複合構造物を製造する方法
本発明は、被覆された複合物を製造する方法に関する。本発明によれば、第１のサイクルで、第１の成形型（１７，１８）のキャビティに溶融物を導入することによって射出成形物（２３）を製作し、ポリウレタン層をＰＵＲ成形型の開いた型半部（２０）のキャビティ表面に取り付け、第１のサイクルで第１の成形型の成形型半部（１８）に製作された射出成形物を変位させ、第１の成形型の成形型半部（１９）を、ＰＵＲ成形型の成形型半部（２０）に配設し、第１の成形型の第１の成形型半部とＰＵＲ成形型の成形型半部とから成る第２の成形型を、射出成形物にポリウレタン層を押し付けるかまたは圧刻して閉鎖し、被覆された射出成形部を、第２の成形型を開放したあとで取り出す。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、被覆された複合構造物を製造する方法に関する。
【０００２】
そのような方法では、たとえば熱可塑性のプラスチック支持体から、被覆によって、複合構造物が製造される。この場合被覆は、たとえばポリウレタンから形成することができ、ポリウレタンによって、所望の表面構造または触感を形成することができる。
【０００３】
現在まで複合構造物において適当なポリウレタン表面を形成することのできる公知の特に２つの方法が存在する。１方法では熱可塑性プラスチック基体をキャビティに配置して、それも基体とキャビティ壁との間に依然としてギャップが存在するように配置することが公知である。このギャップにポリウレタン材料が充填される。この過程は、オーバーフローと呼ばれる。そのような方法は、ドイツ連邦共和国特許出願公開第１０２００５０１３９７５号明細書に記載されている。
【０００４】
別の１方法では第１の作業ステップでポリウレタン表皮の形成される方法が用いられる。そのような表皮は、たとえばいわゆるスラッシュ成形プロセスまたはスプレー成形プロセスで製作することができる。スラッシュ成形法では、プラスチックパウダーまたはプラスチック粒体が、電鋳型内で溶融され、それも材料が適当な層を型壁に形成しながら堆積するように溶融される。ＰＵＲ材料の吹付に際して、ＰＵＲ材料は、吹付過程によって適当な表面に取り付けられる。両方法では、表皮は、完全反応したあとで型から取り出されて、別個の処理ステップで、熱可塑性プラスチック材料により表皮に後方から射出成形が行われる。このような方法は、「スキンフォーム法」（ＳｋｉｎＦｏｒｍ＝Krauss-Maffei Kunststofftechnik GmbH社の商標）としても知られている。表皮に後方から射出成形するそのような方法は、ドイツ連邦共和国実用新案第６９９０５７４５号明細書に記載されている。該明細書には多層の合成の成形物を製造する方法に関する様々な選択肢が記載されており、そこでは先ずたとえばスプレー法を介して表皮が製作され、次いで表皮に、第２の生産ステップで様々な形式で後方から射出成形が行われる。
【０００５】
全自動式のサイクルにおいてポリウレタン材料で熱可塑性支持構造物をバリなしにオーバーフローするための、現在公知の方法経過では、通常閉鎖式のキャビティを有する閉じた成形型が用いられる。この場合、ポリウレタン材料を充填するためのキャビティの必要な排気を実現することが問題として挙げられる。ほとんど全てのポリウレタンシステムは、所望の形式で排気する必要があり、このことはフォーム化されたシステムでは重要である。さらに排気によって、排気キャビティに形成された余剰部もしくは突出部を除去するために、たとえ僅かであっても、構造物の後加工が要求される。したがって必要な排気によって、多くの場合デザイン性が制限される。
【０００６】
本発明の課題は、前述の欠点を解消する方法を提供することである。
【０００７】
この課題は、請求項１の特徴部に記載した方法によって解決される。
【０００８】
本発明の根底を成す思想によれば、ポリウレタン材料は、閉じた型に導入されるのではなく、成形型の開いた型半部に取り付けられるかもしくは吹き付けられる。次いで未だ完全反応していないポリウレタン材料で湿潤された型半部は、たとえば熱可塑性基体を有する別の型半部によって閉鎖される。ポリウレタン材料は、熱可塑性基体（プリフォームとも呼ばれる）に押圧されるかプレスされ、複合体を形成しつつ反応する。このような低圧プレス過程によって、型キャビティの大幅に改善された排気を保証することができる。もちろんポリウレタン成形型半部は、圧刻過程によって熱可塑性樹脂−型半部に押し付けることができ、これによってポリウレタンは、圧刻ステップによってキャビティ内で分配される。
【０００９】
有利には、キャビティ表面へのポリウレタン層の取付は、第１の成形型への溶融物の導入と同じサイクルで行われる。この場合サイクルごとにプリフォームのみならず被覆された複合製品も製造することができる。選択的にキャビティ表面へのポリウレタン層の取付は、第１の成形型に溶融物を導入して、次いで第１の成形型を開いたあとでも行うことができる。したがって製造過程は、特に、成形型が再び閉じられるまえに、成形型表面にポリウレタン材料を取り付けるための時間を待機しなければならない場合、幾分かは長くなる。もちろんこのような選択的な方法は有利であり、場合によっては単に１つの型で間に合う。
【００１０】
開いた型半部のキャビティにポリウレタン材料を取り付ける際に、取付は、吹付または噴出によって行うことができる。選択的にたとえばフィルムの構成をした支持層を用いることもでき、支持層に、成形型の外側で、ポリウレタン材料が取り付けられるかまたは取り付けられている。次いで支持層、つまりフィルムは、ポリウレタンと共に成形型に挿入される。フィルムは、緊締枠に固定することができる。ポリウレタン材料が直に成形型のキャビティ表面に取り付けられるか、または支持層に取り付けられるかに関わらず、ポリウレタンミキシングヘッドまたはポリウレタンスプレーヘッドを用いることができ、ポリウレタンミキシングヘッドまたはポリウレタンスプレーヘッドによって取付は直に行われる。
【００１１】
有利には、異なる複数のポリウレタン材料を相前後して（たとえば様々な領域で）キャビティ表面に吹き付けることができる。したがって局所的に異なる触感または局所的な補強を実現することができる。異なる性質および色を有する材料を用いることもできる。さらに高粘性および／または高充填性のポリウレタンシステムをこの方法で処理することができる。
【００１２】
基体を形成する射出成形材料の変位は、たとえば回転テーブル、インデックスプレート装置またはターンプレートによる回動によって行うか、またはスライド装置によるスライドによって行うことができる。回転テーブル、インデックスプレートまたはターンプレートならびにスライドテーブルの装置は、従来技術から広く公知である。基体が変位されずに、むしろポリウレタン材料を備えた成形型半部が射出成形物を備えた型半部に配設される場合も同様に、回転テーブル装置、インデックスプレート、ターンプレートまたはスライドテーブル装置によって行うことができる。
【００１３】
キャビティ表面からのポリウレタン材料の簡単な剥離を保証するために、ポリウレタン材料を取り付けるまえに、離型剤をキャビティ表面に取り付けることができる。支持フィルムを使用する場合、支持フィルムは、同時に離型剤として設けることができる。
【００１４】
さらにポリウレタン材料を取り付けるまえに、ラッカ層を、キャビティ表面に取り付けることもできる。そのような「インモールド技術」と呼ばれる方法によって、ラッカ着けされたポリウレタン表面を製作することができる。
【００１５】
もちろんポリウレタン材料を導入するまえに、キャビティに別の挿入材料を挿嵌することもできる。
【００１６】
両成形型半部を閉じて、基体にポリウレタンを押し付けるかもしくは圧刻する際に、ポリウレタン材料がキャビティから押し出されるのを防止するために、基体を有する成形型半部とポリウレタン成形型半部との間に緊締枠を用いることもできる。そのような緊締枠は、キャビティを、特に実際の圧刻過程のまえに、周囲に対して閉鎖する。選択的に「Tauchwerkzeug；型半部が互いに入り込むような成形型」を用いることもできる。
【００１７】
別の有利な形態によれば、ポリウレタン成形型の成形型半部に挿嵌するためにインサートが設けられており、インサートは、キャビティ凹所を少なくとも概ね包囲する。この場合ポリウレタン材料は閉鎖ユニットの外側でインサートに導入することができる。次いでインサートは、ポリウレタン材料と共に、成形型半部に挿入され、続いて成形型を閉じるステップおよび熱可塑性基体にポリウレタン材料を押し付けるステップが行われる。このような形態は有利であり、並行して異なる方法ステップで処理可能な多数のインサートを設けることができる。たとえば圧刻過程の間、別のインサートを、閉鎖ユニットの外側で既に吹き付けておくこともできる。したがってインサートを形状および表面構造において様々な形式で形成することができる。
【００１８】
そのようなインサートを使用すると、有利には成形型半部内でのインサートの固定が実現される。このためにたとえばクイック緊締システムまたはバヨネットシステムを用いることができる。
【００１９】
以下に図面につき、本発明の実施の形態を詳しく説明する。
【００２０】
図１ａおよび図１ｂには、開放位置（図１ａ）および閉鎖位置（図１ｂ）で、閉鎖ユニット１０を概略的に示した。設備全体は、閉鎖ユニット１０の他に、可塑化装置および射出装置ならびにポリウレタンユニットを備えており、これらはここでは符合２８，３０で略示した。本発明の方法を説明するには、このような概略図でも間に合う。ここでは閉鎖ユニットは、標準型射出成形機の構成部分であってよい。
【００２１】
図１ａおよび図１ｂの閉鎖ユニット１０は、ターンプレート１６を備えており、ターンプレート１６は、鉛直軸線を中心に回動可能に形成されている（回転矢印で示唆した）。ターンプレート１６は、下方で（図示していない）機械ベッド上で軸方向摺動可能に保持されている（両矢印で示唆した）。
【００２２】
