設備４０で製造する。拡散層を形成する第１ドープ４５と支持体を形成する第２ドープ４６とは流延ダイ５６から重ねて流延される。テンタ６６のクリップ６８で把持された両側部は切除装置７１で切除される。切除される側端部が第２ドープ４６から形成されるように、第１ドープ４５を、フィードブロック６１の内部で、第２ドープ４６の流れの幅方向中央部と合流する。切除された側端部は細かいチップ６８とされて、新たな第１ドープ４５と第２ドープ４６とに再利用される。 （もっと読む）

【課題】支持体の製造工程と塗布工程との両工程を要していた複層のフィルム製品を、廃棄物量を増やすことなく、溶液製膜方法で製造する。
【解決手段】拡散層を形成し粒子を含む第１ドープ４５と、支持体を形成し粒子を非含有とする第２ドープ４６とが同一幅で重なるように流延する。湿潤フィルム４８をテンタ６６で乾燥し、切除装置７１で側端部を切る。切り取られた側端部はチップ７８となるようにカットされる。チップ７８は、ドープ製造部４１で、第１ドープ４５の原料として再利用するが、第２ドープ４６の原料としては利用しない。 （もっと読む）

【課題】面内レターデーションＲｅの低減、スジムラやスリキズの発生を抑制し、適切な光学特性を有する環状オレフィンフィルムの製造方法を提供することを目的とする。
【解決手段】環状オレフィン系樹脂を含む膜状物を搬送して加熱領域内を通過させることにより、該膜状物を加熱する工程を含む環状オレフィンフィルムの製造方法であって、該加熱領域内の温度における該膜状物の弾性率が３００ＭＰａ〜３０００ＭＰａであり、搬送テンションが１０〜５０（Ｎ/フィルム１ｍ幅）であることを特徴とする環状オレフィンフィルムの製造方法。 （もっと読む）

【課題】 偏光板保護フィルム等の光学フィルムの製造時に、搬送張力の変化によってもフィルム（ウェブ）の搬送安定性が向上し、特に高温乾燥・搬送の工程でもフィルムの製造工程の安定化の効果を大きく発揮する。フィルムの故障欠陥がなく、外観品質が良好で、フィルムの光学特性が安定であり、光学フィルムの薄膜化、高品質化の要求レベルにも、充分に応えることができる、光学フィルム、その製造方法、偏光板、及び表示装置を提供する。
【解決手段】 光学フィルムの製造方法は、支持体からウェブを剥離する時のウェブの残留溶媒量を８０〜１７０重量％、テンターに入る時のウェブの残留溶媒量を２〜２０重量％とし、これらの間の初期乾燥ゾーン内の乾燥温度を６０〜１１０℃とし、かつビッカース硬度（Ｈｖ）が１０００以上、２０００以下であり、表面粗さＲｍａｘが０．０５〜０．５ｓである搬送ロールを、少なくとも１箇所で使用する。 （もっと読む）

【課題】厚み方向のレタデーション値が高いフィルムを得る。
【解決手段】エンドレスに走行する流延ドラム上にセルロースアシレート及び溶媒を含むドープを流延することにより形成した流延膜を流延ドラムから剥ぎ取り湿潤フィルム３８とする。テンタ１３は、異なる温度の第１〜第３乾燥領域Ａ１〜Ａ３で構成される。湿潤フィルム３８の両側端部に複数のピンを差し込み保持した後、テンタ１３内を搬送する間に乾燥してフィルム２０とする。第１乾燥領域Ａ１では湿潤フィルム３８の幅を狭め、第２乾燥領域Ａ２では幅を維持し、第３乾燥領域Ａ３では幅を拡げる。また、第２乾燥領域Ａ２は、第１乾燥領域Ａ１よりも３０℃以上１００℃以下の範囲内で高くする。これにより湿潤フィルム３８に収縮力が作用し、面方向及び厚み方向の分子配向が制御されるため厚み方向のレタデーション値が高いフィルム２０が得られる。 （もっと読む）

【課題】位相差フィルムや偏光板等に有用な光学的性質を有しており、高温下においても力学強度が高いフィルムを提供すること。
【解決手段】 Ｒｅが１５ｎｍ以上、Ｒｔｈが−７．５ｎｍ以下で、引張り弾性率が面内で最大となる方向に２４０℃において２０％伸ばしたときの引張り応力が１５〜１００Ｎ／ｍｍ²であるセルロースアシレートフィルム。 （もっと読む）

【課題】反応性モノマーの重合体を含有する反応溶液を用いて成膜する工程を有する有機薄膜の製造方法、該製造方法を用いて、外部取り出し量子効率が高く、且つ、発光寿命の長い有機ＥＬ素子を提供し、該有機薄膜を含む電子デバイス、有機ＥＬ素子、該有機ＥＬ素子を備えた表示装置、照明装置を提供する。
【解決手段】反応性モノマーにエネルギー付与して、該反応性モノマーの重合体を含有する反応溶液を調製し、該反応溶液を用いて成膜する工程を有することを特徴とする有機薄膜の製造方法。 （もっと読む）

【課題】セルロースエステルフイルムの厚み方向のレターデーション値（Ｒth）と面内のレターデーション値（Ｒｅ）との関係を調整する。
【解決手段】ソルベントキャスト法の乾燥工程において、フイルムの温度がセルロースエステルのガラス転移温度以上の温度となる場合は機械方向には実質的に延伸しないことを条件にして、フイルムの温度がセルロースエステルのガラス転移温度よりも低い温度となる場合は残留溶媒量が５乃至３重量％の状態であることを条件にして、機械方向に垂直な方向に０．１乃至２０％延伸してセルロースエステルフイルムを製造する。 （もっと読む）