個人使用アイテムのための滑り止め用装置は、個人使用アイテム（１）の表面（１０）に接続することが可能な第１面と、上記第１面の反対側にあり、滑り止めの特性をもつ第２面とを有しており、弾性材料からなる本体（２０）を備えている。本体（２０）は、平坦バンド（２１）を備えている。平坦バンド（２１）は、個人使用アイテムの表面（１０）に接着されると、上記表面（１０）上に、補助部材（３）を任意に収納できるハウジングとしての、少なくとも１つの表面部（１１）が形成される。なお、表面部（１１）は、少なくともその一部を、平坦バンド（２１）によって取り囲まれている。
上記滑り止め装置は、該滑り止め装置に接続される補助部材に対して非常に万能である。上記補助部材は、上記滑り止め装置により打撃および摩擦から保護されるとともに、該滑り止め装置の滑り止め機能には影響を及ぼさない。上記滑り止め装置の製造方法もまた、記載されている通りである。
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【課題】 従来技術から知られている横支持体を改良すること、特にさらに重量を削減することに関して改良することである。
【解決手段】 構成部品（１）、特に自動車のＡピラーの間に配置するための横支持体であって、ほぼ中空プロフィールとして形成された基体（２）を有し、その基体（２）の内側に、少なくとも１つの通路（６）を形成するプラスチックコア（４）が設けられており、基体（２）が少なくとも部分的に穿孔されて形成されている。 （もっと読む）

スタンパの情報面の転写精度及び光学特性を低下させることなく成形サイクルを短くすることができる射出成形機及び射出成形方法を提供することを目的とする。型閉じを行う型閉処理手段と、可動プラテン（２３）が、型開限位置と型閉限位置との間に設定された射出開始位置（Ｓｂ）に到達したかどうかを判断する可動プラテン位置判定処理手段と、前記可動プラテン（２３）が前記射出開始位置（Ｓｂ）に到達したときに、射出工程を開始する射出処理手段とを有する。この場合、可動プラテン（２３）が型閉限位置に到達する前に射出工程が開始されるので、射出工程の開始が早くなった分だけ成形サイクルを短くすることができる。 （もっと読む）

【解決手段】自動車の複合トリム部品を製造するために、流動可能な外皮の材料を第１の成形面（４）に塗布し、流動可能な基板の材料を第２の成形面（７）に塗布し、金型（５，８）を閉じて、可撓性外皮層（１）と硬質基板層（２）との間に形成された隙間に、発泡性の材料（３）を加える。可撓性外皮層と硬質基板層とはいずれも、ポリウレタン反応混合物をスプレー吹付することによって製造される。利点としては、硬質基板層を可撓性外皮層に対して位置決めする必要がなく、特に、硬質基板層は別個に製造する必要がなく、従って、製造コストを低減し、トリム部品の品質を高められる。発泡層を作るための成形キャビティを密封するには、可撓性外皮層について、基板層に接触する領域の厚みを充分に確保しておく。両方の金型半体を別々に分けて、異なる生産ラインに沿って外皮層と基板層とを生産することによって、設備及びツールのコストが低減される。 （もっと読む）

ドアパネル等の自動車用多色プラスチック部品（１２）を製造するための工作機（１０）が、各ショットの合間に金型を開くことのない複数の成形ショットを使用することによって製造される。すり傷、そり、又は収縮のないドアパネルが完成される。パネルを製造する方法は、スペーサ（３２）を工作機内部で第１の位置に選択的に配置し、次いで第１の材料を射出することを含む。次いで、スペーサ（３２）が第２の位置に進められて内部挿入体を所望の第２のショットの壁厚位置に設定する間、分割線は閉じたままで保持される。次いで、第２のショット材料が、第１のショット部品内の開口を通って射出装置の後部に導入される。この工程は、色及び材料を追加して多色さらに多材料の最終組立体を製作するために、繰り返されることができる。部品（１２）は硬化されると取り出され、全工程が完了する。
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【課題】 サイドウインカー１を、一次製品であるレンズ部２とハウジング４とを突き合わせた状態で樹脂材５を二次射出して形成するものにおいて、これら一次製品を容易に分解して分別収集できるようにする。
【解決手段】 ハウジング４に形成した変形辺４ｅを、樹脂材５の二次射出圧で変形させてレンズ部２に形成の凹孔２ｄに嵌合係止させ、これによって突き合わせ逆方向の抜止めがなされた状態でレンズ部２とハウジング４とを固定する。 （もっと読む）

【課題】 可動プラテンがストッパの先端に当接する際の衝撃が小さく、繰り返しの使用によっても、ストッパや可動プラテンが折損することがない型締装置を提供する。
【解決手段】 可動金型５２の型開き量を検出する型開き量検出センサ２１と、型開き量検出センサ２１の検出結果に基づいて可動金型５２がストッパ１７に当接する際の可動金型５２の速度を駆動源１６を操作することによって制御する型開き制御回路３０とを有している。 （もっと読む）