立方体状（キューブ形）に形成されたターンプレート１６に成形型半部が取り付けられており、図１ａおよび図１ｂでは、互いに反対側に位置する２つの成形型半部１８，１９は、実線で示した。別の２つの成形型半部２１，２２は、波線で示した。というのもこれらの成形型半部２１，２２は、選択的に省略できるからである。
【００２３】
ターンプレート１６は、２つの型締付プレート１２，１４の間に収容されており、この場合型締付プレート１４は、両矢印で示唆したように、往復運動可能に形成されている。型締付プレート１２は、固定式に配置されている。型締付プレート１４およびターンプレート１６のための駆動装置は、ここでは図示していない。
【００２４】
両型締付プレート１２，１４の間に、バー１１が配置されており、図面からは単に２本のバー１１が看取される。両型締付プレート１２，１４に、成形型半部１７，２０が取り付けられており、これらの成形型半部１７，２０は、ターンプレート１６の、互いに反対側に位置する成形型半部と、閉鎖ユニットの閉鎖状態で、キャビティを形成するために協働する。
【００２５】
図１ａおよび図１ｂには、型締付プレート１２の外側に、可塑化ユニットおよび射出ユニット２８の前端部を概略的に示しており、可塑化ユニットおよび射出ユニット２８によって、塑性プラスチック溶融物が形成され、これは成形型半部１７，１８から成る成形型のキャビティに導入することができる。
【００２６】
図１ａおよび図１ｂにおいて左側の成形型（ここでは成形型半部１９，２０）に、ポリウレタンユニット３０が配設されており、ポリウレタンユニット３０は、ミキシングヘッド３２を備えており、ミキシングヘッド３２は、第１のロボット３５の可動の第１のロボットアーム３４の前端部に取り付けられている。第１のロボットアーム３４は、作動ブロックおよび固定ブロック３６を介して底部または壁部に取り付けられている。
【００２７】
ミキシングヘッド３２は、単数または複数の容器４０から、単数または複数のポンプ３８と適当な供給管路３１（媒体管路とも呼ばれる）とを介して、ポリウレタン材料もしくは様々なポリウレタン原料を受け取り、ポリウレタン材料もしくはポリウレタン原料は、ミキシングヘッド３２のミキシングチャンバ内で混合され、次いでミキシングヘッドから導出（たとえば噴出）される。ミキシングヘッド３２は、可動の第１のロボットアーム２３によって、（図１ａに示したように）開いた閉鎖ユニットの２つの型半部１９，２０の間のスペースに進入移動可能であるか、または（図１ｂに示したように）閉鎖装置の外側に位置決め可能である。
【００２８】
図１ａおよび図１ｂに示した閉鎖ユニットで行われる方法について、以下に説明する。
【００２９】
閉鎖ユニット１０は、締付プレート１２，１４の運動によって、開放位置（図１ａ）と閉鎖位置（図１ｂ）との間で移動可能である。閉鎖位置（図１ｂ）では、成形型半部１７，１８の間もしくは成形型半部１９，２０の間でキャビティが形成され、キャビティは、単に線で示唆した。
【００３０】
先ず図１ｂの位置で、成形型半部１７，１８を備えた成形型に可塑化ユニットおよび射出ユニット２８を連結したあとで、溶融物が、そのようにして形成された成形型のキャビティに注入される。このようにして熱可塑性のプリフォームが製作され、プリフォームは、閉鎖ユニット１０が再び開かれるまえに、少なくとも部分的に硬化する。
【００３１】
図１ａには、そのような射出成形過程のあとで開かれた閉鎖ユニット１０を示しており、ここではプリフォーム２３は、引き続き型半部１８に位置決めされている。
【００３２】
閉鎖ユニット１０を開いたあとで、ミキシングヘッド３２は、ロボットアーム３４によって、ポリウレタン材料を成形型半部２０のキャビティ表面に吹き付けるために、成形型半部１９，２０の間の中間室に進入させられる。同時にターンプレート１６は、先ず反時計回りに９０度回動され、これによって既に完成され複合物２３’は、閉鎖ユニットの領域から離間運動することができ、良好に成形型半部１９のキャビティから取り出すことができる。これに対応する取出装置は、図示していない。次いでターンプレート１６は、さらに９０度反時計回り方向で回動されるので、成形型半部１８は、プリフォーム２３と共に、ポリウレタン材料の吹き付けられた成形型半部２０に対向する。
【００３３】
他方では、１８０度回動したあとで、成形型半部１９の空のキャビティは、成形型半部１７に対向して位置決めされている。ロボットアーム３４を引っ込めたあとで、閉鎖ユニット１０は、再び閉じられる。閉鎖過程の間、成形型半部２０のキャビティ表面に取り付けられた、未だ完全反応していないポリウレタン材料は、プリフォームに押し付けられ、したがってキャビティによって規定された領域で、プリフォーム２３の表面にわたって分配される。完全に閉じられた閉鎖ユニット１０において、これに対して並行して、反対側で同様に熱可塑性のプラスチック溶融物が閉じた成形型に流し込まれる。
【００３４】
プリフォームに沿ってポリウレタン材料が少なくとも部分的に完全反応し、別の成形型（成形型半部１７，１８）において熱可塑性の基体が少なくとも部分的に硬化したあとで、閉鎖ユニット１０は、再び開かれて、前述したように再び移動され、つまりターンプレートが先ず９０°回動され、完成した複合物が取り出され、次いで反時計回り方向にさらに９０°回動される。同様に成形型半部のキャビティ表面にポリウレタン材料が吹き付けられ、新たな閉鎖過程が開始される。
【００３５】
したがって各閉鎖過程において、同じサイクルで熱可塑性の基体材料（プリフォーム）のみならず完成した複合物も製造することができる。その利点によれば、両成形型半部１９，２０が閉鎖移動する間、キャビティの排気過程が確保されていて、ポリウレタン材料は、均等にプリフォームに取り付けられる。
【００３６】
もちろん図１ａおよび図１ｂに関して説明した方法は、さらに発展させることができる。たとえば同形の４つの成形型半部１８，１９，２１，２２を用いて、別の作業ステップを追加することもできる。したがって成形型半部２１の位置で、熱可塑性の基体の表面に関する活性化過程を行うことができる。このために有利な形式では、プラズマ処理過程、火炎処理過程または被覆過程が適している。成形型半部２０のキャビティ表面にポリウレタン材料を取り付けるまえに、先ず（図示していない）装置によって、キャビティ表面に離型剤を取り付けることもできるので、ポリウレタン材料は、部分反応または完全反応したあとでも、再び良好にキャビティ表面から離型することができる。したがってポリウレタンユニットも、様々な形式で形成することができる。様々な材料を混合すること、ならびに変更を実現することもできるので、種々異なる組み合わせ材料を順次取り付けることができる。これによって種々異なる性質を有する領域、たとえば異なる色の表面、異なる強度構造、異なる触感などを形成することができる。
【００３７】
離型剤の取付に対して選択的または追加的に、ラッカ層を、ポリウレタン成形型２０のキャビティ表面に取り付けてもよい。
【００３８】
拡張圧刻成形（Expansionspraegen）のための型技術と同様に、選択的に締付枠システムを型に組み込むことができる。成形型半部１９，２０から成る成形型が完全に閉じられるか、もしくはポリウレタン材料が熱可塑性の基体と接触するまえに、締付枠は、キャビティを閉鎖して、そうして周囲に対して概ねシールすることができる。これによってポリウレタン材料は、型分離面に押し付けられて、キャビティに残留することはない。圧刻過程（圧印過程）によって、有利には、空気はキャビティから押し出されるので、複合物のバリのない製造が保証されている。
【００３９】
図１ａおよび図１ｂについて記載した方法に対して選択的に、ポリウレタンの取付過程は、外側でフィルムに行うことができる。吹き付けられたフィルムは、運搬装置によって、成形型半部のキャビティに挿入することができる。このためにフィルムは、たとえば締付枠に固定することができる。締付枠は、完全にポリウレタン型半部に嵌め込まれる。この場合有利には、ポリウレタン成形型半部に離型剤を吹き付ける必要はない。なぜならばフィルム自体が離型剤として働くからである。さらにフィルムへの吹付過程は、射出成形機の傍で別個の位置で行ってもよい。フィルムへの吹付過程は、射出成形サイクルに対して並行して行うことができるので、サイクルタイムは短縮可能である。特に吹付過程は、フィルムを用いる場合、水平に向けられた形式で行うことができるので、ＰＵＲ層の不都合な変位または落下の恐れがない。ここで付記しておくと、ポリウレタン材料は、未反応状態で、フィルムと共に、成形型半部２０のキャビティに導入され、次いで熱可塑性の基体に押し付けられる。
【００４０】
さらに比較的小さな成形型では、型半部をサイクルごとに交換することができる。このために、選択的に成形型半部のためのインサートを設けることもできる。このような過程では、外側で吹き付けられたキャビティ表面もしくはインサートは、ポリウレタン型半部と共に、先ず締付プレートまたは成形型半部に固定され、それも機械式または液圧式のクイック緊締システムによって取り付けられる。公知のタンデム成形技術による取付は、バヨネットシステムを介して行うことができる。別の型半部または別のインサートでは、並行して表面がクリーニングされ、離型され、場合によってはラッカ着けされ、ＰＵＲシステムで吹き付けられる。
【００４１】
構造物を取り出したあとで、ポリウレタン型半部の交換が行われる。成形型半部を構造物と共に取り出して、次いで構造物を離型してもよい。
【００４２】
成形型半部２０の交換もしくは成形型半部２０のための適当なインサートの使用は、ステップごとに異なる表面構造を実現する。さらに離型剤ラッカの導入およびＰＵＲ注入システムは、閉鎖したスペース内で行うことができる。
【００４３】
選択的な方法のための幾分か変化した形態は、図１ｃおよび図１ｄに示した。ここでは図１ａおよび図１ｂに示した設備の構成要素と同じものには同じ符合を用いた。
【００４４】
