【課題】 モールド成型時に半導体チップが静電破壊されるのを防止することを目的とする。
【解決手段】 半導体装置の製造方法は、表面に複数の半導体チップ４１０と複数の半導体チップに供給された液状樹脂４３４とを含む基板４００を、電気的に絶縁されるように下部金型２００により支持させる。複数の型形成部（キャビティ）１１２が形成された上部金型１１０を可撓性リリースフィルム３００を介して下部金型２００に対して押圧し、基板上の液状樹脂４３４をモールドする。 （もっと読む）

【課題】 スクリュの芯ズレを有効に防止することにより加熱筒に対するスクリュのカジリの発生を回避し、円滑動作の確保及び摩耗低減などによる耐久性の向上を図るとともに、ロードセルの検出精度を高める。
【解決手段】 直進運動が伝達される射出ブロック３及び回転運動が伝達されるスクリュカップリング６を有し、射出ブロック３の内周部によりベアリング部７を介してスクリュカップリング６を回動自在に支持するとともに、射出ブロック３とスクリュカップリング６間における軸方向Ｆａの圧力を検出するロードセル８を内蔵する射出成形機Ｍの駆動機構１を構成するに際して、スクリュカップリング６とロードセル８の前端面８ｆ間にスラスト軸受９を介在させるとともに、ベアリング部７をロードセル８の後端面８ｒ側に配したアンギュラ玉軸受１０及びこのアンギュラ玉軸受１０に並べて配した円筒ころ軸受１１により構成する。 （もっと読む）

本発明は、一態様においては、ポリオキシメチレン、ポリエチレングリコール、金属酸化物、高構造化カーボンブラック、及び櫛型ポリマーを含む、複数の特性と１０^０〜１０^６Ω・ｃｍの体積抵抗率との改良されたバランスを示すポリオキシメチレン混合物である。本発明は、より詳しくは、３０〜９８．７重量％のポリオキシメチレンホモポリマー又はコポリマー、０．１〜１０重量％のポリアルキレングリコール、０．１〜１０重量％の金属酸化物、１〜１５％の高構造化粒子状カーボンブラック、及び０．１〜１５重量％の、比較的極性の低い骨格と比較的極性の高い側鎖を含む櫛型ポリマーを含む、ポリオキシメチレン混合物及びそれからの成形物品に関する。 （もっと読む）

【課題】 意匠性、取扱性が良好であり、インサート成形等を施し、深絞り形状の成形品に成形した場合でも、艶消し層に割れが発生しない、かつ車輌用途に用いることができる耐擦傷性、表面硬度、耐熱性、耐薬品性、耐熱黄変性、耐指紋付着性および艶消し性を有する熱成形用艶消しアクリル樹脂フィルムを提供する。
【解決手段】 アクリル樹脂フィルム基体と、該アクリル樹脂フィルム基体の一方の面上に最外層として設けられた、艶消し剤、含シリコーン化合物および／または含フッ素化合物、および硬化性バインダー樹脂を含有する厚さ０．１〜５μｍの艶消し層と、からなる熱成形用艶消しアクリル樹脂フィルム。 （もっと読む）

【課題】軸を並進及び回転させる新規な駆動ユニットの提供
【解決手段】駆動ユニットは、回転子（４７）を有する中空電気モータ（４５）と、 流体シリンダ（４８）と、軸を中空電気モータの回転子に接続する手段と、 流体シリンダの長手方向への軸の移動を許容する手段と、流体シリンダを軸に接続する手段とを備えている。軸は、中空電気モータによって回転可能とされており、かつ該流体シリンダによって長手方向に移動可能とされていて、流体シリンダは、回転子と連結する外壁を有している。 （もっと読む）

【課題】薄厚の射出成形品の用途に適した、臭いが少なく、揮発成分の含有量が少なく、高い溶融流動性を有するプロピレンの単独重合体またはランダム共重合体の製造方法。
【解決手段】プロピレンと一種または複数のコモノマーとを、少なくとも一つのチタン-ハロゲン結合を有するチタン化合物と内部電子供与体としてのジエーテル化合物とから成り、これら両方が活性型でハロゲン化マグネシウム上に支持されているチーグラー‐ナッタ触媒と、有機アルミニウム化合物と、任意成分の外部電子供与体の存在下で重合させる。 （もっと読む）

【課題】製造コストを大幅に上げることなく、金属性のインサート部品と樹脂との接着性を高めることができるインサート成型品の製造方法を提供すること。
【解決手段】インサート部品に付着した接着剤がキャビティに露出するようにして、インサート部品を金型に配置して（図５のＳＴ２）型締めし（図５のＳＴ３）、その後、キャビティに溶融した樹脂を射出して（図５のＳＴ４）、インサート部品と樹脂とを一体的に形成するようにしたインサート成型品の製造方法であって、金型を型締め（図５のＳＴ３）した後であって、樹脂が冷却（図５のＳＴ５）する前に、インサート部品に付着した接着剤を溶融する。 （もっと読む）

