【課題】Ｎｚが０から１．５であり、かつ添加剤の低揮散性および低泣き出し性を両立したフィルムの製造方法の提供。
【解決手段】数平均分子量が２００〜１００００である可塑剤とセルロースアシレートとを含有するポリマー溶液を流延してウェブを形成する流延工程と、前記流延工程において形成された前記ウェブを残留溶媒量が１００〜３００質量％の状態で−３０℃〜３０℃で一方向に延伸する第一延伸工程と、前記第一延伸工程後に、ウェブの膜面温度が２００℃以上にならないように制御しながら残留溶媒量を６〜１２０質量％の状態から１２質量％未満の状態に減少させる乾燥工程と、前記乾燥工程後に６０℃〜２００℃で前記第一延伸工程での延伸方向と異なる方向に延伸する第二延伸工程とを含むことを特徴とするセルロースアシレートフィルムの製造方法。 （もっと読む）

【課題】Ｒｅが高くて、Ｒｅの波長依存性が低いセルロースアシレートフィルムを製造する方法を提供する。
【解決手段】セルロースアシレートフィルムをＴｃ≦Ｔ＜Ｔｍ₀を満たす温度Ｔにおいて、（Ｙ＋１００）／（Ｘ＋１００）＞１を満たすように延伸または収縮させなから熱処理する［Ｘは熱処理前後のセルロースアシレートフィルムの配向方向の寸法変化率（単位；％）を表し、Ｙは前記熱処理前後のセルロースアシレートフィルムの配向方向と直交する方向の寸法変化率（単位；％）を表す。］ （もっと読む）

【課題】フィルムの引裂き強度を向上させる。
【解決手段】ドープを流延ドラムに流延して、この流延ドラムにより流延膜を冷却して固化する。流延膜を溶媒が含まれた状態のフィルム１２として剥ぎ取る。剥ぎ取ったフィルム１２をテンタ１８で乾燥する。テンタ１８では、溶媒残留率が４０重量％から１０重量％に減少する間のフィルム１２の温度を８０℃以上（Ｔｇ＋５０）℃以下とし、これによりセルロースアシレートを結晶化させる。この結晶化工程の間は拡幅せず、温度保持工程の後に拡幅して位相差フィルム１７とする。 （もっと読む）

【課題】 液晶表示装置等（ＬＣＤ）の偏光板用保護フィルムに利用可能な光学フィルムについて、剥離性のばらつきによるシワ、ツレの発生や、リタデーションのばらつきなど品質の低下を招くことのない光学フィルムを製造し、偏光板用保護フィルム等の広幅化および高品質化の要求に応える。
【解決手段】 溶液流延製膜法による光学フィルムの製造方法は、流延ゾーン（Ａ）と、ウェブ延伸ゾーン（Ｂ）と、ウェブ乾燥ゾーン（Ｃ）とを備え、流延ゾーン（Ａ）の後に、延伸ゾーン（Ｂ）及び乾燥ゾーン（Ｃ）のうちのいずれか一方が配置され、その後に、同他方が配置される。雰囲気温度の異なるゾーン同士の間のゾーン間移行部のうちのいずれか１つのゾーン間移行部、またはすべてのゾーン間移行部に、紫外線照射装置および／または常圧プラズマ装置を設置し、ゾーン間移行部を移行するウェブに、紫外線照射および／または常圧プラズマ照射による高エネルギー処理を施す。 （もっと読む）

【課題】 溶液流延製膜法において、フィルム表面を柔らかくすることで、フィルムの両端部に、高速でもホットエンボスで、必要な高さのエンボスを確保し、フィルムの巻き性を安定させる。ヒゲ状故障が無くかつフィルムの巻き性を確保する。高速製膜が可能で、生産性が向上する光学フィルムを提供する。
【解決手段】 溶液流延製膜法により金属支持体から剥離したウェブ（流延膜）を幅手方向に延伸し、乾燥後にロール状に巻き取る光学フィルムについて、フィルム最表面のビッカース硬度（Ｈ_Ｖ１）と、フィルム膜厚の１０％まで押し込んだときのビッカース硬度（Ｈ_Ｖ２）との比：Ｈ_Ｖ２／Ｈ_Ｖ１を、１．０〜１．５とする。上記ウェブの延伸率が２０〜６０％であり、ロール状の巻きフィルムの下記式で定義される実効ナールが、２．５〜７．０μｍであることが好ましい。
実効ナール＝（エンボス部ロール断面積−コア断面積）／巻き長さ−平均膜厚 （もっと読む）