ここでも同様に固定のプレート１２と可動のプレート１４とターンプレート１６（回動可能かつ軸方向可動）とを備えた閉鎖ユニット１０を示しており、ここではターンプレート１６の各側に成形型半部１８，１９，２１，２２が配置されている。
【００４５】
図１ａおよび図１ｂに示した設備とは異なって、ここでは成形型半部１７，１８もしくは１９，２０のキャビティにプリフォームを形成するための２つの可塑化および射出ユニット２８，２９が設けられている。さらに１つのＰＵＲ設備だけでなく、ミキシングヘッド３２，３３と、堅固に取り付けられた（固定部３６，３７）ロボット３５，４５のロボットアーム３４，４４と、容器４０，４１と、ポンプ３８，３９と、ＰＵＲ媒体管路３１，４２とを備えた２つのＰＵＲ設備が設けられている。
【００４６】
このような設備によって、別の方法経過で加工が行われる。したがって第１のサイクル（図１ｃ）で、成形型１７，１８もしくは１９，２０の閉じたキャビティに、先ず２つのプリフォームが成形される。同時にミキシングヘッド３２，３３によって、ポリウレタン材料が、成形型半部２１，２２のキャビティ表面に吹き付けられる。この過程は、プリフォームのための材料の導入および硬化に対して並行して行うことができる。プリフォーム２４，２５は十分な程度に硬化されているので、閉鎖ユニット１０は開かれ、この場合プリフォーム２４，２５は、成形型半部１７もしくは２０に留まり、ターンプレートは９０度反時計回り方向に回動される。次いで閉鎖ユニットは、再び閉じられ、これによって未だ完全硬化していないポリウレタン材料は、成形型半部１７，２０に留まるプリフォームに押し付けられる。ポリウレタン材料が少なくとも部分的に完全硬化したあとで、閉鎖ユニットは再び開いて、完成品を取り出すことができる。次いでターンプレートは再び９０度戻しまたは継続回動され、サイクルが繰り返される。このようにして標準型機械によって、同じサイクルでその都度２つの製品を製造することができる。このような生産形式は、たとえば鏡像的に対象な２つの部材を製造しようとする場合に有利である。
【００４７】
図１ｅに示した形態は、図１ｃおよび図１ｄに示した形態とは異なっており、両ミキシングヘッド３２，３３は、容器４０とポンプ３８とを備えた１つのポリウレタン設備から供給される。この場合両ミキシングヘッド３２，３３に交互に供給するための切替ユニット４３が設けられている。特にこのような形態は、ポリウレタン材料を取り付けるための吹付（噴出）過程がプリフォームの製作に対して短い場合に適している。したがって１つのＰＵＲ設備でも、キャビティ表面を吹き付けるための時間が十分にとれる。
【００４８】
本発明による方法の別の形態を実施することのできる、射出成形機の閉鎖ユニットの別の形態を、図２ａおよび図２ｂに示した。
【００４９】
図２ａおよび図２ｂには、固定の型締付プレート５２と可動の型締付プレート５４とを備えた閉鎖ユニット５０を示した。可動の型締付プレート５４は、４本のバー５６を介してガイドされている。固定の型締付プレート５２の射出開口に、可塑化および射出ユニット５１の端部側部分が配設されている。
【００５０】
可動の型締付プレート５４には、スライドテーブル装置５７が取り付けられており、スライドテーブル装置５７は、図２において両矢印で示したように、上下にスライド可能である。スライドテーブル装置５７は、２つの成形型半部５９，６０を支持している。
【００５１】
固定の型締付プレート５２に、別の成形型半部５８が配置されている。成形型半部５８は、スライドテーブル装置５７の位置に応じて、成形型半部５９または成形型半部６０と協働する。
【００５２】
図２ａおよび図２ｂには、ポリウレタンユニット７０を概略的に示しており、ポリウレタンユニット７０は、ミキシングヘッド７４を備えており、ミキシングヘッド７４は、供給管路７５を介して、単数または複数の容器７８から単数または複数のポンプ７７によって原料を受け取る。この材料は、ミキシングヘッド７４において混合されて、導出される。
【００５３】
さらにロボットアーム８２の前方端部に配置されたミキシングヘッド７４は、ロボット８０によって可動である。
【００５４】
図２ａおよび図２ｂに示した装置による本発明の方法は以下のように経過する。
【００５５】
先ず全ての成形型半部は空であり、閉鎖装置５０は開放状態にある。次いで閉鎖ユニット５０は閉じられ、型締付プレート５４は右側へ移動されるので、成形型半部５９は、第１のキャビティを形成しつつ、成形型半部５８に当接する。この位置で可塑性のプラスチック材料が、可塑性および射出装置５１によってキャビティに充填される。
【００５６】
同時にポリウレタン材料がミキシングヘッド７４によって成形型半部６０のキャビティ表面に取り付けられる。両成形型半部５８，５９のキャビティにおいて熱可塑性の基体材料（プリフォーム）が少なくとも部分的に硬化したあとで、閉鎖ユニット５０は開かれる。この場合プリフォームは成形型半部５８に留まる。次いでスライドテーブルは上方に移動されるので、ポリウレタン材料を備えた成形型半部６０は、正確に成形型半部５８に対向する。この時点で閉鎖ユニット５０は再び閉じられ、これによって運動の終了段階で、ポリウレタン材料は、第２のキャビティにおけるプリフォームに押し付けられる。ポリウレタン材料が少なくとも部分的に硬化したあとで、型締付プレートは再び開かれて、スライドテーブル５７は下方に移動される。この時点で完成した複合物を取り出して、新たなサイクルを開始することができる。
【００５７】
この形態でも、成形型半部６０のためのインサート部分またはフィルムを、支持層として加工することができる。図２ａおよび図２ｂに示した形態は、図１ａおよび図１ｂに示した形態とは、ターンプレート装置の代わりにスライドテーブルが使用されている点で異なっている。
【００５８】
回転テーブルを使用した別の形態を、図３ならびに図４ａおよび図４ｂにつき説明する。これらの図面には、固定の型締付プレート１００と可動の型締付プレート１０２とを備えた閉鎖ユニット１００を示しており、ここでは可動の型締付プレート１０２は、４本のバー１０６に沿って往復運動可能である。さらに可動の型締付プレート１０２は、回動テーブル装置１１４を支持しており、回動テーブル装置１１４に、２つの型半部１１１，１１２が配置されている。これに対向して、固定の型締付プレート１０４に、同様に２つの型半部１１０，１１３が形成されている。
【００５９】
同様に可塑化および射出ユニット１０８が設けられており、可塑化および射出ユニット１０８によって、塑性の溶融材料が、型半部１１０，１１１から成る閉じた成形型のキャビティに導入することができる。
【００６０】
さらにこの形態では、ポリウレタンユニット１２０が設けられており、ポリウレタンユニット１２０は、ミキシングヘッド１２２を備えており、ミキシングヘッド１２２は、可動のロボットアーム１２４に配置されている。ロボットアーム１２４は、台１２６に可動に操作可能に取り付けられている。ミキシングヘッド１２２は、ポンプ１２８および容器１３０から、単数または複数の供給管路を介して、適当な原料を受け取り、混合し、混合物をキャビティ表面に導出する。
【００６１】
第３形態における、本発明による方法は、以下のように経過する。
【００６２】
両締付プレート１０２，１０４の間の中間スペースからロボットアーム１２４を離間移動して、閉鎖ユニット１００を閉じたあとで、成形型半部１１０，１１１から成る成形型の空のキャビティに、可塑化および射出ユニット１０８の連結によって、溶融物が充填される。熱可塑性プラスチック溶融物が少なくとも部分的に硬化したあとで、閉鎖ユニット１００は、可動の型締付プレート１０２の伸張移動によって開かれ、この場合（図３に概略的に示したように）、プリフォーム１０９は、成形型半部１１１に収容されたままであり、可動の締付プレート１０２と共に左側へ移動される。閉鎖ユニット１００が開いたあとで、ポリウレタンユニット１２０のミキシングヘッド１２２は、成形型半部１１３のキャビティ表面の手前に移動され、ポリウレタン材料がキャビティ表面に導出される。並行して、回動テーブル装置１１４が回動されるので、この時点でプリフォームを備えた成形型半部１１１は、未だ完全反応していないポリウレタンで被覆された成形型半部１１３に対向して位置する。ロボットアーム１２４が後退移動したあとで、閉鎖ユニット１００は、再び閉じられ、これによってポリウレタン材料は、プリフォームに押し付けられ、プリフォームを、キャビティ室の枠内で被覆する。これと並行して、図３において上位の成形型に、再びプリフォームが形成される。
【００６３】
閉鎖ユニット１００が再度開いたあとで、先ず完成した複合物が、成形型半部１１２または成形型半部１１３から取り出される。同時に回転テーブル装置１１４を回動して、新たなサイクル過程を開始することができる。このようにして図３に示した配置構造では、上位の領域で、サイクルごとにプリフォームが形成され、下位の領域で、プリフォームと被覆されたポリウレタン材料とから形成された複合物が形成される。
【００６４】
前述の方法で既に説明したように、設備の追加的なユニットおよび装備を追加することもできる。たとえば成形型半部１１３のキャビティ表面に離型剤を取り付けるためのユニットを設けてもよい。したがってキャビティ表面をクリーニングするため、または個々の部分（たとえば複合物）を取り出すための別のユニットを設けてもよい。ポリウレタンユニット１２０自体も様々な形式で形成することができるので、様々な性質を有するポリウレタン材料を、成形型半部１１３のキャビティ表面に、並行して、または相前後して取り付けることができる。
【００６５】
図３に示した形態では、両成形型半部１１２，１１１は同形に形成されている。成形型半部１１０，１１３は異なる形式で形成されている。
【００６６】
