【課題】長尺のセルロースエステルフィルムをオンラインで連続して製膜でき、低ヘイズで、製膜開始時の膜面品質（シワ耐性、破断耐性）に優れたセルロースエステルフィルムを得ることができるセルロースエステルフィルムの製造方法を提供する。
【解決手段】溶液流延製膜方法によりセルロースエステルフィルムを製造するセルロースエステルフィルムの製造方法において、主ドープに対しインライン方式でマット剤含有溶液を添加してドープを調製し、製膜開始後の製膜速度に従って、該ドープ中のマット剤濃度をオンラインで制御することを特徴とするセルロースエステルフィルムの製造方法。 （もっと読む）

【課題】フィルムの幅手方向における位相差のバラツキを抑制することができ、微小な位相差ムラの抑制が可能で、フィルムの平面性を向上させることができ、液晶偏光板用保護フィルムの薄膜化、広幅化、および高品質化の要求や、製膜速度の高速化にも対応することができる、光学フィルムの製造方法を提供する。
【解決手段】溶液流延製膜法による光学フィルムの製造方法において、支持体１上のウェブ１０に乾燥用空気を吹き付けてウェブに含まれる溶剤の一部を蒸発させ、ウェブの幅手方向の中央部と両端部で乾燥風の風速を変えることのできる乾燥風の給気、排気を用いる。ウェブ幅手方向の中央部に吹き付ける乾燥風の排気風速に比べ、ウェブ幅手方向の両端部に吹き付ける乾燥風の排気風速の方を小さくし、ウェブ幅手方向の中央部に吹き付ける乾燥風の給気風速に比べ、ウェブ幅手方向の両端部に吹き付ける乾燥風の給気風速の方を大きくする。 （もっと読む）

【課題】力学的特性、耐熱性に優れ、かつ良好な潤滑油含浸性を有するポリイミド被膜並びにその製造方法、さらにはこの被膜に潤滑油を含浸してなるポリイミド被膜組成物を提供する。
【解決手段】基体表面に形成された多孔質ポリイミド被膜であって、多孔質ポリイミドが以下の１）〜３）の特性をすべて有することを特徴とする多孔質ポリイミド被膜。
１）ポリイミドのＴｇ（ガラス転移温度）が２００℃以上である。
２）ポリイミド被膜の気孔率が３０〜８０％である。
３）明細書記載の方法で測定された液体含浸速度が２５分以下である。 （もっと読む）

【課題】制御対象が許容限界速度を超えることがなく、繊維束の巻き付けに要する時間を短縮することができる技術を提供する。
【解決手段】ライナー１の外周面１Ｓに繊維束Ｆを巻き付ける一連の動作を各工程に分けて制御対象の動作を第１工程から順次指示する制御装置５２を備えたフィラメントワインディング装置１００において、前記制御装置５２は、制御対象が許容限界速度まで余裕がある工程を認識し、該当する工程の所要時間を短くする、とした。 （もっと読む）

【課題】バンドの蛇行を精度良く迅速に抑える。
【解決手段】第１ドラム２１と第２ドラム２２との間にバンド２３を掛け巡らす。第１ドラム２１をモータ２９により回転させ、バンド２３を第１方向Ａに走行させる。第１ドラムＢＥＰセンサ４１により、第１ドラム２１近くでバンド２３の一方のエッジ位置をバンド幅方向である第２方向Ｂにおいて検出する。第１ドラム２１と第２ドラム２２との間で第１ドラム２１の近くにステアリングロール４０を設ける。ステアリングロール４０を下側バンド２３Ｂの内周面２３Ｃに接触させる。第１ドラムＢＥＰセンサ４１のＢＥＰ信号に基づきステアリングロール４０を第２方向で傾斜させ、バンド２３の蛇行を抑える。 （もっと読む）

【課題】流延開始時のバンドの蛇行を確実に抑える。
【解決手段】第１ドラム２１と第２ドラム２２との間に駆け巡らしたバンド２３を、モータ２９により回転する。第２ドラムＢＥＰ（バンドエッジ位置）センサ４５により、第２ドラム２２近くでバンド２３の一方のＢＥＰを第２方向において検出する。第２ドラムＢＥ移動速度検出部により、第２ドラム２２におけるＢＥ移動速度Ｖｅ１を求める。ＢＥ移動速度Ｖｅ１が０となるように、第２ドラム位置指令制御器により、シフト機構４１Ｒ，４１Ｌを作動させる。バンド２３のテンションをテンションセンサにより検出する。テンションセンサのテンション信号に基づき、テンションが一定になるように、第２ドラム位置指令制御器によりドラム位置信号を求める。求めたドラム位置信号に基づきシフト機構を作動させる。 （もっと読む）