【課題】 液晶表示装置の偏光板用保護フィルム等に用いられる光学フィルムについて、フィルムの広幅化で劣化する巻き性劣化（貼り付き）を、フィルムの幅手方向中央部の摩擦係数を低下させることで改善する。ヘイズの上昇が抑えられて、透明性の高いかつ光学特性が安定した光学フィルムを得る。フィルムの元巻経時でも、巻き品質の劣化がなく安定であり、フィルムの薄膜化、高品質化の要求に応える。液晶ディスプレイの薄型軽量化、高精細化、高画質化を果たす。
【解決手段】 光学フィルムの表面にフィルム摩擦係数低下剤が存在し、フィルム幅手中央部の摩擦係数が０．３０〜０．８０、フィルム幅手端部の摩擦係数が０．３０３〜１．２０であり、フィルム幅手中央部の摩擦係数が、フィルム幅手端部の摩擦係数よりも小さく、下記式が成立する。
フィルム摩擦係数比：端部摩擦係数／中央部摩擦係数＝１．０１〜１．５０ （もっと読む）

【課題】 溶液流延製膜法により製造された熱可塑性樹脂フィルムの表面エネルギーを下げることで、フィルム表面にハードコート層を塗布する場合に、硬化阻害を防止し、付着性や密着性を改良することができ、またテンター以降のフィルム処理においてフィルムに押され故障が発生することなく、切粉などの皮膜断片の付着をも回避することができる、光学フィルムとして高品質の熱可塑性樹脂フィルム、及びこれを用いたハードコートフィルムを提供する。
【解決手段】 熱可塑性樹脂フィルムは、溶液流延製膜法により金属支持体から剥離したウェブを、幅手方向に延伸率２０〜６０％で延伸し、延伸後に乾燥したフィルムを巻き取ることよって製造され、かつフィルムの表面自由エネルギーが、２０〜４５ｄｙｎｅ／ｃｍである。ハードコートフィルムは、この熱可塑性樹脂フィルムの表面に、ハードコート層を設けているものである。 （もっと読む）

【課題】光学特性にすぐれたフイルムを製造する。
【解決手段】流延ドラム３２の上にドープ２１を流延して流延膜３３を形成する。流延膜３３を周面３２ａから剥ぎ取って湿潤フイルム３８を得る。湿潤フイルム３８は、渡り部４１を介して、フイルム２０としてピンテンタ１３へ案内される。ピンテンタ１３は、搬送方向ＭＤの上流側から第１〜第３ゾーン６１〜６３に区画される。第１ゾーン６１では、ピンテンタ１３の保持により幅を略一定に保ちながらフイルム２０を搬送する。第２ゾーン６２では、幅方向ＴＤに延伸しながらフイルム２０を搬送する。第３ゾーン６３では、ピンテンタ１３の保持を解除し、フイルム２０を搬送する。第１〜第３ゾーン６１〜６３では、それぞれフイルム２０の乾燥処理が行われる。第２ゾーン６２における、フイルム２０の残留溶媒量の変化量ΔＺＹ２を、４重量％以下にする。 （もっと読む）

【課題】フィルムの擦り傷や引きつれしわ、面写りを防止する。
【解決手段】溶液製膜設備１０は、複数の案内ローラ４８を搬送路に備える。案内ローラ４８は、バンド３２から剥ぎ取られた湿潤フィルム１２を搬送する。案内ローラ４８は、周方向に沿って形成された、断面略半円形状の谷部６０および山部６１を有する。谷部６０および山部６１は、軸方向に交互に並んでおり、そのピッチＰｖ、Ｐｍは０．０１ｍｍ以上２ｍｍ以下、谷部６０の底点６０ａから山部６１の頂点６１ａまでの高さＨｖ−ｍは０．０１ｍｍ以上１ｍｍ以下となっている。谷部６０および山部６１の曲率半径Ｒｖ、Ｒｍは、０．１ｍｍ以上０．５ｍｍ以下となっている。 （もっと読む）

