【課題】高強度の配向ポリイミドフィルムの製造方法を提供すること。
【解決手段】ポリアミック酸の溶媒中溶液（１）を調製し、該溶媒から選ばれる少なくとも一種にジシクロヘキシルカルボジイミドを溶解してなる溶液中に溶液（１）を支持体上に流延して得られたフイルムを支持体と一緒に浸漬してポリアミック酸の少なくとも一部がポリイソイミドに変換されたゲル状フイルムを形成し、得られたフイルムを支持体から分離し、二軸延伸し、熱処理するポリイミドフイルムの製造法。この方法の基本はゲル状フィルムを延伸した後、イミド化することである。ゲル状フィルムはポリアミック酸溶液を縮合剤溶液中に導入することによって形成されそして延伸に際してゲル状フィルムが溶剤によって膨潤されている。
【効果】高配向化による機械的性質、特にヤング率の改善されたポリイミドフイルムが提供される。 （もっと読む）

【課題】幅方向への収縮を抑制して光学特性に優れたフイルムを製造する。
【解決手段】ドープ１３により形成した流延膜１５を流延バンド６３から剥ぎ取って湿潤フイルム１７とし、テンタ式乾燥機５４に送る。テンタ式乾燥機５４では、湿潤フイルム１７の両側端部を把持する。そして幅方向に湿潤フイルム１７を延伸しながら所定の溶媒含有率になるまで乾燥する。次に、最上流の支持ローラ８２をコーンケーブローラとした乾燥室５５に湿潤フイルム１７を送り、湿潤フイルム１７の長手方向に０．５〜１０ｋｇ／ｍの張力を付与しながら搬送して乾燥する。これにより、幅方向への収縮によるしわやつれが低減された平面性に優れるフイルム１９を得ることができる。 （もっと読む）

【課題】乾燥時にしわやたるみが発生するのを抑制して平面性に優れるフイルムを製造する。
【解決手段】冷却ドラム２２の上に流延ドープを流延して流延膜２０を形成する。流延膜２０を冷却ドラム２２から剥ぎ取って形成した湿潤フイルム２３を、渡り部２４を介してテンタ２６に送り込む。テンタ２６では、多数のクリップで湿潤フイルム２３の両側端部を把持した後、幅方向に形状を任意に操作できる力を付与しながら湿潤フイルム２３を延伸又は収縮させ、更に乾燥温度と乾燥時間とを変えて段階的に乾燥する。すなわち、湿潤フイルム２３の幅を延伸させる第１乾燥工程と、前記幅を伸縮させる第２乾燥工程と、続けて、前記幅を保持する第３乾燥工程と、前記幅を再度延伸させる第４乾燥工程とからなる。乾燥条件を変更しながら段階的に乾燥することで、湿潤フイルム２３の表面にしわやたるみが発生することを抑制することができる。 （もっと読む）

【課題】ボーイング現象の発生が抑制されているＴＡＣフィルムを得る。
【解決手段】ＴＡＣと添加剤と溶媒とからドープを調製する。ドープを流延バンド上に流延して流延膜を形成する。流延膜が自己支持性を有するものとなった後に湿潤フィルム１２０として流延バンドから剥ぎ取る。湿潤フィルム１２０をテンタ式乾燥機１７内に搬送する。延伸部１３１で湿潤フィルム１２０を幅方向に延伸し、緩和部１３２で幅方向に緩和する。把持開始から０．１分間における延伸率Ｘ（％）と緩和部１３２における緩和速度Ｙ（％／分）とが５Ｘ＋Ｙ＜１０の関係式を満たすように延伸と緩和とを行う。緩和した後にフィルム９０としてテンタ式乾燥機１７から送り出しロール状に巻き取る。 （もっと読む）

【課題】光学的異方性が小さく実質的に光学的等方性であり、光学特性が均質でムラが無く、好ましくは光学的異方性の波長分散が小さく、液晶表示装置等の画像表示装置に好適な高分子フィルムを提供すること。
【解決手段】フィルムの幅方向、長手方向のうち少なくともいずれか一方の引張弾性率が４５０ｋｇｆ／ｍｍ^２(４５１０MPa)以上であり、かつフィルムのレターデションが下記式（１）０ｎｍ≦Ｒｅ（λ）≦１０ｎｍおよび（２）−２５ｎｍ≦Ｒｔｈ（λ）≦２５ｎｍを満たすことを特徴とするセルロースアシレートフィルム（Ｒｅ（λ）、Ｒｔｈ（λ）は、それぞれ波長λｎｍにおける正面および膜厚方向のレターデーションＲｔｈ、λは４００ｎｍ〜７００ｎｍ）。 （もっと読む）

