【課題】支持体の表面における汚れの付着を防止する。
【解決手段】セルロースアシレートと溶媒とを含むドープ７０を調製する。セルロースアシレートは木材を原料とし、セルロースアシレートに含まれる化合物若しくは結合カルボン酸基のセルロースアシレートに対するモル当量が３以上１５以下の範囲内として、Ｃａ成分の質量濃度が０ｐｐｍ以上５ｐｐｍ以下、Ｍｇ成分の質量濃度が２０ｐｐｍ以上６０ｐｐｍ以下である。表面を冷却したエンドレス走行の流延ドラム３４上にドープ７０を流延してゲル状の流延膜４０を形成後、流延ドラム３４から流延膜４０を剥取し乾燥してフィルム５１とする。ドラム洗浄機４４から流延ドラム３４の表面にレーザー光を照射する。流延ドラム４４上の有機物が分解除去される。以上より、汚れとなり得る脂肪酸Ｃａ等の生成が抑制されるため流延ドラム３４上での汚れの付着を防ぐことができる。 （もっと読む）

【課題】高温においても搬送性に優れており、熱処理を行っても面状が良好であるセルロースアシレートフィルムを提供すること。
【解決手段】式（Ｉ）と式（II）を満たすセルロースアシレートフィルム。
式（Ｉ）： １．０１≦Ｅ’（//）／Ｅ'（⊥）≦１．３０
式（II）： ５≦σ₂₄₀（２０％）≦１００
［Ｅ’（//）は２５℃における引張り弾性率が面内で最大となる方向の引張り弾性率（単位；ＭＰａ）、Ｅ'（⊥）はＥ'（//）の測定方向と直交する方向の引張り弾性率（単位；ＭＰａ）、σ₂₄₀は、２５℃における引張り弾性率が面内で最大となる方向に、２４０℃において２０％伸ばしたときの引張り応力（単位；Ｎ／ｍｍ²）を表す。］ （もっと読む）

【課題】 機械特性および熱寸法安定性に優れた芳香族ポリアミドフィルムの製造方法を提供する。
【解決手段】 アルキルアンモニウム塩で有機化処理された有機化層状珪酸塩を芳香族ポリアミドに対して１〜１２重量％含んでいる芳香族ポリアミドフィルムの製造方法であって、有機溶媒に溶解させた芳香族ジアミン溶液に、有機溶媒と上記の有機化層状珪酸塩とからなる分散体を添加した後、さらに芳香族ジ酸クロリドを添加して得た芳香族ポリアミド溶液を溶液製膜することにより芳香族ポリアミドフィルムを得る。 （もっと読む）

【課題】反転部における湿潤フイルムの鼓状変形を抑える。
【解決手段】第１反転部１０１では、両側端部をピンで担持しながら、乾燥した湿潤フイルム３８を搬送する。第１反転部１０１に導入される湿潤フイルム３８は、乾燥風をあてられ、乾燥する。この乾燥により、湿潤フイルム３８は収縮しようとする。第１反転部１０１における湿潤フイルム３８の搬送方向は、方向Ｘ１から徐々に変わりながら、搬送される。第１反転部１０１を通過する湿潤フイルム３８の幅方向の中央部は凹み、全体として鼓状に変形する。エア供給装置１２６は、湿潤フイルム３８の両側端部とスリット１３０との距離をｈ１とするときに、湿潤フイルム３８と外周面１２ａとの最短距離Ｌが０．２５ｈ１以上３ｈ以下になるように、湿潤フイルム３８の内側からエアを供給する。 （もっと読む）

【課題】従来よりも高速でレタデーション値Ｒｅが低いフィルムを製造する。
【解決手段】ドープをドラム上に流延して、ドラムにより流延膜を冷却して固化する。流延膜を溶媒が含まれた状態のフィルム６２として剥ぎ取る。剥ぎ取ったフィルム６２をテンタ６４に案内する。テンタ６４では、フィルムの両側端部をピンで保持して幅方向に拡げながら、送風ダクトからの乾燥風で乾燥する第１乾燥工程と、この第１乾燥工程の後に、フィルム６２を幅方向に張力付与しながら乾燥する第２乾燥工程とを実施する。そして、（ピンの走行速度）／（ドラムの回転速度）で求める第１比率と、Ｌ２／Ｌ１で求める第２比率と、Ｌ３／Ｌ２で求める第３比率とが、０．９４≦（第１比率）／｛（第２比率）・（第３比率）｝≦０．９７を満たす。 （もっと読む）