【課題】位相差フィルムや偏光板等に有用な光学的性質を有しており、マイナス方向に低いＲｔｈを示すセルロースアシレートフィルムを簡便かつ生産性の高い方法で提供する。
【解決手段】セルロースアシレート溶液を支持体上に流延してゲル化し、支持体から剥ぎ取ったウェブの幅（Ｗ₁）に対する延伸後のウェブの幅（Ｗ₂）の比（Ｗ₂／Ｗ₁）が０．８〜２となるようにウェブを搬送方向と直交する方向に延伸し、さらにＴｃ≦Ｔ＜Ｔｍ₀で熱処理する［ＴｃとＴｍ₀は熱処理前のセルロースアシレートフィルムの結晶化温度と融点を表す］。 （もっと読む）

【課題】本発明の目的は高ＣＳで安定した連続製膜が可能であり、かつ耐熱性、光学特性、平滑性、位相差特性に優れた芳香族ポリカーボネートフィルムの製造方法、芳香族ポリカーボネートフィルム、及びそれを用いた有機エレクトロルミネッセンス素子用基板を提供することにある。
【解決手段】メチレンクロライド、及び炭素数１〜６の直鎖または分岐鎖状の脂肪族アルコールを４〜１４質量部含有する混合溶媒に、芳香族ポリカーボネートを溶解させたドープ組成物を支持体に流延し、下記式（ｉ）で表される残留溶媒濃度が３５〜５５％の状態でウェブを剥離した後、残留溶媒濃度が０．５〜３５％の状態でウェブを幅保持、もしくは延伸することを特徴とする芳香族ポリカーボネートフィルムの製造方法。
式（ｉ） 残留溶媒濃度（％）＝溶媒量／（溶媒量＋溶質量）×１００ （もっと読む）

【課題】 偏光板保護フィルム等の光学フィルムの製造時に、フィルムの搬送安定性を向上し、特に残留溶媒量が高い（フィルムが軟らかい）搬送状態、乾燥温度の高い範囲においても、フィルムの製造工程の安定化を図る。フィルムの故障欠陥がなく、外観品質が良好で、フィルムの光学特性が安定であり、光学フィルムの薄膜化、高い物理的強度、高品質化の要求レベルにも、充分に応えることができる、光学フィルム、その製造方法、偏光板、及び表示装置を提供する。
【解決手段】 光学フィルムの製造方法は、支持体からウェブを剥離する時のウェブの残留溶媒量を１２０〜２１０重量％、テンターに入る時のウェブの残留溶媒量を５〜４０重量％とし、これらの間の初期乾燥ゾーン内の乾燥温度を６０〜１１０℃とし、かつビッカース硬度（Ｈｖ）が１０００以上、２０００以下であり、表面粗さＲｍａｘが１．０〜３．０ｓである搬送ロールを、少なくとも１箇所で使用する。 （もっと読む）

【課題】幅方向における面内レターデーションＲｅの分布が略均一のフイルムを製造する。
【解決手段】第１ゾーン２１にてＴＡＣフイルム３の両側縁部３ａ、３ｂに湿潤空気をあてる。ＴＡＣフイルム３には、幅方向の両側縁部３ａ、３ｂから中央部３ｃに向かうに従い含水率が小さくなる含水率分布が形成される。クリップ３２ａ、３２ｂにより両側縁部３ａ、３ｂを把持して、幅方向にＴＡＣフイルム３を延伸する延伸工程を行う。延伸工程により、両側縁部３ａ、３ｂの低自由度に起因し、延伸前後のＴＡＣフイルム３における幅方向の複屈折率の増大量が両側縁部３ａ、３ｂから中央部３ｃに向かうに従い次第に大きくなる第１分布の不均一を、含水率分布に起因し、延伸前後のＴＡＣフイルム３における幅方向の複屈折率の増大量が両側縁部３ａ、３ｂから中央部３ｃに向かうに従い小さくなる第２分布で相殺する。ＴＡＣフイルム３の水分を蒸発させる。 （もっと読む）

【課題】 光学フィルムの製造の高速化に伴い、フィルムをロール状に巻き取った後のエンボス部高さを確保する。光学フィルムの生産における高速化＋長尺化に確実に対応する。フィルムの高品質化を果たし、近年の偏光板用保護フィルム等の薄膜化、広幅化、及び高品質化の要求に応え得る、光学フィルム、及びその製造方法を提供する。
【解決手段】 溶液流延製膜法または溶融流延製膜法によるロール状光学フィルムの製造方法は、ナーリング加工の処理温度をＴ（℃）、ベースフィルムのガラス転移温度をＴｇ（℃）、ベースフィルムがエンボスリングに接している時間をｓ（秒）としたときに、下記の関係式を満たす条件でナーリング加工を行ない、ロール状光学フィルムを製造する。
０．７５≦（Ｔ−Ｔｇ）×ｓ≦１．００ （もっと読む）