【課題】バンドの蛇行に起因するストレスを抑え、バンドの寿命を長くする。
【解決手段】第１ドラム２１と第２ドラム２２との間に駆け巡らしたバンド２３を、モータ２９により回転する。第２ドラムエッジセンサ４５により、第２ドラム２２近くでバンド２３の一方のエッジ位置を第２方向において検出する。第２ドラムエッジ移動速度検出部により、第２ドラム２２におけるエッジ移動速度Ｖｅを求める。エッジ移動速度Ｖｅが０となるように、第２ドラム位置指令制御器により、シフト機構４１Ｒ，４１Ｌを作動させる。エッジ移動速度Ｖｅに着目してこのエッジ移動速度Ｖｅが０となる方向に第２ドラム２２の位置を制御する。第２ドラム２２上でバンド２３が第２方向へ移動することが抑えられる。バンド２３へのストレスが少なくなり、バンド２３の寿命が長くなる。 （もっと読む）

【課題】 光学フィルムの横段状故障に起因して液晶表示装置で発生する規則的な画像ムラを低減することができ、設備の大型化を招くことなく、光学フィルムを高速製膜することができ、しかも薄膜の光学フィルムの製造方法を提供する。
【解決手段】 溶液流延製膜法による液晶表示装置用光学フィルムの製造方法は、エンドレスベルトが巻回された一対のドラムのうち、第１のドラム（上流側ドラム）の直径が第２のドラム（下流側ドラム）の直径よりも大きいものとなされている。ここで、第１のドラムの直径が、第２のドラムの直径に対して１．１〜５．０倍であり、かつエンドレスベルトの周方向の全長が４０〜１８０ｍであることが好ましい。また第１のドラムから第２のドラムに至るエンドレスベルトの上部移送部が、搬送方向に向かって下向きに傾斜せしめられ、ドープを、傾斜したベルト上面に流延し、エンドレスベルトの上部移送部の搬送方向に向かって下向きの傾斜角度θは、水平方向から１〜３０°であることが好ましい。 （もっと読む）

【課題】面状に優れたフィルムを効率よく製造する。
【解決手段】ケーシングには流延バンド２６が設けられる。流延バンド２６はＸ方向に循環移動する。ケーシング内は、シール部材により、流延室、乾燥室及び剥取室に仕切られる。乾燥室には、第１乾燥ユニット５１と第２乾燥ユニット５２とがＸ方向上流側から下流側に向かって順次設けられる。第１乾燥ユニット５１は、流延バンド２６上の流延膜４３に向けて第１乾燥風６１をあてる。第２乾燥ユニット５２は、流延膜４３に向けて第２乾燥風７５をあてる。第１乾燥ユニット５１における第１乾燥風６１の動圧が第２乾燥ユニット５２における第２乾燥風７５の動圧よりも小さくなるように、第１乾燥風６１及び第２乾燥風７５の風速を調節する。 （もっと読む）

【課題】直鎖状の重合性化合物の分子鎖を延伸処理を行うことなく高度に配向させることができるので、低い線熱膨張係数を有する耐熱性に優れた樹脂フィルムを製造することができる。
【解決手段】直鎖状の重合性化合物を有機溶剤に溶解又は分散させたドープを、走行する流延バンド２４上に膜状に流延する流延工程と、流延された流延膜３４を流延バンド２４上で乾燥する乾燥工程と、乾燥した流延膜３４を流延バンド２４から剥離してフィルムを形成する剥離工程と、を備えた耐熱性フィルムの製造方法であって、乾燥工程は、流延膜３４の膜面温度を有機溶剤の沸点−３０℃〜沸点−１０℃の範囲に設定して、流延膜３４がゲル化するまで乾燥風の風速を１ｍ／ｓｅｃ以下で該流延膜中の溶剤を飛ばすゲル化乾燥工程と、ゲル化した流延膜３４を、−４０℃〜１０℃の膜面温度で低温乾燥し、且つ乾燥風の風速を５ｍ／ｓｅｃ以上で急速乾燥する低温急速乾燥工程と、から成る。 （もっと読む）