総じて本発明によって、高品質のポリウレタン表面構造を有する多成分の複合物を製造する際に、ポリウレタン吹付技術を用いることができる。さらに低圧法によって、特に型分離平面において比較的小さな型摩耗が保証される。記載した圧刻によって、熱可塑性支持体に沿ったポリウレタン層の極めて薄い形成も実現される。従来公知の方法とは異なって、ここでは排気キャビティが不要である。これによって比較的大きなデザイン自由度が実現される。異なる技術を組み合わせることもできるので、公知の方法、たとえば「Long-Fibre-Injection-Technologie（長繊維インジェクション技術）」（ポリウレタン材料における繊維のインジェクション）を組み込むこともできる。
【図面の簡単な説明】
【００６７】
【図１ａ】本発明の方法を説明するための、射出成形機の閉鎖エレメントを概略的に示す図である。
【図１ｂ】図１ａに示した閉鎖エレメントを閉鎖位置で示す図である。
【図１ｃ】２つの可塑化および射出ユニットの配設された、図１ａに示した閉鎖ユニットを閉鎖状態で示す概略図である。
【図１ｄ】図１ｃに示した閉鎖ユニットを開放状態で示す概略図である。
【図１ｅ】１つのポリウレタン設備から２つのミキシングヘッドに供給の行われる形態の、図１ｃに示した閉鎖ユニットを示す概略図である。
【図２ａ】本発明の別の方法を説明するための、スライドテーブル装置を備えた射出成形機の閉鎖ユニットを第１の位置で示す概略図である。
【図２ｂ】図２に示した射出成形機の閉鎖ユニットを第２の位置で示す概略図である。
【図３】本発明による別の方法を説明するための、回転テーブルを用いた閉鎖ユニットの別の形態を示す概略図である。
【図４ａ】図３に示した閉鎖ユニットの締付プレートを示す概略平面図である。
【図４ｂ】図３に示した閉鎖ユニットの締付プレートを示す概略平面図である。
【符号の説明】
【００６８】
１０ 閉鎖ユニット、 １２ 可動の第１の締付プレート、 １４ 可動の第１の締付プレート、 １６ 回転プレート、 １７ 第１の成形型半部、 １８ 第２の成形型半部、 １９ 第３の成形型半部、 ２０ 第４の成形型半部、 ２１ 第５の成形型半部、 ２２ 第６の成形型半部、 ２３ プリフォーム、 ２３’ 完成品、複合物、 ２４ プリフォーム１、 ２５ プリフォーム２、 ２８ 可塑化ユニット１、 ２９ 可塑化ユニット２、 ３０ ポリウレタンユニット、 ３１ ＰＵＲ媒体管路１、 ３２ ミキシングヘッド１、 ３３ ミキシングヘッド２、 ３４ ロボットアーム１、 ３５ ロボット１、 ３６ 固定装置、ロボット１、 ３７ 固定装置、ロボット２、 ３８ ポンプ、ＰＵＲ設備１、 ３９ ポンプ、ＰＵＲ設備２、 ４０ 容器、ＰＵＲ設備１、 ４１ 容器、ＰＵＲ設備２、 ４２ ＰＵＲ媒体管路２、 ４３ ミキシングヘッド１および２のための切替ユニット、 ４４ ロボットアーム２、 ４５ ロボット２、 ５０ 閉鎖ユニット、 ５１ 可塑化ユニット、 ５２ 固定の型締付プレート（右）、 ５４ 可動の型締付プレート（左）、 ５６ バー、 ５７ スライドテーブル、 ５８ 第１の型半部（サイクル１＋２）、 ５９ 第２の型半部（位置、サイクル１）、 ６０ 第３の型半部（サイクル２）、 ６２ 複合物、 ７０ ポリウレタンユニット、 ７４ ミキシングヘッド、 ７５ ＰＵＲ媒体管路、 ７７ ポンプ、 ７８ 容器、 ８０ ロボット、 ８２ ロボットアーム、 １００ 閉鎖ユニット、 １０２ 可動の型締付プレート、 １０４固定の型締付プレート、 １０６ バー、 １０８ 可塑化ユニット、 １０９ プリフォーム（サイクル１）、 １１０ 第１の成形型半部、 １１１ 第２の成形型半部、 １１２ 第３の成形型半部、 １１３ 第４の成形型半部、 １１４ 回転テーブル、 １２０ ポリウレタンユニット、 １２２ ミキシングヘッド、 １２４ ロボットアーム、 １２５ ロボット、 １２６ 固定装置、 １２８ ポンプ、 １２９ ＰＵＲ媒体管路、 １３０ 容器
【技術分野】
【０００１】
本発明は、被覆された複合構造物を製造する方法に関する。
【０００２】
そのような方法では、たとえば熱可塑性のプラスチック支持体から、被覆によって、複合構造物が製造される。この場合被覆は、たとえばポリウレタンから形成することができ、ポリウレタンによって、所望の表面構造または触感を形成することができる。
【０００３】
現在まで複合構造物において適当なポリウレタン表面を形成することのできる公知の特に２つの方法が存在する。１方法では熱可塑性プラスチック基体をキャビティに配置して、それも基体とキャビティ壁との間に依然としてギャップが存在するように配置することが公知である。このギャップにポリウレタン材料が充填される。この過程は、オーバーフローと呼ばれる。そのような方法は、ドイツ連邦共和国特許出願公開第１０２００５０１３９７５号明細書に記載されている。
【０００４】
別の１方法では第１の作業ステップでポリウレタン表皮の形成される方法が用いられる。そのような表皮は、たとえばいわゆるスラッシュ成形プロセスまたはスプレー成形プロセスで製作することができる。スラッシュ成形法では、プラスチックパウダーまたはプラスチック粒体が、電鋳型内で溶融され、それも材料が適当な層を型壁に形成しながら堆積するように溶融される。ＰＵＲ材料の吹付に際して、ＰＵＲ材料は、吹付過程によって適当な表面に取り付けられる。両方法では、表皮は、完全反応したあとで型から取り出されて、別個の処理ステップで、熱可塑性プラスチック材料により表皮に後方から射出成形が行われる。このような方法は、「スキンフォーム法」（ＳｋｉｎＦｏｒｍ＝Krauss-Maffei Kunststofftechnik GmbH社の商標）としても知られている。表皮に後方から射出成形するそのような方法は、ドイツ連邦共和国実用新案第６９９０５７４５号明細書に記載されている。該明細書には多層の合成の成形物を製造する方法に関する様々な選択肢が記載されており、そこでは先ずたとえばスプレー法を介して表皮が製作され、次いで表皮に、第２の生産ステップで様々な形式で後方から射出成形が行われる。
【０００５】
全自動式のサイクルにおいてポリウレタン材料で熱可塑性支持構造物をバリなしにオーバーフローするための、現在公知の方法経過では、通常閉鎖式のキャビティを有する閉じた成形型が用いられる。この場合、ポリウレタン材料を充填するためのキャビティの必要な排気を実現することが問題として挙げられる。ほとんど全てのポリウレタンシステムは、所望の形式で排気する必要があり、このことはフォーム化されたシステムでは重要である。さらに排気によって、排気キャビティに形成された余剰部もしくは突出部を除去するために、たとえ僅かであっても、構造物の後加工が要求される。したがって必要な排気によって、多くの場合デザイン性が制限される。
【０００６】
本発明の課題は、前述の欠点を解消する方法を提供することである。
【０００７】
この課題は、請求項１の特徴部に記載した方法によって解決される。
【０００８】
本発明の根底を成す思想によれば、ポリウレタン材料は、閉じた型に導入されるのではなく、成形型の開いた型半部に取り付けられるかもしくは吹き付けられる。次いで未だ完全反応していないポリウレタン材料で湿潤された型半部は、たとえば熱可塑性基体を有する別の型半部によって閉鎖される。ポリウレタン材料は、熱可塑性基体（プリフォームとも呼ばれる）に押圧されるかプレスされ、複合体を形成しつつ反応する。このような低圧プレス過程によって、型キャビティの大幅に改善された排気を保証することができる。もちろんポリウレタン成形型半部は、圧刻過程によって熱可塑性樹脂−型半部に押し付けることができ、これによってポリウレタンは、圧刻ステップによってキャビティ内で分配される。
【０００９】
有利には、キャビティ表面へのポリウレタン層の取付は、第１の成形型への溶融物の導入と同じサイクルで行われる。この場合サイクルごとにプリフォームのみならず被覆された複合製品も製造することができる。選択的にキャビティ表面へのポリウレタン層の取付は、第１の成形型に溶融物を導入して、次いで第１の成形型を開いたあとでも行うことができる。したがって製造過程は、特に、成形型が再び閉じられるまえに、成形型表面にポリウレタン材料を取り付けるための時間を待機しなければならない場合、幾分かは長くなる。もちろんこのような選択的な方法は有利であり、場合によっては単に１つの型で間に合う。
【００１０】
開いた型半部のキャビティにポリウレタン材料を取り付ける際に、取付は、吹付または噴出によって行うことができる。選択的にたとえばフィルムの構成をした支持層を用いることもでき、支持層に、成形型の外側で、ポリウレタン材料が取り付けられるかまたは取り付けられている。次いで支持層、つまりフィルムは、ポリウレタンと共に成形型に挿入される。フィルムは、緊締枠に固定することができる。ポリウレタン材料が直に成形型のキャビティ表面に取り付けられるか、または支持層に取り付けられるかに関わらず、ポリウレタンミキシングヘッドまたはポリウレタンスプレーヘッドを用いることができ、ポリウレタンミキシングヘッドまたはポリウレタンスプレーヘッドによって取付は直に行われる。
【００１１】
有利には、異なる複数のポリウレタン材料を相前後して（たとえば様々な領域で）キャビティ表面に吹き付けることができる。したがって局所的に異なる触感または局所的な補強を実現することができる。異なる性質および色を有する材料を用いることもできる。さらに高粘性および／または高充填性のポリウレタンシステムをこの方法で処理することができる。
【００１２】
基体を形成する射出成形材料の変位は、たとえば回転テーブル、インデックスプレート装置またはターンプレートによる回動によって行うか、またはスライド装置によるスライドによって行うことができる。回転テーブル、インデックスプレートまたはターンプレートならびにスライドテーブルの装置は、従来技術から広く公知である。基体が変位されずに、むしろポリウレタン材料を備えた成形型半部が射出成形物を備えた型半部に配設される場合も同様に、回転テーブル装置、インデックスプレート、ターンプレートまたはスライドテーブル装置によって行うことができる。
【００１３】
キャビティ表面からのポリウレタン材料の簡単な剥離を保証するために、ポリウレタン材料を取り付けるまえに、離型剤をキャビティ表面に取り付けることができる。支持フィルムを使用する場合、支持フィルムは、同時に離型剤として設けることができる。