本発明は、曲面製品、特に防護製品に関する。防護製品は、繊維および／またはテープの形態である複数の補強要素にポリマーマトリックスを含浸させて、マンドレル上に巻き付けるフィラメント巻き付け方法によって製造される。ポリマーマトリックスは、キャリヤー液中にポリマーを含んでいる溶液および／または分散液を含み、そのキャリヤー液は巻き付け時および／または巻き付け後に少なくとも一部蒸発させられる。防護製品は、製品の全質量に対して多量の補強要素を含む。 （もっと読む）

【課題】Ｒｅの湿度依存性が低く、高レタデーション値のセルロースエステルフィルムをつくる。
【解決手段】レタデーション制御剤と、セルロースエステルと、溶剤とを含ませたドープを調製する。第１フィルム製造設備１０において、表面を冷却した流延ドラム３２の上にドープを流延してゲル状の流延膜１１を形成する。流延ドラム３２から剥取した流延膜１１を残留溶剤量が１０重量％に達するまで乾燥する。この流延膜１１を第２テンタ４３で１７０℃以上２５０℃以下の温度範囲となるように加熱してセルロースエステルを結晶化させる。そして、幅方向に延伸して拡幅し、フィルム１７とする。以上により、面方向でのポリマーの配向度の絶対値｜Ｐ１｜が０≦｜Ｐ１｜≦０．０５０であるフィルム１７が得られる。 （もっと読む）

【課題】溶液製膜方法における厚みムラ故障を抑える。
【解決手段】減圧チャンバ１５０は、各シール板１５２〜１５８により箱型状に形成される。中空部１５０ａ内には、仕切り板１６０〜１６３が略左右対称に配置されている。遮風板１７０は、背面１７０ｃと各シール板１５２、１６０の前端とが固定するように設けられる。溝１７５は、流延ビード２００の幅方向に伸びるように底面１７０ｂに形成される。この溝１７５により、底面１７０ｂに突起部１７７ａ〜１７７ｃが形成される。遮風板１７０に設けられる、溝１７５の形状、大きさ、形成ピッチや、突起部１７７ａ〜１７７ｃの形状等の調節により、Ｑ１／Ｑ２の値が１／１００以上１／４以下で略一定になるように保持する。Ｑ１は、底面１７０ｂと周面７２ａとの間を通って、減圧ゾーンへ流入する空気Ａ１の流量であり、Ｑ２は、開口部１５０ｃの近傍の空気Ａ２が中空部１５０ａへ流入する量である。 （もっと読む）

【課題】乾燥風を吹き付けて浮上させながらフイルムを搬送する際に、フイルムを膨らませないようにする。
【解決手段】湿潤フイルム２５ａの下方に乾燥ダクト４８を設置する。乾燥ダクト４８は、ダクト本体５０と、乾燥風供給部５２と、排気管５３と、排気量制御部５４とを備える。乾燥風供給部５２はダクト本体５０に乾燥風５６を供給する。乾燥風５６は吹出孔５７ａを介して湿潤フイルム２５ａに吹き付けられる。排気孔５３ａは、湿潤フイルム２５ａの幅方向の略中央部に対向する位置に設けられる。この排気孔５３ａは、湿潤フイルム２５ａの下方に流れている乾燥風５６のうち湿潤フイルム２５ａの幅方向の略中央部に対応する部分に流れている乾燥風５６ａを、排気管５３の内部に排気する。乾燥風５６ａは排気孔５３ｂを介して外部に排気される。乾燥風５６ａの排気量は排気量制御部５４により制御される。 （もっと読む）

【課題】幅方向で遅相軸の方向が一定で光学ムラがない高Ｒｅ，高Ｒｔｈのセルロースアシレートフィルムを、高速で製造する。
【解決手段】ドープをドラム上に流延して冷却固化し、フィルム６２として剥がす。フィルム６２をクリップテンタ６５に搬送してクリップで両側端部を把持する。クリップテンタ６５の第１加熱部１１１では、フィルム６２を１８０℃より高く２５０℃以下の一定温度Ｔ１に保持する。次に、第２加熱部２で、フィルム６２を加熱して１３０℃以上（Ｔ１−１０）℃以下の一定温度Ｔ２に保持する。第３加熱部１１３では、フィルム６２を拡幅しながら、加熱してＴ２よりも高くＴ１よりも低い温度にする。そして、フィルム６２の温度をＴ３よりも１０℃以上低くしてクリップによる把持を解除する。 （もっと読む）