【課題】優れた光学的特性を有するセルロースエステルフィルムの製造方法を提供する。
【解決手段】支持体上に流延後、剥離されたセルロースエステルフィルムを搬送する工程Ｄ０、前記搬送工程Ｄ０から搬送されてきた前記フィルムの幅手端部を把持する工程Ａ、前記フィルムを幅手方向に引き延ばす工程Ｂ、更に乾燥を行う工程Ｄ１を経て、配向角が幅手方向の何れの測定点においても、測定点すべての平均配向角の角度から±２°以内で、フィルム面内のリターデーション（Ｒｏ）分布が５％以下であるセルロースエステルフィルムを製造する方法において、前記工程Ｄ０から搬送されてきたフィルム端部をスリッターにて切り落とした後、前記工程Ａにてフィルムを把持し、前記工程Ｂでのフィルム昇温速度を０．５〜１０℃／ｓの範囲とし、且つ前記工程Ａの区間と工程Ｂの区間との間にニュートラルゾーンが設けられていることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】溶液流延法において、減圧チャンバで同伴風を吸引し排除する対策に代わる、同伴風の流延リボンへの影響を抑制する対策を提供する。
【解決手段】移動する支持体上にダイスから樹脂溶液を流延させて流延膜を形成させる工程を有する光学フィルムの製造方法において、ダイスよりも支持体の移動方向の上流側に、支持体の移動方向と反対方向に移動する移動体を備え、この移動体の表面と支持体の表面との間の最狭間隔をＴとしたときに、０ｍｍ＜Ｔ≦２ｍｍであり、前記工程中は前記移動体を移動させる。 （もっと読む）

【課題】溶液製膜方法において、フィルムの厚みムラを防止する。
【解決手段】流延装置１５は、ケーシング２３を有する。ケーシング２３内には流延バンド２６が移動自在に設けられる。シール部材３１〜３３により、ケーシング２３内は、移動方向上流側から下流側にかけて順次、流延室２３ａ、乾燥室２３ｂ及び剥取室２３ｃに分けられる。流延室２３ａには流延ダイ４０が設けられる。流延ダイ４０はドープを流延バンド２６に向けて流出する。流出したドープは、流延ダイ４０から流延バンド２６にかけてビード４２を形成し、流延バンド２６上にて流延膜４３を形成する。流延室２３ａにおいて、ビード４２よりも下流側にサイドブランチ型消音器５０が設けられる。 （もっと読む）

【課題】 液晶表示装置（ＬＣＤ）あるいは有機ＥＬ（エレクトロルミネッセンス）ディスプレー等の各種の表示装置に用いられるセルロースエステル光学フィルムの製造方法について、置換度分布の狭いセルロースエステルを使用することにより、コントラストが良好な広幅のセルロースエステルフィルムを高生産で製造することができる、セルロースエステル光学フィルムの製造方法を提供する。
【解決手段】 溶液流延製膜法によるセルロースエステル光学フィルムの製造方法は、セルロースエステル樹脂材料がセルロースアシレートで、かつ分子間置換度分布曲線の最大ピークの半値幅が０．０３以下であり、支持体上から剥離後のウェブの搬送速度が１００〜１５０ｍ／ｓであることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】厚みムラが十分に抑制され、かつヘイズが十分に低減された光学フィルムを製造する方法を提供すること。
【解決手段】連続的に走行する表面温度２０℃以上の支持体１の上に、高分子材料を含む溶液を、ダイス２から吐出して、ダイスと支持体との間に流延ビード２１を形成するとともに、支持体上に流延膜２２を形成するに際し、流延ビード２１の支持体走行方向上流側を減圧する光学フィルムの製造方法であって、少なくとも流延ビード２１の支持体走行方向上流側の雰囲気２７を、２０℃での粘度が０．０１７０ｍＰａ・ｓ以下であり、かつ水蒸気量が１２．８ｇ／ｍ^３以下である低粘性ガスの雰囲気にすることを特徴とする光学フィルムの製造方法。 （もっと読む）