【００１４】
さらにポリウレタン材料を取り付けるまえに、ラッカ層を、キャビティ表面に取り付けることもできる。そのような「インモールド技術」と呼ばれる方法によって、ラッカ着けされたポリウレタン表面を製作することができる。
【００１５】
もちろんポリウレタン材料を導入するまえに、キャビティに別の挿入材料を挿嵌することもできる。
【００１６】
両成形型半部を閉じて、基体にポリウレタンを押し付けるかもしくは圧刻する際に、ポリウレタン材料がキャビティから押し出されるのを防止するために、基体を有する成形型半部とポリウレタン成形型半部との間に緊締枠を用いることもできる。そのような緊締枠は、キャビティを、特に実際の圧刻過程のまえに、周囲に対して閉鎖する。選択的に「Tauchwerkzeug；型半部が互いに入り込むような成形型」を用いることもできる。
【００１７】
別の有利な形態によれば、ポリウレタン成形型の成形型半部に挿嵌するためにインサートが設けられており、インサートは、キャビティ凹所を少なくとも概ね包囲する。この場合ポリウレタン材料は閉鎖ユニットの外側でインサートに導入することができる。次いでインサートは、ポリウレタン材料と共に、成形型半部に挿入され、続いて成形型を閉じるステップおよび熱可塑性基体にポリウレタン材料を押し付けるステップが行われる。このような形態は有利であり、並行して異なる方法ステップで処理可能な多数のインサートを設けることができる。たとえば圧刻過程の間、別のインサートを、閉鎖ユニットの外側で既に吹き付けておくこともできる。したがってインサートを形状および表面構造において様々な形式で形成することができる。
【００１８】
そのようなインサートを使用すると、有利には成形型半部内でのインサートの固定が実現される。このためにたとえばクイック緊締システムまたはバヨネットシステムを用いることができる。
【００１９】
以下に図面につき、本発明の実施の形態を詳しく説明する。
【００２０】
図１ａおよび図１ｂには、開放位置（図１ａ）および閉鎖位置（図１ｂ）で、閉鎖ユニット１０を概略的に示した。設備全体は、閉鎖ユニット１０の他に、可塑化装置および射出装置ならびにポリウレタンユニットを備えており、これらはここでは符合２８，３０で略示した。本発明の方法を説明するには、このような概略図でも間に合う。ここでは閉鎖ユニットは、標準型射出成形機の構成部分であってよい。
【００２１】
図１ａおよび図１ｂの閉鎖ユニット１０は、ターンプレート１６を備えており、ターンプレート１６は、鉛直軸線を中心に回動可能に形成されている（回転矢印で示唆した）。ターンプレート１６は、下方で（図示していない）機械ベッド上で軸方向摺動可能に保持されている（両矢印で示唆した）。
【００２２】
立方体状（キューブ形）に形成されたターンプレート１６に成形型半部が取り付けられており、図１ａおよび図１ｂでは、互いに反対側に位置する２つの成形型半部１８，１９は、実線で示した。別の２つの成形型半部２１，２２は、波線で示した。というのもこれらの成形型半部２１，２２は、選択的に省略できるからである。
【００２３】
ターンプレート１６は、２つの型締付プレート１２，１４の間に収容されており、この場合型締付プレート１４は、両矢印で示唆したように、往復運動可能に形成されている。型締付プレート１２は、固定式に配置されている。型締付プレート１４およびターンプレート１６のための駆動装置は、ここでは図示していない。
【００２４】
両型締付プレート１２，１４の間に、バー１１が配置されており、図面からは単に２本のバー１１が看取される。両型締付プレート１２，１４に、成形型半部１７，２０が取り付けられており、これらの成形型半部１７，２０は、ターンプレート１６の、互いに反対側に位置する成形型半部と、閉鎖ユニットの閉鎖状態で、キャビティを形成するために協働する。
【００２５】
図１ａおよび図１ｂには、型締付プレート１２の外側に、可塑化ユニットおよび射出ユニット２８の前端部を概略的に示しており、可塑化ユニットおよび射出ユニット２８によって、塑性プラスチック溶融物が形成され、これは成形型半部１７，１８から成る成形型のキャビティに導入することができる。
【００２６】
図１ａおよび図１ｂにおいて左側の成形型（ここでは成形型半部１９，２０）に、ポリウレタンユニット３０が配設されており、ポリウレタンユニット３０は、ミキシングヘッド３２を備えており、ミキシングヘッド３２は、第１のロボット３５の可動の第１のロボットアーム３４の前端部に取り付けられている。第１のロボットアーム３４は、作動ブロックおよび固定ブロック３６を介して底部または壁部に取り付けられている。
【００２７】
ミキシングヘッド３２は、単数または複数の容器４０から、単数または複数のポンプ３８と適当な供給管路３１（媒体管路とも呼ばれる）とを介して、ポリウレタン材料もしくは様々なポリウレタン原料を受け取り、ポリウレタン材料もしくはポリウレタン原料は、ミキシングヘッド３２のミキシングチャンバ内で混合され、次いでミキシングヘッドから導出（たとえば噴出）される。ミキシングヘッド３２は、可動の第１のロボットアーム２３によって、（図１ａに示したように）開いた閉鎖ユニットの２つの型半部１９，２０の間のスペースに進入移動可能であるか、または（図１ｂに示したように）閉鎖装置の外側に位置決め可能である。
【００２８】
図１ａおよび図１ｂに示した閉鎖ユニットで行われる方法について、以下に説明する。
【００２９】
閉鎖ユニット１０は、締付プレート１２，１４の運動によって、開放位置（図１ａ）と閉鎖位置（図１ｂ）との間で移動可能である。閉鎖位置（図１ｂ）では、成形型半部１７，１８の間もしくは成形型半部１９，２０の間でキャビティが形成され、キャビティは、単に線で示唆した。
【００３０】
先ず図１ｂの位置で、成形型半部１７，１８を備えた成形型に可塑化ユニットおよび射出ユニット２８を連結したあとで、溶融物が、そのようにして形成された成形型のキャビティに注入される。このようにして熱可塑性のプリフォームが製作され、プリフォームは、閉鎖ユニット１０が再び開かれるまえに、少なくとも部分的に硬化する。
【００３１】
図１ａには、そのような射出成形過程のあとで開かれた閉鎖ユニット１０を示しており、ここではプリフォーム２３は、引き続き型半部１８に位置決めされている。
【００３２】
閉鎖ユニット１０を開いたあとで、ミキシングヘッド３２は、ロボットアーム３４によって、ポリウレタン材料を成形型半部２０のキャビティ表面に吹き付けるために、成形型半部１９，２０の間の中間室に進入させられる。同時にターンプレート１６は、先ず反時計回りに９０度回動され、これによって既に完成され複合物２３’は、閉鎖ユニットの領域から離間運動することができ、良好に成形型半部１９のキャビティから取り出すことができる。これに対応する取出装置は、図示していない。次いでターンプレート１６は、さらに９０度反時計回り方向で回動されるので、成形型半部１８は、プリフォーム２３と共に、ポリウレタン材料の吹き付けられた成形型半部２０に対向する。
【００３３】
他方では、１８０度回動したあとで、成形型半部１９の空のキャビティは、成形型半部１７に対向して位置決めされている。ロボットアーム３４を引っ込めたあとで、閉鎖ユニット１０は、再び閉じられる。閉鎖過程の間、成形型半部２０のキャビティ表面に取り付けられた、未だ完全反応していないポリウレタン材料は、プリフォームに押し付けられ、したがってキャビティによって規定された領域で、プリフォーム２３の表面にわたって分配される。完全に閉じられた閉鎖ユニット１０において、これに対して並行して、反対側で同様に熱可塑性のプラスチック溶融物が閉じた成形型に流し込まれる。
【００３４】
プリフォームに沿ってポリウレタン材料が少なくとも部分的に完全反応し、別の成形型（成形型半部１７，１８）において熱可塑性の基体が少なくとも部分的に硬化したあとで、閉鎖ユニット１０は、再び開かれて、前述したように再び移動され、つまりターンプレートが先ず９０°回動され、完成した複合物が取り出され、次いで反時計回り方向にさらに９０°回動される。同様に成形型半部のキャビティ表面にポリウレタン材料が吹き付けられ、新たな閉鎖過程が開始される。
【００３５】
したがって各閉鎖過程において、同じサイクルで熱可塑性の基体材料（プリフォーム）のみならず完成した複合物も製造することができる。その利点によれば、両成形型半部１９，２０が閉鎖移動する間、キャビティの排気過程が確保されていて、ポリウレタン材料は、均等にプリフォームに取り付けられる。
【００３６】
もちろん図１ａおよび図１ｂに関して説明した方法は、さらに発展させることができる。たとえば同形の４つの成形型半部１８，１９，２１，２２を用いて、別の作業ステップを追加することもできる。したがって成形型半部２１の位置で、熱可塑性の基体の表面に関する活性化過程を行うことができる。このために有利な形式では、プラズマ処理過程、火炎処理過程または被覆過程が適している。成形型半部２０のキャビティ表面にポリウレタン材料を取り付けるまえに、先ず（図示していない）装置によって、キャビティ表面に離型剤を取り付けることもできるので、ポリウレタン材料は、部分反応または完全反応したあとでも、再び良好にキャビティ表面から離型することができる。したがってポリウレタンユニットも、様々な形式で形成することができる。様々な材料を混合すること、ならびに変更を実現することもできるので、種々異なる組み合わせ材料を順次取り付けることができる。これによって種々異なる性質を有する領域、たとえば異なる色の表面、異なる強度構造、異なる触感などを形成することができる。
【００３７】
離型剤の取付に対して選択的または追加的に、ラッカ層を、ポリウレタン成形型２０のキャビティ表面に取り付けてもよい。
【００３８】