複合光学フィルム（１００）を形成する方法を開示する。本方法は、複合フィルムを第１エネルギー源（３４０）に曝して複合フィルム（３２１）を第１硬化状態まで硬化させる工程を含む。複合フィルムは、硬化性樹脂（１０４）内に分散された補強繊維（１０２）を含む。次に、本方法は、第１エネルギー源を第１硬化状態の複合フィルムから取り外す工程と、続いて第１硬化状態の複合フィルムを第２エネルギー源（３４１）に曝して複合フィルムを第２硬化状態まで更に硬化させる工程とを含む。本方法は、複合フィルムを光学素子と組み合わせて複合光学フィルムを形成する工程を含む。
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【課題】煩雑な工程の管理を必要とせず、安定した空孔を有し光学機能性を有する樹脂フィルムの製造方法、この製造方法により製造された樹脂フィルムを使用した防眩性を有するハードコートフィルム、反射防止フィルム、光拡散シートの提供。
【解決手段】良溶媒と貧溶媒とからなる溶媒に樹脂を溶解したドープを無端支持体の上に流延し、ウェブを形成した後、前記無端支持体から剥離し、乾燥する溶液流延法で製造する樹脂フィルムの製造方法であって、前記樹脂フィルムは、厚さ方向で空孔の密度が順次異なる部分を有することを特徴とする樹脂フィルムの製造方法。 （もっと読む）

【課題】 耐熱性、機械的性質に優れたポリイミドフィルムの、極薄長尺フィルムを安定的に製造する方法を提供する。
【解決手段】 厚さが７．５μｍ以下のベンザオキサゾ−ル構造を有するポリイミドフィルムを得る製造方法であって、イミド化させる工程のフィルム端部固定式テンターでフィルムの幅方向の両側端部におけるフィルム把持を、ポリイミド前駆体フィルムの幅方向の両側端部に別に用意された細幅のフィルムを重ねて、細幅のフィルムを重ねた部分をピンで突き刺し固定することによって行うことを特徴とするポリイミドフィルムの製造方法。 （もっと読む）

【課題】 耐熱性、機械的性質に優れたポリイミドフィルムの、極薄長尺フィルムを安定的に製造する方法を提供する。
【解決手段】 厚さが７．５μｍ以下のポリイミドフィルムを得る製造方法であって、イミド化させる工程のフィルム端部固定式テンターでフィルムの幅方向の両側端部におけるフィルム把持を、ポリイミド前駆体フィルムの幅方向の両側端部に別に用意された細幅のフィルムを重ねて細幅のフィルムを重ねた部分をピンで突き刺し固定することによって行うことを特徴とするポリイミドフィルムの製造方法。 （もっと読む）

【課題】 耐熱性、機械的性質に優れたポリイミドフィルムの、極薄長尺フィルムを安定的に製造する方法を提供する。
【解決手段】 厚さが７．５μｍ以下のポリイミドフィルムを得る製造方法であって、ポリイミド前駆体フィルムをイミド化させる工程のフィルム端部固定式クリップテンターで、フィルムの幅方向の両側端部における把持を、ポリイミド前駆体フィルムに別に用意された細幅のフィルムを重ねて細幅のフィルムを重ねた部分をクリップで挟み込んで固定することによって把持することを特徴とするポリイミドフィルムの製造方法。 （もっと読む）

【課題】 耐熱性、機械的性質に優れたベンザオキサゾ−ル構造を有するポリイミドフィルムの極薄長尺フィルムを安定的に製造する方法を提供する。
【解決手段】 厚さが７．５μｍ以下のベンザオキサゾ−ル構造を有するポリイミドフィルムを得る製造方法であって、ポリイミド前駆体フィルムをイミド化させる工程のフィルム端部固定式クリップテンターで、フィルムの幅方向の両側端部における把持を、ポリイミド前駆体フィルムに別に用意された細幅のフィルムを重ねて細幅のフィルムを重ねた部分をクリップで挟み込んで固定することによって把持することを特徴とするポリイミドフィルムの製造方法。 （もっと読む）