【課題】光学特性にすぐれたフイルムを製造する。
【解決手段】流延バンドの上に流延ドープを流延して流延膜を形成する。流延膜を流延バンドから剥ぎ取って湿潤フイルム１８を得る。湿潤フイルム１８は、渡り部９０を介してテンタ乾燥機４５へ案内される。テンタ乾燥機４５では、テンタ１３０は、湿潤フイルム１８を搬送しがら、湿潤フイルム１８乾燥処理と延伸処理と緩和処理とを施し、フイルム２２を得る。テンタ乾燥室４５における搬送により、湿潤フイルム１８にはボーイング現象が発生する。この現象により、湿潤フイルム１８に第１の光軸ずれが生成し、遅相軸にばらつきが生じる。本発明では、第３ゾーン１２３での延伸処理により、第１の光軸ずれと相殺しうる第２の光軸ずれを湿潤フイルム１８上に形成するため、遅相軸のばらつきを抑えたフイルム２２を製造することができる。 （もっと読む）

【課題】流延膜表面での故障発生に応じて、ドープの吐出口に付着した異物を取り除く。
【解決手段】ポリマー１１と溶剤１２とを含むドープ１５に所望とする添加剤を含有させた流延用ドープを調製する。流延用ドープをフィードブロック５０で合流させた後に、流延ダイ５１の吐出口から支持体５４上に共に流延して、複層の流延膜６１を形成させる。支持体５４から流延膜６１を剥ぎ取り、乾燥させてフィルム１８とする。製膜中、故障検出機８０でフィルム１８の表面に発生した故障を検出する。故障検出時には、コントローラ８３に検出された故障に基づく故障信号が送られ、溶剤ガス供給装置５３から溶剤１２の蒸気を含む溶剤ガスが吐出口の全幅領域に送られる。溶剤ガスの供給は、蒸気を液化させない範囲で高濃度に保持するよう行なわれる。これにより、製造時間のロスや危険を伴うことなく異物を溶解し、除去することができる。 （もっと読む）

【課題】ドープが流出されるスリットの近傍に異物が付着するのを抑制する。
【解決手段】ポリマーと溶剤と添加剤とを混合したドープの中に、更に添加剤を含有させた外層用ドープと、添加剤を含有させない基層用ドープとを用意する。各ドープをフィードブロック５０に送りこの内部で合流させた後に、流延ダイ５１の先端に形成されたスリット出口８５から走行する支持体５４上に共に流出させて流延ビード９３を形成し、支持体５４上に複層構造の流延膜６１を形成する。送風ユニット５３からスリット出口８５であり、かつ流延ビード９３の幅方向全領域に向けてドープに含ませた溶剤の上記を含む溶剤ガスを送り、スリット出口８５付近で溶剤ガスを液化させない範囲で高濃度に維持する。このような雰囲気下ではドープの乾燥が防止されるため、スリット出口８５の幅方向全領域に渡って異物の付着が抑制される。 （もっと読む）

【課題】省スペースで製造することが可能であり、面状欠点の少ない核酸の分離精製に適した孔径に製造することができる微細多孔質膜の製造方法及び装置を提供する。
【解決手段】水平方向に走行する帯状基材１に、水と水よりも低沸点な溶剤とアセチルセルロースとを少なくとも含有する製膜原液を流延して前記帯状基材上に流延膜を形成する流延工程と、該流延膜を乾燥する乾燥工程と、を有するセルロースエステル微細多孔質の製造方法において、前記帯状基材１には、流延面の反対面に帯電防止層が付与されていることを特徴とするセルロースエステル微細多孔質膜の製造方法である。 （もっと読む）

【課題】無端ベルト支持体を使用した溶液流延法により広幅、薄膜の光学用フィルムを製造する際、特別な装置を設置することなく、端部のカールを防止し、端部の強度を上げることでことで搬送不良を防止し、ツレ、シワの発生がない広幅、薄膜の光学用フィルムの製造方法、この方法により製造した光学用フィルム、偏光板及び液晶表示装置の提供。
【解決手段】原料の樹脂を溶媒に溶解したドープをダイスより無端ベルト支持体の上に流延しウェブを形成する流延工程と、前記ウェブを前記無端ベルト支持体より剥離した後、少なくとも延伸工程と、乾燥工程と、巻き取り工程とを有する溶液流延製造装置により薄膜の光学用フィルムを製造する光学用フィルムの製造方法において、前記無端ベルト支持体より剥離する時から延伸工程での延伸開始時までの前記ウェブの幅手方向の残留溶媒量を、端部よりも中央部を低くすることを特徴とする光学用フィルムの製造方法。 （もっと読む）