拡張圧刻成形（Expansionspraegen）のための型技術と同様に、選択的に締付枠システムを型に組み込むことができる。成形型半部１９，２０から成る成形型が完全に閉じられるか、もしくはポリウレタン材料が熱可塑性の基体と接触するまえに、締付枠は、キャビティを閉鎖して、そうして周囲に対して概ねシールすることができる。これによってポリウレタン材料は、型分離面に押し付けられて、キャビティに残留することはない。圧刻過程（圧印過程）によって、有利には、空気はキャビティから押し出されるので、複合物のバリのない製造が保証されている。
【００３９】
図１ａおよび図１ｂについて記載した方法に対して選択的に、ポリウレタンの取付過程は、外側でフィルムに行うことができる。吹き付けられたフィルムは、運搬装置によって、成形型半部のキャビティに挿入することができる。このためにフィルムは、たとえば締付枠に固定することができる。締付枠は、完全にポリウレタン型半部に嵌め込まれる。この場合有利には、ポリウレタン成形型半部に離型剤を吹き付ける必要はない。なぜならばフィルム自体が離型剤として働くからである。さらにフィルムへの吹付過程は、射出成形機の傍で別個の位置で行ってもよい。フィルムへの吹付過程は、射出成形サイクルに対して並行して行うことができるので、サイクルタイムは短縮可能である。特に吹付過程は、フィルムを用いる場合、水平に向けられた形式で行うことができるので、ＰＵＲ層の不都合な変位または落下の恐れがない。ここで付記しておくと、ポリウレタン材料は、未反応状態で、フィルムと共に、成形型半部２０のキャビティに導入され、次いで熱可塑性の基体に押し付けられる。
【００４０】
さらに比較的小さな成形型では、型半部をサイクルごとに交換することができる。このために、選択的に成形型半部のためのインサートを設けることもできる。このような過程では、外側で吹き付けられたキャビティ表面もしくはインサートは、ポリウレタン型半部と共に、先ず締付プレートまたは成形型半部に固定され、それも機械式または液圧式のクイック緊締システムによって取り付けられる。公知のタンデム成形技術による取付は、バヨネットシステムを介して行うことができる。別の型半部または別のインサートでは、並行して表面がクリーニングされ、離型され、場合によってはラッカ着けされ、ＰＵＲシステムで吹き付けられる。
【００４１】
構造物を取り出したあとで、ポリウレタン型半部の交換が行われる。成形型半部を構造物と共に取り出して、次いで構造物を離型してもよい。
【００４２】
成形型半部２０の交換もしくは成形型半部２０のための適当なインサートの使用は、ステップごとに異なる表面構造を実現する。さらに離型剤ラッカの導入およびＰＵＲ注入システムは、閉鎖したスペース内で行うことができる。
【００４３】
選択的な方法のための幾分か変化した形態は、図１ｃおよび図１ｄに示した。ここでは図１ａおよび図１ｂに示した設備の構成要素と同じものには同じ符合を用いた。
【００４４】
ここでも同様に固定のプレート１２と可動のプレート１４とターンプレート１６（回動可能かつ軸方向可動）とを備えた閉鎖ユニット１０を示しており、ここではターンプレート１６の各側に成形型半部１８，１９，２１，２２が配置されている。
【００４５】
図１ａおよび図１ｂに示した設備とは異なって、ここでは成形型半部１７，１８もしくは１９，２０のキャビティにプリフォームを形成するための２つの可塑化および射出ユニット２８，２９が設けられている。さらに１つのＰＵＲ設備だけでなく、ミキシングヘッド３２，３３と、堅固に取り付けられた（固定部３６，３７）ロボット３５，４５のロボットアーム３４，４４と、容器４０，４１と、ポンプ３８，３９と、ＰＵＲ媒体管路３１，４２とを備えた２つのＰＵＲ設備が設けられている。
【００４６】
このような設備によって、別の方法経過で加工が行われる。したがって第１のサイクル（図１ｃ）で、成形型１７，１８もしくは１９，２０の閉じたキャビティに、先ず２つのプリフォームが成形される。同時にミキシングヘッド３２，３３によって、ポリウレタン材料が、成形型半部２１，２２のキャビティ表面に吹き付けられる。この過程は、プリフォームのための材料の導入および硬化に対して並行して行うことができる。プリフォーム２４，２５は十分な程度に硬化されているので、閉鎖ユニット１０は開かれ、この場合プリフォーム２４，２５は、成形型半部１７もしくは２０に留まり、ターンプレートは９０度反時計回り方向に回動される。次いで閉鎖ユニットは、再び閉じられ、これによって未だ完全硬化していないポリウレタン材料は、成形型半部１７，２０に留まるプリフォームに押し付けられる。ポリウレタン材料が少なくとも部分的に完全硬化したあとで、閉鎖ユニットは再び開いて、完成品を取り出すことができる。次いでターンプレートは再び９０度戻しまたは継続回動され、サイクルが繰り返される。このようにして標準型機械によって、同じサイクルでその都度２つの製品を製造することができる。このような生産形式は、たとえば鏡像的に対象な２つの部材を製造しようとする場合に有利である。
【００４７】
図１ｅに示した形態は、図１ｃおよび図１ｄに示した形態とは異なっており、両ミキシングヘッド３２，３３は、容器４０とポンプ３８とを備えた１つのポリウレタン設備から供給される。この場合両ミキシングヘッド３２，３３に交互に供給するための切替ユニット４３が設けられている。特にこのような形態は、ポリウレタン材料を取り付けるための吹付（噴出）過程がプリフォームの製作に対して短い場合に適している。したがって１つのＰＵＲ設備でも、キャビティ表面を吹き付けるための時間が十分にとれる。
【００４８】
本発明による方法の別の形態を実施することのできる、射出成形機の閉鎖ユニットの別の形態を、図２ａおよび図２ｂに示した。
【００４９】
図２ａおよび図２ｂには、固定の型締付プレート５２と可動の型締付プレート５４とを備えた閉鎖ユニット５０を示した。可動の型締付プレート５４は、４本のバー５６を介してガイドされている。固定の型締付プレート５２の射出開口に、可塑化および射出ユニット５１の端部側部分が配設されている。
【００５０】
可動の型締付プレート５４には、スライドテーブル装置５７が取り付けられており、スライドテーブル装置５７は、図２において両矢印で示したように、上下にスライド可能である。スライドテーブル装置５７は、２つの成形型半部５９，６０を支持している。
【００５１】
固定の型締付プレート５２に、別の成形型半部５８が配置されている。成形型半部５８は、スライドテーブル装置５７の位置に応じて、成形型半部５９または成形型半部６０と協働する。
【００５２】
図２ａおよび図２ｂには、ポリウレタンユニット７０を概略的に示しており、ポリウレタンユニット７０は、ミキシングヘッド７４を備えており、ミキシングヘッド７４は、供給管路７５を介して、単数または複数の容器７８から単数または複数のポンプ７７によって原料を受け取る。この材料は、ミキシングヘッド７４において混合されて、導出される。
【００５３】
さらにロボットアーム８２の前方端部に配置されたミキシングヘッド７４は、ロボット８０によって可動である。
【００５４】
図２ａおよび図２ｂに示した装置による本発明の方法は以下のように経過する。
【００５５】
先ず全ての成形型半部は空であり、閉鎖装置５０は開放状態にある。次いで閉鎖ユニット５０は閉じられ、型締付プレート５４は右側へ移動されるので、成形型半部５９は、第１のキャビティを形成しつつ、成形型半部５８に当接する。この位置で可塑性のプラスチック材料が、可塑性および射出装置５１によってキャビティに充填される。
【００５６】
同時にポリウレタン材料がミキシングヘッド７４によって成形型半部６０のキャビティ表面に取り付けられる。両成形型半部５８，５９のキャビティにおいて熱可塑性の基体材料（プリフォーム）が少なくとも部分的に硬化したあとで、閉鎖ユニット５０は開かれる。この場合プリフォームは成形型半部５８に留まる。次いでスライドテーブルは上方に移動されるので、ポリウレタン材料を備えた成形型半部６０は、正確に成形型半部５８に対向する。この時点で閉鎖ユニット５０は再び閉じられ、これによって運動の終了段階で、ポリウレタン材料は、第２のキャビティにおけるプリフォームに押し付けられる。ポリウレタン材料が少なくとも部分的に硬化したあとで、型締付プレートは再び開かれて、スライドテーブル５７は下方に移動される。この時点で完成した複合物を取り出して、新たなサイクルを開始することができる。
【００５７】
この形態でも、成形型半部６０のためのインサート部分またはフィルムを、支持層として加工することができる。図２ａおよび図２ｂに示した形態は、図１ａおよび図１ｂに示した形態とは、ターンプレート装置の代わりにスライドテーブルが使用されている点で異なっている。
【００５８】
回転テーブルを使用した別の形態を、図３ならびに図４ａおよび図４ｂにつき説明する。これらの図面には、固定の型締付プレート１００と可動の型締付プレート１０２とを備えた閉鎖ユニット１００を示しており、ここでは可動の型締付プレート１０２は、４本のバー１０６に沿って往復運動可能である。さらに可動の型締付プレート１０２は、回動テーブル装置１１４を支持しており、回動テーブル装置１１４に、２つの型半部１１１，１１２が配置されている。これに対向して、固定の型締付プレート１０４に、同様に２つの型半部１１０，１１３が形成されている。
【００５９】
同様に可塑化および射出ユニット１０８が設けられており、可塑化および射出ユニット１０８によって、塑性の溶融材料が、型半部１１０，１１１から成る閉じた成形型のキャビティに導入することができる。
【００６０】
さらにこの形態では、ポリウレタンユニット１２０が設けられており、ポリウレタンユニット１２０は、ミキシングヘッド１２２を備えており、ミキシングヘッド１２２は、可動のロボットアーム１２４に配置されている。ロボットアーム１２４は、台１２６に可動に操作可能に取り付けられている。ミキシングヘッド１２２は、ポンプ１２８および容器１３０から、単数または複数の供給管路を介して、適当な原料を受け取り、混合し、混合物をキャビティ表面に導出する。
【００６１】
第３形態における、本発明による方法は、以下のように経過する。
【００６２】
