【課題】本発明の目的は、厳しい熱環境変化でもフィルム透明性の劣化が抑制された透明耐久性に優れたセルロースエステルフィルムの製造方法を提供することにある。
【解決手段】少なくとも、セルロースエステル（Ａ）を含むドープを調製する工程、セルロースエステル（Ａ）とは種類の異なるセルロースエステル（Ｂ）を含む添加液を該ドープに添加する工程を含むセルロースエステルフィルムの製造方法であって、該セルロースエステル（Ａ）、（Ｂ）はアシル基の種類、置換度に特定の関係を有し、該セルロースエステル（Ｂ）の質量割合がセルロースエステル全体の０．０３％以上５．０％以下であり、かつ該セルロースエステル（Ｂ）を含む添加液が平均一次粒径１０ｎｍ以下の微粒子を含有し、更にウェブを少なくとも幅手方向に１．４倍以上延伸することを特徴とするセルロースエステルフィルムの製造方法。 （もっと読む）

【課題】本発明の目的は、熱膨張係数が小さく、かつ、成形性、耐熱性および誘電特性に優れる成形体を提供すること、また、かかる成形体の製造方法を提供すること。
【解決手段】本発明の成形体は、基材と、基材に含浸され、環状オレフィン系の低分子量化合物同士を塊状重合して構成された付加型の環状オレフィン系樹脂とを含む。また、本発明の成形体では、周波数４５ＧＨｚにおける誘電率が４．０以下であり、周波数４５ＧＨｚにおける誘電正接が５×１０^−３未満であり、熱膨張係数が５ｐｐｍ以上１５０ｐｐｍ以下であり、環状オレフィン系樹脂のＤＭＳ測定におけるガラス転移温度が２００℃以上である。 （もっと読む）

【課題】 本発明の課題は無機粒子凝集体の少ないポリイミドフィルムの製造方法を提供することである。
【解決手段】 芳香族ジアミンと芳香族酸二無水物を反応させて得られるポリアミド酸を含むポリアミド酸溶液を支持体上に流延し、製膜し、イミド化することによって得られるポリイミドフィルムの製造方法であって、該ポリイミドフィルムが無機粒子を含有し、かつ該無機粒子を有機溶剤もしくは少なくとも有機溶剤を含む溶液に分散させた状態で、重合槽のポリアミド酸溶液中に直接添加することを特徴とする、ポリイミドフィルムの製造方法により、上記課題を解決し得る。 （もっと読む）

【課題】脱水、乾燥、添加剤混合等の後工程や保存時にブロッキングしない粉末成形用パウダーであって、パウダースラッシュ成形において低温で成形できる粉末成形用パウダーを提供する。
【解決手段】アクリル系重合体粒子（ｉ）をアクリル系重合体ラテックス（ｉｉ）で被覆したパウダーであって、該アクリル系重合体ラテックス（ｉｉ）の平均粒子径が５００〜８００Åであり、該重合体ラテックスを構成する重合体が８０〜９５℃のガラス転移温度を有し、且つ重量平均分子量が４０，０００〜８０，０００であるアクリル系重合体である。 （もっと読む）

【課題】アクリル系ブロック共重合体の特徴である耐候性、耐薬品性、接着性、柔軟性及び耐磨耗性を維持した上で、成形時に良好な溶融流動性を改善しながら耐熱性に優れた成形体を与える、アクリル系ブロック共重合体組成物を提供する。
【解決手段】メタクリル系重合体ブロック（ａ）およびアクリル系重合体ブロック（ｂ）からなり、メタクリル系重合体ブロック（ａ）およびアクリル系重合体ブロック（ｂ）のうち少なくとも一方の重合体ブロックにエポキシ基を有するアクリル系ブロック共重合体（Ａ）と、１分子中に少なくとも１．１個以上のカルボキシル基および／または酸無水物基を有する架橋剤（Ｂ）からなる熱可塑性エラストマー組成物である。 （もっと読む）