【課題】加熱筒の撓み補正機構を必要としないときに容易にその機能を解除可能な手段を提供する。
【解決手段】射出装置の加熱筒２の撓みを補正する機構であって、前記射出装置を載置する架台１と前記加熱筒２との間に、前記加熱筒２の移動方向に延長する案内部３と、移動する前記加熱筒２を前記案内部３に当接して支持する押圧部４とを備えるとともに、前記案内部３と前記押圧部４との当接を任意に解除可能な接離手段５を有する加熱筒２の撓み補正機構。 （もっと読む）

本発明は、被覆された複合物を製造する方法に関する。本発明によれば、第１のサイクルで、第１の成形型（１７，１８）のキャビティに溶融物を導入することによって射出成形物（２３）を製作し、ポリウレタン層をＰＵＲ成形型の開いた型半部（２０）のキャビティ表面に取り付け、第１のサイクルで第１の成形型の成形型半部（１８）に製作された射出成形物を変位させ、第１の成形型の成形型半部（１９）を、ＰＵＲ成形型の成形型半部（２０）に配設し、第１の成形型の第１の成形型半部とＰＵＲ成形型の成形型半部とから成る第２の成形型を、射出成形物にポリウレタン層を押し付けるかまたは圧刻して閉鎖し、被覆された射出成形部を、第２の成形型を開放したあとで取り出す。
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【課題】接着層を備えていなくても樹脂フィルムと樹脂成形品との間が良好に密着し、かつ、外観、耐擦傷性、耐候性などの他の特性にも優れた多層樹脂成形品の製造。
【解決手段】金型内にアクリル樹脂フィルムを配置するとともに成形樹脂を射出して、アクリル樹脂フィルムと成形樹脂とを一体化する射出工程を有する多層樹脂成形品の製造方法において、前記射出工程を次の４式すべてを満たす条件下で行う。Ｔ_Ａ≧８０℃、Ｔ_Ｂ≧９０℃、Ｔ_１＋Ｔ_２≧３１５℃、Ｔ_Ａ−５０℃≦Ｔ_１＜Ｔ_Ａ（式中、Ｔ_Ａ、Ｔ_Ｂはアクリル樹脂フィルムの熱変形温度（℃）、成形樹脂の熱変形温度（℃）をそれぞれ示し、Ｔ_１、Ｔ_２は、成形樹脂と接する側のアクリル樹脂フィルムの射出工程での表面温度（℃）、射出工程での成形樹脂温度（℃）を示す。） （もっと読む）

本発明は、改善されたプラスチック物品の作製方法及びこの方法により作製された物品に関する。広い局面では、本発明は、熱可塑性ポリオレフィンを含有する第一の原料、粒子状充填剤と第二の熱可塑性ポリオレフィンとの混合物を含有する第二の原料、およびエラストマーを含有する第三の原料を、別々の原料として供給する工程、原料を混合し溶融混合物を形成するために原料を高温にした状態で、第一、第二および第三の原料にせん断力をかける工程、溶融混合物を成形および溶融混合物を固化させる工程を含む改善されたプラスチック物品の作製方法及びこの方法により作製された物品に関する。 （もっと読む）

【課題】立体感を向上させ、意匠性を高める。
【解決手段】透明なフィルム本体２の一表面に第１印刷層20を形成し反対側に所定パターンで第２印刷層22を形成するとともに、第２印刷層22の表面に透明な凸部よりなる透明加飾部21を島状に形成して加飾フィルムを形成し、加飾フィルムを成形型の型面に配置し、第１印刷層20をもつ側の表面に溶融樹脂を注入して基材１を一体成形する。
成形工程では、熱と圧力によって透明加飾部21が第２印刷層22と共にフィルム本体２内に没入し、第１印刷層20の透明加飾部21に対向する部分が基材１内に没入する。第１印刷層20と第２印刷層22との協働によって立体感が向上する。 （もっと読む）

【課題】樹脂封止成形用の型３（上下両型４・５）を二組積層配置した電子部品の樹脂封止成形装置において、エジェクターピン機構を設けない構成を採用することにより、簡易で小さな構成として提供する。
【解決手段】前記した上型５に設けたキャビティブロック９を弾性材料にて構成すると共に、前記キャビティ７内面を離型抵抗力０．３ＭＰａ以下に設定し、且つ、前記したキャビティ７天面を型面方向に０．５ｍｍ〜２ｍｍ凸面形状に弯曲して構成し、更に、前記した両型４・５を型開きすることにより、前記したキャビティ７天面が平面形状から元の形状に戻ろうとする復元力にて、前記キャビティ７内から前記キャビティ７内で樹脂封止成形された半導体パッケージ１７を突き出して離型する。 （もっと読む）