両締付プレート１０２，１０４の間の中間スペースからロボットアーム１２４を離間移動して、閉鎖ユニット１００を閉じたあとで、成形型半部１１０，１１１から成る成形型の空のキャビティに、可塑化および射出ユニット１０８の連結によって、溶融物が充填される。熱可塑性プラスチック溶融物が少なくとも部分的に硬化したあとで、閉鎖ユニット１００は、可動の型締付プレート１０２の伸張移動によって開かれ、この場合（図３に概略的に示したように）、プリフォーム１０９は、成形型半部１１１に収容されたままであり、可動の締付プレート１０２と共に左側へ移動される。閉鎖ユニット１００が開いたあとで、ポリウレタンユニット１２０のミキシングヘッド１２２は、成形型半部１１３のキャビティ表面の手前に移動され、ポリウレタン材料がキャビティ表面に導出される。並行して、回動テーブル装置１１４が回動されるので、この時点でプリフォームを備えた成形型半部１１１は、未だ完全反応していないポリウレタンで被覆された成形型半部１１３に対向して位置する。ロボットアーム１２４が後退移動したあとで、閉鎖ユニット１００は、再び閉じられ、これによってポリウレタン材料は、プリフォームに押し付けられ、プリフォームを、キャビティ室の枠内で被覆する。これと並行して、図３において上位の成形型に、再びプリフォームが形成される。
【００６３】
閉鎖ユニット１００が再度開いたあとで、先ず完成した複合物が、成形型半部１１２または成形型半部１１３から取り出される。同時に回転テーブル装置１１４を回動して、新たなサイクル過程を開始することができる。このようにして図３に示した配置構造では、上位の領域で、サイクルごとにプリフォームが形成され、下位の領域で、プリフォームと被覆されたポリウレタン材料とから形成された複合物が形成される。
【００６４】
前述の方法で既に説明したように、設備の追加的なユニットおよび装備を追加することもできる。たとえば成形型半部１１３のキャビティ表面に離型剤を取り付けるためのユニットを設けてもよい。したがってキャビティ表面をクリーニングするため、または個々の部分（たとえば複合物）を取り出すための別のユニットを設けてもよい。ポリウレタンユニット１２０自体も様々な形式で形成することができるので、様々な性質を有するポリウレタン材料を、成形型半部１１３のキャビティ表面に、並行して、または相前後して取り付けることができる。
【００６５】
図３に示した形態では、両成形型半部１１２，１１１は同形に形成されている。成形型半部１１０，１１３は異なる形式で形成されている。
【００６６】
総じて本発明によって、高品質のポリウレタン表面構造を有する多成分の複合物を製造する際に、ポリウレタン吹付技術を用いることができる。さらに低圧法によって、特に型分離平面において比較的小さな型摩耗が保証される。記載した圧刻によって、熱可塑性支持体に沿ったポリウレタン層の極めて薄い形成も実現される。従来公知の方法とは異なって、ここでは排気キャビティが不要である。これによって比較的大きなデザイン自由度が実現される。異なる技術を組み合わせることもできるので、公知の方法、たとえば「Long-Fibre-Injection-Technologie（長繊維インジェクション技術）」（ポリウレタン材料における繊維のインジェクション）を組み込むこともできる。
【図面の簡単な説明】
【００６７】
【図１ａ】本発明の方法を説明するための、射出成形機の閉鎖エレメントを概略的に示す図である。
【図１ｂ】図１ａに示した閉鎖エレメントを閉鎖位置で示す図である。
【図１ｃ】２つの可塑化および射出ユニットの配設された、図１ａに示した閉鎖ユニットを閉鎖状態で示す概略図である。
【図１ｄ】図１ｃに示した閉鎖ユニットを開放状態で示す概略図である。
【図１ｅ】１つのポリウレタン設備から２つのミキシングヘッドに供給の行われる形態の、図１ｃに示した閉鎖ユニットを示す概略図である。
【図２ａ】本発明の別の方法を説明するための、スライドテーブル装置を備えた射出成形機の閉鎖ユニットを第１の位置で示す概略図である。
【図２ｂ】図２に示した射出成形機の閉鎖ユニットを第２の位置で示す概略図である。
【図３】本発明による別の方法を説明するための、回転テーブルを用いた閉鎖ユニットの別の形態を示す概略図である。
【図４ａ】図３に示した閉鎖ユニットの締付プレートを示す概略平面図である。
【図４ｂ】図３に示した閉鎖ユニットの締付プレートを示す概略平面図である。
【符号の説明】
【００６８】
１０ 閉鎖ユニット、 １２ 可動の第１の締付プレート、 １４ 可動の第１の締付プレート、 １６ 回転プレート、 １７ 第１の成形型半部、 １８ 第２の成形型半部、 １９ 第３の成形型半部、 ２０ 第４の成形型半部、 ２１ 第５の成形型半部、 ２２ 第６の成形型半部、 ２３ プリフォーム、 ２３’ 完成品、複合物、 ２４ プリフォーム１、 ２５ プリフォーム２、 ２８ 可塑化ユニット１、 ２９ 可塑化ユニット２、 ３０ ポリウレタンユニット、 ３１ ＰＵＲ媒体管路１、 ３２ ミキシングヘッド１、 ３３ ミキシングヘッド２、 ３４ ロボットアーム１、 ３５ ロボット１、 ３６ 固定装置、ロボット１、 ３７ 固定装置、ロボット２、 ３８ ポンプ、ＰＵＲ設備１、 ３９ ポンプ、ＰＵＲ設備２、 ４０ 容器、ＰＵＲ設備１、 ４１ 容器、ＰＵＲ設備２、 ４２ ＰＵＲ媒体管路２、 ４３ ミキシングヘッド１および２のための切替ユニット、 ４４ ロボットアーム２、 ４５ ロボット２、 ５０ 閉鎖ユニット、 ５１ 可塑化ユニット、 ５２ 固定の型締付プレート（右）、 ５４ 可動の型締付プレート（左）、 ５６ バー、 ５７ スライドテーブル、 ５８ 第１の型半部（サイクル１＋２）、 ５９ 第２の型半部（位置、サイクル１）、 ６０ 第３の型半部（サイクル２）、 ６２ 複合物、 ７０ ポリウレタンユニット、 ７４ ミキシングヘッド、 ７５ ＰＵＲ媒体管路、 ７７ ポンプ、 ７８ 容器、 ８０ ロボット、 ８２ ロボットアーム、 １００ 閉鎖ユニット、 １０２ 可動の型締付プレート、 １０４固定の型締付プレート、 １０６ バー、 １０８ 可塑化ユニット、 １０９ プリフォーム（サイクル１）、 １１０ 第１の成形型半部、 １１１ 第２の成形型半部、 １１２ 第３の成形型半部、 １１３ 第４の成形型半部、 １１４ 回転テーブル、 １２０ ポリウレタンユニット、 １２２ ミキシングヘッド、 １２４ ロボットアーム、 １２５ ロボット、 １２６ 固定装置、 １２８ ポンプ、 １２９ ＰＵＲ媒体管路、 １３０ 容器
【特許請求の範囲】
【請求項１】
被覆された複合物を製造する方法において、
以下のステップ、
成形型のキャビティに溶融物を導入することによって射出成形物を製作し、
未だ完全反応していないポリウレタン層をＰＵＲ成形型の型半部のキャビティ表面に取り付け、
未だ完全反応していないポリウレタン層を備えた成形型半部に対して、成形型半部における射出成形物を配設し、
射出成形物を備えた成形型半部と、未だ反応していないポリウレタン層を備えた成形型半部とから成る成形型を、射出成形物にポリウレタン層を押し付けるかまたは圧刻して閉鎖し、
ポリウレタン層を少なくとも部分的に完全反応させ、
第２の成形型を開き、
被覆された射出成形物を取り出す、
ステップを有することを特徴とする、被覆された複合物を製造する方法。
【請求項２】
射出成形物を、成形型を閉じるまえに、第１の成形型の成形半部内に存在する射出成形物にポリウレタン層を押し付けるかまたは圧刻するために、変位させる、請求項１記載の方法。
【請求項３】
キャビティ表面へのポリウレタン層の取付を、第１の成形型への溶融物の導入に対して同じサイクルで行う、請求項１または２記載の方法。
【請求項４】
キャビティ表面へのポリウレタン層の取付を、第１の成形型への溶融物の導入および後続の第１の成形型の開放後に行う、請求項１または２記載の方法。
【請求項５】
ポリウレタン層の取付を、キャビティ表面への材料の吹き付けによって行う、請求項１から４までのいずれか１項記載の方法。
【請求項６】
ポリウレタン層の取付を、支持層へのポリウレタンの取付によって行い、次いで支持層を、成形型半部のキャビティ凹所に挿嵌する、請求項１から４までのいずれか１項記載の方法。
【請求項７】
支持層へのポリウレタンの取付を、射出成形物を製作するための射出成形機とは別個の装置で行う、請求項６記載の方法。
【請求項８】
支持層としてフィルムまたは加飾物を使用する、請求項６または７記載の方法。
【請求項９】
フィルムまたは加飾物は、緊締枠に固定されている、請求項８記載の方法。
【請求項１０】
可動に形成されたＰＵＲミキシングヘッドで、ポリウレタン層をキャビティ表面または支持層に取り付ける、請求項５から９までのいずれか１項記載の方法。
【請求項１１】
ポリウレタン層を導入する際に、様々な性質を有するポリウレタン材料を同時にまたは相前後してキャビティ表面に取り付ける、請求項１から１０までのいずれか１項記載の方法。
【請求項１２】
ポリウレタン材料として高粘質性または高充填性のポリウレタン材料を使用する、請求項１から１１までのいずれか１項記載の方法。
【請求項１３】
射出成形物の変位を、回転テーブルまたはインデックスプレート装置またはターンプレートによる回転によって、もしくはスライドテーブルによるスライドによって行う、請求項１から１２までのいずれか１項記載の方法。
【請求項１４】
キャビティ表面にポリウレタン材料を導入するまえに、キャビティ表面に離型剤を取り付ける、請求項１から１３までのいずれか１項記載の方法。
【請求項１５】
支持フィルムまたは加飾物を、離型剤として使用する、請求項１から１４までのいずれか１項記載の方法。
【請求項１６】
キャビティ表面にポリウレタン材料を取り付けるまえに、ラッカ層をキャビティ表面に取り付ける、請求項１から１５までのいずれか１項記載の方法。
【請求項１７】
キャビティ表面にポリウレタン材料を取り付けるまえに、挿入材料をキャビティに挿嵌する、請求項１から１６までのいずれか１項記載の方法。
【請求項１８】