本発明は、非晶質のポリアミドから透明なポリアミドフィルムを製造するための方法に関する。当該フィルムは、偏光子保護フィルムとして並びに波長フィルム及び補償板として使用するのに適している。 （もっと読む）

【課題】遅相軸のバラつきを抑える。
【解決手段】テンタ装置１００は、左右の各レール１２０、１２２に沿って移動するクリップ１５０、１５２を備え、このクリップ１５０、１５２により湿潤フイルム８７の両側部を把持して搬送する。左レール１２０と右レール１２２との間の幅は、テンタ入口１３４からテンタ出口１３６へかけて拡張され、搬送中に湿潤フイルム８７の延伸が行われる。左右の各レール１２０、１２２は、テンタ装置１００の中心軸１５５からクリップ１５０までの距離をＡ、中心軸１５５からクリップ１５２までの距離をＢとしたときに、−０．０３＜（Ａ−Ｂ）／（Ａ＋Ｂ）＜０．０３を満たすように形成される。これにより湿潤フイルム８７を幅方向両側へ均等に延伸でき、遅相軸のバラつきを抑えることができる。 （もっと読む）

【課題】テンタークリップでの噛みちぎりと把持不良とを防止する。
【解決手段】セルロースアシレートドープを流延してフィルム６６とし、テンタにより乾燥したあと、両側端部を切断する。テンタではテンタークリップ１０１によりフィルム６６の両側端部が把持される。乾燥された後のフィルム６６の幅方向における中心部の厚みｔ１（μｍ）と切断された両側端部の厚みｔ２（μｍ）とが、０．５×（ｔ１）≦ｔ２≦１．２×（ｔ１）となるように流延ダイからセルロースアシレートドープが流延される。これにより、フィルム６６のテンタークリップ１０１による噛みちぎりが防止されるとともに、側端部のカールが抑制されて、テンタークリップ１０１に両側端部が良好に把持される。 （もっと読む）

【課題】フイルムを把持する際の安定性を向上させる。
【解決手段】テンタ装置１００は、左レール１２０と、右レール１２２と、これら各レール１２０，１２２に案内されるエンドレスチェーン１３０，１３２とを備えている。エンドレスチェーン１３０，１３２には、それぞれ複数のクリップ１５０が取り付けられており、テンタ装置１００はクリップ１５０により湿潤フイルム８７の両側部を把持して搬送する。クリップ１５０は、搬送方向と平行の幅Ｗが６０ｍｍより大きく１２０ｍｍ未満に形成されている。また、クリップ１５０は、隣り合うクリップ１５０同士の隙間Ｇが１ｍｍよりも大きく１０ｍｍ未満となるように各エンドレスチェーン１３０，１３２に並べて配置されている。 （もっと読む）

【課題】液晶表示装置のコーナー部の縁に光学的なムラ（額縁ムラ）を大幅に解消し、高品位な偏 光板の保護フィルム兼位相差フィルムに用いられるセルロースアシレートフィルムおよびその製造 方法を提供することにある。
【解決手段】乾燥状態のＴｇが１００℃〜１５０℃で、吸水状態のＴｇが６０℃〜１１０℃である 、少なくとも一方向に１０％〜２５０％延伸したセルロースアシレートフィルム。
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【課題】液晶表示装置等に用いられる偏光板用保護フィルム、位相差フィルム、視野角拡大フィルム、プラズマディスプレイに用いられる反射防止フィルム等の各種機能フィルム又有機ＥＬディスプレイ等で使用される各種機能フィルム等にも利用することができる光学フィルムについて、光学フィルムの異物などによる液晶表示装置の表示不良を無くし、製造工程でのハンドリング性を高めながら、透明性に優れた光学フィルム、及びその製造方法を提供する。
【解決手段】 溶液流延製膜法または溶融押出し製膜法で製膜する光学フィルムの製造方法であって、流延から巻き取り工程までの間に、フィルム表面を、表面形状転写ロールで表面加工する工程を設ける。表面加工後の巻き取り工程で巻き取られたフィルムの表面粗さ（算術平均粗さ：Ｒａ）が、０．５〜５０．０ｎｍであるのが好ましく、フィルムの微粒子含有量が、樹脂に対し０．０２重量％以下であるのが、好ましい。 （もっと読む）