【課題】フイルムの溶液製膜に用いられるオーステナイト系ステンレス製の流延バンドのマルテンサイト化を防止する。
【解決手段】流延バンド９５は、各回転ドラム９３、９４に巻き掛けられ、各回転ドラム９３、９４の回転に従動して走行する。各回転ドラム９３、９３の間には、複数の支持部材１０２が設けられている。各支持部材１０２は、流延バンド９５の上部の内面９５ｂと接触し、内側から流延バンド９５を支持する。各支持部材１０２は、各回転ドラム９３、９４と略平行な複数の金属ローラと、これらの各金属ローラに巻き掛けられるゴムベルトとからなる。ゴムベルトは、流延バンド９５と支持部材１０２とが接触する際に、流延バンド９５に加えられる垂直抗力を低減する。これにより、オーステナイト系ステンレス製の流延バンド９５のマルテンサイト化が防止される。 （もっと読む）

【課題】厚みムラのないフイルムを製造する。
【解決手段】流延バンド９５は環状に形成され、回転ドラム９３、９４に掛け渡される。流延バンド９５を、１．３５重量％以上２重量％以下のＭｎと、１１重量％以上１４重量％以下のＮｉと、１６重量％以上１７重量％以下のＣｒと、２重量％以上２．０７重量％以のＭｏと、のうち少なくとも１つを含むオーステナイト系ステンレスから形成する。回転ドラム９４は、駆動部に接続する回転軸９４ｂとロードセル９４ｃとを有する。駆動部により、回転ドラム９４は回転軸９４ｂを中心に回転する。流延バンド９５は、回転ドラム９３、９４間を無端走行する。制御部１４７は回転軸９４ｂとロードセル９４ｃと接続する。制御部１４７は、回転軸９４ｂの位置調整と、ロードセル９４ｃからの歪量を読み取りとから、流延バンド９５に付与されるテンションＴ１を５０Ｎ／ｍｍ² 以上２００Ｎ／ｍｍ² にする。 （もっと読む）

【課題】 本発明は、フマル酸ジエステル重合体からなる透明性、表面平滑性、厚み精度、および機械強度に優れる透明性フィルムの製造方法を提供することにある。
提供する。
【解決手段】 プラスチック製支持基板上に、フマル酸ジエステル重合体と有機溶剤からなるポリマー溶液を乾燥前のフィルム幅方向両端の耳部の厚さを前記耳部を除いた部分の平均厚みに対して２０〜１５０μｍ厚くなるように流延し、乾燥工程で溶媒を蒸発させることを特徴とする透明性フィルムの製造方法。 （もっと読む）

【課題】支持体に無端ベルト支持体を使用した溶液流延法により広幅、薄膜の光学用フィルムを製造する際、特定の添加剤を使用することなく、特定の原料に限定することなく、弾性率が向上し強度を保持し取り扱いが容易な広幅、薄膜の光学用フィルムの製造方法、この方法により製造した光学用フィルム、偏光板及び液晶表示装置の提供。
【解決手段】原料の樹脂を溶媒に溶解したドープをダイスより無端ベルト支持体の上に流延しウェブを形成する流延工程と、前記ウェブを前記無端ベルト支持体より剥離した後、少なくとも延伸工程と、乾燥工程と、巻き取り工程とを有する溶液流延製造装置により薄膜の光学用フィルムを製造する光学用フィルムの製造方法において、前記無端ベルト支持体より剥離する時から延伸工程での延伸開始時までの前記ウェブの幅手方向の残留溶媒量を、端部よりも中央部が高くすることを特徴とする光学用フィルムの製造方法。 （もっと読む）

【課題】波長が長い程位相差も大きくなる特性を持ち、良好な高温高湿耐性を兼ね備えた光学フィルムロールの製造方法を提供する。
【解決手段】炭素数２〜４のアシル基を置換基として有し、アセチル基の置換度をＡ、プロピオニル基またはブチリル基の置換度をＢとした時、下記（Ｉ）及び（II）式を同時に満たすセルロースエステルを有機溶媒に溶解させた溶液を支持体上に流延し、剥離してフィルム中の残留溶媒量が１２０質量％未満の時に１．２〜４．０倍延伸する延伸処理を行い、該延伸処理後、延伸時の温度よりも１０℃以上低くする冷却処理を行い、ロール状に巻き取られたフィルムは、面内の遅相軸方向の屈折率Ｎｘ及び進相軸方向の屈折率Ｎｙが下記（III）式を満たすことを特徴とする位相差機能を備えた光学フィルムロールの製造方法。（Ｉ）２．０≦Ａ＋Ｂ≦３．０、（II）Ａ＜２．４、（III）０．０００５≦Ｎｘ−Ｎｙ≦０．００５０ （もっと読む）