【課題】粉体特性および、成形時の架橋反応性に優れた粉末成形用パウダーの提供。
【解決手段】アクリル系ブロック共重合体（Ａ）とアクリル系重合体（Ｂ）とからなるアクリル系重合体粉体（Ｃ）１００重量部と、硬化触媒（Ｄ）を含有する多孔質粒子（Ｅ）０．０１〜１０重量部とを含む粉末成形用パウダーにより達成でき、アクリル系ブロック共重合体（Ａ）は、メタアクリル系単量体を主成分とするメタアクリル系重合体ブロック（ａ）およびアクリル系単量体を主成分とするアクリル系重合体ブロック（ｂ）からなり、メタアクリル系重合体ブロック（ａ）およびアクリル系重合体ブロック（ｂ）のうち少なくとも一方の重合体ブロックに反応性官能基（Ｆ）を有するアクリル系ブロック共重合体であり、アクリル系重合体（Ｂ）は、反応性官能基（Ｆ）と反応可能な官能基（Ｇ）を１分子中に少なくとも平均１．１個以上有するアクリル系重合体である。 （もっと読む）

【課題】光触媒層表面を金属化合物薄膜で覆うことなく、親水化を向上させることができ、光触媒粒子を担持する樹脂材料の分解による破壊、減肉が製品の耐久性に悪影響を与えないＦＲＰ成形品を安価に提供することにある。
【解決手段】少なくとも表面の一部がゲルコート樹脂層で覆われたＦＲＰ成形品であって、前記ゲルコート樹脂層の厚みが１００μｍ〜１，０００μｍであるとともに、少なくともルチル型酸化チタンを含む光触媒粒子が練混された前記ゲルコート樹脂層の表面を研磨処理することにより前記光触媒粒子が露出されてなることを特徴とする防汚性ＦＲＰ成形品。 （もっと読む）

【課題】本発明の目的は、溶液流延製膜法を用いた光学フィルムの製造方法において、残留溶媒を含むフィルムの製品とならない不要部分を、安定して搬送できる光学フィルムの製造方法と該製造方法で製造した光学フィルム、光学フィルムの製造装置を提供することである。
【解決手段】搬送ロールの表面は平坦な面で形成され、ニップロールの表面は平坦な面に溝が形成され、該溝に対応する凸部を有するスクレーパが、溝に凸部が入り、且つ、ニップロールに接触しないように配置され、搬送ロールの平坦な面と前記ニップロールの平坦な面とにより残留溶媒を含んだ不要部分を挟持して搬送することを特徴とする。 （もっと読む）

本発明は、エアロゲル、キセロゲルもしくはクリオゲルを含浸したファイバーマトリックスから形成されるマット(1)であって、第１の主要面(2)と、第１の主要面(2)とは反対側の第２の主要面(3)と、長手方向を画成する第１の縁部(4)と、第１の縁部(4)に対して実質的に平行な第２の縁部(5)と、長手方向に対して実質的に直交する横方向を画成する第３の縁部(6)と、第３の縁部(6)に対して実質的に平行な第４の縁部(7)とを有するマット(1)を提供する工程；第１の主要面に対して接着剤(8)をつける工程；マットをマンドレル(13)の回りに巻回することで、内側の円周を画成する内側面(11)と、外側の円周を画成する外側面(12)と、内側および外側の円周の平面に対して実質的に直交する長手軸であって、マットの横方向に対して実質的に平行である長手軸とを有するマットを提供する工程；および、巻回されたマットを、外側面と内側面との間において実質的に半径方向に切り分けて、長手軸に対して実質的に平行な方向に伸びる切れ目を提供する工程；を含む、パイプ状の部品を製造する方法を提供する。 （もっと読む）

【課題】良好な粉体流動性を示し、耐ブロッキング性、成形時の熱溶融性に優れ、成形体が耐スクラッチ性、耐摩耗性に優れた粉末成形用樹脂組成物を得ることである。
【解決手段】 メタアクリル系単量体を主成分とするメタアクリル系重合体ブロック（ａ）およびアクリル系単量体を主成分とするアクリル系重合体ブロック（ｂ）からなり、メタアクリル系重合体ブロック（ａ）およびアクリル系重合体ブロック（ｂ）のうち少なくとも一方の重合体ブロックに酸無水物基および／またはカルボキシル基を有するアクリル系ブロック共重合体（Ａ）と、１分子中に少なくとも平均１．１個以上の反応性官能基（Ｄ）を有するアクリル系重合体（Ｂ）とからなるアクリル系重合体粉体（Ｃ）１００重量部に対し、球状無機粒子（Ｅ）０．０１〜５重量部を付着してなることを特徴とする粉末成形用樹脂組成物とする。 （もっと読む）