【課題】 製造過程でのポリイミドフィルムのボーイング現象を有効に抑制し、フィルム全幅における物性をより一層均一化する。
【解決手段】 ポリイミドフィルムの前駆体であるゲルフィルムを焼成する焼成工程において、当該ゲルフィルムの搬送方向（ＭＤ方向）に沿って当該ゲルフィルムを弛緩させた状態で、幅方向（ＴＤ方向）の両端部を固定する。このように、ＴＤ方向の両端部を固定して焼成することで、ボーイング現象の発生を有効に抑制し、フィルム全幅の物性をより均一化することができる。 （もっと読む）

【課題】溶液製膜設備におけるフィルムの帯電量を抑える。
【解決手段】流延した軟膜を剥ぎ取って乾燥・冷却した後に巻き芯に巻き取ってフィルム１０１を製造する。乾燥後にフィルム１０１を冷却するための冷却室１０７に除電装置１２０を設け、冷却室１０７で冷却しながらフィルム１０１を除電する。冷却後のフィルム１０１にナーリング付与ローラ１０９によりナーリングを施しながら、除電装置１２１によりフィルム１０１を除電する。巻き取りの直前にも除電装置１２２を設け、フィルム１０１を除電する。巻き取り前の乾燥・冷却工程や、ナーリング付与工程、巻き取り工程で除電を行い、フィルム製造における帯電履歴を改善するため、フィルム１０１の帯電電位を−５〜＋５Ｖにすることができる。フィルム１０１の帯電量が低く抑えられ、フィルム１０１の鹸化処理や塗布処理において帯電電位に起因する塗布斑の発生が無くなる。 （もっと読む）

【課題】 製膜時に溶媒を使用しない溶融流延法によって製造され、押し出し機のリップ付着汚れが少なく、熱延伸時及び熱延伸後のスリッティング部での破断が少ない偏光板保護フィルム、その製造方法、該偏光板保護フィルムを用いた偏光板、及び該偏光板を用いて表示品質が改善された液晶表示装置を提供することにある。
【解決手段】 ０．０１〜５質量％のヒンダードアミン化合物またはヒンダードフェノール化合物、可塑剤及びセルロース樹脂を含むフィルム形成材料を加熱溶融して得られる溶融物を用いて溶融流延法によって製造する偏光板保護フィルムであって、該セルロース樹脂が、アシル基の総置換度が２．５〜２．９、アルカリ土類金属の含有量（Ｃａ、Ｍｇの総含有量）が１〜５０ｐｐｍ、残留硫酸含有量（硫黄元素の含有量として）が０．１〜４５ｐｐｍであることを特徴とする偏光板保護フィルム。 （もっと読む）

【課題】 光学等方性に優れるＴＡＣフィルムを得る。
【解決手段】 ＴＡＣを含むドープを流延バンド上に流延して流延膜を形成する。流延膜が自己支持性を有するものとなった後に湿潤フィルム４６として剥ぎ取る。湿潤フィルム４６をテンタ式乾燥機６０に送り込む。入口部８０で予熱して延伸部８１で延伸を行う。緩和部８２でフィルム幅を収縮させた後に出口部８３を通した後にフィルム６１として送り出す。噛込幅をＬ１（ｍｍ）とし、最大延伸幅をＬ２（ｍｍ）とし、離脱幅をＬ３（ｍｍ）としたときに１＜（Ｌ２−Ｌ３）／Ｌ１×１００＜１５の関係とすることでフィルム６１は、ボーイングの発生が抑制される。 （もっと読む）

本発明は、エレクトロニクス分野で有用と考えられる、フィルムの全幅において物性が安定した合成樹脂フィルム、その中でもＭＤ方向に分子配向が制御された合成樹脂フィルムの連続生産法に関する。すなわち本発明は（Ａ）高分子と有機溶剤を含む組成物を支持体上に連続的に流延・塗布し、ゲルフィルムを形成する工程、（Ｂ）ゲルフィルムを支持体から引き剥がしゲルフィルムの両端を固定する工程、（Ｃ）フィルムの両端を固定しながら加熱炉内を搬送する工程、を含む合成樹脂フィルムの連続的な生産方法であって、前記（Ｃ）工程の少なくとも一部においてフィルム幅方向（ＴＤ方向）の張力が実質的に無張力となるように固定されるものである。 （もっと読む）