射出成形物を有する成形型半部とＰＵＲ成形型半部との間に緊締枠を使用し、緊締枠は、射出成形物にポリウレタン材料を押し付けるかまたは圧刻するまえに、周囲に対してキャビティを閉鎖する、請求項１から１７までのいずれか１項記載の方法。
【請求項１９】
ＰＵＲ成形型の成形型半部が、インサートを備えており、キャビティ凹所が、インサートに形成されており、ポリウレタン材料を、閉鎖ユニットの外側でインサートのキャビティ表面に取り付け、次いでインサートを、第２の成形型半部に挿嵌する、請求項１から１８までのいずれか１項記載の方法。
【請求項２０】
ＰＵＲ成形型のための複数のインサートが設けられており、様々なインサートを、相前後して配設された成形型半部に挿嵌するために用いる、請求項１９記載の方法。
【請求項２１】
異なるキャビティ凹所または異なるキャビティ表面を備えた少なくとも２つのインサートが形成されている、請求項２０記載の方法。
【請求項２２】
インサートを固定するためにクイック緊締システムまたはバヨネットシステムを用いる、請求項１９から２１までのいずれか１項記載の方法。
【請求項２３】
被覆された射出成形物を、インサートと共に、成形型から取り出す、請求項１９から２２までのいずれか１項記載の方法。
【請求項２４】
ＰＵＲ成形型半部のために、材料として鋼、アルミニウム、プラスチックまたは電鋳型を用いる、請求項１から２３までのいずれか１項記載の方法。
【請求項２５】
第１のサイクルで射出成形部を製作し、同時にＰＵＲ成形型のキャビティ表面にポリウレタン材料を取り付け、
第１のサイクルのあとで第２のサイクルのまえに、成形型半部の配設を行い、
第２のサイクルで射出成形部へのポリウレタン層の圧刻を行う、請求項１から２４までのいずれか１項記載の方法。
【請求項２６】
配設を、成形型半部の９０°の回動によって行う、請求項２５記載の方法。
【請求項２７】
切替ユニットを備えたＰＵＲ装置から交互に供給される少なくとも２つのＰＵＲミキシングヘッドを用いる、請求項１から２６までのいずれか１項記載の方法。
【請求項１】
被覆された複合物を製造する方法において、
以下のステップ、
成形型のキャビティに溶融物を導入することによって射出成形物を製作し、
未だ完全反応していないポリウレタン層をＰＵＲ成形型の型半部のキャビティ表面に取り付け、
未だ完全反応していないポリウレタン層を備えた成形型半部に対して、成形型半部における射出成形物を配設し、
射出成形物を備えた成形型半部と、未だ反応していないポリウレタン層を備えた成形型半部とから成る成形型を、射出成形物にポリウレタン層を押し付けるかまたは圧刻して閉鎖し、
ポリウレタン層を少なくとも部分的に完全反応させ、
第２の成形型を開き、
被覆された射出成形物を取り出す、
ステップを有することを特徴とする、被覆された複合物を製造する方法。
【請求項２】
射出成形物を、成形型を閉じるまえに、第１の成形型の成形半部内に存在する射出成形物にポリウレタン層を押し付けるかまたは圧刻するために、変位させる、請求項１記載の方法。
【請求項３】
キャビティ表面へのポリウレタン層の取付を、第１の成形型への溶融物の導入に対して同じサイクルで行う、請求項１または２記載の方法。
【請求項４】
キャビティ表面へのポリウレタン層の取付を、第１の成形型への溶融物の導入および後続の第１の成形型の開放後に行う、請求項１または２記載の方法。
【請求項５】
ポリウレタン層の取付を、キャビティ表面への材料の吹き付けによって行う、請求項１から４までのいずれか１項記載の方法。
【請求項６】
ポリウレタン層の取付を、支持層へのポリウレタンの取付によって行い、次いで支持層を、成形型半部のキャビティ凹所に挿嵌する、請求項１から４までのいずれか１項記載の方法。
【請求項７】
支持層へのポリウレタンの取付を、射出成形物を製作するための射出成形機とは別個の装置で行う、請求項６記載の方法。
【請求項８】
支持層としてフィルムまたは加飾物を使用する、請求項６または７記載の方法。
【請求項９】
フィルムまたは加飾物は、緊締枠に固定されている、請求項８記載の方法。
【請求項１０】
可動に形成されたＰＵＲミキシングヘッドで、ポリウレタン層をキャビティ表面または支持層に取り付ける、請求項５から９までのいずれか１項記載の方法。
【請求項１１】
ポリウレタン層を導入する際に、様々な性質を有するポリウレタン材料を同時にまたは相前後してキャビティ表面に取り付ける、請求項１から１０までのいずれか１項記載の方法。
【請求項１２】
ポリウレタン材料として高粘質性または高充填性のポリウレタン材料を使用する、請求項１から１１までのいずれか１項記載の方法。
【請求項１３】
射出成形物の変位を、回転テーブルまたはインデックスプレート装置またはターンプレートによる回転によって、もしくはスライドテーブルによるスライドによって行う、請求項１から１２までのいずれか１項記載の方法。
【請求項１４】
キャビティ表面にポリウレタン材料を導入するまえに、キャビティ表面に離型剤を取り付ける、請求項１から１３までのいずれか１項記載の方法。
【請求項１５】
支持フィルムまたは加飾物を、離型剤として使用する、請求項１から１４までのいずれか１項記載の方法。
【請求項１６】
キャビティ表面にポリウレタン材料を取り付けるまえに、ラッカ層をキャビティ表面に取り付ける、請求項１から１５までのいずれか１項記載の方法。
【請求項１７】
キャビティ表面にポリウレタン材料を取り付けるまえに、挿入材料をキャビティに挿嵌する、請求項１から１６までのいずれか１項記載の方法。
【請求項１８】
射出成形物を有する成形型半部とＰＵＲ成形型半部との間に緊締枠を使用し、緊締枠は、射出成形物にポリウレタン材料を押し付けるかまたは圧刻するまえに、周囲に対してキャビティを閉鎖する、請求項１から１７までのいずれか１項記載の方法。
【請求項１９】
ＰＵＲ成形型の成形型半部が、インサートを備えており、キャビティ凹所が、インサートに形成されており、ポリウレタン材料を、閉鎖ユニットの外側でインサートのキャビティ表面に取り付け、次いでインサートを、第２の成形型半部に挿嵌する、請求項１から１８までのいずれか１項記載の方法。
【請求項２０】
ＰＵＲ成形型のための複数のインサートが設けられており、様々なインサートを、相前後して配設された成形型半部に挿嵌するために用いる、請求項１９記載の方法。
【請求項２１】
異なるキャビティ凹所または異なるキャビティ表面を備えた少なくとも２つのインサートが形成されている、請求項２０記載の方法。
【請求項２２】
インサートを固定するためにクイック緊締システムまたはバヨネットシステムを用いる、請求項１９から２１までのいずれか１項記載の方法。
【請求項２３】
被覆された射出成形物を、インサートと共に、成形型から取り出す、請求項１９から２２までのいずれか１項記載の方法。
【請求項２４】
ＰＵＲ成形型半部のために、材料として鋼、アルミニウム、プラスチックまたは電鋳型を用いる、請求項１から２３までのいずれか１項記載の方法。
【請求項２５】
第１のサイクルで射出成形部を製作し、同時にＰＵＲ成形型のキャビティ表面にポリウレタン材料を取り付け、
第１のサイクルのあとで第２のサイクルのまえに、成形型半部の配設を行い、
第２のサイクルで射出成形部へのポリウレタン層の圧刻を行う、請求項１から２４までのいずれか１項記載の方法。
【請求項２６】
配設を、成形型半部の９０°の回動によって行う、請求項２５記載の方法。
【請求項２７】
切替ユニットを備えたＰＵＲ装置から交互に供給される少なくとも２つのＰＵＲミキシングヘッドを用いる、請求項１から２６までのいずれか１項記載の方法。
【図１ａ】
【図１ｂ】
【図１ｃ】
【図１ｄ】
【図１ｅ】
【図２ａ】
【図２ｂ】
【図３】
【図４ａ】
【図４ｂ】
【図１ｂ】
【図１ｃ】
【図１ｄ】
【図１ｅ】
【図２ａ】
【図２ｂ】
【図３】
【図４ａ】
【図４ｂ】
【公表番号】特表２００９−５３４２３５（Ｐ２００９−５３４２３５Ａ）
【公表日】平成２１年９月２４日（２００９．９．２４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−５０７０２３（Ｐ２００９−５０７０２３）
【出願日】平成１９年４月１１日（２００７．４．１１）
【国際出願番号】ＰＣＴ／ＥＰ２００７／０５３５３２
【国際公開番号】ＷＯ２００７／１２２１０７
【国際公開日】平成１９年１１月１日（２００７．１１．１）
【出願人】（５０８０５０２１１）クラウスマッファイ テヒノロギース ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング (17)
【氏名又は名称原語表記】ＫｒａｕｓｓＭａｆｆｅｉ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ ＧｍｂＨ
【住所又は居所原語表記】Ｋｒａｕｓｓ−Ｍａｆｆｅｉ Ｓｔｒａｓｓｅ ２， Ｄ−８０９９７ Ｍｕｅｎｃｈｅｎ， Ｇｅｒｍａｎｙ
【Ｆターム（参考）】
【公表日】平成２１年９月２４日（２００９．９．２４）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年４月１１日（２００７．４．１１）
【国際出願番号】ＰＣＴ／ＥＰ２００７／０５３５３２
【国際公開番号】ＷＯ２００７／１２２１０７
【国際公開日】平成１９年１１月１日（２００７．１１．１）
【出願人】（５０８０５０２１１）クラウスマッファイ テヒノロギース ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング (17)
【氏名又は名称原語表記】ＫｒａｕｓｓＭａｆｆｅｉ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ ＧｍｂＨ
【住所又は居所原語表記】Ｋｒａｕｓｓ−Ｍａｆｆｅｉ Ｓｔｒａｓｓｅ ２， Ｄ−８０９９７ Ｍｕｅｎｃｈｅｎ， Ｇｅｒｍａｎｙ
【Ｆターム（参考）】
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