【課題】医療用装置のシェル、または、他の成形物品を成形するためのシステム及び方法の提供。
【解決手段】本システムは、成形型１００が内部に取付けられる多軸回転成形機械５０を備える。成形型１００は、成形されるべき物品の形状のキャビティ６０を有している。成形型１００は、シールされて真空が保持される。操作において、シリコーンまたは他の成形材料が成形型１００に挿入され、成形型１００が真空引きされ、成形型１００は少なくとも２本の軸Ａ、Ｂ回りに回転されて、成形材料が成形型１００の内壁を被覆して、シェルまたは他の所望の物品を形成する回転成形された医療用物品。 （もっと読む）

【課題】助剤濾過方式において、所定強度のプレコートの形成を簡単に検出する。
【解決手段】原料ドープ４１に濾過助剤を分散させて、第１濾過器４７または第２濾過器４８で濾過する。濾過器４７，４８内で濾材支持体６０の上に濾過助剤を堆積させ、この濾材支持体６０及び堆積層からなる濾材６３を用いて原料ドープ４１を効率良く濾過する。濾過圧力が高くなったところで、濾過器４７，４８を切り替えて、使用済みの濾過器に洗浄液を流して、洗浄する。洗浄後に、プレコート液６１を循環させて、濾材支持体６０上に濾過助剤を均一に堆積させて所定強度のプレコート６２ａを形成する。所定のプレコート強度が得られる濾過助剤総量を予め求めておき、この濾過助剤総量をプレコート液中に分散させる。濁度計６９ａ，６９ｂの出力が一定値以下になったときに、所定強度を有するプレコートが得られる。 （もっと読む）

【課題】助剤濾過方式におけるプレコート表面のカワ貼りの発生、及び崩落を無くする。
【解決手段】原料ドープ４１に濾過助剤を分散させて、第１濾過器４７または第２濾過器４８で濾過する。濾過器４７，４８内で濾材支持体６０の上に濾過助剤を堆積させ、この濾材支持体６０及び堆積層からなる濾材６３を用いて原料ドープ４１を効率良く濾過する。濾過圧力が高くなったところで、濾過器４７，４８を切り替えて、使用済みの濾過器に洗浄液を流して、洗浄する。洗浄後に、プレコート液６１を循環させて、濾材支持体６０上に濾過助剤を均一に堆積させてプレコート６２ａを形成する。プレコート液６１の抜液を自重で行う。抜液に際して、抜液分の溶媒飽和ガス７６を連通管７５及びバルブＶ７を介して濾過器４７内に送り、プレコートの表面にカワバリが発生することを阻止する。 （もっと読む）

【課題】 機械特性および熱寸法安定性に優れた芳香族ポリアミドフィルムの製造方法を提供する。
【解決手段】 アルキルアンモニウム塩で有機化処理された有機化層状珪酸塩を芳香族ポリアミドに対して１〜１２重量％含んでいる芳香族ポリアミドフィルムの製造方法であって、有機溶媒に溶解させた芳香族ジアミン溶液に、有機溶媒と上記の有機化層状珪酸塩とからなる分散体を添加した後、さらに芳香族ジ酸クロリドを添加して得た芳香族ポリアミド溶液を溶液製膜することにより芳香族ポリアミドフィルムを得る。 （もっと読む）

繊維複合材料からの成形体の製造法に際して、ストリップ状の、強化繊維および熱硬化性樹脂または熱可塑性樹脂を有する出発材料（１）を連続的に前方に押し出すかまたは前方に引き抜く。流入する出発材料（１）を、通過する樹脂に交流磁場を導入することによって加熱する。そのために出発材料（１）の樹脂を、交流磁場にカップリングする超常磁性粒子と混合する。加熱された出発材料（１）を、継続して成形体に形作り；かつ該樹脂を成形体中で硬化する。
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【課題】極めて良好な輝度向上が得られ、特に偏光子との貼合が容易であり、部材の低減が可能である輝度向上フィルムに好適なロール状の光学フィルム、その製造方法、偏光板及び液晶表示装置を提供することである。
【解決手段】連続的に搬送されている支持体上に、繊維内に微粒子を内包している繊維束を該繊維の長軸方向が搬送方向となるように連続的に供給し、かつ、該繊維束に液状樹脂組成物を連続的に供給し、前記支持体から該繊維束を有する樹脂組成物を剥離してフィルムとすることを特徴とするロール状の光学フィルムの製造方法。 （もっと読む）