【課題】ポリマーフィルムの端部から中央部にかけて発生するツレシワを十分に防止する搬送室ロールならびに光学フィルムの製造方法を提供すること。
【解決手段】溶液流延法においてポリマーフィルムの流延支持体からの剥離および乾燥を行う剥離室内で使用される剥離室ロールであって、該剥離室ロールの軸方向両端部の外周面において、ロール軸方向について中央部側が端部側よりロール回転方向で下流側に傾斜した複数の溝条をロール周方向で略等間隔に有し、該溝条のロール軸方向に対する傾斜角が１５〜４５°である溝付き剥離室ロール。溶液流延法において剥離室内で複数の剥離室ロールを用いてポリマーフィルムの流延支持体からの剥離および乾燥を行うに際し、前記複数の剥離室ロールのうちの少なくとも１つの剥離室ロールとして前記溝付き剥離室ロールを用いる光学フィルムの製造方法。 （もっと読む）

【課題】混合ムラ及び液漏れを防ぎつつ、添加剤液が添加された原料ドープの攪拌を行う。
【解決手段】ストックタンク５１に貯留する原料ドープ１４を、配管５３へ通し、ダイナミックミキサ５２へ送る。ダイナミックミキサ５２は、中空部に原料ドープ１４及び前記添加剤液が導入されるパイプと、パイプの中空部を貫通し、パイプの外で軸支された駆動軸と、パイプの両端部に設けられ液のシールをおこなうシール部と、駆動軸に設けられた攪拌羽とを有する。配管５３には、上流側から順次、添加部５７及びプレ混合部５８が設けられる。添加部５７には、原料ドープ１４中で添加剤液を噴出するノズル７０が配される。プレ混合部５８には、液を分割混合するためのスタティックミキサが配される。 （もっと読む）

【課題】スリット間隙が異なるダイスに変更することなく、膜厚が異なる光学フィルムを簡便に連続的に製造でき、しかも膜厚が比較的薄い光学フィルムを製造する場合であっても、膜厚ムラの発生を長期にわたって十分に防止できる光学フィルムの製造方法を提供すること。
【解決手段】流延用ドープ２０をダイス２から、連続的に走行する支持体１の上に２００〜７２０ｇ／ｍ^２で吐出して支持体上に流延膜を形成した後、該流延膜から溶媒の蒸発を行い、流延膜をフィルムとして支持体から剥離する光学フィルムの製造方法であって、少なくとも高分子材料が溶媒に溶解されてなる初期ドープ２１と、該初期ドープよりも高分子材料濃度が低い希釈用ドープ２２とを、光学フィルムの最終膜厚ｈｄ（μｍ）と流延用ドープの高分子材料濃度ｘ（重量％）とが下記式を満たすように混合して流延用ドープ２０を調製することを特徴とする光学フィルムの製造方法；２０≦ｈｄ≦１００；１５０≦ｈｄ÷（ｘ／１００）≦６００。 （もっと読む）

【課題】従来よりも幅が広い光学フィルムを効率よく製造する。
【解決手段】バンド９１は、帯状の中央部９１ｃと中央部９１ｃの幅方向両側に配された帯状の側部９１ｓとからなる。中央部９１ｃ及び側部９１ｓの溶接部９１ｗは、表面９１ａから露出する。流出口１３３ａから移動状態のバンド９１の表面９１ａに向けてドープが流出する。表面９１ａ上では、ドープからなる流延膜１３６が、溶接部９１ｗを覆うように形成される。ダクトから流延膜１３６に向けて乾燥風が送り出される。乾燥風との接触により流延膜１３６から溶剤が蒸発する。ノズル１５１は、裏面９１ｂ側から溶接部９１ｗへ加熱風１５０をあてる。加熱風１５０により、表面９１ａ上の流延膜から溶剤が蒸発する。剥取ローラは、流延膜１３６をバンド９１から剥ぎ取ってフィルムとする。 （もっと読む）

【課題】遅相軸の方向のばらつきが小さいフィルムを製造可能なフィルム製造方法及び溶液製膜装置を提供する。
【解決手段】溶液製膜法によるフィルムの製造方法であって、流延バンドの走行速度を１００．０％としたとき、前記流延バンドの走行速度の９８．０％以上かつ１００．０％未満の周速度で剥ぎ取りローラが、前記フィルムを剥ぎ取り、テンタは、フィルムの長手方向の移動速度が前記流延バンドの走行速度の９８．０％以上かつ１００％未満の速度で前記フィルムを長手方向に移動させながら延伸するフィルム製造方法。 （もっと読む）