【課題】 スクリュの芯ズレを有効に防止することにより加熱筒に対するスクリュのカジリの発生を回避し、円滑動作の確保及び摩耗低減などによる耐久性の向上を図る。
【解決手段】 進退駆動部２から軸方向Ｆａの直進運動が伝達される射出ブロック３及び回転駆動部４のタイミングベルト５を介して回転運動が伝達されるスクリュカップリング６を有し、射出ブロック３の内周部によりベアリング部７を介してスクリュカップリング６を回動自在に支持してなる射出成形機Ｍの駆動機構１を構成するに際して、射出ブロック３に配設し、タイミングベルト５による引張荷重Ｆｐに対して反対方向にスクリュカップリング６を押圧するとともに、押圧位置Ｘｐを調整可能な位置調整部Ｐｍを有する押圧調整手段Ｐを備える。 （もっと読む）

【課題】本発明は、取出し機が成形機の構成部品に取り付けられたとしても、成形機の作動に悪影響を及ぼさないように取出し機を制御する制御装置を提供することを課題とする。
【解決手段】取出し機１０は射出成形機３０に取り付けられる。取出し機１０は、成形品を保持する保持部１２が設けられたアーム部１４を有する。アーム部１４を移動させる移動機構１６と、移動機構１６の駆動を制御する制御装置２４とが設けられる。制御装置２４は、射出成形機の成形工程のうち、移動機構１６の駆動により発生する振動が悪影響を及ぼす所定の工程が開始される時点において、移動機構１６が振動を発生しない状態か所定の大きさ以下の振動を発生する状態となるように、移動機構１６を制御する。 （もっと読む）

【課題】廃棄処理が簡便であり、地球環境に影響が少なく、しかも機械的強度に優れた長繊維強化樹脂ペレットを提供する。
【解決手段】玄武岩繊維ロービングを引きながら溶融された熱可塑性樹脂を含浸することにより製造されるペレットであり、玄武岩繊維がペレットの長さ方向に平行に配列しており、長さ４〜５０ｍｍである玄武岩長繊維強化熱可塑性樹脂ペレット。 （もっと読む）

【課題】一対の型で形成されたキャビティ内に、ゲートから溶融樹脂を射出させて樹脂製品を成形させる金型において、ウェルドラインの発生位置をコントロールして、実質上、製品としての美観を維持した良品が得られる金型を提供すること。
【解決手段】キャビティ７に、樹脂製品の意匠面を阻害しない個所の肉厚を、他の部分より約半分の厚さとなるように薄くさせる追込部Aを形成し、溶融樹脂同士がキャビティ７内でぶつかる場所である合流部を追込部Aに追い込ませるようにゲート９を配置する。 （もっと読む）

【課題】 ２台の成形機のそれぞれに１台装備された成形品取出機間の偏差を吸収してこれら取出機を同調運転させることにより、後工程処理との正常な関係を維持して、後工程処理を安定させて、歩留まりおよび生産性を向上させることができる後工程機への成形品の移載方法を提供する。
【解決手段】 同調運転される２台の成形品取出機３Ａ，３Ｂから所定のタイミングで２台の射出成形機１Ａ，１Ｂに型締め開始信号を同期または交互に発信して射出成形機１Ａ，１Ｂ間の偏差を吸収する。また、同調運転される２台の成形品取出機３Ａ，３Ｂから１台の後工程機４への成形品の受け渡しを同期または交互に行って、成形品２Ａ，２Ｂの受け渡しを同調させる。 （もっと読む）

【課題】短い成形サイクルで光学鏡面や微細なパターンが高精度に転写され、かつ内部歪みの小さい樹脂成形品を提供する。
【解決手段】樹脂４が軟化温度以下のキャビティ３の温度まで冷却される途中で、少なくともキャビティ３内の樹脂４の中心温度が樹脂の軟化温度以上、あるいは表層部温度が樹脂の軟化温度以下かつ樹脂の平均温度が軟化温度以上であるタイミングにて、可動入子２を樹脂４から離反する方向に移動させ、転写面５と樹脂４の間に断熱層としての空隙１５を形成する。この空隙１５において、樹脂４自体の温度にて表層部温度が軟化温度以上になるタイミングで、樹脂４から離反させた可動入子２を樹脂４と密着する方向に再移動させ、樹脂４と転写面５を再密着させて、樹脂４の表面に転写面５の形状を転写させる。 （もっと読む）

【課題】射出成形ノズルアッセンブリ（１００）用の射出成形先端部（３）を提供する。
【解決手段】本発明の射出成形先端部は、第１端の入口（４ａ）と、第２端の少なくとも一つの出口（４ｂ）と、入口（４ａ）と出口（４ｂ）との間の流路（４）とを含む。第１端と隣接した、先端部（３）の第１部分（２６）は第１直径を有し、第２端と隣接した、第２部分（３１）は第２直径を有し、第１部分と前記第２部分との間の中央部分（２９）は、第１直径及び第２直径よりも大きい直径を有する。更に、射出成形先端部を開示する。
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