【課題】 偏光板保護フィルムに適した光学フィルム、及びその製造方法を提供する。また偏光板用保護フィルム自身が偏光散乱異方性を有することで、ディスプレイの光学特性、特に輝度が向上でき、生産性及び耐久性に優れた偏光板用保護フィルム、および該偏光板用保護フィルムを用いた偏光板、並びに該偏光板を用いた液晶表示装置を提供する。
【解決手段】 溶液流延製膜法による光学フィルムの製造方法は、ドープが支持体上に流延されてから０．２秒以上、３０秒以内の間に下式を満たす条件で、支持体上のウェブを乾燥させる。
３０≦Ｚ≦−５．４０Ｔ＋４２０
Ｚ：ウェブ残留溶剤量（重量％）、Ｚ＝｛（Ｍ−Ｎ）／Ｎ｝×１００、
Ｍ：ウェブ重量、Ｎ：重量Ｍのウェブの乾燥後の重量、Ｔ：膜平均温度（℃） （もっと読む）

【課題】広幅、長尺のフィルムであっても、フィルムの巻き取り工程における品質不良である馬の背状変形、断面変形、ブロッキングの発生を防止することができるセルロースエステルフィルム、セルロースエステルフィルムの製造方法、及び、セルロースエステルフィルムの製造装置を提供する。
【解決手段】溶液流延製膜法によるセルロースエステルフィルムの製造方法において、微粒子を含有する噴霧液を噴霧して、フィルムの少なくとも一方の表面に微粒子を付着させる噴霧工程を有する。噴霧工程における噴霧液の噴霧は、フィルムの幅方向の中央部の単位面積当たりに付着する微粒子の質量が、フィルムの幅方向の端部の単位面積当たりに付着する微粒子の質量よりも大きくなるように行う。 （もっと読む）

【課題】含有される粒子の向きが一定方向の良く配向することで、大きな位相差を得て位相差制御範囲が拡大するとともに、スリッティング性を向上させ、さらに切断時における切り粉の発生も低減する光学フィルムの製造方法を提供すること。
【解決手段】含有される粒子が、全粒子の９０％以上が、絶対最大長をＸ（ｎｍ）、アスペクト比をＹとした場合、Ｙ＞（Ｘ＾２）／２００００，Ｙ＞２０×（Ｘ＾（−０．５））Ｙ＜２０、５０＜Ｘ＜５００の粒径範囲に含まれる粒子であり、さらに、ドラフト比が２．１〜６．０か、もしくはスリット通過時間が０．１〜２．０ｓｅｃとなるランド長を備える。 （もっと読む）

【課題】支持体から流延膜を容易に剥ぎ取り、かつ光学特性に優れるフィルムを製造する。
【解決手段】ドープ製造設備１０により溶媒及びセルロースアシレートを含む原料ドープに添加剤を投入して複数種の流延用ドープを調製する。この流延用ドープを流延バンド８５上に流延ダイ８９から共に流延して、基層と、基層の両面に接する支持体面層とエア面層とからなる流延膜７０を形成した後、これを流延バンド８５から剥ぎ取り湿潤フィルム７５とする。そして、湿潤フィルム７５を乾燥させてフィルム７６を得る。酢化度が低くＣａや脂肪酸の含有量が調整されたセルロースアシレートを用いて支持体面層を形成させるようにしたので、流延バンド８５から流延膜７０が剥ぎ取りやすい。また、スタティックミキサーにより原料ドープと添加剤とが均一に攪拌混合されたドープを用いるため、レタデーション値等の光学特性に優れるフィルム７６を得ることができる。 （もっと読む）