【課題】 複数の射出成形機の中の特定の機種を入力する機種入力手段(I) と、前記機種とその管理に必要な管理データを前記機種別に入力するデータ入力手段(H) と、前記管理データを格納するデータ格納手段(J) と、前記機種入力手段(I) で入力された前記機種に対応する管理データを表示装置(21)に表示する為の管理プログラムが格納されたプログラム格納手段(K) とを具備する管理システムに於いて、新たな機種の射出成形機を管理する場合でも、これらの管理プログラムに変更が生じないようにする。
【解決手段】 前記データ入力手段(H) は、前記管理データの意味を表す表意データを入力する機能を具備しており、前記データ格納手段(J) は、前記管理データ及びこれの意味を表す前記表意データを前記機種別に格納するものであり、前記管理プログラムは、前記機種入力手段(I) で入力された前記機種に対応する管理データと表意データを対応させた形式で前記表示装置(21)に表示させるものである。 （もっと読む）

【課題】 金属配線部材間での導通などの欠陥の極めて少ない高密度の立体的な配線構造を有する配線基盤を効率的で製造する。
【解決手段】 少なくとも一つの表面に絶縁性物質によるコーティング層が形成された金属製配線部材Ｈの複数を、配線部材どうしが接触する部分において配線部材間にコーティング層が介在される配線構造で、金型Ｇ内に組み込み、その後、樹脂成形材料Ｉを充填して一体化することにより、立体配線構造体を製造する。 （もっと読む）

【課題】成形加工コストが安く、また、熱湯などの高温の内容物を入れた時でも、手で持ちやすく、さらに、高い美粧性を有するインモールドラベル容器を提供する。
【解決手段】本発明は、容器の側壁となる筒状の外周壁と、該外周壁の内面に対して間隙を設けて連結された内周壁で形成された収容部とを備えた容器であって、前記外周壁の外面にラベルが一体的に形成されていることを特徴とするインモールドラベル容器およびその製造方法である。また、前記外周壁の外面に、リブ状突起が形成されていることを特徴とし、前記間隙に、前記外周壁の内面と前記内周壁の外面を連結する補強リブが形成されていることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 樹脂成形時に樹脂材と回路体の熱収縮率の相違に起因して回路体が歪んでも、正確に回路体の位置決めを行わせる。
【解決手段】 成形金型３１，３２に回路体３０をセットすると共に樹脂材３６を注入して一体成形回路体を得る一体成形回路体の製造方法において、樹脂材の注入時と冷却時に回路体３０にテンションをかけておく。回路体３０を可動支持具３４に係合させ、樹脂材３６の注入時の圧力で可動支持具３４を移動させることでテンションをかける。成形金型内で回路体をテンションよりも弱い力で固定治具で挟持したり、成形金型内で回路体３０を支持突部で支持する。樹脂材３６で樹脂体を形成すると共に、樹脂体から回路体３０の端子を突出させ、端子の周囲にコネクタハウジングを樹脂体と一体に形成する。 （もっと読む）

【課題】 成形同時絵付け品の良品率を向上させることを目的とする。
【解決手段】 クランプ板４を有するＡ金型６と、Ａ金型６のクランプ板４で囲まれる領域に入り込む凸部を有するとともにＡ金型６のクランプ板４で囲まれる領域内であってＡ金型６とのパーティング面５に固定手段を有するＢ金型２とからなる射出成形金型を用い、Ａ金型６とＢ金型２との間に導入したフィルム３をクランプ板４でクランプし、Ａ金型６とＢ金型２とを型閉めし、Ａ金型６とＢ金型２とで形成される製品キャビティ１２内に溶融樹脂を射出して成形品とフィルムとを接着一体化させ、固定手段を通じてフィルムをＢ金型２に吸着保持したまま型開きし、Ｂ金型２からフィルム付き成形品を離型するとともに不要なフィルムを成形品から切除する。 （もっと読む）

【課題】 射出成形同時絵付装置において、絵付シートとして転写シートＳを用いる場合に、転写後の嵩高となった支持体シートＳｂの処理を簡素化することにより、スペースの無駄をなくし、また、高い作業効率を確保する。
【解決手段】 転写シートＳと樹脂成形品Ｐとを接着せしめ、次いで、雌雄両型を開放し、転写シートＳの支持体シートＳｂのみを剥離除去し、転写層Ｓｔを樹脂成形品表面に残留せしめるようにした射出成形同時絵付装置において、成形型の転写シート供給方向における下流側に、成形品から剥離除去された支持体シートＳｂを裁断する裁断手段Ｔを備える。 （もっと読む）